质量通病防治措施.pptx

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1、第九章：质量通病防治措施一、一、地下室地下室底板开裂、渗漏底板开裂、渗漏1、底板混凝土要一次性浇筑成型，不得中途停止浇筑以免产生施工缝，如底板面积过大需分开浇筑时，可按设计图纸要求利用后浇带作为施工缝；2、混凝土浇筑须连续，混凝土间搭接必须在混凝土初凝前完成，以免产生冷缝；3、大体积混凝土在施工及养护过程中，须采用适当措施以防止出现温差裂缝；4、混凝土浇筑前做好降水措施，地下水位应降至底板以下500mm；5、底板外防水层应选用合格的防水材料；防水层接头的搭接长度及搭接方法应符合施工工艺要求；底板施工时应做好外防水层的成品保护。二、二、地下室地下室外墙外墙渗漏渗漏1、地下室侧墙水平施工缝设置在距

2、地下室底板的板面300mm500mm 之间；2、止水带搭接应符合搭接长度要求，钢板止水带接头处应满焊，橡胶止水带接头处应将表面清刷和用锉刀打毛，在进行搭接处理；3、混凝土浇筑前，应将施工缝处杂物、松散混凝土等清理干净，并浇水湿润；浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层30mm50mm 厚与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆后再浇筑混凝土；4、水电穿墙套管必须采用钢制防水套管，套管周围振捣密实。三、三、地下室地下室后浇带渗漏后浇带渗漏1、接缝处的水泥浮浆、松动石子、积水以及杂物必须彻底清除干净；沿后浇带施工缝位置模板应设置开口板，以便清理杂物和冲洗，全部清理干净后，充分湿润，再浇筑混凝土；接缝处浇

3、筑混凝土前，应先浇筑一层与混凝土内成分相同的去石混凝土水泥砂浆，并加强接缝处的混凝土振捣密实；2、后浇带混凝土掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，膨胀剂掺量不宜大于12%，塌落度按160180mm 控制（泵送混凝土），膨胀剂的掺量应根据不同部位的限制膨胀率设定值经试验确定；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不得少于14d；3、后浇带施工缝采用快易收口网或锯齿模板作为侧模，快易收口网需配合钢筋骨架与钢板止水带固定牢靠。锯齿板应按钢筋间距上下锯槽。4、顶板后浇带模板支撑体系应保持独立支撑体系，并留设清扫口，不可进行拆模后回撑处理。1、混凝土塌落度要适宜，水泥用量按规范标准，要严格按照配合比施工，振捣要均匀；2

4、、混凝土浇筑完成后应及时进行保湿养护；3、混凝土强度达到1.2MPa 前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安放模板及支架；当混凝土强度小于10Mpa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响；4、楼板堆放材料均匀堆放、不得超过设计楼板荷载。5、按照规范要求绑扎钢筋，控制好钢筋保护层厚度。四、四、地下室地下室顶板渗漏顶板渗漏五、五、女儿女儿墙根部漏水墙根部漏水1、施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm 的分格缝，缝中嵌填柔性密封胶；女儿墙高度大于800mm 时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。六：六：屋面

5、屋面渗漏渗漏1、对基层的质量控制。基层平整度是保证防水层质量的关键，一般找平层的平整度用2m直尺检查,缝隙应小于5mm；基层应压实平整,不得有酥松、起砂、起皮等现象,否则就容易造成涂膜与基层粘结不牢；。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工,以避免产生涂膜起鼓。要确保坡度准确，如果坡度过小,甚至出现倒坡,会使屋面排水不畅或长期积水,使涂膜长期浸泡水中,降低防水层的功能。2、细部构造质量控制。天沟、檐沟、屋檐口、泛水等部位,均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处,应做密封处理,涂膜应伸入水落口内50mm,以防翘边开裂。泛水转角均应做成圆弧,半径不应小于50mm,以保证涂层厚薄均匀。3、

6、保护层质量控制。在涂膜防水层上设置保护层,以避免阳光直射,而使防水涂膜过早老化；同时还可以提高防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力,从而提高涂膜防水层的耐用年限。采用水泥砂浆或块材保护层时,应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层,以防止因收缩变形将涂膜破坏。4、施工气候条件。涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气,尤其是涂膜实干前不能遇雨、雪,施工,温度应在零度以上,否则会造成涂膜麻面和空隙。如遇有三级以上大风时,应停止施工,防止脚手架或建筑物上的灰尘、砂粒被风吹到基层或防水层而影响防水质量。5、施工技术要点应控制到位。七、七、厨厨卫渗漏卫渗漏1、采用承插式PVC 防水套筒，在结构施工阶段

7、进行预埋，在管道安装时进行承插胶接。预埋时，需特别关注预埋的尺寸位置。2、卫生间穿楼板管洞是渗漏水的关键环节，采用企口型套管取代直管，延长渗水路径，分层封堵，可有效治理卫生间渗漏问题。3、多水间墙体下部设置300mm高混凝土反坎，墙、地面做好防水措施，墙面防水高度不得小于1800mm。八、八、门窗门窗渗漏渗漏1、窗下框必须有泄水构造：（1）推拉窗：导轨在靠两边框位处铣8mm 口泄水；（2）平开窗：在窗靠中梃位置每个扇洞铣一个宽8mm 口泄水；2、窗框与洞口墙体安装间隙采用聚氨酯发泡胶填缝；3、窗外周边留宽5mm 深8mm 槽，清理干净后，用防水胶密封；4、窗安装紧固螺丝孔，应用防水胶密封；5、

