2023年精选化工专业实习报告范文6篇.docx

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1、2023年精选化工专业实习报告范文6篇 在岗位上，体现了一个人的主动努力和看法，我们用努力获得来的学问。那么关于相关的报告该怎么写呢，下面是我为大家整理的化工专业实习报告范文，供大家参考。 化工专业实习报告1 自本世纪20年头起，合成尿素生产经验了60多年的发展，我国60年头中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺试验装置上相继获得胜利。小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。 目前我国大型厂多采纳的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良C法，小型厂绝大多数采纳水溶液全循环法。

2、水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和汲取成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环汲取、尾气汲取与解析、蒸发和造粒几个工序。本次相识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。由于水溶液全循环法有也许三种形式，以下做出比较分析及选择。 1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段汲取，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在汲取冷凝循环中放出的热能都须要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分

3、解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。 2、改良C法采纳较高的合成压力和温度，并取较高的氨碳比和较低的水碳比，转化率高，降低了分解循环汲取的负荷。但热回收利用不高，总能量消耗低于传统水溶液全循环法。 3、UTI热循环法采纳等温合成塔，二氧化碳转化率高，削减了循环甲铵量和下游设备尺寸。原料二氧化碳有40%进入中压系统，节约压缩耗能。另外采纳工艺物料之间相互换热，除第一分解器运用外供蒸汽外，其它不借助中间蒸汽，所以热能充分利用。 所以本次相识实习主要分析UTI热循环法制尿素的流程与主要设备分析。 在此次探讨与实习中能让我们对工厂的生产概况有初步的了解与相识，同时能培育我们独立思索问题与解决问题的实力

4、。这还使我们能对书本上的学问增加感官相识，能将实际与理论结合起来。 由于查阅了大量的文献，在新式与老式生产流程中做了比较与分析，所以反反复复做了大部分的修改，如有不妥之处望老师指正，敬请见谅。 原料及产品的物化性质 本试验报告主要分析UTI热循环法制尿素。原料为二氧化碳和氨。二氧化碳为无色无味气体其比重约为空气的1.53倍，临界温度为31.06临界压力为7.35MPa它的化学性质不活泼，但与强碱有猛烈反应，在肯定催化剂及条件下还能参加多种化学反应。氨气通常状况下是无色刺激性气味，极易溶于水，易液化，液氨可作致冷剂。尿素工业或农业品为白色略带微红色固体颗机无臭无味。密度1335g/cm3。熔点1

5、327。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性，可与酸作用生成盐，有水解作用。在高温下可进行缩合反应，生成缩二脲、缩三脲和三聚氰酸。加热至160分解，产生氨气同时变为氰酸。因为在人尿中含有这种物质，所以取名尿素。尿素含氮(N)46，是固体氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很广泛，主要用于肥料，饲料和工业原料。下面介绍尿素的物料流程和主要的工艺流程及特点。 小型尿素装置的生产工艺流程 尿素的生产方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q 一 原料的压缩和净化 原料二氧化碳有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最终以甲铵液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量钝化空气

6、，经预热后有70%自合成塔顶进入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。 二 尿素的合成 合成塔出料减压至2.6MPa（肯定压力），进入液体分布器6，进行闪蒸，将合成出料先行气液分别，液体则减压到2.3MPa（肯定压力），进入第一分解器7，第一加热器8和第一分解器9，气液再次分别。第一分别器采纳CO2气提。出第一分别器的液体减压到0.2MPa，进入其次解析器10和其次分别器11.此处得到已相当纯净的70%尿液，再进入尿液浓缩器12，被蒸发浓缩到86%88%。从分别器即可得到液体尿素产品。 三 循环回收 从其次分别器出来的气体进入其次冷凝器，将不冷凝气体中微量氨回收后，惰性气体排入大气。

7、出其次冷凝器的液体是稀甲铵液，经回流冷却器5放出一部分热量，再至第一分解器壳侧，与第一分别器来的气体混合。这些气液混合物经第一分解器7、其次分解器10、尿素浓缩器12、甲铵加热器14、氨回热器15，最终在第一冷凝器16中用冷却水冷凝为浓甲铵液，由高压甲铵泵18加压，再经甲铵加热器14返回合 成塔。 四 尾气汲取与解吸 从第一冷凝器分出的气体包括惰性气体及与他平衡的氨气，在惰性气体洗涤器17中被冷凝汲取。冷凝汲取的氨水返回第一冷凝器，回收气体中微量的氨后排放入空气中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系统回收其中的NH3和CO2，废液达到排放标准后排放。 五 蒸发造粒 从分别器送来的熔融尿素

