自动喷水灭火系统.pptx

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1、自动喷水灭火系统自动喷水灭火系统由洒水喷头、水流报警装置（水流指示器、压力开关）、报警阀组等组件，以及管道、供水设施组成；为便于正常使用、检修维护，通常还在系统中设置泄水阀（泄水口）、排气阀（排气口）和排污口；为控制因建筑高差较大造成的超压，通常采用分区供水或者在系统相应管段上安装减压阀，以控制管道静压；通常在系统相应管段上安装设置减压孔板或者节流管，以控制管道动压。自动喷水灭火系统按照其洒水喷头的形式，分为闭式系统和开式系统自动喷水灭火系统的分类自动喷水灭火系统由（）等组件组成A.洒水喷头 B.水流报警装置 C.报警阀组 D.管道 E供水设施【答案】ABCDE通常采用分区供水或者在系统相应管

2、段上安装（），以控制管道静压A.减压阀 B.减压孔板 C.节流管 D.泄水口【答案】A湿式系统工作组成1、闭式喷头2、湿式报警阀组3、水流指示器或压力开关4、供水与配水管道5、供水设施等组成湿式系统工作原理系统组件（设备）安装前检查喷头现场检查喷头到场后，重点检查其外观外观、密封性、质量偏差、密封性、质量偏差等内容（一）检查内容及要求1.喷头装配性能检查检查要求：旋拧喷头顶丝，不得轻易旋开，转动溅水盘，无松动、变形等现象，以确保喷头不被轻易调整、拆卸和重装。检查方法:采用采用螺丝刀旋拧喷头顶丝，用手转动溅水盘，目螺丝刀旋拧喷头顶丝，用手转动溅水盘，目测观察测观察。2.喷头外观标志检查检查要求：

3、（1）喷头溅水盘或者本体上至少具有型号规格、生产厂商名称（代号）或者商标、生产时间、响应时间指数（RTI）等永久性标识。（2）边墙型喷头上有水流方向标识；隐蔽式喷头的盖板上有“不可涂覆”等文字标识。（3）喷头规格型号的标记由类型特征代号（型号）、性能代号（如表 3-4-2-1 所示）、公称口径和公称动作温度等部分组成，规格型号所示的性能参数符合设计文件的选型要求。检查方法:采用目测观察采用目测观察（4）所有标识均为永久性标识，标识正确、清晰。（5）玻璃球、易熔元件（图 3-4-2-1）的色标与温标（表 3-4-2-2）对应、正确。3.喷头外观质量检查检查要求：（1）喷头外观无加工缺陷、无机械损

4、伤、无明显磕碰伤痕或者损坏；溅水盘无松动、脱落、损坏或者变形等情况。（2）喷头螺纹密封面无伤痕、毛刺、缺丝或者断丝现象。检查方法:采用目测观察采用目测观察4.闭式喷头密封性能试验检查要求：（1）密封性能试验的试验压力为 3.0MPa3.0MPa，保压时间不少于不少于 3min3min。（2）随机从每批到场喷头中抽取 1 1，且不少于不少于 5 5 只只作为试验喷头。当 1 只喷头试验不合格时，再抽取 2 2，且不少于不少于 10 10 只只的到场喷头进行重复试验。（3）试验以喷头无渗漏、无损伤判定为合格。累计 2 2 只以及只以及 2 2 只以上只以上喷头试验不合格的，不得使用该批喷头。检查方

5、法:采用专用试验装置（如图采用专用试验装置（如图 3-3-2-2 3-3-2-2 所示，主要所示，主要由试压泵、压力表、秒表等测试装备由试压泵、压力表、秒表等测试装备组成）进行组成）进行测试和测试和目测观察。目测观察。5.质量偏差检查检查要求：（1）随机抽取 3 个喷头（带有运输护帽的摘下护帽）进行质量偏差检查。（2）使用天平测量每只喷头的质量。（3）计算喷头质量与合格检验报告描述的质量偏差，偏差不得超过 5%。检查方法:采用精度不低于采用精度不低于 0.1 g 0.1 g 的天平测量。的天平测量。喷头安装及质量检测要求系统试压、冲洗试压、冲洗合格后，进行喷头安装；安装前，查阅消防设计文件，确

6、定不同使用场所的喷头型号、规格。喷头安装按照下列要求实施：1.采用专用扳手（如图 3-3-3-1 所示）安装喷头，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形、释放原件损伤的，采用规格、型号相同的喷头进行更换。2.喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，严禁在喷头上附加任何装饰性涂层。3.不同类型的喷头按照下列要求安装：（1）通用型喷头（如图 3-4-3-2 所示）根据保护区域结构特点，直立或者下垂安装。（2）直立型喷头（如图 3-4-3-3 所示）连接 DN25 短立管或者直接向上直立安装于配水支管上。（3）下垂型喷头（如图 3-4-3-4 所示）连接 DN25 的短立管或者直接下垂安装

