2023年动力设备拆装实习报告.docx

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1、2023年动力设备拆装实习报告 这个学期，系里给我们开了机械设备拆装实习课，感觉很新奇也有点小意外。之前我们都是在课堂上学那些机械的部件，各种理论知识、各种无聊，现在有机会亲自见到那些机械设备，而且还能拆开看下里面的内部结构，感觉好激动。虽然拆起来容易，组装的时候遇到了困难，但在克服困难的过程中，我再一次加深了对那些部件结构的了解，以及对各个部分是如何工作，如何联系的有了更深刻的认识。总之受益良多，下面就是我拆装实习的过程以及个人的一点小体会。 一柴油机拆装实习报告 一、实验目的： 1、熟悉柴油机的整体构造及工作原理； 2、熟悉柴油机各部件的构造及工作原理； 3、初步掌握拆装柴油机的基本方法；

2、 4、初步学习柴油机的清洗方法； 5、初步掌握柴油机的安装及调试方法； 6、正确使用工具。 二、实验内容： 1、理论系统的学习柴油机的基本构造及工作原理； 2、折卸及观察柴油机，思考其工作原理； 3、清洗柴油机各部件及机体； 4、安装并调试柴油机； 5、归纳总结，写出实验报告。 三、实验注意事项： 1、坚持“安全第一步”、“有条不紊”的原则； 2、务必使用型号一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆装相应的螺纹副； 3、务必注意各元件及设备的保洁及保护。 分页标记 四、实验过程与方法： 一）、拆卸：按以下顺序依次拆卸。 1、油路及其相关元件 第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后关闭油箱下面的油管阀

3、门。 第二步，依次卸载油管螺母、油管、滤油器、油箱和水箱，并将其放到指定的地点。 注意：油路元件务必做好保洁工作，不能让其受到污染！ 2、电启动装置 第一步，断开电源。 第二步，依次卸载电源、启动开关和电动机，并将其放到指定的地点。 注意：放置电源时务必确保电源正负极断开！ 3、进、排气装置 依次卸载排气筒、空气滤清器，并将其放到指定的位置。 注意：排气筒、空气滤清器都较重，拆卸时应注意安全！ 4、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器 第一步，待气门室罩卸载后，依次拆卸摇臂、推杆。 第二步，卸载喷油器。 第三步，卸载汽缸盖。 注意：卸载汽缸盖螺母须用扭力扳手！ 5、飞轮和线圈 第一步，用工具将

4、飞轮外大螺母的止动垫圈打平。 第二步，将飞轮转用扳手套在其螺母上，用锤子敲打扳手，卸载螺母。 第三步，用飞轮拉力器将飞轮拉出，并卸下线圈。 注意：飞轮较重，卸载困难，应用其专用工具卸载，且应特别注意安全！ 6、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及挺柱 第一步，卸载齿轮盖边缘螺母，并取下齿轮盖。 第二步，依次卸载各齿轮、调速器、凸轮轴及挺柱。 注意：调速器上有六颗钢球及相关元件，确保其不掉落丢失；先取下凸轮轴，然后再取出挺柱！ 7、活塞和曲轴 第一步，转动曲轴，让活塞连杆螺栓处于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸载螺栓。 第二步，待两颗活塞连杆螺栓都拆卸后，分别取下连杆盖、轴瓦。 第三步，转动曲轴，以

5、方便用铜棒敲打连杆大端，取出活塞，接着取出曲轴。 注意：用铜棒敲打连杆大端时，应避免敲打在连杆大端安装轴瓦处！ 8、机油缸及其设备 第一步，应拧开放油螺塞放尽机油。 第二步，放倒发动机，拆下油底壳以及其它相关设备。 注意：拆下油底壳后，应注意观察机油泵的安装位置、曲轴的支承形式等。 二）、清洗与润滑 1、取适量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的顺序依次清洗。 2、清洗壳体。 3、用吹风逐次吹干各元件上的油污，之后将其放到指定的地点。 4、待清洗液干后，用适当的润滑液润滑需要润滑的地方（包括机体）。 注意：清洗各零部件，清洗时注意观察各零部件具体结构，然后按拆卸

