2023年有关于金工实习心得体会精选.docx

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1、2023年有关于金工实习心得体会精选书是桥，读书接通了彼此的岸，校内的生活是有情感的，挚友的有爱，老师的关爱。那有关于金工实习心得体会该怎么写呢，下面是我为大家整理的高校金工实习心得体会范文两篇，供大家参考。金工实习心得体会1去年的实习是参观，而今年学校支配我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简洁地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮丽这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的

2、摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热忱。操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告知我们操作过程中要怎么操作，应当留意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得登记来再问，直到全部弄清晰，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速地，娴熟地驾驭老师所传授的技能。紧接着我们就起先了老

3、师安排下来的任务手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此簇新感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。许多人曾经锯过木头，感觉不是很费劲，设想着今日要磨的铁也应当不会很费劲，结果可想而知，一小时也不肯定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有肯定差距的，我没能正确估算零件须要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到其次块的制作当中，这次我是当心了再当心，每一处做的都很细致，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件

4、。我们是每天下午工作，但给我的感觉好像全部的工作都连在了一起，犹如由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这或许就是爱好的动力。金工实习心得体会2金工实习这门课程是国家教学大纲里规定的全部工科本科生的必修课程。依据学校支配，我们在五一前后进行了为期两周的实习。在我们两星期的金工实习中我们学到了许多金工实习方面的学问，也增加了我们的动手实力。对于我们机械类学生来说，是一次很好的学习、熬炼机会。在二十种工种锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板加工、钳工、汽车、齿模磨具、车工、铣工、刨工、数车928、数车980、线切割、工业平安、电火花、化学加工、注塑挤塑、cad、cam、热处理中让我最感爱好的

5、是数控技术微机数控车削加工、微机数控线切割加工、微机数控铣削加工。我第一天实习的工种是铣工。首先，老师给我们介绍了铣床的组成及其工作原理；然后，老师亲自操作铣床，给我们做了一个示范；最终，他给我们布置了一个作业：将直径为25毫米、长约为100毫米的圆柱体铣成17*16平方毫米的立柱体以及另外的要求。这个工种自动化的程度虽然不高，但手工操作的工序也不多：主要是装夹工件，调整工作台高度，以及一些启动和停止按钮。由于铣床构件比较精密，加工的精度比较高，所以老师要求我们加工出来的工件的误差不超过0.02毫米。我们在完成作业的过程中，没有出现大的操作失误，但就是急于求成，使得工件的加工精度不合要求。醇厚

6、说，纵观全部实习过的工种，我觉得，就只有这个工种，我们学到的东西最多。不足的地方就是我们只学习了解了铣平面这一道工序，其他的如铣通孔等都没有接触。接下来的三天实习，是接触了解数控机床的组成及操作。这些数控机床分别是数控车床、数控铣床、数控线切割。这些机床的自动化和智能化的程度都比较高，整个加工过程除了装夹工件和调试程序须要手动之外，其他的全都是机器自动完成的打算工作就序之后，按下几个按钮，就可以坐在一边等着加工成品的出炉。这几个工种，最难的地方就是依据加工要求编写加工程序。不过幸亏我们学过vb语言的编程，对理解计算机语言问题不大，因而，阅读和编写这些程序都还可以。其他的也没什么可说，就此而已。

7、在这里呢，我要略过几个工种不表，只为了说说我最有话可说的铸工这一工种。实习的指导老师跟我们说，铸工是最原始的一个工种也是最基础的工种，没有铸工就没有其他的工种。我们实习这个工种，最主要的目的还是了解，主要是通过制作沙模达到了解的目的。这个老师很好玩，他是一个老广州，一般话不标准，也不娴熟，在讲解的时候，蹩脚的一般话里缠夹着广州话，对我们会说广州话的人来说，理解不成问题，但对来自省外的学生来说那可就难坏他们了他们根本就不知道老师在说些什么，所以就有同学打趣说：这是我们入学两年来第一次接受双语教学，所不同的是人家学的双语是国语和英语，而我们的是粤语和国语。算了，闲谈少述，言归正传。指导老师的讲解结