7、于配水支管上。（4）边墙型喷头（如图 3-4-3-5 所示）根据选定的规格型号，水平安装于顶棚（吊顶）下的边墙上，或者直立向上、下垂安装于顶棚下。（5）干式喷头连接于特殊的短立管上（如图 3-4-3-6 所示），根据其保护区域结构特征和喷头规格型号，直立向上、下垂或者水平安装于配水支管上，短立管入口处设置密封件，阻止水流在喷头动作前进入立管。（6）嵌入式喷头（如图 3-4-3-7 所示）、隐蔽式喷头（如图 3-4-3-8 所示）安装时，喷头根部螺纹及其部分或者全部本体嵌入吊顶护罩内，喷头下垂安装于配水支管上。（7）齐平式喷头安装时，喷头根部螺纹及其部分本体下垂安装于吊顶内配水支管上，部分或者全

8、部热敏元件随部分喷头本体安装于吊顶下。（8）喷头安装在易受机械损伤处，加设喷头防护罩（如图 3-4-3-10）。4.当喷头的公称直径小于小于 10mm 10mm 时，在系统配水干管、配水管上安装过滤器过滤器。5.按照消防设计文件要求确定喷头的位置、间距，根据土建工程中吊顶、顶板、门、窗、洞口或者其他障碍物以及仓库的堆垛、货架设置等实际情况，适当调整喷头位置的自动喷水灭火系统设计参数中关于建筑最大净空高度、作用面积和仓库内喷头设置等技术参数，以及喷头溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或者障碍物的距离要求。6.当喷头溅水盘高于附近梁底或者高于宽度小于 1.2m 的通风管道、排管、桥架腹面时，喷头溅水盘高于

9、梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离符合国家标准自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261 的规定。梁、通风管道、排管、桥架宽度大于宽度大于 1.2m 1.2m 时，在其腹面以下部位增设喷头增设喷头。7.喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离符合国家标准自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261 的规定检测方法:采用目测观察和尺量检查的方法检测目测观察和尺量检查的方法检测；喷头验收检查（二）1.验收内容（1）查验喷头设置场所、规格、型号以及公称动作温度、响应时间指数（RTI）等性能参数。.验收方法:对照对照消防设计文件，采用卷尺等测量。消防设计文件，采用卷

10、尺等测量。（2）测量喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等障碍物的距离。验收方法:对照消防设计文件，采用卷尺等测量。对照消防设计文件，采用卷尺等测量。（3）查验特殊使用环境中喷头的保护措施。验收方法:采用目测观察，对现场防护措施进行核查。采用目测观察，对现场防护措施进行核查。（4）查验喷头备用量。验收方法:对照设计文件、购货清单，对现场备用喷头对照设计文件、购货清单，对现场备用喷头分类点验分类点验。2.合格判定标准（1）经核对，喷头设置场所、规格、型号以及公称动作温度、响应时间指数（RTI）等性能参数符合消防设计文件要求。（2）按照距离偏差15mm 15mm 进行测量，喷头安装间距，喷头与楼板、墙

11、、梁等障碍物的距离符合消防技术标准和消防设计文件要求。（3）有腐蚀性气体的环境、有冰冻危险场所安装的喷头，采取了防腐蚀、防冻等防护措施；有碰撞危险场所的喷头加设有防护罩。（4）经点验，各种不同规格的喷头的备用品数量不少于安装喷头总数的 1 1，且每种备用喷头不少于不少于 10 10 个个。喷头巡查1.喷头建筑使用管理单位按照下列要求对喷头进行巡查：（1）观察喷头与保护区域环境是否匹配喷头与保护区域环境是否匹配，判定保护区域使使用功能、危险性级别用功能、危险性级别是否发生变更。（2）检查喷头外观外观有无明显磕碰伤痕或者损坏，有无喷头漏水漏水或者被拆除拆除等情况。（3）检查保护区域内是否有影响喷头

12、正常使用影响喷头正常使用的吊顶装修，或者新增装饰物、隔断、高大家具以及其他障碍物；若有上述情况，采用目测、尺量目测、尺量等方法，检查喷头保护面积、与障保护面积、与障碍物间距碍物间距等是否发生变化。（）安装时，喷头根部螺纹及其部分本体下垂安装于吊顶内配水支管上，部分或者全部热敏元件随部分喷头本体安装于吊顶下。A边墙型喷头 B嵌入式喷头 C隐蔽式喷头 D齐平式喷头【答案】D 在自动喷水灭火系统喷头的年度检测中，应重点检查喷头选型与保护区域的使用功能、危险性等级等匹配情况，核查闭式喷头玻璃泡色标高于保护区域环境最高温度（）的要求，以及喷头无变形、附着物、悬挂物等影响使用的情况。A25 B30 C35

