2023年钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案-构造柱过梁.docx

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1、2023年钢筋混凝土构造柱及过梁施工方案:构造柱过梁 XX购物中心结变字第18号施工方案 一、概述 依据XX购物中心结变字第18号变更图，结构采纳钢筋混凝土构造柱及过梁，构造柱截面为矩形截面（200*300 mm）。构造柱起自结构地面（柱基础底标高为-5.5m），构造柱与过梁连接，过梁在门上，门高度：2.1米，梁底标高-3.4m 二、主要项目施工方法及质量保证措施 (一) 墙体拆除 1、施工前，砖墙及旁边区域洒适量水，削减灰尘对环境的污染，做到文明施工。 2、依据施工现场的实际状况，墙体拆除采纳人工拆除（用一些简洁工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒

2、方法拆除。 3、拆除时，将墙体划分段拆除，用脚手架，脚手架要有专人看护，自上而下，分层次拆除。 4、拆除时，应依次进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌，两边应做模板木方加固。施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。 5、拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。 （二）、平安保证措施 1、施工现场必需有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。 2、拆除现场施工人员，必需取得资格证方可施工。 3、施工人员进入施工现场，必需戴平安帽，扣紧帽带；拆除作业时必需系平安带、平安带应高挂低用，挂点牢靠。严禁酒后从事作业。 4、施工现场必需设置醒目的警示标记，实

3、行警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。 5、拆除时，应依次进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。 6、拆除工程完成后，必需有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保四周环境整齐和相邻建筑、管线的平安。 7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，亲密留意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必需去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到平安无隐患。 （二）钢筋工程 因框架柱、梁、砌体施工完毕后进行添加构造柱、圈梁施工，因此构造柱钢筋与板连接采纳钻孔植筋法。 1、植筋施工工艺方法要点 （1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固 化后

4、即完成植筋，如同原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简洁、工期短、造价省、操作便利、劳动强度低、质量易保证等优点，为工程结构加固及解决新旧砼连接提出了一个全新的处理技术。 （2）施工工艺流程 基层表面清理定位放线钻孔清孔钢筋表面处理注胶固定钢筋维持固化（凝胶）。 1）、基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 2）、定位放线：依据施工图要求并结合现场实际，在须要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋爱护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的详细位置。 3）、钻孔：采纳冲击电锤钻钻孔，以确保孔

5、的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需依据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4。钻孔时如遇原结构钢筋 ，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 4）、清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后刚好通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必需细致，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分减弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。 5）、钢筋

6、表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必需清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能运用。 6）、注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外匀称地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，留意勿将空气封入孔内。将打算好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充溢整个空间并适当转动钢筋解除空气，直至胶溢出充溢孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，留意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝聚，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 （3）、植筋技术参数要求 构造柱植筋胶采纳本工程基础梁植筋胶倍尔固，钢

7、筋拉拔力按钢筋标准强度的95%计算，即0.95fyk（HPB235：fyk=235N/mm2, HRB235：fyk=335N/mm2），各种规格钢筋的拉拔力详见下表： （4）、植筋固化时间 （5）、施工设备 （6）、材料要求 1）、种植所用钢筋规格、品种、级别、数量必需符合变更单要求： 2）、钢筋必需具有出厂合格证及检测报告； 3、植筋专用胶必需具有出厂合格证及检测报告； 4、植筋专用胶必需复检合格后方可运用。 （7）、平安保证措施 1）、全部进入施工现场的操作人员必需遵守平安生产六大纪律。 2）、进入施工现场，必需戴好平安帽，高空作业系好平安带。 3）、操作人员必需严格根据平安操作规程和技

8、术条例规定施工，手持冲击钻操作时必需穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 4）、钻孔前，要先检查电源及电器设备装置是否完好，确保施工用电平安。 （8）、质量保证措施 1）、钢筋、植筋胶必需具有出厂质量证明书并现场抽样复检合格。 2）、严格根据施工图要求，依据不同规格的钢筋、间距、数量、在规定位置钻孔。 3）、钻孔深度12d，孔径则依据钢筋直径大小不同，孔径较钢筋直径大4。 4）、在钻头上作好标记，确保每个孔的钻孔深度。 5）、清孔工作必需严格细致，每个孔洞至少三刷三吹，清除孔洞内粉尘，确保孔底、孔壁无粉尘。 6）、注胶量限制精确，插入钢筋缓慢并顺时针方向旋转至孔底。 7）、留意加工和硬化时间，加工时间较长时

9、，须更换混合管。 8）、钢筋应固定稳妥，硬化时间内不能碰动钢筋。 2、钢筋安装 （1）工艺流程 弹柱中心线、标高线将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。 （2）操作工艺 1）套柱箍筋，绑扎连接柱主筋，钢筋绑扎搭接按规范要求施工。 2）画箍筋间距线：在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线200，机械连接要尽量避开连接套筒。 3）柱箍筋绑扎 A、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采纳缠扣绑扎，绑扣要向柱中心。 B、箍筋与柱主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要

10、绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交织绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交织布置，并绑扎坚固。 C、柱箍筋端头弯成135度，平直部分长度为5d. D、柱梁交接处、柱顶箍筋应按设计图纸和抗震规范要求进行加密。 E、柱子钢筋爱护层厚度应符合设计及规范要求。 F、为限制柱子竖向主筋的位置，在柱子的中部、上部以及预留的上口设置三个定位箍筋，定位箍筋用8钢筋焊制。呈“#”型定位箍筋，固定在模板内，比柱断面小2。 （二）模板工程 1、本工程干脆在构造柱和过梁间安装门，对砼的外观质量、轴线位置、垂直度、表面平整度、截面尺寸、标高等偏差都必需限制在规范要求范围内，因此，模板制作、安装的质量，支撑体系是否

11、稳固牢靠对确保构件质量极其重要。模板制作、安装均按清水模板的质量要求进行作业，模板支撑采纳钢管扣件式支撑体系，并沿着构造柱轴 线长向搭设脚手架，二道过梁，脚手架宽2m，作为模板支撑、加固用。 2、模板安装 （1）工艺流程 弹柱中心线、标高限制线（柱筋绑扎）模板安装模板加固 （2）操作工艺 1）在封柱模前，先凿除表层浮浆，并用水冲洗干净。 2）将轴线、标高限制点引测至柱侧面。 3）依据柱中心线，用以限制柱截面尺寸，轴线位置。 4) 安装柱模板:分层安装，分层高度500mm便于振捣。 5 安装梁模板：一次安装完毕，梁下脚手架支撑。 6 柱模板加固：80*60木方固定，间距为150。 （三）混凝土工程 1、柱混凝土分层下料，分层振捣，每次下料厚度不大于500，并边下料边振捣，先将振动棒插入底部，使振动棒产生振动，然后投入混凝土。 2、振动棒不得触碰钢筋，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3、混凝土振捣要遵循“快插慢拔”的原则，防止漏振和过振。 4、在柱混凝土浇筑的全过程中要爱护钢筋、预埋管的位置，要随时检查模板是否变形、位移、扣件是否松动、脱落以及漏浆等现象， 并刚好实行补救措施。 5、每段柱混凝土浇筑完后，将伸出预留的搭接钢筋整理到位。 6、要处理好每段柱间的接缝部位，接缝要平直，防止出现“烂根”现象。