8、合亲自示范，他一边制作沙模，一边讲解，同时适时的讲一些工艺上应留意的问题以及技术要求。整个过程不过半个钟，我们看得心里了开了花：原来如此，不过耳耳。太简洁了！然后，老师就给我们布置了今日的作业：制作两个沙模，上下午各一个。接下来就看我们显神通了：首先，按要求在模型框里放置好模型。其次，铲一些沙子覆盖在上面，手握铁条，将它类实。这一工序没啥要求，整个就是一体力活，谁力气大谁就完成的比较快。不过由于重复这种无聊的动作，实在是唉！作完了下模，就要做上模。这工作和前面的工序没大的区分，就是不用放模型在里边。作完了上模下模以及做了一些初步的修整之后，就要拔模。拔模这道工序，看起来简洁，其实是不简单，真的

9、。它不能干脆被拔出来，得用锤子从各个方向轻轻的敲，让它松动松动，然后才能拔出来。我觉得我做这些操作的时候作的相当之完备，但结果的确很糟凹模里边砂型碎裂了一大砣。深究起来真不能算是我的错，因为这工件模型上细下粗，往上拔的时候确定会挤裂砂型的。既然砂型出了问题，那么，接下来要做的就是修复模型了。说真的，这道工序最见真工夫。此时此刻，你得有耐性，既不能生它的气，更不能跟自己怄气，要心平气和的，要当心翼翼的修。当然，最主要的你得能利用好手头上的每一件工具，因为先辈们对我们要遭受的一切困难都已经遭受了，并获得了很好的解决方法，通过独创一些新式工具去解决特定的问题。工具就是先辈们给我们留下的珍贵遗产。等到

10、我将它修复胜利时，整个人呐，那个腰酸啊，腿疼啊，头晕啊全部老年人才有的症状都在我们身上表现出来了。完成了这道工序，接下来就比较轻松了，只须要将上下模的两个接触面修平整就行了。等到我们完成作业时，时间已到了十一点三非常，下班的'时间。你看看，老师半个钟完成的工作量，我们整整用了两个半钟。此时此刻，才真正体会到工人师傅劳累和艰辛。我要好好学习，走出车间，迈向写字楼。挤塑和注塑这个工种是跟我们的专业关系最大的。挤塑和注塑，两者都是对高分子材料的加工，但却有很大的不同。注塑就是将高温熔融原材料高压注入工件模型的空腔中，待冷却后就得到符合要求的工件；假如在原料中加入肯定的色素，就能得到彩色的工艺

11、品。挤塑就是将高温熔融的原材料从肯定通孔挤出来，拉伸成管状。这既可以是成品，也可以接着加工，如加工成薄膜或是瓶子。实习中，除了听老师讲解之外，还有亲自操作机器的机会，看着自己加工的成品从模子里取下来，成就感油然而生。以前总是很迷惑：这些塑料瓶子，管子，薄膜究竟是怎样成型的？现在终于明白了。最终来简洁的说说焊工。这个工种的实习被支配在星期二，由于下午英语课，因而只有半天的实习时间。老师鉴于这种状况，只给我们主要介绍了电弧焊，中间顺便简洁介绍了点电焊。电焊最难的操作就是引弧和走条。引弧要把握好高度，走条除了要把握好高度以外，还要走直，匀称。总体上来说，我们做的都不好。主要是不习惯戴防护面罩，戴上之后，就看不清晰工件。最终结束了实习，其实除了学到上述的那些比较表面的东西外，其实还有许多不能用文字表达的收获。它让我第一次感觉到上班下班的感觉，每当我看着自己噶制成品时，那种满意感真的很难用言语表达。我始终都不明白为什么我们高校生还要做这些苦力，到了今日，我真的很感谢我能有这个机会！根据我们专业的教学大纲，还会有其他的实习机会，我想，到那时，我将带着更清楚的目的和更高涨的热忱去实习的。这将使我学得更多而受益终生。