13、 D40【答案】B年度检测喷头重点检查喷头选型与保护区域的使用功能、危险性等级等匹配情况，核查闭式喷头玻璃泡色标高于保护区域环境最高温度 3030的要求，以及喷头无变形、附着物、悬挂物等影响使用的情况。报警阀组现场检查为了保证报警阀组及其附件的安装质量和基本性能要求，报警阀组到场后，重点检（验）其附件配置附件配置、外外观标识观标识、外观质量外观质量、渗漏试验渗漏试验和报警阀结构报警阀结构等内容。（一）报警阀组检查内容及要求1.报警阀组外观检查检查要求：（1）报警阀的商标、规格型号等标志齐全，阀体上有水流指示方向的永久性标识。（2）报警阀的规格型号符合经消防设计审核合格或者备案的消防设计文件要求

14、。（3）报警阀组及其附件配备齐全，表面无裂纹，无加工缺陷和机械损伤。检查方法:采用目测观察目测观察全数全数检查。2.报警阀结构检查检查要求：（1）阀体上设有放水口，放水口的公称直径不小于 20mm。（2）阀体的阀瓣组件的供水侧，设有在不开启阀门的情况下测试报警装置的测试管路。（3）干式报警阀组、雨淋报警阀组设有自动排水阀。（4）阀体内清洁、无异物堵塞，报警阀阀瓣开启后能够复位。检查方法:采用目测观察目测观察全数全数检查和按照要求进行手动操作手动操作3.报警阀组操作性能检验检查要求：（1）报警阀阀瓣以及操作机构动作灵活、无卡涩现象。（2）水力警铃的铃锤转动灵活、无阻滞现象。（3）水力警铃传动轴密

15、封性能良好，无渗漏水现象。检查方法:采用目测观察目测观察全数检查和按照要求进行手动操作手动操作检查。4.报警阀渗漏试验测试报警阀密封性，试验压力为额定工作压力的 2 2 倍倍的静水压力，保压时间不小于不小于 5min 5min 后，阀瓣处无渗漏。检查方法:按照下列检查步骤组织实施：（1）将报警阀组进行组装，安装补偿器及其连接管路，其余组件不作安装，阀瓣组件关闭。（2）采用堵头堵住各个阀门开口部位（供水管除外），供水侧管段上安装测试用压力表。（3）供水侧管段与试压泵、试验用水源连接，经检查各试验组件装配到位。（4）充水排除阀体内腔、管段内的空气后，对阀体缓慢加压至试验压力并稳压（停止供水）。（5

16、）采用秒表计时 5min，目测观察有无渗漏、变形。报警阀组安装报警阀组安装在供水管网供水管网试压、冲洗合格试压、冲洗合格后组织实施。（一）报警阀组安装与技术检测共性要求1.报警阀组按照下列要求进行安装，并通过技术检测控制其安装质量：（1）按照标准图集或者生产厂家提供的安装图纸进行报警阀阀体及其附属管路的安装。（2）报警阀组垂直安装在配水干管上，水源控制阀、报警阀组水流标识与系统水流方向一致。报警阀组的安装顺序为先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。（3）按照设计图纸中确定的位置安装报警阀组；设计未予明确的，报警阀组安装在便于操作、监控的明显位置。（4）报警阀阀体底边距室内地面高

17、度为 1.2m；侧边与墙的距离不小于 0.5m；正面与墙的距离不小于 1.2m；报警阀组凸出部位之间的距离不小于 0.5m。（5）报警阀组安装在室内时，室内地面增设排水设施。2.附件安装要求 报警阀组相关附件按照下列要求确定其安装位置、进行安装，并通过技术检测控制其安装质量：(1)压力表安装在报警阀上便于观测的位置。(2)排水管和试验阀安装在便于操作的位置。(3)水源控制阀安装在便于操作的位置，且设有明显的开、闭标识和可靠的锁定设施。(4)在报警阀与管网之间的供水干管上，安装由控制阀、检测供水压力、流量用的仪表及排水管道组成的系统流量压力检测装置，其过水能力与系统启动后的过水能力一致；干式报警

18、阀组、雨淋报警阀组安装检测管路时，水流不得进入系统管网的信号控制阀。(5)水力警铃安装在公共通道或者值班室附近的外墙上，并安装检修、测试用的阀门。(6)水力警铃和报警阀的连接，采用热镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为 20mm 时，其长度不宜大于 20m。(7)安装完毕的水力警铃启动时，警铃声强度不小于 70dB。(8)系统管网试压和冲洗合格后，排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端（二）湿式报警阀组安装与技术检测要求湿式报警阀组除按照报警阀组安装的共性要求进行安装、技术检测外，还需符合下列要求：1.报警阀前后的管道能够快速充满水；压力波动时，水力警铃不发生误报警。2.过滤器安装在报警水流管路上