6、时的顺序将零部件堆放整齐，准备安装。某些零件棱角尖锐，应注意安全，应将清洗后的元件放置在清洁的地方，并确保其不受污染！ 三）、安装与调试 安装顺序（按以下顺序）一般与拆卸相反，且应注意安全。 1、机油缸及其设备 第一步，放倒发动机，安装油底壳以及其它相关设备。 2、曲轴飞轮组 第一步，在曲轴主轴承座上安装并定位好轴承。 第二步，将曲轴安装在机体轴承座内，将不带油槽的主轴承装入主轴承盖，依次把挡油片、主轴承盖按原位装在主轴颈上，并按规定拧紧力矩，依次拧紧主轴承螺栓。 第三步，待曲轴安装后，将线圈、飞轮安装于曲轴后端轴凸缘盘上，安装时注意原定位标记，然后紧固螺母。螺母紧固时应对角交叉进行，并用专用

7、扳手扭紧。最后再将止动垫片打弯。 第四步，曲轴轴向间隙调整： 、调整要求：曲轴轴向间隙S195为0.150.25毫米，S1100为0.20.3毫米。 、调整方法：A、拆下皮带轮，打平飞轮螺母止退垫圈的折边。B、用专用六角扳手拧下飞轮螺母。C、用拉出器拉出飞轮。如不易拉出，可用锤子敲击拉出器压板，曲轴轴头处。D、拆下主轴承盖上的六只M8螺栓，用二只M8的螺栓交替均匀顶出主轴承盖（防止曲轴跟随外移掉下而造成损失）。E、上紧主轴承盖后，转动曲轴较紧或较送时，用加减垫片的方法进行那个调整。 注意：轴承上油孔应与座上油道孔对准，然后在轴瓦表面涂上一层薄机油；螺栓不得一次拧紧，须经23次完成，拧紧顺序应按

8、从中到外交叉进行。 3、活塞连杆组 第一步，转动曲轴，以便安装活塞。 第二步，调整各道环端隙按一定角度（三道气环按120钳开，第一步道环的端隙应避开活塞销座及侧压力较大一侧）。 第三步，用活塞环箍将活塞环箍紧，用木锤手柄轻敲活塞顶部，使其进入气缸，推至连杆大端与曲轴连杆轴颈连接。 第四步，装上连杆盖，转动曲轴，将润滑后的轴瓦，连杆盖依次装好，并按规定扭矩拧紧连杆螺栓螺母。 注意：安装飞轮坚固螺母时，务必安装止动垫片，最后并将其打弯！ 4、齿轮盖及齿轮组、调速器、凸轮轴及挺柱 第一步，将柴油机侧放，依次安装好凸轮轴及挺柱、调速器、各齿轮。 第二步，安装齿轮盖。 注意：安装调速器时，应注意其各元件

9、务必安装完全；齿轮组时应确保各齿轮上的正时标记相对！ 5、气门室罩、汽缸盖及其相关元件、喷油器的调试与安装，气门间隙、减压器的调整。 第一步，平放柴油机机体，安装气缸垫、汽缸盖。 第二步，转动曲轴到活塞处于压缩上止点（飞轮上有标志），依次安装推杆、摇臂。 第三步，气门间隙、減压器的调整： 、调整要求：冷机气门间隙：进气门为0.300.40毫米，排气门为0.400.50毫米。 、调整方法：A、拆下气缸盖罩。B、转动飞轮，使飞轮上的“上止点”刻线对准水箱的刻线，使活塞在压缩上止点。C、松开摇臂中的锁紧螺母和调整螺钉，把厚薄规插入与摇臂之间，拧动调整螺钉，调妥后锁紧螺母。 第四步，喷油器压力的调整与

