2022生产实习报告4篇.docx
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1、2022生产实习报告4篇生产实习报告4篇在生活中,报告的适用范围越来越广泛,报告中提到的所有信息应该是准确无误的。为了让您不再为写报告头疼,下面是我收集整理的生产实习报告4篇,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。生产实习报告 篇1生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了南通市正鑫机床厂,在正鑫机床厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。(一) 实习目的1:通过在南通市正鑫机床厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获
2、取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。2:在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3:通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。4:通过参观南通市正鑫机床厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,
3、设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。5:通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。(二) 生产实习的要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1:机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,刀具,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:(1):阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件
4、的加工工序、工艺。(2):大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。(3):深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;(4):对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。2:装配工艺(1):了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2):了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。(3):了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。3:基本知识;铣削加工的特点、应用范围。(1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。(2)
5、 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。(3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。(4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。(5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。(三)生产实习的时间安排(1):第一周了解车间及工件大体情况(2):第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺(四)生产实习的内容1。 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;2。 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;
6、3。 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时刀具与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁。4。 牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4。 工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5。 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6。 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;7。 万能摇臂铣床X轴方向丝丝杆动,螺母不动;Y轴方向丝杆不动,螺母动
7、;Z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8。 铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面);9。粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;10。夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;11。 工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号HT250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤。生产实习报告 篇2为期35天的生产实习已经结束,但是这段特别的日子却像潮水一样将原本充满种种未知棱角的我逐渐磨的光滑而深沉。实习期间让我有了很大的收获和很深的体会
8、。比如在角色的迅速转变,勤动手,勤动脚,勤动脑意识的培养以及人际关系处理方面等等。在进步的.同时,我也看到了自己工作中不足,比如工程进度预见性意识的培养;工程进度变更应变能力的提高方面还存在一定的不足,这就需要我更加用心去锻炼自己才能积累更丰富的经验。但是我深深地体会到我们要时刻保持一颗上进的学习心。初到工地现场,对于每一个学生来说,无疑就是先熟悉现场环境。我相信每个人一开始都是很希望能够在以后的时间里学到更多的知识,能表现自己的价值,能为实习单位做贡献,但是我们目前能做点什么呢,单独负责一个项目是不可能的,指导施工是不可能的,所以我们只能在别人的安排中做好每一件事,记住曾经做过的每件事是关键
9、,只有这样我们才能有助于我们在以后的时间里做好每一件任务。这就是我们为什么要虚心的原因。主要施工方法测量放线测量放线应该是每一个施工员必须会做的,包括标高,水平,垂直度,墙线,轴线的布置等等。在一般的施工中都会采用放离轴线500mm的50线,采用的仪器有J2 级经纬仪、DS3 水准仪各两台,量具选用50 米钢尺,一般轴线误差不超过1公分,垂直度不能超过2mm。测标高时分为建筑和结构标高,一般建筑比结构高2公分,结构测量具体操作为:首层放线验收后,将控制轴线引测至结构外立面上,作为各施工层主轴线竖向投测的基准,轴线的竖向投测,以建筑物控制桩为测站,事先校测,投测的允许误差要符合规程要求。控制轴线
10、投测至施工层后,应组成闭合图形,施工层放线时,应先在结构平面上校核投测轴线,闭合后再测设细部轴线。建筑物标高的竖向传递,其传递高度超过钢尺长度时,另设一道标高起始线,其每层允许误差3mm,总高允许误差10mm。其他的测量操作: 控制轴线的选择:建筑物外轮廓轴线,单元、流水段的分界线,楼、电梯间两侧轴线。但是始终要按照施工图的要求,作好沉降点的埋置和沉降观测。当我到达现场时,本过程已经完成了基础部分,所以我只能从主体开始,我所见到的施工顺序基本是钢筋工班组绑扎好柱子的钢筋、木工支好柱,梁,楼板模板、混凝土班组对楼体进行浇筑,又回归到钢筋班组绑扎钢筋、立焊、放样。在其中会出现很多的细节问题,比如外
11、架能不能按时跟上来,楼面是不是能够做得水平,楼层是不是保证有足够的净高等等。钢筋工程钢筋加工:由钢筋工长提出钢筋加工单,由公司钢筋厂统一配料,现场成型安装,随工程进度陆续进场。钢筋成型后,按规格、尺寸、使用部位分别码放垫好垫木。在做钢筋工序里,一定要要按照配筋图施工,每一根梁每一根柱子都要正确的绑扎钢筋,按照规范做好搭接问题,同时要求对钢筋的绑扎要满扎。还有垫层要按照图纸说明落实,一般梁、柱子都是25,板35。脚手架工程搭设顺序为:做好搭设的准备工作地基处理放置纵向扫地杆逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢安装临时支撑安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第三步小横杆加设临时抛撑(上端与第
12、二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后方可拆除)第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑护身栏杆和挡脚板立挂安全网拆除顺序为:安全网护身栏杆挡脚板脚手板小横杆大横杆立杆联墙杆纵向支撑联墙拉杆的设置:联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处,离节点间距不宜大于30cm。在结构圈梁上过中线位置预埋483.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个,联墙拉杆水平方向间距4m,垂直方向隔层设置。 脚手架的防护脚手架外架立面采用密目式绿色安全网,水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。模板工程构造柱模板:本工程柱形式主要有墙体构造柱,标准层层
13、高为2.8m,且柱截面形式基本不变,根据以上基本情况及原材料供应情况,模板均采用木制定型模,配制数量按二个结构层全套配制。在工程施工中,因构造柱施工较简单,易受轻视,在施工中,常常出现质量通病。本工程构造柱拟采用多层胶合板侧模,对拉螺栓与钢管双重加固,以保证砼成型质量。模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等进行验收。浇灌混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。对于拆模的问题,一般是先拆侧模,后拆顶板模板。但是当上一层 浇捣混凝土是下一层无论是否达到强度要求都不能拆。混凝土工程砼工程是控制整个主体结
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- 2022 生产 实习 报告
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