19、，其位置在延迟器前，且便于排渣操作。报警阀组检测方法采用目测观察、尺量和声级计测量目测观察、尺量和声级计测量等方法进行检测；技术检测具体方法和判定标准详见竣工验收中报警阀组的验收方法和合格判定标准。系统调试 系统调试包括水源测试水源测试、消防水泵调试消防水泵调试、稳压稳压泵调试泵调试、报警阀调试报警阀调试、排水设施调试排水设施调试和联动试验联动试验等内容。调试过程中，系统出水通过排水设施全部排走。（一）系统调试准备系统调试需要具备下列条件：1.消防水池、消防水箱已储存设计要求的水量。2.系统供电正常。3.消防气压给水设备的水位、气压符合消防设计要求。4.湿式喷水灭火系统管网内充满水；干式、预作

20、用喷干式、预作用喷水灭火系统管网内的气压符合消防设计要求水灭火系统管网内的气压符合消防设计要求；阀门均无泄漏。5.与系统配套的火灾自动报警系统调试完毕，处于工作状态。报警阀组调试1.报警阀组报警阀组调试首先检查报警阀组组件，确保其组件齐全、装配正确，在确认安装符合消防设计要求和消防技术标准规定后，进行调试。（1）湿式报警阀组湿式报警阀组调试时，从试水装置处放水，当湿式报警阀进水压力大于大于 0.14MPa0.14MPa、放水流量大大于于 1L/s 1L/s 时，报警阀启动，带延迟器的水力警铃在 590s 590s 内发出报警铃声，不带延迟器的水力警铃应在 15s 15s 内发出报警铃声，压力开

21、关动作，并反馈信号。联动调试及检测2（1）湿式系统调试及检测内容：系统控制装置设置为“自动”控制方式，启动启动 1 1 只喷头只喷头或者开启末端试水装开启末端试水装置置，流量保持在0.94L/s1.5L/s，水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作，并有相应组件的动作信号反馈到消防联动控制设备。检测方法：打开阀门放水，使用流量计、压力表打开阀门放水，使用流量计、压力表核定流量、压力，目测观察系统动作情况核定流量、压力，目测观察系统动作情况报警阀组验收检查1.验收内容（1）验收前，检查报警阀组及其附件的组成、安装情况，以及报警阀组所处状态。（2）启动报警阀组检测装置，测试其流量

22、、压力流量、压力。（3）测试报警阀组及其对系统的自动启动功能自动启动功能。2.验收方法（1）对照消防设计文件或者生产厂家提供的安装图纸，检查报警阀组及其各附件安装位置、结构状态，手动检查供水干管侧和配水干管侧控制阀门、检测装置各个控制阀门的状态。（2）开启报警阀组检测装置放水阀，采用流量计流量计和系统安装的压力表压力表测试供水干管侧和配水干管侧的流量、压力。系统控制调整到“自动”状态，将报警阀组调节到伺应状态，开启报警阀组试水阀或者电磁阀，目测目测检查压力表变化情况、延迟器以及水力警铃等附件启动情况；采用压力表压力表测试水力警铃喷嘴处的压力，采用卷尺卷尺确定水力警铃铃声声强测试点，采用声级计声

23、级计测试其铃声声强。2.合格判定标准（1）报警阀组及其各附件安装位置正确，各组件、附件结构安装准确；供水干管侧和配水干管侧控制阀门处于完全开启状态，锁定在常开位置；报警阀组试水阀、检测装置放水阀关闭，检测装置其他控制阀门开启，报警阀组处于伺应状态；报警阀组及其附件设置的压力表读数符合设计要求。（2）经测量，供水干管侧和配水干管侧的流量、压力符合消防技术标准和消防设计文件要求。（3）启动报警阀组试水阀或者电磁阀后，供水干管侧、配水干管侧压力表值平衡后，报警阀组以及检测装置的压力开关、延迟器、水力警铃等附件动作准确、可靠；与空气压缩机或者火灾自动报警系统的联动控制准确，符合消防设计文件要求。（4）

24、经测试，水力警铃喷嘴处压力符合消防设计文件要求，且不小于 0.05MPa；距水力警铃 3m 远处警铃声声强符合设计文件要求，且不小于 70dB。（5）消防水泵自动启动，压力开关、电磁阀、排气阀入口电动阀、消防水泵等动作，且相应信号反馈到消防联动控制设备。报警阀组巡查（1）检查报警阀组的标志牌是否完好、清晰，阀体上水流指示永久性标识是否易于观察，与水流方向是否一致。（2）检查报警阀组组件是否齐全，表面有无裂纹、损伤等现象。（3）检查报警阀组是否处于伺应状态（如图 3-3-5-1 系外补偿式湿式报警阀组伺应状态示例），观察其组件有无漏水等情况。（4）检查报警阀组设置场所的排水设施有无排水不畅或者积