10、安装 将喷油器取下后放到指定的仪器上进行调整其喷油压力后，再将其安装到机体上。 第五步，减压器的调整 、调整要求：将减压器手柄顺时针90，此时手的感觉用力较大，气门被压下，转动飞轮较省力，减压良好。松开手柄后，减压轴不得与气门摇臂相碰。 、调整方法：A、转动飞轮，使飞轮上的“上止点”刻线对准水箱的刻线，使活塞在压缩上止点，进排气门全关闭。B、拧送锁紧螺母。利用减压座外圆与内孔的偏心来调整减压器。如减压太松（即减压不够），则将减压座顺时针转动一个角度；太紧，则相反，直至减压良好为止。 第六步，安装气门室罩。 注意：缸盖螺栓应用扭力扳手由中间向两端交叉均匀分23次拧至规定力矩。 6、油路及其相关元

11、件 第一步，依次安装滤油器、油管、油箱、水箱。 第二步，供油提前角的调整： 、调整要求：供油开始时间为上止点前18o(2o）（以曲轴转角计）。 、调整方法：A、拆下接喷油器一端的高压油管管接螺母。B、旋松接喷油泵一端的高压油管管接螺母，将高压油管旋转一个位置，使高压油管接喷油器一端的口向上，再将该管接螺母旋紧。C、以运转方向慢慢转动飞轮，当油管扣刚冒油时，立即停止转动，看飞轮上“供油”刻线是否对准水箱的刻线，如不合要求，即应调整。 、调整步骤如下：a、关闭油箱开关。b、将齿轮室上的观察孔盖板拆下，并将调速把手至于中间位置。c、拆下喷油泵上的进油管，旋下喷油泵三只固紧螺母，拉出喷油泵。d、用增减

12、油泵垫片来调整供油提前角，一般增加（或减去）0.2毫米厚的垫片，供油提前角约落后（或提前）3。e、将喷油泵装上并拧紧固紧螺母。装上喷油泵时，应特别注意将柱塞调节臂圆球嵌在齿轮室中调速杠杆的槽子内。喷油泵装好后，此项工作还须通过观察孔检查一次，以免差错而造成“飞车”事故。 7、电启动装置 第一步，依次安装电动机、启动开关，电源。 第二步，按正确方法联接导线。 8、进、排气装置 第一步，依次安装进、排气装置，扭紧螺母。 四）、启动 1，手动转动摇杆到排气筒冒白烟为止； 2，联接电源，启动柴油机，如不正常，按步骤三调整。 四）实习感想： 柴油机拆装实习虽然说比较脏，过程中我身上被弄了好多柴油，那些零

13、件也好多，拆的时候有些地方好紧，拆起来好费劲。但是组装的过程，我知道了拆装时要注意理解各部件的功能，以及各个主要部件的位置。养成整理零件的好习惯，这样在组装的时候才能更轻松，更顺利。拆装的时候要把各个部件搞懂，不懂的话要积极寻求同学、老师的帮助，把这些功能搞懂，这也是实习的目的所在吧。拆装实习，进一步培养了我们的理论联系实际的意识，也在这种有趣的拆装过程学到了知识，锻炼了自己的实践能力，团队合作能力。总之收获很多，希望有更多好机会来参加这种实习，锻炼自己。 二 电机拆装实习报告 （1）实习概况； 三相鼠笼异步电动机又称感应电动机，它与其他类型电动机相比较，具有结构简单、运行可靠、价格便宜、坚固

14、耐用、维修方便等一系列优点，因此，在工农业生产中应用最为广泛。在实际应用中，必须要了解三相异步电动机的分类和选型，同时为了保证电动机安全可靠地运行，电动机必须定期进行维护与修理，还需要掌握电动机异常状态的判断、故障原因鉴别和故障维修的技能。本次实训为电机拆装与装配实训，通过实训能够进一步的了解电动机的结构组成，并加深理解三相电动机的工作原理,组成结构，并且能够锻炼动手能力和团队合作能力熟悉电动机的嵌线工艺、装配流程，为以后的工作打下初步的基础知识。 （2）实习内容（最好能够包括相应的操作流程图）； 拆卸与装配电机的流程图 拆卸流程图： （ 拆外部连线）（拆带轮或联轴器）（拆带轮或联轴器）（前轴

