2023年土方开工报告.docx
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1、2023年土方开工报告 施工技术方案 一、工程简况:本分项工程内容为K6+885-K7+568段路基土石方,工程数量见附表。 二、施工组织机构: 项目经理 崔彦 现场负责人 高立向 质检负责人 屈小波 技术负责人 鱼斌 试验负责人 高翔 三、施工总体方案 (一)路堤土石方施工方案和施工方法 1、路堤施工方案 本标段路基土方工程,由路基施工队负责施工。 路基填筑全面展开施工前,选取不少于100m长的路段作试验段,并对填料按规范取样进行击实试验及其它试验。路基填筑开始首先按设计要求对原地面及特殊路段进行处理之后,按照试验段确定的施工方法展开机械化施工。施工中主要采用自卸车运输、平地机配合推土机整平
2、、振动压路机碾压。 2、路堤施工方法 2.1 填土路基试验段 对选取的填料按要求完成各项指定试验,按公路土工试验规程规定的方法对土类进行颗粒分析、液限、化学分析和击实试验。 对选定的试验段的地表清除表土及盐渍土后,进行填筑试验。 测量放线,抄平基底,按试验摊铺厚度在现场摊铺,并控制摊铺厚度。用推土机粗平后,现场抄平调整摊铺厚度,用平地机整平,并按设计作出路拱。用重型振动压路机碾压,先轻后重,先慢后快,先两侧后中央,相邻两次压实,要求轮迹相互重叠4050cm,防止漏压或互不重叠,整个土层压实一遍后再重复碾压。路基边缘压实采用与路线成45角碾压,既保证路基密实度,又确保操作安全。 采用环刀法测定第
3、三遍以后的路基压实度,做好详细记录,分清压实度达到93%、94%、96%的碾压遍数,确定填土路基施工的工艺参数。试验结果报监理工程师并经认可后,方可进行大规模路基填筑施工。 2.2路基土方填筑 原地表处理:根据规范规定,清理后的地面及其基底压实度、地面横坡等均应符合规范要求,除特殊要求要保留的植被和保留物外,在公路用地范围内的所有树木,树根、灌木和垃圾均应予清除运走。 填料:应分层填筑,不得混填。路基的填筑厚度应不超过试验数据,每层填料的铺设宽度,每侧均应按设计要求的加宽值进行加宽。 碾压检测:根据试验段提供的资料,利用重型振动压路机,按标准碾压方法及检测方法进行碾压、检测。 路基整修:路基填
4、至设计标高后,用平地机修整出路拱,使路基表层平整度、坡度、宽度符合规定要求。 边坡修整:放出路基边线桩,按设计规范要求,刷去超填部分,修整折点,修整后达到转折处棱线明显,直线平直,曲线圆顺。 2.3填石路基的施工方法 2.3.1填石路基试验段施工 通过压实试验确定填石路堤的施工工艺和合适的填筑层厚、粒径等参数,确定最佳的施工机具组织和人员组合。试验结果报监理工程师并经认可后,方可进行大规模填石路基施工。 2.3.2填石路堤的施工 修筑填石路堤:应将石块逐层水平填筑,分层厚度不宜大于500mm。石料强度不应小于15Mpa,石料最大粒径不得超过压实厚度的2/3。人工铺填250mm以上石料时,应大面
5、向下摆放平稳,紧密靠拢,所有缝隙填以小石块或石屑。人工铺填250mm以下石料时,可直接分层填筑,分层碾压。在路床顶面以下500mm的范围内应铺填有适当级配的砂石料,并分层压实。最大粒径不超过100mm,超粒径石料应进行破碎使填料颗粒符合要求。 碾压:填石路堤应使用重型压路机分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝,直到压实层顶面稳定,不再下沉(无轮迹),石块紧密,表面平整为止。 检测:施工中压实度由压实遍数控制。压实遍数由现场试验确定,并报经监理工程师检验批准。 边坡处理:填石路堤边坡用粒径大于0.3m大块石料码砌,厚度为1m,当路堤高度大于10m时,边坡码砌厚度为2m。其石块强度不小于20
6、Mpa的新鲜石料码砌。 2.4.1 填挖交接处的施工 在填挖交界处,要边填边开挖台阶,台阶的宽厚与原地面要相接,确保交界处的压实质量,填挖交界处临时排水工程要随挖随施工,确保雨季不冲毁填方路堤。 2.4.2 相邻标段接合部的施工 标段接合部的填筑施工,先施工一方纵向要预先留出不少于1.5的边坡,后施工一方在填筑时挖宽度不小于1.5m的台阶搭接,碾压时要到位,确保压实质量。 (二)路堑施工的施工方案和方法 1、土方路堑 1.1 施工方案 土方开挖采用机械化作业,主要利用挖掘机配合自卸汽车分段分层、自上而下进行。 1.2 施工方法 采用机械开挖,机械开挖不到的边角采用人工开挖。边坡坡面人工整修。
7、开挖前对整个挖方段测量放样,并埋设必要的护桩,以后每开挖3米左右重新测量一次,进行收坡,严防超挖和损伤边坡。 机械开挖时预留20-30cm的边坡保护层,该保护层由人工开挖以保证边坡的坡率和平整度。有边坡防护地段在防护工程施工前开挖该保护层。 路基开挖至设计标高0.3m时停止机械开挖,待边坡防护和堑底水沟施工完后与边坡土方、水沟土方一起施工,采用人工开挖,小型拖拉机运输。 2、路基挖石方施工: 本标段挖石方量较大,是路基土石方施工的重点和难点。由于本合同段的石方属于利用石方,故石方采用“浅孔松动分台阶爆破”施工,水平分层爆破后,采用挖掘机和装载机联合装车,对于此段较高的地段由推土机送碴,装载机装
8、车,自卸车汽车出碴。根据岩性情况,调整装药结构与起爆分段,使边坡一次成型。为保证边坡的稳定平整不超挖可采用分段予裂爆破,排布爆破孔。予裂爆破孔、要求排间微差,质点振动速度不超过24cm/s。 对于块度较大的弧石,采用打炮眼爆破的方法,对于节理发育的岩石,采用“松土法”开挖,“松土法”即充分利用岩石自身存在的节理面、裂隙面、结构面及走向,采用大马力(300马力以上)推土机牵引的松土器将岩石翻碎,再用推土机堆积,利用装载机配合自卸汽车,将岩石搬运出去。 松土作业走向尽可能顺着岩石的下坡方向。若岩石较为完整与坚硬,可先行采用浅孔松动爆破,然后进行挖装作业,比较大的石块采取二次解小。 2.1 爆破作业
9、程序: 2.1.1 炮位设计与设计审批; 2.1.2用机械配合人工清除施爆区覆盖层和强风化岩层; 2.1.3布置炮眼位置; 2.1.4空压机配潜孔钻或凿岩机钻孔; 2.1.5爆破器材检查与试验; 2.1.6炮孔检查与废渣清除; 2.1.7装药及安装起爆体; 2.1.8布置安全岗和施爆区安全员; 2.1.9疏散撤离施爆区和警戒线内的人、畜等; 2.1.10 起爆。 2.2 技术措施与施工要求: 2.2.1 石方爆破打眼前,进行爆破专项设计,经监理工程师同意,并严格按设计参数进行控制,施工不得随意加大药量改变参数。同时选好爆破材料。 2.2.2石方开挖采用浅孔松动分台阶爆破,边坡面附近采用予裂爆破
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