2023年施工现场安全隐患排查工作方案.docx
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1、2023年施工现场安全隐患排查工作方案 河北省石安改扩建XJ5合同 施工现场安全隐患排查工作方案 编制: 审核: 审批: 中铁十二局集团有限公司河北省石安改扩建 XJ5合同项目经理部 目录 一、编制目的 .1 二、编制依据 .1 三、工程概况 .1 四、组织机构及职责 .2 1、组织机构 .2 2、领导小组职责 .2 五、安全隐患排查工作内容 .2 1、路基施工 .2 2、钻孔桩施工 .4 3、基坑及模板施工 .5 4、墩台施工 .7 5、预制梁板 .8 6、梁板运架施工 .9 7、高空作业 .11 8、跨线施工 .12 9、机械使用 .14 10、夜间施工 .15 11、雨季施工 .15 1
2、2、防火安全 .16 13、施工用电 .17 14、龙门吊 .18 15、钢筋加工 .18 16、现浇梁支架 .18 六、隐患排查频率 .20 施工现场安全隐患排查工作方案 一、编制目的 为切实贯彻国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发202323号)、国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见(国发202340号),牢固树立“隐患就是事故”的预防理念,进一步强化工程安全生产管理工作,完善事故隐患排查治理的长效机制,确保实现安全管理目标。结合项目部实际情况,编制安全隐患排查工作方案。 二、编制依据 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知(国发202323号)
3、 国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见(国发202340号) 公路水运工程生产安全重大事故隐患挂牌督办制度(暂行) 建设工程安全生产管理条例 公路水运工程安全生产监督管理办法 安全生产事故隐患排查治理暂行规定 关于印发施工管理考核评价实施细则的通知 三、工程概况 河北省高速公路XJ5标段起点K293+400位于青银高速东北,与XJ4标段(路基)段终点K293+400相接,沿线经过青银高速、南安庄互通枢纽、岳家庄、G308与XJ7标段起点K298+820相接,全长5.42km。 1 四、组织机构及职责 1、组织机构 项目部成立安全隐患排查工作小组。项目经理任组长,总工
4、、生产副经理、安全总监担任副组长,成员包括:安质环保部、工程技术部、设备部、物资部、专职安全员、专职电工等有关部室人员。 组 长:何建斌 副组长:郑丙宪、王栋梁、王其章 成 员:降永强、李剑平、齐小伟、陈李正、刘臣、赵锋涛、杜元勋、张文浩、李国星、贾学标、于丽恒、陈洪水、黄代印 领导小组办公室设在安保部,联系电话:18332318886。 2、领导小组职责 、组长职责 全面负责安全隐患排查的指挥工作。参与制定隐患整改方案,对重大安全隐患进行挂牌督办。 、副组长职责 负责现场指挥,参与隐患排查,制定隐患整改方案,并指挥落实。 、成员职责 参与隐患排查,作为隐患整改第一责任人,负责现场安全隐患的整
5、改工作。 五、安全隐患排查工作内容 1、路基施工 、清表时清除的杂草、树木严禁焚烧,以防引起火灾。 、填筑时,在填土区边缘设置安全标志。 、要特别注意在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附 2 近挖土时,必须采取安全防护措施,留出足够的安全距离。 、影响既有道路交通的工程施工时,首先与交通管理部门取得联系,制定确保交通安全的施工方案、施工计划及保证安全的具体措施,报交通管理部门审批后施工。 、路基施工地段发现地下不明管道、线缆时及时与有关部门联系,确认做好防护后再继续施工。地下管道、线缆处施工时,在征得有关部门同意后,备齐备足必要的抢修材料,制定出应急方案后再行施工。 、桥头、涵洞两侧的填
6、土打夯时,对所使用的打夯机经常检查其各部构件,遇有脱榫、劈、折断等迹象,及时修理。使用内燃打夯机时,确认机械完好,由两人同时作业。使用电动打夯机时,电源线完好无损并装有漏电保护器。操作时,戴绝缘手套,辅助人员与操作人员必须密切配合,严禁在夯机前方隔机扔电缆或背线拖拉前进,电缆线不应扭结和缠绕。不得在斜坡上夯打,停用或搬运打夯机时,应切断电源。 、车辆和机械起动前、工作中及工作完毕后,随时检查各部件,发现故障及时排除或提出保修意见,不得带病运转或超负荷工作。在运转中的机械设备,禁止进行维修、保养、润滑等作业,如发现不正常时,先停机后检查。液压系统发生故障,停止作业检修时,必须先释放压力。 、机械
7、设备不得随意扩大使用范围和使用性能,严格按照规定承载。 、机械在危险地段作业时,必须设明显的安全警告标志,并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。驾机人员只能接受指挥人员 3 发出的规定信号。 、配合有关机械作业的清底、平地、刷坡等工作人员和施工指挥人员,必须在机械的回转半径之外工作,如确需在半径之内工作时,机械停止回转并制动。 机械设备在高填方边缘施工时,应有专人负责指挥。 2、钻孔桩施工 、现场人员必须戴安全帽,吊装钢筋笼时不得站在机械臂活动半径范围内。 、护筒埋设完成后,护筒周边要用高度不小于1.2m的反光漆涂刷红白相间的围栏维护。 、对起吊设备应经常进行安全检查,对破损部件应及时更换,