15、承外盖）（前端盖）（风罩）（风扇）（后轴承外盖）（后端盖）（抽出转子）（前轴承）（前轴承内盖）（后轴承）（后轴承内盖）。 装配流程图：（后轴承内盖）（后轴承）（前轴承内盖）（前轴承）（抽出转子）（后端盖）（后轴承外盖）（风扇）（风罩）（前端盖）（前轴承外盖）（带轮或联轴器）（带轮或联轴器） 接外部连线 一、操作技术要点 1 、拆卸异步电动机 （1）拆卸电动机之前，必须拆除电动机与外部电气连接的连线，并做好相位标记。 （2）拆卸步骤 a 、带轮或联轴器；b 、前轴承外盖；c 、前端盖；d 、风罩；e 、风扇；f 、后轴承外盖；g 、后端盖； h 、抽出转子；i 、前轴承；j 、前轴承内盖；k 、

16、后轴承；l 、后轴承内盖。 （3）皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前，先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记，用专用位具将皮带轮或联轴器慢慢位出。拉时要注意皮带轮或联轴器受力情况务必使合力沿轴线方向，拉具项端不得损坏转子轴端中心孔。 （4）拆卸端盖、抽转子 拆卸前，先在机壳与端盖的接缝处（即止口处）作好标记以便复位。均匀拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖，再用两个螺栓旋于端盖上两个项丝孔中，两螺栓均匀用力向里转（较大端盖要用吊绳将端盖先挂上）将端盖拿下。（无顶丝孔时，可用铜棒对称敲打，卸下端盖，但要避免过重敲击，以免损坏端盖）对于小型电动机抽出转子是*人工进行的，为防手滑或用力不均碰伤绕组，应用纸板垫在

17、绕组端部进行。 （5）轴承的拆卸、清洗 拆卸轴承应先用适宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈，不能拉外圈，拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔（可加些润滑油脂）。在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂洗干净，检查它是否损坏，有无必要更换。 2 、装配异步电动机 （1）用压缩空气吹净电动机内部灰尘，检查各部零件的完整性，清洗油污等。 （2）装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物，锈是否清除，止口有无损坏伤，装配时应将各部件按标记复位，并检查轴承盖配合是否合适。 （3） 轴承装配可采用热套法和冷装配法。 （3）.实习感想： 以前虽然在生活中经常见到各种电动机，但很少想到去拆开了解内部的结构，也没怎

18、么查资料弄懂各个部件的功能。上过电工电子学，但感觉那些理论好空洞，好繁琐，学的时候也很抵触。这次拆装电动机，让我真正有了学习电动机的机会，我们仔细观察各个部件，不懂就找老师问，上网查资料，感觉学习的过程很有趣，弄懂了后很有成就感。我们按照拆装步骤一步一步的拆开电机，虽然有些部件比较难拆，当时拆了很多部件，突然在一个地方卡住了，感觉好丧气。最后在老师的帮助下，我们搞懂了那些部件的结构，顺利的拆开了电机。这次实习我的感触很深，一定要理论联系实际，不然学得再多知识也是死的，也不能发挥它的真正作用。再就是要多走出课堂去参加实践，提升自己的动手操作能力，培养自己的团队合作意识，遇到不懂的问题要多问。 总之，这次实习我们的收获很多，也很好地锻炼了我们的动手能力，希望这门课能一直开下去，让师弟师妹也能得到好的锻炼。 动力设备拆装实习报告 热动力设备与应用实习报告 动力设备部体系运行报告 动力设备工作总结 动力设备节能技术总结 动力设备部工作总结 动力设备部工作总结 核动力设备总复习关键 动力设备部工作总结 动力设备部工作总结