2023年住宅工程质量通病防治措施.docx

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1、2023年住宅工程质量通病防治措施 住宅工程质量通病防治措施专项方案 住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。 为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。 第一部分 土建工程 1 地下室底板防渗漏措施 1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25； 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振； 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应

2、用JM-型外加剂； 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。 1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。 2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施 a) 底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。 b) 外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。 c) 控制砼坍落度14cm。 d) 采取水管循环喷淋保湿措施。 2.2 建筑防水施工 a) 建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水； b) 墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平； c) 外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料； d) 施工前基层

3、保持干燥； e) 地下室外墙上沿采取妥善保护。 3外墙工程 3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。 3.2混合结构外（内）墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。 3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设26拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。 3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。 3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、

4、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。 3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。 3.7批细砂要求： a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程（工序）的验收，避免返工。 b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。 c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。 3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。 3.9

5、所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。 阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽810mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。 在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上（俗称咬樘子），从下口座进23mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的1010mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。 窗盘施工做套板

6、，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。 3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。 a) 砖墙支模洞：里面一半（即120mm）用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼（掺10%UEA）。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆（掺10%UEA），砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼（掺10%UEA）塌落度为6080mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙1015mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水

7、泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。 b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆（掺10%UEA）补嵌密至墙面平。 3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。 3.12外墙淋水试验： 下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做

8、好记录。 4 屋面防渗漏措施 4.1屋面施工做法 上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向4200压光抹平；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。 不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆（钢丝网）保护层，压光抹平；30厚挤塑保温板；高分子聚乙烯丙纶卷材防水层；20厚1:3水泥砂浆粉光压平；炉渣混凝土找坡，最薄处为0；现浇砼屋面板。 4.2材料控制 卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。 保温板进场后检查厚度，并进行取样

9、称量其密度不得小于规定要求。 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。 4.3卷材铺贴 屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。 卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴；卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。 屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为2060mm，用水泥钉固定卷材，

10、每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定（不允许打射钉），间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。 女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。 4.4细石砼施工 屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收

11、水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。 混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。 混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。 钢筋采用4200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。 4.5细部及节点处理 屋面垂直水落口杯标高比找平层低1015mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度5的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留2020凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。

12、垂直水落口应盖钟罩形落水帽。 女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边（底边除外）粉刷成45度斜截面。 4.6穿屋面（包括楼地面）管的窝嵌做法 凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑（严禁吊模），充分洒水湿润。 管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼（掺10%UEA），其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。 渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈（半径加大250mm），高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水

13、，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。 在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。 以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。 施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。 对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土（掺10%UEA）分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm

14、，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。 屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。 4.7屋面盛水试验 下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。 4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。 4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。 4.7.3整个屋面施工完成后。 5 卫生间防渗措施 5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽

15、同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。 5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。 5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗先堵塞1/2厚再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。 5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。 6 室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。 6.1.2窗框底边填抹不严。 6.1.3 内开窗披水不规范。 6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。 6.2 预防措施 6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框；

16、外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。 6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。 6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。 6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。 6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。 7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因 7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。 7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。 7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起

17、开裂。 7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。 7.2 预防措施 7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。 7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。 7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。 7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细

18、毛面。 7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。 8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准； 8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平； 8.1.3 砂子粗细不均匀； 8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。 8.2 预防措施 8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。 8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。 8.2.3 严格按

19、操作工艺施工。 9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施 在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。 10 楼地面工程 10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。 10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。 10.3细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。 10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层

20、表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：21：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。 10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹45遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。 10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。 10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上

21、面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。 11 防止粉刷层及地面起壳的措施 11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。 11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。 11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。 11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。 11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。 11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。 12 面砖工程 12.1饰面工

22、程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。 12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行砖石工程施工及验收规范、混凝土结构工程施工及验收规范。 12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。 12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线（槽）。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。 12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。 12.6夏期镶贴室外饰面板、饰

23、面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。 12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于。 12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。 12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。 12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。 12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显

24、接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。 12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。 12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 13 楼梯粉刷 13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。 13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。 13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。 13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开

25、始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。 14 内粉刷施工 14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。 14.2内粉刷施工要求： a） 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。 b）