8、窗纵横窗框构件拼装部位，应用防水胶密封；6、窗内外窗台高差10mm，外窗台应低于内窗台，外窗台应有20%的向外排水坡度；九、九、外墙外墙渗水渗水1、外墙饰面砖工程应有专项设计，并有节点大样图。对窗台、檐口、装饰线、雨篷、阳台和落水口等墙面凹凸部位，应采用防水和排水构造。2、外墙外保温面找平层至少要求两遍成活，并且养护到位，再检查墙砖基层的抹灰质量，在粘贴外墙砖之前，确保基层的施工质量。3、精心施工基层找平层，保证其表面平整度和填充墙紧密程度，使饰面层的平整度完全由基层控制，从而避免基层凹凸不平，并可避免粘结层局部过厚或饰面不平整带来的弊病，也避免填充墙顶产生裂缝。4、找平层应具有独立的防水能力

9、，可在找平层上涂刷一层结合层，以提高界面间的粘结力，兼封闭找平层上的残余裂纹和砂眼、气孔。其材料可用商品专用水泥基料的防渗材料，或刷聚合物水泥砂浆、界面处理剂。找平层完成后、外墙砖粘贴前，外墙面也可作淋水试验。5、外墙面砖接缝宽度不应小于5mm，不得采用密缝粘贴。缝深不宜大于3mm，也可采用平缝。外墙砖勾缝应饱满、密实，无裂缝，选用具有抗渗性能和收缩率小的材料勾缝。十、十、混凝土混凝土结构裂缝结构裂缝1、原材料控制：A、严禁使用不合格水泥，否则会造成残留的生石灰GaO、MgO在砼硬化过程中熟化，吸收大量水分，放热膨胀，因内部拉应力引起裂缝；B、严格控制砂、石含泥量；调整好配合比。2、砼施工过程

10、控制：A、砼浇注前，模板应浇水湿润，避免过多吸引水分；B、严禁踩踏板面负筋，在板负筋处设臵足够的马凳，浇注砼时应设臵跳板；C、专人看筋。3、做好砼收面工作：A、掌握砼收面时间，确保收面次数，保证三次收面；B、第一次收面，摊铺后1-2小时左右，表层状况为：石子半露、粗糙不平；第二次收面，摊铺后3-4小时左右，表层状况为表面砂浆层有不平整痕迹；第三次收面，在摊铺后5-6小时左右，此次收面处于混凝土终凝前，主要使表层砂浆与内部混凝土充分溶合。4、做好养护工作：特别是要做好早期养护，一般可采取初凝后覆盖，终凝后浇水措施。5、控制过早荷载：A、1.2MPa上人；B、严禁过早集中堆载。6、在线管较密处，应

11、注意线管的排列，管与管之间的净距不宜小于30mm；交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3 楼板厚度，线管密集处或管径大于1/3 楼板厚度的沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450 的钢筋网带。十一、十一、砌砌体体开裂开裂、砂浆饱满度、灰缝、砂浆饱满度、灰缝1、砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求，有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑。2、砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮。3、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d（宜大于40d），应有出厂合格证和强度证明；应控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工。4、蒸压加气混凝土

12、砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。5、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。6、对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿。7、填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。8、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料（一般用发泡剂）填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙。分两次嵌填密

13、实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。9、填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。10、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料（一般用发泡剂）填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。砌体顶部与梁板之间预留3050mm空隙。分两次嵌填密实；嵌缝前清除浮灰，第一次用C20细石微膨胀混凝土填塞，两侧留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂浆嵌缝压实。11、顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压

14、加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施,加强网宜选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网格布。12、洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的截面尺寸、配筋、支座长度应根据洞口宽度按设计要求采用。当采用预制钢筋混凝土过梁时，支座处砌体顶部应找平，安装时应坐砌砂浆。洞口过梁搭接长度不小于250mm。13、现浇钢筋混凝土窗台压顶，板带的厚度不小于120mm，宽度同墙厚，每边深入200mm（不足200mm 的通长设置）；采用C20 细石砼浇筑，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。十二、十二、内墙内墙抹灰空鼓、开裂抹灰空鼓、开裂1、水泥、砌体材料合格，合理配置砂浆配合比，不同配比

15、及用途不得混用；2、抹灰基层清理干净，无灰尘、污垢，可采取1：1水泥砂浆（内掺水重20%108胶）甩浆，第二天浇水养护保持湿润；3、不同材料接合部位应采取挂网抗裂措施；4、抹灰应分层进行，每层厚控制8-10mm为宜；一般在底灰凝固7-8成后再抹罩面灰。十三、十三、不同不同材质交接处开裂材质交接处开裂1、填充墙砌至接近梁、板底时，应预留3/4 砖高度（斜砌角度60）的空隙，待填充墙砌筑完成并至少间隔14 天后，再将其补砌挤紧；或在填充墙砌筑完成并至少间隔14 天后，用C20 微膨胀干硬性细石混凝土填缝；2、后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm600mm 配置26 拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不应少于500mm；8 度和9 度时，长度大于5m 的后砌隔墙，墙顶尚应与楼板或梁拉结，独立墙肢端部及大门洞边宜设钢筋混凝土构造柱。3、不同材质交接处抹灰应挂钢丝网，且搭接长度不小于100mm。十四、十四、楼地面楼地面空鼓开裂空鼓开裂1、基层表面清理干净，不得有浮灰、污垢；2、面层施工前1天应对基层浇水湿润，使其表面清洁、湿润、粗糙；3、素水泥浆结合层应均匀涂刷，刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，铺设面层时，如果素水泥浆已经风干硬结，则应铲去后重新刷。4、使用普通硅酸盐水泥，强度不应小于32.5，砂子含泥量3%，水泥砂浆找平层不应小于2cm。