25、水等情况。（5）检查干式报警阀组、预作用装置的充气设备、排气装置及其控制装置的外观标志有无磨损、模糊等情况，相关设备及其通用阀门是否处于工作状态；控制装置外观有无歪斜翘曲、磨损划痕等情况，其监控信息显示是否准确。（6）检查预作用装置、雨淋报警阀组的火灾探测传动、液（气）动传动及其控制装置、现场手动控制装置的外观标志有无磨损、模糊等情况，控制装置外观有无歪斜翘曲、磨损划痕等情况，其显示信息是否准确系统年度检测报警阀组检测前，查看自动喷水灭火系统的控制方式、状态，确认系统处于工作状态，消防控制设备以及消防水泵控制装置处于自动控制状态。湿式报警阀组等按照其组件检测和功能测试2 项内容进行检测。1.报

26、警阀组件共性要求检测（1）检测内容及要求检查报警阀组外观标志，标识清晰、内容详实，符合产品生产技术标准要求，并注明系统名称和保护区域，压力表显示符合设定值。系统控制阀以及报警管路控制阀全部开启，并用锁具固定手轮，具有明显的启闭标志；采用信号阀的，反馈信号正确；测试管路放水阀关闭；报警阀组处于伺应状态。报警阀组的相关组件灵敏可靠；消防控制设备准确接收压力开关动作的反馈信号。（2）检测操作步骤查看外观标识和压力表状况，查看并记录、核对其压力值。检查系统控制阀，查看锁具或者信号阀及其反馈信号；检查报警阀组报警管路、测试管路，查看其控制阀门、放水阀等启闭状态。打开报警阀组测试管路放水阀，查看压力开关、

27、水力警铃等动作、反馈信号情况。2.湿式报警阀组（1）检测内容及要求开启末端试水装置，出水压力不低于 0.05MPa，水流指示器、湿式报警阀、压力开关动作。报警阀动作后，测量水力警铃声强，不得低于 70dB。开启末端试水装置 5min 内，消防水泵自动启动。消防控制设备准确接受并显示水流指示器、压力开关及消防水泵的反馈信号。（2）检测操作步骤开启系统（区域）末端试水装置前，查看并记录压力表读数；开启末端试水装置，待压力表指针晃动平稳后，查看并记录压力表变化情况。查看消防控制设备显示的水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况以及信号反馈情况。从末端试水装置开启时计时，测量消防水泵投入运行的时间。在

28、距离水力警铃 3m 处，采用声级计测量水力警铃声强值。关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。湿式报警阀组常见故障分析、处理报警阀组漏水故障原因分析 排水阀门未完全关闭。阀瓣密封垫老化或者损坏。系统侧管道接口渗漏。报警管路测试控制阀渗漏。阀瓣组件与阀座之间因变形或者污垢、杂物阻挡出现不密封状态。故障处理关紧关紧排水阀门排水阀门。更换阀瓣密封垫。更换阀瓣密封垫。检查系统侧管道接口渗漏点，密封检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道道接口锈蚀、磨

29、损严重的，更换管道接口相关接口相关部件部件更换报警管路测试控制阀更换报警管路测试控制阀。先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和系统侧控止；否则，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的制阀，卸下阀板，仔细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。痕的，更换相关部件。报警阀启动后报警管路不排水故障原因分析报警管路控制阀关闭。限流装置过滤网被堵塞。故障处理

30、开启报警管路控制阀。卸下限流装置，冲洗干净后重新安装回原位报警阀报警管路误报警故障原因分析未按照安装图纸安装或者未按照调试要求进行调试。报警阀组渗漏通过报警管路流出。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，发生报警或者缩短延迟时间。故障处理按照安装图纸核对报警阀组组件安装情况；重新对报警阀组伺应状态进行调试。关紧排水阀门。更换阀瓣密封垫。检查系统侧管道接口渗漏点，密封垫老化、损坏的，更换密封垫；密封垫错位的，重新调整密封垫位置；管道接口锈蚀、磨损严重的，更换管道接口相关部件更换报警管路测试控制阀。先放水冲洗阀体、阀座，存在污垢、杂物的，经冲洗后，渗漏减少或者停止；否则，关闭进水口侧和系统侧控制阀，卸下阀板

31、，仔细清洁阀板上的杂质；拆卸报警阀阀体，检查阀瓣组件、阀座，存在明显变形、损伤、凹痕的，更换相关部件。延迟器下部孔板溢出水孔堵塞，卸下筒体，拆下孔板进行清洗。水力警铃工作不正常（不响、响度不够、不能持续报警）故障原因分析产品质量问题或者安装调试不符合要求。控制口阻塞或者铃锤机构被卡住。故障处理属于产品质量问题的，更换水力警铃；安装缺少组件或者未按照图纸安装的，重新进行安装调试。拆下喷嘴、叶轮及铃锤组件，进行冲洗，重新装合使叶轮转动灵活开启测试阀，消防水泵不能正常启动故障原因分析压力开关设定值不正确。消防联动控制设备中的控制模块损坏。水泵控制柜、联动控制设备的控制模式未设定在“自动”状态。故障处