8、由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒。造粒塔底部得到的成品颗粒尿素由皮带机送包装楼称量包装。 水溶液全循环法制尿素工艺流程简图 1-CO2压缩机；2-空气压缩机；3-高压氨泵；4-合成塔；5-回流冷却器； 6-流体分别器；7-第一分解器；8-第一加热器；9-第一分布器；10-其次分解器； 11-其次分别器；12-尿液浓缩机；13-浓缩分别器；14-甲铵加热器；15-氨回热器；16-第一冷凝器；17-惰性气体洗涤器；18-高压甲铵泵；19-低压甲铵泵； 20-其次冷凝器；21-尿素产品泵 塔设备的分析 塔设备的作用是实现气（汽）液相或液液相之间的充分接触，从而达到相际间的传质与传热的目的。目

9、前工业上应用最广泛的塔设备为：填料塔、板式塔。 尿素合成塔是生产尿素的关键设备。由于尿素生产系统中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它们熔点都比较高，假如运用板式塔极易反应结晶堵塞，会使生产无法正常进行。因此，为了稳妥起见，在尿素生产中的塔设备常采纳填料塔。填料塔具有如下优点：生产实力大，分别效率高，压力降小，持液量小，操作弹性大等。 在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作条件是压力20MPa,温度190，氨碳比44.2，水碳比0.86，二氧化碳转化率可达74%。该合成塔是一个内部换热室的等温反应器。它是由壳体、热管和隔板组成的。热管作为主要的传热元件，是一种具有高导热性能的传

10、热装置。其工作原理为：二氧化碳、预热了的液氨（含有钝化作用空气）和返回的甲铵液一起自塔顶进入设备塔内的盘管中，进行合成甲铵反应，并放出热量传到盘管以外。盘管的下端形成开口的罩式分布器，反应液自此流出，又与一部分液氨混合，在从下而上流淌，此时进行甲铵脱水的吸热反应。这样盘管内外热量匹配，最终达到塔顶。 此种管壳式换热塔设备在设计与运用的过程中要留意流体流径的选择，要留意管程和壳程各走哪种流体。它的主要优点是传热面积大，传热系数高，流体流淌较快，物料停留时间短，耐高温，高压，结构简洁。这种塔在工业上应用较为广泛，一般在制糖工业，合成氨工业上也有应用。此塔在UTI热循环法制尿素生产过程中节能减排的环

11、节中起到了重要的作用。 化工专业实习报告2 这个小学期，我们系组织了化工概念实习，在这短短两周之间，我收获许多。 1、谋而后定。 我们化工实习首先进行了安排，即第一个上午的课：老师告知了我们化工概念实习该干什么。通过一个上午的安排课，我们了解了这个小学期将要进行的内容，使得我们对于学习有了一个也许的了解。这就像“谋而后定”一样，须要先了解一件事，在安排这件事，最终才实行这件事。我们平常的学习也须要这样做，才不会在学习的过程中显得匆忙，才能在纷繁的事务中做到有条不紊。 2、化工仿真先行。 我们的第一个学习内容是：化工仿真。通过在计算机上的操作，使我们对一些机器有了一个也许的了解。这充分说明白新世

12、纪是一个计算机的世纪，只有充分驾驭了高新技术才能获得高生产力，才能获得高利益。 3、科技是第一生产力。 我们参观了几家工厂，我印象最深的不是我们的国企有多么的大，也不是一家工厂的利益有多高。我望见我们所傲慢的企业运用的几乎全部是国外的设备，我们的企业除了会运用机器之外，根本不能制造这些机器。我们的企业就像一个打工仔，在他国的设备上造出了小产品再卖给我们，核心的技术核心的利益全部被外国公司占据。 科技是第一生产力。但是作为一个有尊严的中国人，我们还须要追求中国科技的生产力。这个宏大的任务将来肯定会落到我们的头上，我们须要仔细努力学习科学文化学问，为将来的任务做好打算。 4、中国式发展的一些问题。