8、确保安全。钻孔施工设备停放地点应平整、夯实,并避开高压线。 、桩机作业区域应平整,并设立警示标志,非工作人员未经批准不得入内。 、在进行钻机安装时,机架应垫平,保持稳定,不得产生位移或沉陷;必要时钻架顶端应用缆风绳对称张拉,地锚设置应牢固。 、钻机应按相关要求进行标识,标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶高程、设计桩长、孔深及桩底高程等。 、施工中并做好详细钻孔记录,制作渣样盒,保留好渣样。 、禁止随地排放泥浆和钻渣,钻渣应及时外运到指定弃土场。 、制浆材料的堆放场地周围设置排水沟,制浆材料用彩条布覆盖,防止雨淋。 、泥浆池周围设置高度不小于1.2m的反光漆涂刷红白相间的钢管围栏维护,围栏上
9、悬挂警示标志,并设夜间警示灯。废弃后要回 4 填处理,防止人员及设备陷入池内。 、多节钢筋笼焊接连接时,在孔口支垫方木,方木不得直接支设在护筒上,用足够刚度的杆件穿膛支架钢筋笼,并用吊装设备吊住。 、灌注混凝土用导管灌注时,必须用专用导管卡横担在孔口的方木上。未放置导管卡时,严禁灌注。 、导管要及时清洗并码放整齐。 灌注时做好排浆工作,保持灌注现场的清洁。 、晚上施工时要有充足的照明设备。 、钻机在作业中,应由专门的操作人员操作,其他人不得任意登机。操作人员在当班中,不得擅自离岗。 、每次拆换钻杆或钻头时,要迅速快捷,并保证联接牢靠。严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内,应在孔口加设防护罩。 、对于
10、已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的,应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。 3、基坑及模板施工 、在基础施工前及开挖槽、坑、沟土方前,建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的供水、排水、供电、供气、供热、通信、广播电视等地上、地下管线资料,气象和水文观测资料,并保证资料的真实、准确、完整;施工企业应编制地上、地下管线保护措施。 、危险处和通道处及行人过路处开挖的槽、坑、沟,必须采取有效的防护措施,防止人员坠落,夜间应设红色标志灯;雨季施工期间基坑周边必须要有良好的排水系统和设施;槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。 5 、开挖槽、坑、沟深度超过1.5米,应根据土质和深
11、度情况按规定放坡或加可靠支撑,并设置人员上下坡道或爬梯,爬梯两侧应用密目网封闭。开挖深度超过2米的,必须在边沿处设立两道防护栏杆,用密目网封闭。 、吊运大模板必须采用卡环,大模板在每次吊运前必须逐一检查吊索具及每块模板上的吊环是否完整有效;吊运墙体大模板时应一板一吊,严禁同时吊运两块以上的大模板;大模板单位重量不得大于起重机的荷载;吊运大模板时应设专人指挥,模板起吊应平稳,不得偏斜和大幅度摆动;操作人员必须站在安全可靠处,严禁人员和物料随同大模板一同起吊;穿墙螺栓等其他零星部件的垂直运输应采用有边框的吊盘进行,禁止用编织袋直接吊运;当风力超过6级或大雨、大雪、大雾时不得进行吊装作业。 、大模板
12、安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧,先横墙、后纵墙的原则安装就位;根部和顶部要有固定措施;大模板支撑必须牢固、稳定,支撑点应设在坚固可靠处,不得与脚手架拉结;大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除吊车吊环,对空间狭窄,无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时,应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接,严禁使用铅丝临时固定;组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。 、大模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下顺序的原则;拆除有支撑架的大模板时,应先拆除模板与混凝土结构之间的穿墙螺栓及其他连接件,松动地脚螺栓,使模板后倾与墙体
13、脱离开;拆除无固定支撑架的大模板时,应用索具与墙体主筋拉接牢固,严禁使用铅丝临时固定;任何情况下, 6 严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板;拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置,不得随意散放在操作平台上;起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有穿墙螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体;吊运时应垂直起吊,严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。 、施工现场应确定模板存放区域,大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内,严禁将模板放置在存放区以外;存放区应设围栏,地面必须平整夯实,有排水