32、理将压力开关内的调压螺母调整到规定值。逐一检查控制模块，采用其它方式启动消防水泵，核定问题模块，并予以更换。将控制模式设定为“自动”状态。报警阀组的安装顺序为（）。A.报警阀水源控制阀报警阀辅助管道B.报警阀报警阀辅助管道水源控制阀C.水源控制阀报警阀报警阀辅助管道D.水源控制阀报警阀辅助管道报警阀【答案】C报警阀的阀体上设有放水口，检查时要求放水口的公称直径不小于（）。A.10mm B.20mm C.30mm D.40mm【答案】B报警阀在进行渗漏试验时，试验压力应为额定工作压力的（）倍。A.1 B.2 C.3 D.4【答案】B自动喷水灭火系统压力表读数不在正常范围时的处理方法有（）。A.将

33、调整螺母与触头调试到位B.完全开启报警阀前的供水控制阀C.拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路 D.按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析，查找预作用装置的报警阀体的漏水部位，进行修复或者组件更换E.完全开启压力表管路控制阀【答案】BCDE水流指示器的现场检查检查内容1.外观检查检查要求：（1）水流指示器有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书。（2）有水流方向的永久性标识；（3）各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷；水流指示器桨片完好无损。检查方法:目测目测观察。观察。2.功能检查检查要求：检查水流指示器灵敏度，试验压力0.14MPa1.2M

34、Pa，流量不大于 15.0l/min 时，水流指示器不报警；流量15.0L/min37.5 L/min 任一数值上报警，且到达 37.5 L/min 一定报警。具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间2s90s 范围内，且不可调节。检查方法:专用专用试验装置上测试试验装置上测试，目测观察目测观察；主要测试设备为试压泵、压力表、流量计、万用表、秒表、24v 直流电源/220v 交流电源等。水流报警装置水流报警装置根据系统类型的不同，可选用水流指示器水流指示器、压力开关压力开关及其组合其组合对系统水流压力、流动等进行监控报警水流指示器1.安装与技术检测要求管道试压和冲洗合格后，方可安装

35、水流指示器。水流指示器安装前，对照消防设计文件核对产品规格、型号。水流指示器按照下列要求进行安装：（1）水流指示器电器元件（部件）竖直安装在水平管道上侧，其动作方向与水流方向方向一致。（2）水流指示器安装后，其浆片、膜片动作灵活动作灵活，不得与管壁发生碰擦。（3）同时使用信号阀和水流指示器控制的自动喷水灭火系统，信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间的距离不小于距离不小于 300mm300mm。2.检测方法水流指示器安装下列方法和步骤进行检测：（1）安装前，检查管道试压和冲洗记录，对照图纸检查、核对产品规格型号。（2）目测检查电器元件的安装位置，开启试水阀门放水检查水流指示器的水流方

36、向。（3）放水检查水流指示器浆片、膜片动作情况，检查有无卡阻、碰擦等情况。（4）采用卷尺测量控制水流指示器的信号阀与水流指示器的距离。水流指示器年度检测检测内容及要求检查水流指示器外观，有明显标志；信号阀完全开启，准确反馈启闭信号；水流指示器的启动与复位灵敏、可靠，反馈信号准确。2.检测操作步骤现场检查水流指示器外观。开启末端试水装置、楼层试水阀，查看消防控制设备显示的水流指示器动作信号。关闭末端试水装置、楼层试水阀，查看消防控制设备显示的水流指示器复位信号。水流指示器故障表现为打开末端试水装置，达到规定流量时水流指示器不动作，或者关闭末端试水装置后，水力指示器反馈信号仍然显示为动作信号故障原

37、因分析桨片被管腔内杂物卡阻。调整螺母与触头未调试到位。电路接线脱落。故障处理清除水流指示器管腔内的杂物。将调整螺母与触头调试到位。检查并重新将脱落电路接通。具有延迟功能的水流指示器，检查桨片动作后报警延迟时间，在（）范围内，且不可调节。A270s B280s C290s D2100s【答案】C 压力开关进场现场检查检查内容1.外观检查检查要求：（1）有清晰的铭牌、安全操作指示标识和产品说明书。（2）各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷；检查方法:目测观察目测观察。2功能检查测试压力开关动作情况，检查其常开或者常闭触点通断情况，动作可靠、准确。检查

38、方法:专用试验装置上测试，目测观察试验装置上测试，目测观察；主要测试设备为试压泵、压力表、流量计、万用表、秒表、24v 直流电源/220v 交流电源等。压力开关安装1.安装与技术检测要求压力开关按照下列要求进行安装：（1）压力开关竖直安装在通往水力警铃的管道上，安装中不得拆装改动。（2）按照消防设计文件或者厂家提供的安装图纸安装管网上的压力控制装置2.检测方法对照图纸目测检查压力开关位置、安装方向。压力开关、信号阀、水流指示器的引出线压力开关、信号阀、水流指示器等引出线采用防水套管锁定；采用观察检查进行技术检测。末端试水装置进场现场检查检查内容1.外观检查检查要求：（1）有清晰的铭牌、安全操作

