无机润滑剂.ppt

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1、无机润滑剂无机润滑剂 摩擦摩擦 两个相互接触的物体，在外力作用下发生相对运动或具有相对运动趋势时，在接触面上发生阻碍相对运动的现象称为摩擦。磨损磨损相互接触的物体表面在相对运动的过程中，因摩擦而导致表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。按磨损机理分为：黏附磨损，磨料磨损，表面疲劳磨损，腐蚀磨损，微动摩擦磨损磨损润滑润滑润滑就是在相对运动的摩擦接触面之间加入润滑剂，使两接触面之间形成润滑膜，变干磨擦为润滑剂内部分子间的内摩擦，以达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。润滑润滑润滑的作用1）冷却散热作用。防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴

2、瓦等事故。2）密封防腐作用。摩擦表面的润滑剂膜能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质的侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑剂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。3）减少摩擦和磨损。由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。4）洗涤污垢作用。摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。石墨性质石墨性质 石墨是一种结晶形碳，为铁墨色至深灰色。密度2.22.3g/cm 3，硬度1.5，溶点3527，沸点4827。质软,有滑腻感,可

3、导电。化学性质不活泼,耐腐蚀,与酸、碱等不易反应。石墨的晶体结构是介于原子晶体、金属晶体和分子晶体之间的一种属六方或三方晶系的过渡型晶体。在晶体中同层碳原子间以sp2杂化形成共价键,每个碳原子与另外三个碳原子相联,六个碳原子在同一平面上形成正六边形的环,伸展形成片层结构。在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道,它们互相重叠,形成离域的键电子在晶格中能自由移动,可以被激发,所以石墨有金属光泽,能导电、传热。由于层与层间距离大,结合力(范德华力)小,各层可以滑动,所以石墨的密度比金刚石小,质软并有滑腻感。化学性质稳定,耐腐蚀,同酸、碱等药剂不易发生反应。石墨的结晶性、杂质、粒度和粒子形状对石墨的润滑

4、性有较大影响，外部使用条件如环境温度、使用温度速度和负荷也对其润滑性有影响。石墨润滑剂的应用多见于复合材料中或与其它固体润滑剂共用，单独用石墨作为润滑剂的不多，有水基石墨润滑剂、油基石墨润滑剂等。石墨作固体润滑剂石墨作固体润滑剂 由于层间的分子间作用力弱，因此石墨晶体的层与层之间容易滑动，工业上用石墨作固体润滑剂。石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。自润滑导轨自润滑导轨自润滑轴承自润滑轴承M-D2型水基胶体石墨润滑剂制备型水基胶体石墨润滑剂制备 M-D2型水基胶体石墨润滑剂是以硅酸盐为粘结剂,在胶体分散体系中选用高纯度天然鳞片状石墨为分散相,在技术和经济上

5、是合理的。它具有强的附着力,良好的润滑性能,对模具有良好的隔热和冷却效果,脱模性能良好。和过去使用的重油、皂化液相比,不仅可提高模具寿命,还可提高锻件表面质量。M-D2型水基胶体石墨润滑剂可满足模锻对润滑剂的各项要求,目前正在逐步推广使用。一种好的模锻用润滑剂应具有以下特点：1）在锻造温度下具有良好的润滑性 2）具有良好的脱模性能 3）对模具有良好的隔热和冷却效果 4）可提高模且寿命,在锻造过程中使模具表面不断硬化 5）具有好的悬浮性 6）具有良好的高温附着性 7）配制容易,使用方便无烟,无毒,不污染环境。一、水基石墨润滑剂对石墨的纯度要求是固定碳含量在98%以上，灰份含量在1%以下。一般从鳞

6、片石墨矿经过多次磨矿与精选后所获得的石墨精矿品位为90%左右，所以必须对石墨进行提纯。提纯方法一般有以下三种1）石墨化法 在高温下是石墨中杂质挥发并使石墨再结晶2）氢氟酸处理法 石墨粉用氢氟酸加热浸取，以除去杂质。再用水洗涤至中性3）碱熔融法 石墨中硅铝铁等杂质在高温下与氢氧化钠或碳酸钠反应生成可溶性物质，用热水浸取，洗涤去可溶性杂质，再用过量盐酸去除生成的可溶性盐类，最后洗涤至中性 采用碱熔融法进行石墨的提纯。将石墨矿的鳞片状石墨,用氢氧化钠溶液在混捏机上混匀,在特制的回转熔融炉中加热到600 以上,然后搅拌浸取,再在洗涤槽中洗涤,最后用盐酸中和,并用水洗涤至中性,离心脱水、干燥,获得纯度为

7、99%的高纯石墨二、将经过提纯处理的高碳石墨在高速粉碎机粉碎至10微米,然后在气流粉碎机粉碎至5微米,最后在振动磨中加入分散剂研磨,用真空抽滤脱水,以获得25微米的高碳石墨微粉。三、将粉碎的石墨粉投入水中，加入粘结剂、分散剂、稳定剂和涂膜增强剂等进行充分混合，从而形成良好的的水基石墨润滑剂。水基石墨润滑剂是属于固液胶体分散体系。目前世界各国制造水基胶体石墨所采用的粘结剂大致有磷酸盐，硅酸盐和高分子树脂三种类型。根据锻造工艺特点,选取适宜的粘结剂是制造水基石墨润滑剂的关键。常用的粘结剂有动物胶、酪素、阿拉伯树胶等天然高分子物质；水溶性聚醋酸乙烯、水溶性聚苯乙烯、水溶性酚醛树脂以及硅酸钾、硅酸钠等

8、。除了粘结剂以外,还要选择分散剂、稳定剂和涂膜增强剂。常用分散剂有烷基苯磺酸盐，烷基萘磺酸盐等阴离子系的表面活性剂；聚氧乙烯烷基苯酚，聚氧乙烯油基醚等非离子的表面活性剂等。M-D2型水基胶体石墨润滑剂使用特性型水基胶体石墨润滑剂使用特性1）M-D2型水基胶体石墨润滑剂采用经过化学提纯的天然鳞片状石墨,其灰分小于1%,固定碳含量大于98%,并经过超微粉碎,平均粒度小于5微米,采用这种高纯石墨微粉作为胶体分散系的分散相是适宜的。制品在PH1012的碱性介质中,石墨粒子带负电荷,促进石墨粒子的悬浮和分散,保持制品稳定性。并利用石墨特有的优良物理化学性能,使润滑剂具有良好的高温附着性和润滑性。2）M-

9、D2型水基胶体石墨润滑剂选用硅酸盐作为粘结剂,粘结力强,附着性能好,胶体分散体系稳定,涂膜性能良好,对模具有良好的隔热和冷却性能3）使用M-D2型水基胶体石墨润滑剂，模具寿命可以提高50100%甚至更高,因而降低了每件锻件的模具和润滑剂费用,经济效果是显著的。4）使用M-D2型水基胶体石墨润滑剂,改善了金属的流动条件,锻件表面光滑,提高了锻件表面质量和产品合格率。该润滑剂润滑性能良好,容易脱模,对一些窄深型槽锻件效果尤为显著。使用证明,M-D2型水基胶体石墨润滑剂可以用于热模锻、热挤压、精锻工艺和成型辊锻。5）M-D2型水基胶体石墨润滑剂易于制作和保存,使用机械喷涂装置,不易堵塞,使用方便,不腐蚀模具,无烟,无毒,不污染环境,改善了劳动条件和环境卫生。Thanks