26、 顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳；第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。 c） 内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。 d） 白水泥采用装饰白水泥。 14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。 15 结构顶棚无粉刷操作工艺： 15.1顺序：模板混凝土拆模修整界面剂建筑白水泥批嵌腻子批嵌涂料 15.2结构制模要求： a) 模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板

27、厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。 b) 木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。 c) 拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。 15.3钢管排架搭设： a) 适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。 b) 排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差35mm以内。 15.4模板安装质量： a) 模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。 b) 梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整（3mm），板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在12mm以内，表面平整控制在23

28、mm以内。 c)平面木楞加密，格栅高度一致、平直。 d) 阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。 e) 模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。 f) 钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。 g) 增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。 15.5砼浇筑质量要求： a) 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。 b) 清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。 c) 严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制

29、过程中严格按级配单计量配制。 d) 加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。 e) 及时了解天气动向，避免雨天浇砼。 f) 砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。 g) 严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。 15.6批嵌前的基层处理： a) 清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。 b) 水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。 c) 用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面23mm厚

30、。 d) 装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。 e) 建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。 15.7批嵌工艺及验收 a) 以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距12m做好塔饼。 b) 界面剂批嵌后至67成干后即可白水泥头遍批嵌。 c) 白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。 d) 隔日进行第二遍批嵌，确保平整。 e) 待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。 f) 白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。 g) 验收：拉通线偏差2mm。 16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求

31、 a) 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。 b) 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。 c) 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 d) 安装门窗时的温度不宜低于5。 e) 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 16.2门窗安装 a) 将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。 b) 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下

32、边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。 c) 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。 d) 门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。 e) 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。 f) 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ10396标准。 16.3门窗安装后的成品保护 a) 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 b) 已安装的门窗框洞口

33、不得作为运料通道。 c) 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 d) 应防止利器划伤门窗表面；应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。 e) 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。 f) 内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。 16.4门窗淋水试验： 下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。 17 油漆工程施工 17.1施工条件 a) 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程

34、全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。 b) 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。 c) 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 d) 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 e) 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。 f) 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。 17.2基层处理 a） 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。 b） 油漆工程涂抹腻子坚实牢固，

35、不得有起皮和裂缝。 17.3混色油漆 a） 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 b） 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。 c） 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。 d） 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。 17.4金属面油漆 a） 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 b） 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位 c） 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷

36、浆工程完成之后涂刷。 d） 金属表面除锈后应在8小时内（湿度大时为4小时）尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。 18 保证房间结构净空、净尺寸措施 18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。 18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。 18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。 18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。 19

37、 大面积整体混凝土施工 本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数（一般不少于三遍），看准收糙火候（第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳）； 19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂； 19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形； 19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩； 19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架； 1

38、9.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。 第二部分 电气安装工程 1电气管路敷设 1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。 1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用68mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。 1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。 1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100150mm

39、处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。 1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定 1.6管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。 1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横

40、平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。 2管内穿线及柜箱搭头 2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。 2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。 2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。 2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。 2.6管内导线总面积不应超过线管内径截

41、面积的40%。 3箱柜安装 3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。 3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。 3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。 4灯具、开关、插座安装 4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.4.2灯罩口直径大于250mm

42、（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。 4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。 4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。 4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。 5防雷接地、工作接地 5.1工作接地用4040mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。 5.2接地极为镀锌角铁50505mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4W，进柜要明显，一般设在左侧，

43、宜设柜左前100mm。 5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志.5.4室外测试点用1001008mm铁板预埋，404mm镀锌扁铁引出向下作90平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻11孔1个。 6屋面避雷带 6.1材料规格严格控制在大于254mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。 6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。 6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为

44、150mm，转弯处支撑点距转角250300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。 6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。 6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础 一、 四、 六、 九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4W。 6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均.7产品保护 7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。 7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。 7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困

45、难的产品在粉刷后竣工调试前安装。 第三部分 给排水安装工程 水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。 工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管（给水、电气等）的走向及位置（左右误差不超过10cm），并用不同颜色的箭头注明（水管蓝色、电管红色）。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。 1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设 a) 室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。 b) 在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。 c) 对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。 1.2排水埋地管敷设 a) 按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。 b) 首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%5%。 c) 排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软