39、指示标识和产品说明书。（2）末端试水装置的试水阀上有明显的启闭状态标识。（3）各组件不得有结构松动、明显的加工缺陷，表面不得有明显锈蚀、涂层剥落、起泡、毛刺等缺陷；检查方法:目测观察目测观察。2功能检查测试末端试水装置密封性能，试验压力为额定工作压力的 1.1 1.1 倍，保压时间为 5min5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置各组件无渗漏。末端试水装置手动（电动）操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏检查方法:专用试验装置上测试，目测观察专用试验装置上测试，目测观察；主要测试设备为试压泵、压力表、流量计、万用

40、表、秒表、24v 直流电源/220v 交流电源等。末端试水装置和试水阀巡查3.建筑使用管理单位按照下列要求对末端试水装置、楼层试水阀进行巡查：（1）检查系统（区域）末端试水装置、楼层试水阀的设置位置是否便于操作和观察，有无排水设施。（2）检查末端试水装置设置是否正确。（3）检查末端试水装置压力表，能否准确监测系统、保护区域最不利点静压值。末端试水装置年度检测1检测内容及要求检查末端试水装置的阀门、试水接头、压力表和排水管，设置齐全，无损伤；压力表显示正常，符合规定要求。2检测操作步骤现场查看末端试水装置的阀门、压力表、试水接头及排水管等外观。关闭末端试水装置，读取并记录其压力表数值。开启末端试

41、水装置的控制阀，待压力表指针晃动平稳后，读取并记录压力表数值。水泵自动启动 5min 后，读取并记录压力表数值，观察其变化情况。关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。干式自动喷水灭火系统干式自动喷水灭火系统（以下简称干式系统）由闭式喷头、干式报警阀组、水流指示器或压力开关、供水与配水管道、充气设备以及供水设施等组成，在准工作状态时配水管道内充满用于启动系统的有压气体。干式系统原理图干式报警阀组安装及质量检测要求干式报警阀组除按照报警阀组安装的共性要求进行安装、技术检测外，还需符合下列要求：1.安装在不发生冰冻的场所。2.安装完成后，向报警阀气室注入高度为 50100mm 的清水。3.充气

42、连接管路的接口安装在报警阀气室充注水位以上部位，充气连接管道的直径不得小于 15mm；止回阀、截止阀安装在充气连接管路上。4.按照消防设计文件要求安装气源设备，符合现行国家工程建设相关技术标准的规定。5.安全排气阀安装在气源与报警阀组之间，靠近报警阀组一侧。6.加速器安装在靠近报警阀的位置，设有防止水流进入加速器的措施。7.低气压预报警装置安装在配水干管一侧。8.报警阀充水一侧和充气一侧、空气压缩机的气泵和储气罐以及加速器等部位分别安装监控用压力表；管网充气压力符合消防设计文件的规定值干式报警阀组调试1、报警阀组调试前，首先检查报警阀组组件，确保其组件齐全、装配正确，在确认安装符合消防设计要求

43、和消防技术标准规定后，进行调试。2、干式报警阀组调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置出口所需时间等符合消防设计要求。干式报警阀组联动调试调试检测内容：系统控制装置设置为“自动”控制方式，启动 1 只喷头或者模拟 1 只喷头的排气量排气，报警阀、压力开关、水力警铃和消防水泵等及时动作并有相应的组件信号反馈。检测方法：采用目测观察进行检查。干式报警阀组年度检测（1）检测内容及要求检查空气压缩机和气压控制装置状态，保持其正常，压力表显示符合设定值。干式报警阀组功能按照下列要求进行检测：开启末端试水装置，报警阀组、压力开关动作，联动启动排气阀入口电动阀和消防水泵，水流指

44、示器报警。水力警铃报警，水力警铃声强值不得低于 70dB。开启末端试水装置 1min 后，其出水压力不得低于 0.05Mpa。消防控制设备准确显示水流指示器、压力开关、电动阀及消防水泵的反馈信号。（2）检测操作步骤缓慢开启气压控制装置试验阀，小流量排气；空气压缩机启动后，关闭试验阀，查看空气压缩机运行情况、核对其启、停压力。开启末端试水装置控制阀，同上查看并记录压力表变化情况。查看消防控制设备、排气阀等，检查水流指示器、压力开关、消防水泵、排气阀入口的电动阀等动作及其信号反馈情况，以及排气阀的排气情况。从末端试水装置开启时计时，测量末端试水装置水压力达到 0.05MPa 的时间。按照湿式报警阀

