产品质量检验报告-表.doc

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1、HTGD系统成品检验报告机器序列号：1306203品质检验：机器型号：GDS450检验日期：序号检验项目及内容检验标准与规格检验结果机械组装部分1Z轴升降上升下降顺畅无异响，不可与任何部件碰撞或摩擦2Z轴升降缓冲位置设置正确设置停顿参数，撑板装配平行3Z轴机械限位上限位（网框与运输导轨间距2.5mm），下限位（撑板与支撑臂间距1mm，螺母与上轴承座间距2.5mm)4平台调整组件X，Y1，Y2轴运转顺畅,铰链臂旋转顺畅。5导轨调宽调宽平稳顺畅，无异响。6小平台平面度0。03mm,表面光洁无划伤.7平台顶板平台顶板时与导轨表面0。03mm,与网框0.05mm8导轨过板过板高度12mm,皮带轮旋转顺

2、畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨0。03mm，直线度0。03mm。皮带张紧力(参照作业指导书）适宜。9压板装置侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致。上压板来回活动顺畅且同步，表面光洁无划伤.10平台在（3。5.5）位置时运输导轨平行度运输导轨与平台Y1，Y2导轨面0.03mm（X，Y1，Y2原点位置时）11运输导轨与的CCDX平行度平行度0。03mm12CCD-X轴与CCDY轴垂直度垂直度0。03mm13CCDY轴左右两导轨平行度平行度0.03mm14CDDX，Y轴传动丝杆旋转顺畅,来回运行平稳,无抖动发卡现象。15印刷轴皮带张紧力(参照作业指导书）适宜，运行平稳，无异响，无丢步。16刮

3、刀升降升降平稳，顺畅,无丢步。前后刮刀零点感应灵敏.17刮刀装置前后刮刀安装架无松动。18清洗位置设置清洗吸合，回位无异响。19清洗汽缸提升汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。20清洗喷射酒精泵工作正常,带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。21转纸轴转纸方向正确，真空泵运转正常.22正常归零无异响,无干涉。23外罩不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。24封板缝隙均匀、平整,表面光洁无划伤，机器运行无干涉。25各门安装缝隙均匀，开合顺畅。26气控箱安装无明显缝隙，连接平整.27螺丝紧固正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记。28机器

4、润滑各轴丝杆、导轨加注润滑脂。29所有感应器正确安装感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。电气安装部分1检查CCDX驱动器参数设置或跳线设置。参照作业指导书。2检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置.参照作业指导书。3检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。4检查各步进驱动器跳线设置或参数设置。参照作业指导书。5各板卡安装安装位置正确牢固，无松动。6各线路连接插头连接位置正确,锁紧螺丝，无论松动.7正确标示字码管字码管摆放整齐，方向一致，标示参照作业指导书.8线路排线线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可有交叉或扭曲现象。9气路排放气路平行摆放整齐，紧凑,松紧适宜,不可折

5、弯或扭曲。接头切口平整,不可有漏气现象。10地线连接参照作业指导书。11所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞参照作业指导书。12电气部件必须清理干净不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。输入信号检查1上位机信号有/无有/无2下位机信号有/无有/无3左进（出）板光检有/无有/无4右进（出)板光检有/无有/无5左进到板光检有/无有/无6右进到板光检有/无有/无7停板气缸上限位有/无有/无8吸板负压检测有/无有/无9清洁液底限位感应有/无有/无10纸尽头光检有/无有/无11门开关有/无有/无12紧急按钮有/无有/无13开始/停止按钮有/无有/无14复位按钮有/无有/无15气源气压检测有/无有/

6、无16伺服报警有/无有/无17伺服准备有/无有/无18平台X轴原点有/无有/无19平台X轴位置正向极限有/无有/无20平台Y1轴原点有/无有/无21平台Y1轴位置正向极限有/无有/无22平台Y2轴原点有/无有/无23平台Y2轴位置正向极限有/无有/无24导轨调宽轴原点有/无有/无25导轨调宽轴反向极限有/无有/无26平台Z轴原点有/无有/无27平台Z轴位置正向极限有/无有/无28CCD X轴原点有/无有/无29CCD X轴位置正向极限有/无有/无30CCD Y轴原点有/无有/无31CCD Y轴位置正向极限有/无有/无32刮刀Y轴原点有/无有/无33刮刀Y轴位置正向极限有/无有/无34前刮刀原点

