2023年机械系实习报告总结范文三篇.docx
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1、2023年机械系实习报告总结范文三篇机械系实习报告总结范文三篇 生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的学问和检测所学学问的驾驭程度有很好的帮助。下面是我为大家整理的关于机械系实习报告总结,希望对您有所帮助。欢迎大家阅读参考学习! 机械系实习报告总结1 一、实习目的 1、通过在_市正鑫机床厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必要的感性学问和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的
2、基础。 2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作实力得到有效的提高。 3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产阅历,技术革新和成果,实践中的阅历,学习他们在机械行中的无私贡献精神。 4、通过参观南通市正鑫机床厂,驾驭一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面,开阔了视野。 5、通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。 二、生产实习的要求 为了
3、达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有: 1、机械零件的加工 依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析探讨,要求如下: (1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺。 (2)大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。 (3)深化了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所须要的哪些处理,找出现场加工工艺状
4、况; (4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。 2、装配工艺 (1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所须要留意的精度、平行度、垂直度的要求。 (2)了解个中装配方法中的优、缺点,如何避开缺点;及装配方法运用类型、要求。 (3)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和运用方法。 3、基本学问;铣削加工的特点、应用范围。 (1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5)平面、沟槽导轨面的铣
5、削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。 三、生产实习的时间支配 (1)第一周了解车间及工件大体状况 (2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 四、生产实习的内容 1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产; 2、摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨须要淬火处理,一般较长的导轨须要淬火; 3、摇臂万能铣床在铣齿轮时须要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁。 4、牛头刨床加工效率低,应加工
6、窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 5、工作台面加工须要留意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面须要进行淬火处理;在安装时须要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来比照; 6、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工; 7、升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处,使工作台面能够有效地润滑; 8、万能摇臂铣床_轴方向丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 9、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导
7、轨面) 五、实习总结 此次机床厂实习以参观学习为主,这是学习的一项重要的环节,目的是开拓我们的视野,巩固和理解理论课程,为我们的毕业设计打下基础。本次实习,我们学到了许多课本上学不到的东西,对数控机床有了一个整体的相识,并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短,但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的学问,使我们对机床行业有了更进一步的了解。 通过这次实习,开阔了我的视野,让我学到了许多有用的东西,加深了我对许多的结构的相识。通过本次实习,我也对机械行业有了更深的了解,作为一个学机械的同学,肯定要有工程意识,对每一个地方都有依据,机械行业是一个比较成熟的行业,许多前辈已经付出了许多的努力
8、,也为我们积累了许多阅历,在许多时候我们是可以根据这些阅历来的,对我以后踏入本行业打下了肯定的基础 在老师,现场工作人员的主动引导和热心讲解下,我们把学问亲密联系实际,在进一步提升自己的同时,各方面实力都得到极大的熬炼。我们所学的许多学问都是停留在理论的层面上,但是对我们来说,立刻面临毕业,进入工作岗位之后,对我们真正有用的是实际的阅历,许多理论上成立的东西在实际操作时须要做一些更改,才能够达到预期的效果,或者更改之后能够做得更好。 十天的参观实习结束了,在这期间我们在两个公司进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了许多也学到了许多。让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了
9、新的领悟和相识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培育我们得学问运用实力。 机械系实习报告总结2 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术
10、、新设备在机械制造中的应用。 一、实习目的 1、通过下厂生产实习,深化生产第一线进行视察和调查探讨,获得必需的感性学问和使学生较为全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和驾驭本专业基础的生产实际学问,巩固和加深已学过的理论学问,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。 2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论学问和实践相结合起来,培育我们的考察,分析和解决问题的工作实力。 3、通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们有价值的生产阅历,了解技术革新和科研成果。 4、通过参观有关工厂,驾驭一台机器
11、从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的学问,扩大学问面。 5、参观工厂的先进设备及特种加工,以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。 6、通过记实习日记,写实习报告,熬炼与培育我们的视察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的实力。 二、实习内容与要求 1.机械零件的加工 依据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,驾驭各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构,在此基础上对典型零件进行重点的分析探讨,要求如下: (1)阅读典型零件的工作图,了解该零件在机器中的功能及工作条件,零件
12、的结构特点及要求,分心零件的结构工艺。 (2)大致了解毛坯的制造工艺过程。 (3)深化了解零件的制造工艺过程,找出现场加工工艺。 (4)对主要零件加工工序做进一步的分析。 2.典型零件工艺 (1)箱体零件的加工:了解某机械设备机座、机体的机械加工方法,并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 (2)轴类零件的加工:了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的详细加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。 3.了解刀、夹、量具的结构及运用方法,常用机床型号及其特点。 4.装配工艺: (1)了解化工设备的结构特点及其装配工艺; (2)了解化工设备装配后的最终检验
13、项目和检验方法; (3)了解主要化工设备零部件在加工车间的检验状况。 三、实习收获及总结 在现场技工师傅,工程师的指导和讲解中,我们对各类车床,铣床,钻床,冲床,磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号,不同用途,不同尺寸的零部件,有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学习的各类机床的基础学问和基础操作,我们进一步了解了大型零部件的加工工艺和粗制流程,精加工流程,装备流程,修改处理流程等加工流程。 技工师傅们给我们展示了娴熟操作各种机器生产零部件的过程和技巧,其基本原理和操作规范同小型简洁机床是大同小异的。整个参观过程中,同学们就一些机床的工作原理,精度问题等方面的疑问
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