45、组的要求测量水力警铃声强值。关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态预作用自动喷水灭火系统预作用自动喷水灭火系统组成预作用自动喷水灭火系统（以下简称预作用系统）由闭式喷头、雨淋阀组、水流报警装置、供水与配水管道、充气设备和供水设施等组成，在准工作状态时配水管道内不充水，由火灾报警系统自动开启雨淋阀后，转换为湿式系统预作用系统原理图预作用装置安装与技术检测要求预作用装置除按照报警阀组安装的共性要求进行安装、技术检测外，还需符合下列要求：1.系统主供水信号蝶阀、雨淋报警阀、湿式报警阀等集中垂直安装在被保护区附近，且最低环境温度不低于 4的室内，以免低温使隔膜腔内存水因冰冻而导致系统失灵。2.在隔

46、膜雨淋报警阀组的水源侧管道法兰和隔膜雨淋报警阀系统侧出水口处分别放入密封垫，拧紧法兰螺栓，再进行与系统管网连接。在湿式报警阀的平直管段上开孔接管，与由低气压开关、空压机、电接点压力表等空气维持装置相连接。3.系统放水阀、电磁阀、手动快开阀、水力警铃、补水漏斗等设置部位，设置排水设施，地漏能够将系统出水排入排水管道。4.将雨淋报警阀上的压力开关、电磁阀、信号蝶阀引出线以及空气维护装上低气压开关、电接点压力表引出线分别与消防控制中心控制线路相接接。5.水力警铃按照湿式自动喷水灭火系统的要求进行安装。6.预作用装置安装完毕后，将雨淋报警阀组的防复位手轮转至防复位锁止位置，手轮上红点对准标牌上的锁止位

47、置，使系统处于伺应状态。预作用装置年度检测（1）检测内容及要求按照干式报警阀组的要求检查预作用装置的空气压缩机和气压控制装置，其电磁阀的启闭灵敏可靠，反馈信号准确。预作用装置的功能性检测按照下列要求进行：模拟火灾探测报警，火灾报警控制器确认火灾后，自动启动预作用装置（雨淋报警阀）、排气阀入口电动阀以及消防水泵；水流指示器、压力开关动作。报警阀组动作后，测试水水力警铃声强，不得低于 70dB。开启末端试水装置，火灾报警控制器确认火灾 2min 后，其出水压力不低于 0.05MPa。消防控制设备准确显示电磁阀、电动阀、水流指示器以及消防水泵动作信号，反馈信号准确。（2）检测操作步骤 按照干式报警阀

48、组的检测操作步骤，测试预作用装置的空气压缩机和气压控制装置工作情况。关闭预作用装置入口的控制阀，消防控制设备输出电磁阀控制信号，查看电磁阀动作情况，核查反馈信号的准确性。按照设计联动逻辑，在同一防护区内模拟 2 类不同的火灾探测报警信号，查看火灾报警控制器火灾报警、确认以及联动指令发出情况，逐一检查预作用装置（雨淋报警阀）、电磁阀、电动阀、水流指示器、压力开关和消防水泵的动作情况，以及排气阀的排气情况。按照湿式报警阀组的要求测量水力警铃声强值。打开末端试水装置，待火灾控制器确认火灾 2min 后，读取并记录其压力表数值。检查火灾报警控制器，对应现场各个组件启动情况，核对其反馈信号以及联动控制逻

49、辑关系。关闭末端试水装置，系统复位，恢复到工作状态。预作用装置常见故障分析、处理报警阀漏水故障原因分析排水控制阀门未关紧。阀瓣密封垫老化者损坏。复位杆未复位或者损坏。故障处理关紧排水控制阀门。更换阀瓣密封垫。重新复位，或者更换复位装置压力表读数不在正常范围故障原因分析预作用装置前的供水控制阀未打开。压力表管路堵塞。预作用装置的报警阀体漏水。压力表管路控制阀未打开或者开启不完全。故障处理完全开启报警阀前的供水控制阀。拆卸压力表及其管路，疏通压力表管路。按照湿式报警阀组渗漏的原因进行检查、分析，查找预作用装置的报警阀体的漏水部位，进行修复或者组件更换。完全开启压力表管路控制阀。系统管道内有积水故障

50、原因复位或者试验后，未将管道内的积水排完。故障处理开启排水控制阀，完全排除系统内积水。传动管喷头被堵塞故障原因分析消防用水水质存在问题，如，有杂物等。管道过滤器不能正常工作。故障处理对水质进行检测，清理不干净、影响系统正常使用的消防用水。检查管道过滤器，清除滤网上的杂质或者更换过滤器。在自动喷水灭火系统的预作用装置中，出现报警阀漏水的原因可能是（）。A.复位杆未复位或者损坏B.预作用装置前的供水控制阀未打开C.压力开关设定值不正确D.管道内的积水未排完【答案】A开式自动喷水灭火系统开式自动喷水灭火系统按照系统用途和组件配置，通常分为雨淋系统和水幕系统。雨淋报警阀启动装置通常采用电动系统、液动或