7、有/无有/无35前刮刀正向极限有/无有/无36前刮刀零点感应有/无有/无37后刮刀原点有/无有/无38后刮刀正向极限有/无有/无39后刮刀零点感应有/无有/无输出信号检查1清洗真空风机动作有/无是/否2酒精涂抹棒电机动作有/无是/否3卷纸马达动作有/无是/否4清洗剂喷射泵动作有/无是/否5清洗提升气缸电磁阀动作有/无是/否6清洗架电磁铁动作有/无是/否7网框固定气缸电磁阀动作有/无是/否8清洗真空风机动作有/无是/否9网框夹紧气缸电磁阀动作有/无是/否10网框Y向定位气缸动作有/无是/否11停板气缸动作有/无是/否12压板气缸动作有/无是/否13吸板真空阀动作有/无是/否14吸板真空腔动作有/

8、无是/否15清洗真空风机动作有/无是/否16网框夹紧气缸电磁阀动作有/无是/否17红灯亮有/无是/否18黄灯亮有/无是/否19绿灯亮有/无是/否20蜂鸣器响有/无是/否21LED1亮并且要可调有/无是/否22LED2亮并且要可调有/无是/否23LED3亮并且要可调有/无是/否24LED4亮并且要可调有/无是/否机器参数1CCD图像大小像素/毫米2PCB Mark成像大小要正确，图像清晰。3钢网Mark成像大小要正确，图像清晰。4上下LED偏差补偿达到把网与板对齐后两个Mark点要重合。5X轴方向补偿: mm6Y1轴方向补偿: mm7Y2轴方向补偿: mm8平台X行程： mm9平台Y1行程： m

9、m10平台Y2行程： mm11Z轴行程：mm12CCD X行程: mm13CCD Y行程： mm14Z轴缓冲高度:(选项）mm15平台到丝印位置高度:mm16平台到取像位置：mm17CCDY原点到运输导轨固定边：mm18运输中心到原点：mm19运输速度：至mm20运输宽度最小：mm21Z轴归零后，顶针到板的高度：mm22前刮刀到运输固定边:mm 双刮23刮刀的行程 ：mm24刮刀的印刷速度： 至mm.25前刮刀行程： mm26后刮刀行程:mm27刮刀高度：（装上刮刀后刀片不能接触到最大厚度网框边缘)mm28运输导轨与外壳右盖板距离：mm29运输导轨与外壳左盖板距离：mm其它1可实现钢网最大宽度

10、：737737 mm2可实现钢网最小宽度：420500mm3可实现钢网最大厚度： 20 至40mm.4X轴马达型号及规格：松下MHMD022G1U5Y轴马达型号及规格：松下MHMD042G1U6Z轴马达型号及规格:松下MHMD082G1U7软件控制版本号：2001000B8工控机配置型号：Power:ATX300P4PFC 主板：NuPRO-8A301 REV1。1 底板:HPCI14S7U CPU：Pentium（R） Dual E21601。80G+FAN RAM：1G / HDD：250G串口 / CD：SONY 3。5”9机器参数的备份有/无是/否10确认机器标示牌是否完全正确粘贴参照

11、作业指导书.11键盘安装和鼠标安装参照作业指导书。12工控机的固定参照作业指导书。13机器清洁机器内不可有锈迹、灰尘、绑带、线头、锡膏、铁渣等残留物,表面无斑点、污渍。模拟生产日期开始时间停止时间循环次数签名刷板第一块：XY1Y2第二块：XY1Y2第三块：XY1Y2第四块：XY1Y2第五块:XY1Y2第六块：XY1Y2第七块：XY1Y2第八块：XY1Y2第九块：XY1Y2第十块:XY1Y2重复印刷板的情况第一次：XY1Y2第二次：XY1Y2第三次：XY1Y2备注：1。检验结果处合格“”，不合格“.机器最终判定： 合格不合格品质部确认：售后服务确认：日期：日期：HTGDQRSC02-A0HTGDQR-SC02-A0