13、 在参观工厂的过程中，我也发觉了一些中国企业所面临的问题。 首先是无核心技术，例如燕京啤酒场的几乎全部大型设备都来自于外国。然后是发展粗放，生产力低下，污染严峻。北京作为首都，须要许多的污水处理厂才能平衡水资源的循环。 中国要想真正的追逐发达国家，除了主动学习他国先机技术，还须要形成自己的科学体系，不然中国只有恒久落后人家一步。 这就须要我们每一个立志于科研的青少年从小事做起，多思索，擅长发觉问题，仔细学习科学文化学问，和培育一颗爱国之心。 化工专业实习报告3 （一）、实习简述 这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有五天时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些

14、平常理论的东西，有了感性的相识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导. （二）、实习工作说明: 我们这次实习是在晋开化肥厂（河南晋开集团公司一分公司），主要生产尿素等化学肥料。共有造气、净化、合成、联合、造粒等五个车间。我们组被分到合成车间（合成氨），在该车间实习三天，然后在其他四个车间各实习半天，共计五天实习时间。在车间师傅的具体讲解和悉心指导下，我们具体的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简洁的了解，对本工段即合成车间段做了深化的

15、了解，熟识了各个设备的名称及用途，驾驭了个工序的操作方法，基本能完成该车间的生产任务。 （三）、实习单位简介、经营理念及发展历史: 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司（以下简称“晋开集团”）的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于20xx年x月x日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。20xx年x月x日，以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。 晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本36791万元，其中晋煤集团控股85.35%，河南日昇投资有限责任公司持股7.89%，开封赛普空分集团有限公司持股6.76%。

16、公司本部现有在职员工2900人，占地3318亩（不包括子公司）。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。 经过七年来的不断奋斗、拼搏和探究，晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化，制定了可持续发展的战略规划和愿景目标，提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨，树立了“心无旁骛干事业，一心一意谋发展”的发展信念，确立了“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强”的发展目标，确定了“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”的发展目的。在这些洋溢

17、着创业激情和创新活力的精神理念引领下，根据晋煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团主动进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利实力不断提升，总氨生产实力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二?五”期间，公司总氨产量将达到260300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税1520亿元/年。截至20xx年x月底，公司总资产82.56亿元，较成立之初增长了近36倍。公司现拥有6家分公司，7家子公司，形成了一个以化肥化工为

18、主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨全部制的大型现代煤化工企业集团。 公司通过了中质协的质量、环境和职业健康平安管理三项体系认证，先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉；被确定为河南省“重点服务企业”、 开封市“重点培育企业”；公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”光荣称号。 （四）、合成氨生产的特点 氨的合成工段，其主要任务是在相宜的温度、压力和有触媒催化的条件下，将经过精制的氢氮混合气体，

19、在合成塔内干脆合成为氨。然后将所得的气态氨从氢氮混合气中冷凝为液态氨分别出来。液氨由氨罐进入氨冷器蒸发为气氨，再输送到下一个工段。未反应的氢氮混合气接着在合成系统内循环运用。 合成氨的工艺特点，概括起来由如下几个方面： （1）工艺流程长、设备管道多； （2）生产过程高度的连续性； （3）各工序生产操作相互影响； （4）生产是在高温、高压、易燃、易爆、有毒的状况下进行。 在整个合成氨生产过程中，合成氨生产比较困难，始终存在高温、高压、易燃、易爆、有毒等危急因素，各种限制条件严格，少有疏忽就可能发生事故。同时，因生产工艺流程长、连续性强，设备长承受高温高压，还有内外部介质的腐蚀等，各类事故发生率比

20、较高。但是只要我们能充分相识这一客观规律并驾驭之一客观规律就能够做到平安生产。 （五）、氨合成过程的基本工艺步骤 实现氨合成的循环，必需包括如下几个步骤：氢氮原料气的压缩并补入循环系统；循环气的预热与氨的合成；氨的分别；热能的回收利用；未反应气体补充压力并循环运用；排放部分循环气以维持循环器中惰性气体的平衡等。 由于采纳压缩机的型号、氨分冷凝级数、热能回收形式以及各部分相对位置的差异，而形成不同的工业生产流程，但实现氨合成过程的基本工艺步骤是相同的。 （1）气体的压缩和除油 为了将簇新原料气和循环气压缩的氨合成所要求的操作压力，就须要在流程中设置压缩机。当运用往复式压缩机时，在压缩过程中气体夹

