2023年最新车间6s管理心得体会与感悟5篇.docx
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1、2023年最新车间6s管理心得体会与感悟5篇 心得体会是一种提升自我的途径,更是表达自己内心的一种方式心得体会是指把实践中的体验用文字记载下来的书面表达。以下是我细心为您举荐的最新车间6s管理心得体会与感悟5篇,供大家参考。 最新车间6s管理心得体会与感悟1 6S管理是我机焦一厂新出台的一项细微环节性、标准化、规范化的现场管理制度,制度在班组中执行的4个多月时间里,对班组的工作起到了有效的作用。 首先,从现场管理中说起,现在各工作间、操作间、更衣室等处的物品都能够做到整齐有序的摆放,现场不见了平日的一些油手套、污抹布、废纸等物的存在,物品也不在杂乱无章的摆放,专用物品都能够放置在固定地点,现场
2、干净、整齐给人一种舒适的感觉。想当时让他们清理整顿许多员工还不理解,认为多此一举,不听从,可经过一段时间的劝服教化施行之后,能取得这样的工作成效,让人感到很欣慰。 其次,再从平安规范性方面谈起,自实施制度近半年时间,使班组的各项工作都趋于正大规化、平安化。平安标识的运用,平安禁止事项的标记,现场有效的监护,危急物品的特殊提示等都使职工充分相识到在什么地方应留意平安,大大的提高了职工的平安防护意识,提高了职工工作的平安度。 从工作的绩效方面谈起,6S制度的实施,有效地提高了员工的工作效率,各类专用的工具,如特别操作时的专用工具,岗位工都明确地知道其放置地点,在急用时都能刚好取出,有效 提高了工作
3、效率,同时,环境的改善提高警惕了职工工作热忱,工作效率也上去了,比较突出的是班组的出炉速度得到了提高,工作质量也有了很大的提高。 第四,6S管理的实行,班组管理起来比较便利了,工作中大家都按6S标准事,将6S的工作理念,发挥到日常生活中,形成了对各类问题、故障处理的整理工作,也更有利于各项工作有高效、高质量,按时、按量地完成,标准化、规范性作业也强化了。 第五,提高员工的素养,6S运行后大家在日常工作实践中,逐步意识到清理、整顿、清扫、平安、规范这5S实行给大家好处与工作之便利,大家意识到工作须要仔细细致全身心的投入,将工作做精、做细、须要一个整齐文明的环境和和谐平安的保障,时间长了,大家都养
4、成一种自觉、主动的工作看法,工作上不再懒散,麻痹大意,使班组工作呈现一种新面貌、新风气。 但也有不足的地方,班组比如在卫生的清扫方面做得还有欠缺,还不能很好的坚持,需在以后工作中努力改进。 6S管理的推行,给班组带来诸多好处,提高班组员工爱岗敬业精神,更加地有利于与提高班组的战斗力。因此,在今后的工作中,我们要更加努力推行6S管理的先进性理念。以期各项工作按部就班,促使班组各项工作做得更好,更具规范化合理性一,标准化,力争班组整体平安生产工作更上一层楼。 最新车间6s管理心得体会与感悟2 6S管理明确总结出了管理过程中的精华,是日常管理中不行或缺的良方,如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中
5、,将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。 6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分,从微小处讲到了现场管理中的不足之处,如能坚持提升现场状况,保持环境整齐形成良好习惯,重视平安问题,这也是我们的工作理念,从而保证平安生产的运行。 谈到平安看似老生常谈,但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天,在企业和产离不开平安的保障,在生活中一样离不开平安的庇护,一时的疏忽,一个细小的失误都可能酿成大祸,一次担心全事故往往在突发的几秒钟内便造成了,所以我们应时刻提高警惕,保持醒悟的头脑,将平安行动自觉的融入到日常工作及生活中。 素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自
6、觉行为 ,但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远,有待我们日常管中的指导,多督促,将思想教化接着进行,渐渐让员工转化为要我干的责随意识,以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起,这须要长期的贯彻执行,只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。 正如文件中指出的6S管理看似简洁却好用,只要你细心的坚持了,管理水平也能随之提高,故而我们还要仔细学习、仔细思索,取其精髓。真正做到规范管理,让自己的管理水平紧跟6S。 最新车间6s管理心得体会与感悟3 在公司没有全面启动6S前,只是听说过6S,当时感觉是不以为然,但在渐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么简单。
7、 从年初就起先了6S管理的宣扬和培训,为了增加宣扬的效果还特地运用了看板,培训也是从各个车间起先逐步培训。在通过培训后了解了6S的详细内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安,这六点是逐步推行的。 6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫,但我们都做好了充分的思想打算。整理的要点是要与不要物品的区分,由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在安排技改,所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿,将必要的东西分门别类依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标示。针对这一阶段,按6S标委会提出定置画线标准,将
8、工作台面、货架、药品进行定置摆放,参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。 为了加强整理、整顿的效果,6S管理睬议上提出访用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣扬栏三个栏目,后来经过考虑后增加了一个平安宣扬栏,后来辛老师看过后建议再增加一个栏目学习园地。通过整体的布置,看起来内容更加地丰富和充溢,看板这个样板点也收到了预期的效果。 接着就是清扫,清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区(室内、室外),这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个
9、考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域,不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫,他们也会依据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度,这样也能提高他们的主动性和增加责任心。 其后就是清洁和素养,清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持;素养就是将人人养成好习惯,依规定行事,培育主动进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫,主动听取6S检查队提出的各种看法,针对要整改的地方分析缘由以及整改措施。从中我们的员工得到了提升,革除马虎之心,养成凡事仔细的习惯(仔细对待工作中的每一件“小事”),养成遵守规定的习惯,自觉维护工作环境整齐明白,培育文明礼貌的良
10、好习惯。 最终也是最重要的平安,所谓“平安第一”也是化工厂最重视的。特殊是对车间平安隐患的的识别,虽然每周都有公司平安大检查,但我们车间规定车间平安员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次,以便发觉平常未曾留意到的平安隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调平安意识,让员工头脑里的平安警钟常鸣。当然经过一年的6S管理,我们改进了许多,但还是存在许多问题,比如说三废工序的定置画线问题,也正由于它的特别环境导致画线有些困难,所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。其他工序也存在许多普遍的问题:员工设备的维护保养意识还不够、6S管理意识还没真正强化在员工头脑中。 推行6S是一个长期的过程,
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