2023年氩弧焊作业指导书-初学氩弧焊点焊技巧.docx

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1、2023年氩弧焊作业指导书:初学氩弧焊点焊技巧 不 锈 钢 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编制日期： 焊 接 作 业 指 导 书 1. 施工范围 新城小区室内外热水循环管道，材质为Ocr18Ni9。 采纳Ws工艺焊接。 2. 编制依据： 2.1. 热水施工图 2.1.1. 规程、规范 2.2. 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98） 2.2.1. 建筑给水排水及采暖施工验收规范（GB50242-2023） 2.2.2. 焊工技术考核规程 3. 施工打算： 3.1. 材料设备 3.1.1. 焊接材料 焊丝：Ocr18Ni9 2.5 焊丝应有制造厂的质量合格证，

2、领取和发放有焊材管理员统一管理。焊丝在运用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。 3.1.2. 氩气 氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用完，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。 3.2. 施工机具 3.2.1. 采纳沟通电焊机。 3.2.2. 选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。切记不行先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。 3.2.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管相互串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。 3.2.4. 其它

3、工器具 焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。 4. 施工工序： 4.1. 工序流程 4.2. 工序过程 4.2.1. 焊工必需根据“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。 4.2.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。 4.2.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应常常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。 4.2.4. 对口前应将坡口表面及母材内、外壁的油、漆、垢锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为每侧各为10-15mm，对口间隙为1.52.5mm。 4.2.5. 管子对口中心线偏差值不超过1%，对口间隙要匀直，

4、禁止强力对口，内壁错口值应小于壁厚的10%，且不大于1mm。 4.2.6. 焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。 4.2.7. 对口合格后，应依据管径不同点4-6点，点焊的材料应与正式施焊相同，点焊长度10-15mm，厚度3-4mm。 4.2.8. 管子焊接时，管道内不得有穿堂风，管子不得晃动，并应有防风措施。 4.2.9. 打底完成后，应仔细检查打底焊缝质量，确认合格后再进行氩弧焊盖面焊接。 4.2.10. 引弧、收弧必需在坡口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。 4.2.11. 点焊、氩弧焊、盖面焊，如产生缺陷，必需用电磨工具磨除后，再接着施焊，不得用重复熔化方法

5、消退缺陷。 4.2.12. 应留意接头和收弧质量，留意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，全部焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 4.2.13. 盖面完毕应刚好清理焊缝表面熔渣、飞溅，经自检合格后，在焊缝旁边打上自己的代号钢印。 4.2.14. 焊缝经无损检验，如有超标缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到： a.彻底清晰缺陷。 b .补焊时， 应按原工艺要求进行。 5. 限制点： 5.1. 对口装配检查合格，方可进行点焊或施焊，属现场见证点。 5.2.施焊完毕经自检合格打上焊工本人钢

6、印代号，属现场见证点。 6. 质量标准： 6.1. 内部质量按DL/T5069-96规范评定，级合格。 6.2. 焊缝表面质量按现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）规定进行检查，焊接接头表面质量标准（优良级）如下： 焊缝成型： 焊缝过度圆滑、匀直，接头良好 加强面高： 0-3mm 焊缝宽窄差： 3mm 错口： 外壁0.1，且4 弯折： 1/200 咬边： h0.5，0.1L且40 裂纹、弧坑、气孔、夹渣： 无 6.3.检查 6.3.1.自检 焊工焊后作100%自检，填写自检记录，交班（组）长送质检员复检。 6.3.2.项目部复检 焊接质检员依据班（组）提交的焊工自检表

7、，按“焊接篇”规定比例和标准进行复检，初步评定焊接接头表面质量等级，将结果填入“分项工程焊接接头表面质量检验评定表”。 6.3.3. 由技术员按“焊接篇”规定比例托付作无损检验。 6.3.4. 项目部初评 依据“焊接篇”标准的规定，将焊接接头的表面质量等级、严密性试验评定级和试验部门供应的各项试验报告评定等级，填入分项工程焊接综合质量等级评定表，并初步评定其焊接综合质量等级，送公司质检部门评定。 6.3.5. 公司质检科对施工队供应的焊接接头表面质量和综合质量初评结果，按“焊接篇”规定抽检。会同施工队及有关人员共同评定分项工程的焊接综合质量等级。 6.3.6. 技术员作好施工记录。 7. 平安技术措施： 7.1. 焊工工作时必需穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7.2. 焊工必需遵守平安、文明施工的规定。 7.3. 高空作业必需系平安带，高空搭设的脚手架应平安、牢靠、并便于施焊。 7.4. 焊工在运用电磨工具时实行防护措施。运用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否须要更换砂轮片。 7.5. 禁止管道内带油焊接。 7.6. 空中对口是作业区下方如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物落下的措施。 7.7. 应避开电焊线与带有感应线圈的设备相连，电焊线与焊钳连接部分应放置牢靠，避开工作时电弧击伤管子或设备。 7.8. 焊接时应留意避开飞溅或电弧损伤设备、飞溅或焊渣落入已清洁干净的管道内。