21、带的润滑油和水蒸气混合在一起，呈细雾装悬浮在气流中。气体中所含的油不仅会使氨合成催化剂中毒，而且附着在热交换器壁上，降低传热效率，因此必需将混合气中的油气去除干净。除油的方法是压缩机出口处设置油分别器，并在氨合成系统设置滤油器。若采纳离心式压缩机或采纳无油润滑的往复式压缩机，压缩后的气体中就不含油，就可以取消滤油设备，简化了流程。 （2）气体的预热 压缩后的氢氮混合气体须要加热到催化剂的起始活性温度，才能送入催化剂层进行氨合成反应。在正常操作的状况下，加热气体的热源主要是利用氨合成时放出的反应热，即在换热器中反应前的氢氮混合气被反应后的高温气体预热的反应温度。在开工或反应不能自热时可利用塔内电

22、加热炉或塔外加热炉供应热量。 （3）氨的合成和分别 进入氨合成塔催化层的混合气，只有少部分反应生成氨，合成塔出口处按含量一般为10%20%，因此须要将氨分别出来。氨分别的方法有两种，一是水汲取法；二是冷凝法，将反应后的气体降温，是其中的气态氨冷凝成液态，然后再氨分别器中，从不凝气中分别出来。 目前工业上主要采纳冷凝法分别氨。以水和氨冷却气体的过程是在水冷器和氨冷器中进行的。在水冷器和氨冷器之后设置氨分别器，吧冷凝下来的液氨分别出来，经减压后送至液氨贮槽。 （4）气体的循环 混合气经过氨合成塔以后，只有一小部分合成为氨。分别氨后剩余的混合气，与簇新原料气混合后，重新返回合成塔，在进行氨的合成，从

23、而构成了循环法生产流程。由于气体在设备管道内流淌时产生了压力损失，为补偿这一损失，流程中必需设置循环压缩机。 （5）惰性气体的解除 氨合成循环系统的惰性气体通过以下三个途径带出：一小部分从系统中漏损；一小部分溶解在液氨中被带走；大部分采纳放空的方法从系统中排出。 在氨合成循环系统中，流程中各部位的惰性气体含量是不同的，放空位置应当选择在惰性气体含量最大而氨含量最小的地方，这样放空的损失最小。由此可见，放空的位置应当在氨以大部分分别之后，而又在簇新气加入之前。放空气中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。 （6）反应热的回收利用 氨的合成反应是放热反应，必需回收利用这部分反应热。目前回收利用反应热的方

24、法主要有以下几种： （1）预热反应的混合气。在塔内设置换热器，用反应后的高温气体预热反应前的混合气，使其达到催化剂的活性温度。 （2）预热反应前的混合气和副产蒸汽。既在塔内设置换热器，用反应后的高温气体预热反应前的混合气，又利用余热副产蒸汽。 （3）预热反应前的混合气和预热高压锅炉给水。反应后的高温气体首先通过塔内换热器预热反应前的混合气，然后再通过塔外的换热器预热高压锅炉给水。此法的优点是削减了塔内换热器的面积，从而削减了塔的体积，同时热能回收完全。用副产蒸汽及预热高压锅炉给水方式回收反应热时，生产一吨氨一般会说0.50.9吨蒸汽。 （六）氨合成工艺的选择 考虑氨合成工段的工艺和设备问题时，

25、必需遵循三个原则：一是有利于氨的合成和分别；二是有利于爱护催化剂，尽量延长运用寿命；三是有利于预热回收降低能耗。 氨合成工艺主要考虑合成压力、合成塔结构型式及热回收方法。氨合成压力高对合成反应有利，但能耗高，对设备要求高。中压法技术比较成熟，经济性比较好，一般中小型氮肥厂多为32MPa，大型厂为1020MPa。由于近来低温氨催化剂的出现，可使合成压力降低。 合成反应热是必需回收的，使节能的主要方式之一。除尽可能提高热回收率，多产蒸汽外，应考虑提高回收热的位能。 （七）生产流程简述 气体从冷交换器出口分二路：一路作为近路，一路进入合成塔一次入口， 气体沿内件与外筒环隙向下冷却塔壁后从一次出口出塔

