2023年.03.08变压器培报告.docx

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1、2023年.03.08变压器培报告 变压器安装培训报告 为提高我工程管理部员工现场操作技能，更好的进行项目现场施工管理，也为了增加对设备的了解，在部门领导的积极争取与安排下，本周 一、周二我部门组织赴变压器公司、隔离公司及高压开关公司进行了实习培训。培训主要内容为制造公司售后服务人员讲解设备到达现场后的安装流程及注意事项。以下为我对培训内容的总结，向各位领导同事汇报如下： 1.变压器安装流程及注意细节 1.1 验收检查 1.1.1清点大件及包装箱数是否准确。 1.1.2待业主代表、设备厂家服务人员到齐后开箱，然后对照装箱单检查清点组件和附件，查明数量和规格是否相符，并作详细记录。 1.1.3进

2、行外观检查：（1）检查油箱密封是否良好；（2）套管的瓷裙是否完好，有无渗漏油现象；（3）充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa。 1.1.4 检查运输过程中冲撞情况检查，打印冲撞记录仪，读取最大冲撞数据，看是否在可接受范围之内。 1.2 基础检查 根据施工图复核其尺寸、标高、水平度等技术数据。 1.3变压器本体就位 变压器本体就为工作一般为运输承包商负责。用起重机吊起或用千斤顶顶起本体，着力点应作用于规定的吊攀或支撑座，用枕木或特质钢架作防落支撑，以防本体意外跌落，整个就位过程应控制速度不超过2m/min,就位位置准确。 1.4 变压器附件的安装 变压器附件安装顺序为

3、：先铁后瓷 1.4.1 散热片安装 首先检查散热片是否漏气，然后拆除散热片、散热片蝶阀盖板，清洁法兰及密封垫，连接散热片与主油箱之间的油管，并安装散热片。散热片吊装过程中应缓慢进行，防止碰坏片散。对接法兰时应检查确保蝶阀密封垫位于密封槽内，对接完毕后开始紧固蝶阀螺栓，先紧固蝶阀与本体连接处螺栓，再紧固蝶阀与散热片连接处螺栓，紧固时应对角紧固。在散热片安装过程中，应关闭散热片至变压器本体之间的蝶阀，直到变压器开始抽真空注油时，方可打开上述阀门。 1.4.2 风机安装 风机一般分为侧挂式、悬挂式、底吹式。首先检查风机外观无误，然后吊装风机按由下到上的顺序进行吊装安装。在安装时一定要保证接线盒朝下，

4、以免在下雨后接线盒进水，注意风机安装美观一致；同时应注意风机接线，保证风机旋转方向正确。 1.4.3储油柜及相关联管的安装 安装本体储油柜：首先对储油柜外观及压力进行检查。将油枕支撑安装在变压器油箱本体上。油枕吊装时，应通过油枕顶部的吊环进行，吊装过程中，应用辅助绳索对油枕进行引导，以免油枕在吊装过程中发生碰撞。连接油枕至呼吸器的管路，并安装呼吸器。安装时先将联管法兰盖板拆除，用干净的白布或棉纱对密封垫与密封槽进行擦拭后再进行连接，连接时保证密封垫一直保持在密封槽内，在紧固时切记：对角紧固，呼吸器安装前，应将其内部装入硅胶，硅胶应干燥，同时将呼吸器底部的玻璃罩内注以变压器绝缘油，绝缘油的高度应

5、在高低油位线之间。 1.4.4“T”型管的安装 用干净的白布或棉纱对密封垫与密封槽进行擦拭，擦拭干净后开始进行安装，在固定“T”型管下部与主体连接螺栓时，不要死紧固，需留有余量，稍微可以晃动，但保证密封垫一直在密封槽内，方便下一步安装主联管与本体气体继电器所需。 1.4.5高压升高座的安装 变压器升高座安装前应完成其内部电流互感器的试验工作。检查电流互感器二次回路应无开路，互感器出线端子板绝缘应良好，密封良好，无渗漏油现象发生。升高座安装时对A、B、C相进行正确的区分。升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整。 1.4.6 主联管安装 打开主联管所有法兰，用干净的白布或棉纱对密封垫

6、与密封槽进行擦拭，打开变压器上部与主联管对接的所有密封盖板，拆除后用干净的白布或棉纱对密封垫与密封槽进行擦拭，完毕后将主联管吊至变压器上部开始对接法兰，对接时注意先对接与主体连接的法兰，在对接所有法兰时需注意密封垫一定要保证在密封槽内，对接完毕后，高压升高座与本体连接处螺栓、“T”型管与本体连接螺栓、所有主联管法兰统一紧固，紧固时切记：对角紧固。 1.4.7 气体继电器安装 应注意拆除气体继电器内部挡板处棉绳以及气体继电器管道上箭头方向：箭头必须指向储油柜。 1.4.8 套管安装 套管在开箱过程中，应特别注意不得对套管造成任何损伤。安装前首先对套管进行检查，套管应无任何损伤、裂纹及渗油现象。同

