2023年关于2023车间主任优秀工作总结三篇.docx





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1、2023年关于2023车间主任优秀工作总结三篇 车间主任是一个管理者的同时也是一个生产者,须要有极高的专业性技能和管理实力,你对这一年的工作还满足吗?抓紧写一份总结吧,下面是我整理的关于2023车间主任优秀工作总结三篇,一起来看看吧。 车间主任优秀工作总结 自从进入公司制造部担当车间主任一职,回首也有一年半了,饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下,车间的产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。以下为今年的工作总结。 一、合格率与管理方面 各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,直通率也创下了公司制造部产量有史以来最高、最好水平。客户的投诉比以前有明显的下降,成品出货的质量也在从
2、工艺、管理等方面加强限制。因管理等多方面的缘由,新员工也在不断的补充,但人员的流淌性比较大。老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面,由于我们是生产型企业,员工的素养参差不齐,缺少在这方面对员工按层次进行培训。 二、物耗与报表方面 主要原材料车间每月对返基和返修晶片等刚好回收利用,但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低,加大原材料的投入量,影响了一次性直通率。主要辅材料银丝和手指套限制不是太好,有待于加强管制。产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精确无误、刚好的统计好,产品批量卡等数据报表也能
3、精确的统计好,便利于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。 三、质量与平安方面 为了确保产品的品质的稳定性,对操作工艺进行了修改,由原来的两点胶规定为三点胶,在张总的指引及班组的监控下,人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进行操作。在日益竞争的市场中,我们想得到客户的垂青,得有夯实的质量保证,心得体会公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。在没有任何平安设施防护的状况下,没有发生过一起平安事故,这让我感到很庆幸。假如说今年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段,那我更希望明年我们能飞得更远、更广,拥有一片更广袤的天地。 四、工作中的不足 加强员工的稳定性;加强提高员工的操
4、作技能,提高生产效率;有效的支配好生产,削减时间的滞留性。加强培训、提高员工的操作技能,提高一次性合格率;加强对设备的保养;加强对重点工序的管控,削减生产质量事故的发生;加大对返基、返修片的有效利用数量,提高一次性合格率;加强对原材料物掉地现象的管制;加强对银丝、手指套等协助材料的管控;在数据统计、工艺、平安方面同样引起重视,加强管理,确保平安生产。 在新的一年来临之际,我希望公司能在新的一年中,从考虑员工的稳定性动身,热门思想汇报不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间,还要举办一些有益的活动来增加大家的凝合力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也能有所提高。 车间主任优秀工作总
5、结 20xx年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历,更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色,也是个人素养提高的一个标记。 20xx年的x月份有幸得到公司领导信任,从后焊接调到生产装配、包装、出货车间,负责整个生产的人员调配,生产安排与进度按排、生产异样的跟踪,肩负生产最关键的环节。 前段焊接的工作中,因为工艺熟识,又不面临干脆出货,所以工作起来不会出现太大的困难,一切都很顺当。在调到后段工作后,虽然工作性质相同,许多事情安排的很完备,行动的也很快,但对
6、部分细微环节却是无从下手,无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动,边走边摸索,又通过x月到xx月份的xx培训与学习,让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。 一、生产流程上问题点与处理方法 1、因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多,相同的作业流程分给多个小团队来完成,产品数据交接困难,而且人员分布不够集中,管理沟通简单遗漏。 生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。 (一)初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装,烤机。部份工作接口重复,不能形成直流,工作效率不利于提高,许多时间
7、奢侈在产品周转过程中。 (二)因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能,初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机,也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后,取消初始化的独立管理,模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组,出厂初始化合并包装组,改善后解决了上述问题点。 总结缺点:因工位调整过于仓促,未提前考虑到作业员的适应实力,导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率,成品率下降。 2、取消物料在线库存,成立物料组 生产车间为了物料供应刚好,都会把常用的物料领到车间备用。如装
8、配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多,所以几乎全部的物料都有在线库存,数量多对生产组长来说物料管理就要加强,但我们并没有指定专人管理,而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息误差大,(常常做着做着就没料了,库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现积累现象,现场混乱,不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。 为杜绝以上问题的出现,做到有安排的生产。对生产物料作了次改革,把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组,(因为
9、包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序,而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。)隔离生产线,重新盘点建帐,指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别,这样既不会耽搁生产,每次盘点时数据也明朗,整个流程体系也顺畅了许多。 二、生产安排的制订与修改 因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单,为了出货,转线的次数频繁,每次转线的时候都很仓促,也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享,改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。 每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了
10、,可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。 因为阅历的问题,在制作安排的过程中忽视了许多因素。如原材料、内协的交期是否精确,还有基层管理干部对生产日安排的执行力度,都忽视了临督,导致生产安排无法执行,订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单,因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 三、详细总结为以下几点 1、生产日安排无法执行,因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期,在制作生产日安排时候,没有对物料是否到位做最终的确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现,工时的损耗也同样增加了生产制作周期。 2、生产日安排执行不彻底,对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不
11、了任务留到明天做,日积一日,导致订单延迟交期严峻。 3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料),也是导致交期无法正常完成的一大因素。 四、针对交期的改善措施 1、为协作生产安排的达成率,首先做了内部调整,将原先两条一样配置的包装生产线,安排为一条主线和一条辅线,即绿色通道。主线主要负责30台以上的批量大订单,绿色通道主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产安排完成后才可以下班。 2、把生产日安排电子文档设共享状态,使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看,对生产安排更快一步的了解。 3、为协作以上环节,生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时,更改为提
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- 2023 年关 车间主任 优秀 工作总结

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