26、，出塔后与合成塔近路的冷气体混合，进入气气换热器冷气入口，通过管间壁与壳内热气体换热。升温后从冷气出口出来分五路进入合成塔、其中三路作为冷激线分别调整合成塔二、 三、四层触媒温度，一路作为塔底副线调整一层温度，另一路为二入主线气体，通过下部换热器管间与反应后的热气体换热、预热后沿中心管进入触媒层顶端，经过四层触媒的反应后进入下部换热器管内，从二次出口出塔，出塔后进入废热锅炉进口，在废热锅炉中副产25MPa蒸汽送去管网，从废热锅炉出来后分成两股，一股进入气气换热器管内与管间的冷气体换热，另一股气体进入锅炉给水预热器在管内与管间的脱盐、脱氧水换热，换热后与气气换热器出口气体会合，一起进入水冷器在水

27、冷器内管被管外的循环水冷却后出水冷器进入氨分别器，部分液氨被分别出来，气体出氨分别器，进入透平循环机入口，经加压后进入循环气滤油器出来后进入冷交换器热气进口。在冷交换器管内被管间的冷气换热，冷却后出冷交换器与压缩送来经过簇新气滤油器的簇新气会合后进入氨冷器，被液氨蒸发冷凝到-5-10，被冷凝的气体再次进入冷交换器，在冷交换器下部气液分别，液氨送往氨贮槽，气体与热气体换热后再次出塔，进入合成塔再次循环。 此次实习大家热忱很高，看法主动，遵守工厂纪律。但这次工业实习，我们也有很多不足之处： 1、理论学问不够坚固，许多浅显的学问有时也要问车间师傅，今后要加强专业学问的学习。 2、实际动手实力较差，缺

28、乏实践实力。 3、缺乏独立思索实力，一些简洁的问题还没经过思索就急着盘问工人师傅。对一些仪器即使在课本上学过还是很生疏，师傅讲解时反应速度慢，经常遇难，半天不得其解。 4、缺乏理论学问与实践相结合，不能把课本的学问很好地运用到实际生产中。 总之，这次实习是有收获的。感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，同一些工作多年的老员工交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务实力是基础实力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，也是特别重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。 作为企业的一员，在进行自身相

29、对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神。在激烈的市场竞争中，为了企业的生存、发展，就得创新，以变求生存，用新促发展。 化工专业实习报告4 *高校 实 习 报 告 学 院： 专 业： 电气工程及其自动化 1、绪论 生产实习是高校实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金支配各专业学生到各个工厂参观实习和生产实习，这样的目的是增长学生的实践阅历，巩固课本学问，提高学生的综合素养。让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 实习地点刚好间支配 1实习地点 2.时间支配 20年3月4日上午至20年3月15日 2、实习目的 1.在实践中验

30、证、巩固和深化已学的专业理论学问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾驭。 2.加强对企业技术操作的理解，将学到的学问与实际相结合，运用已学的专业课理论学问，对实习单位的各项技术操作进行初步分析视察和分析对比，找到其合理和不足之处，敏捷运用所学的专业学问， 在实践中发觉并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的实力。 3.熬炼并提高电子类产品的开发实力，理解专业发展动态。 4.为毕业设计打下良好基础。 5. 提升自己实际的工作实力，为今后真正走上工作岗位打好基础。 3、实习单位简介 贵阳永青仪电科技是一家以工程机械监控系统、自动化仪表及低压电气成套、专用智能限制

31、仪的产品研发、生产营销、技术推广及服务为一体的高新技术企业。企业以技术为先导，注意高新技术的开发和应用，注意培育核心竞争力，拥有自主学问产权，为市场供应各类专业产品，同时企业致力于运用信息技术改造传统产业，被国家科技部授予“CAD示范企业”、“贵州省优秀CAD示范企业”、 “贵州省级技术中心”、 “贵州省高新技术企业”。 PDM、ERP已经得到全面的普及。20xx顺当通过ISO9001质量保证体系认证；20xx年获得国家强制性产品认证（3C认证）。企业产品被评为贵阳市名牌产品。贵阳永青仪电科技是一个充溢活力和朝气的年轻团队，团结向上、开拓创新、极具战略眼光的领导班子主动推行现代企业管理理念，努

32、力打造学习型企业，形成了具有永青特色的管理方法和企业文化。企业自创立以来，凭借良好的自身条件和外部环境，得到了稳步发展，已经进入一个快速发展的良性轨道。 4、实习内容 20xx年3月4号我们到了贵阳永青仪电科技有限公司，由该公司的人力资源部人员带领，在该公司的的篮球场对我们进行讲解和支配，对该公司各方面的具体状况，如公司历史，主要技术产品，公司结构体制，管理体系，公司精神，企业文化，公司的价值观等进行了具体的介绍。接着我们这组同学由李师傅带领参观了线束车间。我们通过视察，其车间很整齐，工作人员都穿着专业的工作服，在车间作业过程中，可以看到工作人员不多，因为产品生产一般均是自动化生产，只须要一位