7、时将套管表面、法兰颈部及均压球内壁清擦干净。套管安装前应首先完成相应的电气试验，且试验合格。套管吊装应采用专用软吊带。套管接近变压器安装位置后，缓慢移动吊钩，将套管移至安装位置的上方，慢慢降低套管的高度，同时应注意避免套管与油箱发生任何碰撞。将套管降到安装位置，并紧固螺栓。 1.4.9温控器的安装。 安装前检查其外观是否有异常现象。将温控器底板与变压器本体的温控器底板对接，拆除变压器上部温控管塞子，将密封垫拆除套在温控器温控探头后插入温控管，再往温控管内注油，注油至温控管丝扣处，将探头紧固在温控管上。 1.4.10压力突发继电器 将速动油压继电器从包装箱内拿出来，检查外观是否有破损，将变压器本

8、体蝶阀盖板拆除，用干净的白布或棉纱对密封面进行擦拭，完毕后开始安装，保证放气塞朝上。 1.5 变压器的二次接线 参照的技术文件中二次接线图纸进行接线，接线时注意电缆绝缘皮的清理，以防止接线后线路不通。 1.6抽真空注油 1.6.1抽真空 在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如油枕、安全气道、气体继电器等与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，如有载调压开关油室、冷却器等应同时抽真空。抽真空在最初一小时内，使残压达到50kPa，若无异常情况，继续提高真空度直至残压为0.13kPa，并保持6h以上，开始真空注油。 1.6.2真空注油 注油最好从下往上注，以减少变压器油中气泡含量。每小时

9、注入的油量应当小于5m3，注满油的时间应大于3h（油面至少注到上铁轭上面）。注满油后保持残压0.5kPa真空度4h以上，然后再解除真空。 1.6.3静放及放气。 停止注油后静置24h，然后打开套管、冷却（散热）器、联管、升高座等上部的放气塞进行排气，待油溢出时关闭塞子。然后用储油柜上的注放油管向储油柜补油，直到储油柜排气管有油溢出时关闭排气管。放气顺序：由低到高。包括：散热片、有载开关大盘、无载开关大盘、有载开关抽油管接头、低压套管、中压套管、高压套管、气体继电器（本体、有载调压）。 1.7 进行现场试验 现场安装后一般常规试验有绝缘试验、变比试验、局部放电试验及绕组变形试验、耐压试验等，可以

10、根据客户要求及现场条件进行各项试验。 2.断路器安装流程 断路器的安装流程：断路器的地脚螺栓提前预埋安装前检查横梁就位地脚螺栓定固打开盖板，开箱吊装ABC三相管路连接拉杆连接仪表、控制回路连接气管连接充SF6气体密封性检验实验。 2.1横梁与断路器本体A、B、C三相对应（背对背关系）；吊装时，注意轻拿轻放，速度缓慢；整个过程吊钩顺起立方向走动，端部有缆绳保险，侧向有保护措施。注意吊绳的绑扎位置必须按设备技术要求，以免不合理受力损坏设备。 2.2气管连接时应由两人默契配合，同时连接气管。气管连接好之后，开始进行充气，正式充气前应先放气10S左右时间，用来清除气管中残存水分及空气。 2.3 此阶段

11、后，开始缓慢充气，从A相充SF6气体，C相显示压力，冲到0.50Mpa即达到额定压力，实际操作中一般充到0.52Mpa,以延长断路器使用时间。断路器灭弧室气压一般报警气压为0.45Mpa，闭锁电压为0.40Mpa。 3.GIS的安装: 到达现场后安装前的检查和试验查看地基抄平以母线筒中心为中心找中心线连接母线筒连接分支安装瓷套换吸湿器抽真空静放24小时再抽真空2-3小时注气包扎检漏24小时二次接线接环网电源检查开关连锁常规实验（电阻，微水，传动，机械特性，开断速度）耐压试验。 3.1 GIS安装对环境要求严格，对灰尘、湿度应严格控制。户内安装时应洁净地面，封死门窗；户外安装时应用篷布搭建临时遮

12、蔽物，并应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于70%的条件下进行，并根据产品要求严格采取防尘、防潮措施。 3.2 GIS元件拼装前，应用无毛纸、吸尘器将导电杆、内壁、对接面清理干净，安装前，方可将元件的运输封端盖打开，应用塑料薄膜将开口处覆盖严密，以尽量减少灰尘、水气的侵入。 3.3 法兰对接前应先对法兰面、密封槽及密封圈进行检查，法兰面及密封槽应光洁、无损伤。密封面、密封圈应用无毛纸蘸无水酒精擦拭干净，密封圈放入密封槽内，确认规格正确，然后在一侧均匀地涂密封剂，并薄薄的均匀涂到气室外侧法兰上，涂完密封剂应立即接口或盖封板，并注意不得使密封剂流入密封圈内侧。 3.4抽真空国家规定为133pa，一般实际操作中抽至20-50pa；抽真空后持续保压时间不低于24h，保压结束后其内部压力不得高于133Pa；保压结束后应再次抽真空至50 Pa，将内部元件扩散出的水份排出后方可进行充气操作。 3.5对所有对接面及充气接口进行包扎定量检漏工作（标准为包扎24h后SF6气体浓度不超过30L/L），对未拆封的工作面进行充气后的定性检漏。 .03.08变压器培报告 变压器 变压器 变压器 变压器开题报告 变压器处理报告 变压器（优秀） 变压器简介 变压器申请 变压器安装