14、措施,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;大模板堆放时,有支撑架的大模板必须满足自稳角70度80度要求;没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架内,不得倚靠在其他物体上;大模板在存放时,应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法,且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距;遇有大风等恶劣天气,应对存放的模板采取临时连接的固定措施,同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。 4、墩台施工 、开挖基坑前,在开挖边线外设置排水沟,防止地表水流入基坑。如基坑内有渗水,基坑四周应开挖排水沟集中抽水排出。 、基础断面边缘应较设计断面宽50100cm,基坑开挖应放坡开挖,基坑顶面边缘严禁堆放杂物,保证基坑壁的
15、稳定。 、肋板模板及模板支护要保证其刚度、牢固性;模板顶要搭设混凝土浇筑作业平台,作业平台四周要用高度不低于1.2m的钢管支架围护。 、墩柱模板必须用缆绳校正固定,并搭设支架稳固模板和搭设 7 脚手架平台、栏杆及上下扶梯。 、用吊机吊模板合缝,模板底端应用撬棍等工具拨移,不得徒手操作。每节模板支立完毕,应在安好连结紧固器,支好内撑后,方可继续作业。 、在树立高桥墩的墩身模板过程中,安装模板的作业人员必须系好安全带,并拴于牢固地点。穿模板拉杆,应内外呼应。 、盖梁施工时无论采用支架或抱箍,都应进行受力分析计算与验算。 、模板吊装前,使模板连接牢固,内撑、拉杆、箍筋上紧,吊点正确牢固。起吊时,拴好
16、溜绳,并听从信号指挥,不得超载。 、模板就位后,立即用撑木等固定,以防倾倒伤人。当借助吊机吊模板合缝时,模板底端用撬棍等工具拨移。每节模板立好后,上好连接件,打好内撑,方可暂停作业,以保持稳定。 、盖梁钢筋骨架在钢筋加工场用胎架加工后运至施工现场,采用整体吊装,吊装过程应由专人指挥。 、用吊斗浇筑混凝土,吊斗提降,应设专人指挥。升降斗时,下部的作业人员必须躲开,上部人员不得身倚栏杆推吊斗,严禁吊斗碰撞模板及脚手架。 、凿除混凝土浮浆及桩头,作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除,应经常检查锤头是否牢固,使用风镐凿除桩头,应先经检查,安全可靠,方可作业。严禁风枪对准人。 、拆除模板,应划定禁行
17、区,严禁行人通过。 5、预制梁板 、预制施工现场应封闭管理,必须有醒目的安全警示标志,与 8 工程建设无关的人员严禁人内。 、现场应配备简易爬梯,使施工人员上下方便,便于预制梁施工、检查。 、应严格按规定时限和程序拆卸模板,不得野蛮拆卸模板。 、油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,新油管应检查有无裂纹、接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。 、千斤顶工作时,正面不能站人,不得拆卸液压系统中任何部件。压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。 、压浆施工人员必须佩带安全防护眼镜,在管道有压的情况下禁止拆卸各种管件。 、每次压浆机停用时,应及时清洗压浆泵及管道。设备检修时,防止机油污染构件和
18、钢筋。 、已张拉完尚未压浆的梁,不得剧烈振动,禁止未压浆的梁出坑,防止预应力筋断裂。 、预制小箱梁及空心板梁板堆放均必须采用四点支撑堆放,空心板叠放不得超过3层。小箱梁堆放高度不得超过2层。 6、梁板运架施工 、所有吊装设备在正式吊装前必须经过技术监督部门的检测,检测合格后投入使用。每次作业前,必须全面检查。 、安装设备的安装必须由专业的安装队伍进行安装和调试;操作人员必须通过安全教育技术培训,经监理单位考核合格后持证上岗。 、安装前进行试吊,检验设备的安全性、可操作性及人员安排的合理性、协调性。 9 、吊装设备应经常进行检查和维修,防止漏电。并专人操作,专人指挥。禁止设备带病作业。禁止酒后操
19、作设备。 、操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前,要作好各项检查工作,如:道路清障,机电、走行部分、液压系统专项检查,结构的连接、通讯、信号的检查等。各项检查通过后方可作业。 、装梁前,应仔细核对待架成品箱梁外观、梁长、编号等,核对无异后方可吊装。 、运梁车启动前应全面检查一遍箱梁的支垫及支承情况,检查运梁车的方向及制动等。 、运梁车启动前检查运梁车上托梁台车轮下安全三角木楔是否塞好。 、箱梁在运输过程中应控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点高程偏离其他三点平面不得超过2mm。 、运梁车载梁进入路基上行驶至架桥机后待架,运梁车行驶速度不得大于3km/h。 、在下坡方向
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