33、技术人员在旁边输入程序，管理。所以须要驾驭程序的编写，相关学问的娴熟渗透。通过车间的参观可以真正的体验到该公司的管理体系，5S的管理方法。5S管理的详细内容如下： 5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。 “5S”现场管理的作用： a) 供应一个舒适的工作环境； b) 供应一个平安的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象，提高

34、员工工作热忱和敬业精神； d) 稳定产品的质量水平； e) 提高工作效率降低消耗； f) 增加设备的运用寿命削减修理费用。 推行“5S”现场管理的目的： a) 员工作业出错机会削减，不良品下降，品质上升； b) 提高士气； c) 避开不必要的等待和查找，提高了工作效率； d) 资源得以合理配置和运用，削减奢侈； e) 整齐的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清晰惹眼，人身平安有保障； g) 为其他管理活动的顺当开展打下基础。 “5S”现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效绽开的基石之一。 随后，车间的负责

35、人李师傅把我们这组同学分别支配给每个员工，这样，我们就跟着他们同样的工作，在整个工作中，所涉及到的技术范围很少，基本都是一些手工活，当然了，每天生产和加工的产品不一，这样依据图子来做， 化工专业实习报告5 在义马气化厂的相识实习很快就过去了。在这短短的一周时间内，我对化工厂的相识有了很大的改变，也收获了不少东西。 首先是对化工厂的相识有了天翻地覆的改变。在去实习之前，“化工厂”三个字给我的感觉就是一个又脏又破又难闻的院子，上边是滚滚的黑烟，下边是散发着恶臭的黑水。但是去了义马气化厂之后，我发觉化工厂的环境并没有想象中的那么糟糕。虽然气化厂上空也是成天覆盖着浓云，也有发臭的废水排放，但是进入工厂

36、内部之后，看到的却是整齐的公路，大片的草地，井然有序的管道和各种装置，给人干净整齐的感觉。现场虽然有异味，但是职工们大都在没有异味的室内进行远程限制操作，工作环境也并没有想象中的恶劣。以前我很担忧将来毕业后在化工厂工作对身体的危害会不会特殊大，现在看来，也没那么恐怖。 印象很深的就是在化工厂的5天里，每天的第一件事都是强调肯定要留意平安。化工生产过程中存在多种化学危急物质，对从事化工行业的人员构成了严峻的威逼。在一个人的一生中，爱情、家庭、事业、华蜜与平安都会影响到生命的质量，但其中平安是第一位的。一旦平安出了问题，生命的质量就是大打折扣，甚至全部失去。因此工人师傅们一再向我们强调平安的重要性

37、，真是良苦专心。 实习期间厂内职工带领我们参观了四个车间。在车间里先带领大家了解本车间的生产任务和工艺流程，再去现场实地参观。虽然目前我们还没有起先学习专业课，对技术员的耐性讲解只能做到一知半解，但是通过初步接触和实地视察，我已经粗略地明白了一些化工设备的原理等学问，同时也发觉把“化工厂”和“爆炸”画上等号的思想是多么的无趣可笑。 做为一名化学工程与工艺专业的学生，我在五天之内接触到了不少出自本专业的工程师、技术员，问及他们的经验与阅历，我发觉大多数人都是脚踏实地、一步一步地取得目前的成就的。在气化厂还遇到了一个郑大毕业的学姐，她刚进厂的时候前三年都在踏踏实实地倒班，每天都要在同一个岗位上呆上

38、8个小时，等到积累了肯定的阅历之后才升为技术员。所以说每项工作都必需得从最底层干起，熟识了每一个基本步骤才有实力进行宏观调控。 我发觉工厂中虽然分工特殊细致，可能一个人的工作只是探讨其中的某一项工艺而已，但是全部的工艺都能在化工原理这本书里找到基本原理学问。这说明基本学问是很重要的，学校里的学问到了工作岗位上还有用，所以说必需要把基本学问学好。而只学好课本还远远不够，岗位上须要的是既有学问又有阅历的综合性人才。所以要抓住一切机会来积累自己的阅历和丰富自己的学问。 这次实习是一个很难得的机会，它让我第一次有机会见到了真实的化工厂，帮助我相识到了我的专业究竟有什么用，也发觉了课本与现实的差距，学到

39、了许多课本上学不到的学问。通过这次实习我感受到，扎实的基础学问是一切工作的前提。因此肯定要学好课本上的学问，这样才能在将来工作时做到与实际很好地相结合。工厂里面有许多因为技术落后或产量太少而停用的机器，我认为对工艺流程的改革和创新很有必要。结合目前废水照旧无法处理的现实考虑，将来发展的方向应当是探讨出更高产量、更低投资以及更少污染的设备来，这才是最重要的。 总之，实习时间很短，但是我的收获许多。我将会更加努力地学习，为祖国的化工行业发展尽一份力! 化工专业实习报告6 从今年7月末起先到八月初，我在吉林化工有机合成厂进行实习。实习期间，我在老师、工人们的热心关怀和悉心指导下，主动了解吉林石化有机

40、合成厂各个车间的工艺流程以及所作工作，留意把书本上学到的相关理论学问与生产相结合，深化理解。用理论加深对实践的感性相识，用实践来验证理论学问的精确性，主动探求化工工艺的本质与规律。实习生活，满含着惊慌和新颖，更从中收获了丰硕的成果。 我所实习的吉林化工有机合成厂，坐落在景色秀丽的龙潭山西麓风光旖旎的松花江北岸是一家大型石油化工企业。吉化有机合成厂是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业20xx年破土动工20xx年建成投产投资总额63200万元。厂区占地面积105万平方米建筑面积近30万平方米有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙

41、烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名其中工程技术人员近千名管理人员600余名。 中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司(简称:吉化)，是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标记的全国第一个大型化学工业基地。20xx年开工建设，20xx年建成投产。20xx年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。20xx年起先，由吉林省管理。20xx年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司

42、做为母公司更名为吉化集团公司。20xx年，吉化集团公司划归中国石油自然气集团公司管理。20xx年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司(含吉化股份公司)和吉化集团公司。20xx年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管理体制奠定了基础。 回首实习生活，虽然只有短短十几天的时间，却感受颇深。实习过程中，我采纳了勤看、勤问、勤学、的方式，对吉化有机合成厂日常生产工作的开展有了比较全面而深化的了解。在系统分析了公司生产的特点、方式和运做规律后，对吉化有机合成厂生产流程、工艺设备、监察方式及企业精神有了深刻的相识。 有如下几个特点: 一、注意平安生产， 在稳定中求

43、发展。吉林石化公司有机合成厂坚持以抓实受控管理为主线，狠抓装置平安平稳生产，实现了在平安生产中增幅产量。开展了“百日平安无事故”等一系列的活动，主动落实“四有工作法”，对全部装置工艺规程和岗位操作法进行了重新修订;全面实行了四级生产操作变动监控管理规定，加强对员工巡检和运用电子巡检仪的技能培训。 二、启动企业联盟战略， 有效利用品牌优势。吉林石化公司有机合成厂，大力实施装置长期稳定创效的明星产品战略，20xx年一季度，生产丁苯橡胶产品41213.9吨，超额完成生产安排804吨，产量在中国石油合成橡胶行业勇夺第一。此举标记着吉林石化在做大做强我国合成橡胶生产基地方面，又迈出坚实一步。 三、在实现

44、产量稳定的基础上， 节俭开支，节约能源。吉林石化有机合成厂从今年1月份起先，把开展“勤俭节约、挖潜增效”主题实践活动作为应对经济危机的有效措施。为了节约用电，他们把周分析、月分析、季分析中须要加热的项目归类，统一进行加热，每年可节约用电20xx多度。在实习的时候我们留意到，全部厂区的电器类再没人运用时都保持关闭。有次我们去洗手间打开灯没刚好关掉，等到我们去关时发觉等早就被人关掉了，这一点说明白吉化的员工都很注意节能环保，是这些琐事也为己任。 除了这些关于工厂生产上的新突破，新举措，我更加深化学习到的关于吉林石化有机合成厂的各个车间的工艺流程和生产原理。在这里我们学习了芳烃抽提生产工艺，大苯乙烯生产工艺，mtbe生产工艺，1-丁烯生产工艺以及乙烯生产工艺并对这些生产过程进行了参观学习。