识读零件图的技术要求演示教学.ppt

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1、识读零件图的技术要求一、表面粗糙度一、表面粗糙度零件表面在机械加工后会留下细微的痕迹，在显微镜下观察可以看到这种微观的峰谷状不平状态。零件表面上这种微观不平的程度，称为表面粗糙度，如图所示。评定参数常采用轮廓算术平均偏差Ra。GB/T 1311993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件表面粗糙度符号的画法及意义如表所示。Ra数值越小，零件表面越光洁；Ra数值越大，零件表面越粗糙。Ra数值通常标注在表面粗糙度符号上面，其单位为m。（1）零件表面微小不平的情况 1在满足功用的前提下，尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低生产成本。2在同一零件上，工作表面的粗糙度参数值应小于非工

2、作表面的粗糙度参数值。3受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度参数值要小。4配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度参数值要小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度参数值要小。5运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗糙度参数值小。6一般地说，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，粗糙度参数值小。（2）表面粗糙度的选用2HH6060（1）表面的粗糙度符号的画法（2）表面粗糙度符号.代号及其意义说明 基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得，如：车、铣、钻、磨、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小

3、圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得，如：铸，锻，冲压、热轧、冷轧、粉末冶金等；或是用保持原供应状况的表面。在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明。在上述三个符号的长边上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1、a2粗糙度高度参数的代号及数值（单位为微米）。b加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等。c取样长度（单位为毫米）。d加工纹理方向符号。e加工余量（单位为毫米）。f粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度等。bc/fa1a2d(e)轮廓算术平均偏差Ra值标注的方法及意义见表图例1 代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中使用最多的一

4、种代（符）号可以统一标注在图样右上角，并加注“其余”两字，且应比图形上其他代（符）号大1.4倍。不同位置表面代号的注法。符号的尖端必须从材料外指向表面。（3）表面粗糙度的标注带有横线的表面粗糙度符号的注法。图例2用细线相连的表面只标注一次。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代（符）号，可在图样的右上角统一标注。其符号应较一般的代号大1.4倍。图例3 可以标注简化代号，但要在标题栏附近说明这些简化代号的意义。也可采用省略的注法，但要在标题栏附近说明这些简化代（符）号的意义。图例4齿槽与键槽的注法。图例5二、极限与配合二、极限与配合1互换性相同规格的零件，不用选择和修配就能装在机器上，达

5、到规定的性能要求，零件的这种性质就称为互换性。2尺寸与尺寸公差基本尺寸：30极限尺寸：最大极限尺寸30.010，最小极限尺寸29.99尺寸偏差：有上偏差和下偏差。孔的上偏差用ES表示，下偏差用EI表示；轴的上偏差用es表示，下偏差用ei表示。尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。公差带：由代表上、下偏差的两条直线限定的区域。标准公差：由国家标准规定的，用以确定公差带大小的公差称为标准公差。用“IT”表示，共分20个等级，即IT01、IT0、IT118，其中IT01级最高，等级依次降低，ITl8级最低。基本偏差：用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。当公差带

6、位于零线上方时，其基本偏差为下偏差，当公差带位于零线下方时，其基本偏差为上偏差，轴的尺寸偏差标注公差带基本尺寸孔孔的最大极限尺寸公差孔的最小极限尺寸下偏差EI轴上偏差es下偏差ei零线轴的最大极限尺寸轴的最小极限尺寸公差上偏差=最大极限尺寸基本尺寸下偏差=最小极限尺寸基本尺寸尺寸公差=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差上偏差ES 在公差带图中，上、下偏差的距离应成比例，公差带方框的左右长度根据需要任意确定。基本偏差系列孔轴3配合配合类别配合类别基本尺寸相同时，相互结合的轴和孔公差带之间的关系称为配合。按配合性质不同，配合可分为间隙配合、过渡配合和过盈配合三类。配合制配合制国家标准规定了两种

7、配合制，即基孔制和基轴制。基孔制是基本偏差为H的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的制度；基轴制是基本偏差为h的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的制度。配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.（1）在装配图中的标注方法配合代号配合代号（2）在零件图中的标注方法（1）标注公差带的代号（2）标注偏差数值（3）标注公差带代号和偏差数值(b)零件图大批量生产，只注偏差代号(a)装配图 这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。（1）标注公差带的代号(a

8、)装配图(b)零件图单件、小批量生产，只注偏差数值 上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。(2)标注偏差数值(a)装配图(b)零件图产量不定，应注出偏差数值和偏差代号(3)标注公差带代号和偏差数值本节结束三、形位公差三、形位公差形位公差是形状公差和位置公

9、差的简称。形状公差是零件要素（点、线、面）的实际形状对理想形状允许变动量；位置公差是零件要素（点、线、面）的实际位置和理想位置的允许变动量。形位公差代号由形位公差符号、框格、公差值、指引线、基准代号和其他有关符号组成。形状和位置公差的分类、名称和符号见表。形位公差的项目和符号形位公差标注形位公差标注形位公差的标注和标注示例如图四、四、识读零件图识读零件图1读零件图的基本要求（1）了解零件的名称、用途和材料。（2）分析零件各组成部分的几何形状、结构特点及作用。（3）分析零件各部分的定形尺寸和各部分之间的定位尺寸。（4）熟悉零件的各项技术要求。2读零件图的方法和步骤看标题栏看一张图，首先从标题栏入

10、手，标题栏内列出了零件的名称、材料、比例等信息，从标题栏可以得到一些有关零件的概括信息。如图所示的机座零件图，从名称就能联想到，它是一个起支承作用的零件。从材料HT200知道，零件毛坯采用铸件，所以具有铸造工艺要求的结构，如铸造圆角、拔模斜度、铸造壁厚均匀等。明确视图关系所谓视图关系，即视图表达方法和各视图之间的投影联系。如图所示的机座零件图，采用了主、俯、左三个基本视图，主视图采用半剖视，左视图采用局部剖视，俯视图采用全剖视。分析视图，想像零件结构形状采用前述组合体的看图方法，对零件进行形体分析、线面分析。由组成零件的基本形体入手，由大到小，从整体到局部，逐步想像出物体的结构形状。从图机座零

11、件图的三个视图可以看出零件的基本结构形状。它的基本形体由三部分构成，上部是圆柱体，下部是长方形底板，底板和圆柱体之间用“H”形肋板连接。想像出基本形体之后，再深入到细部，这一点一定要引起高度重视，初学者往往被某些不易看懂的细节所困扰，这是抓不住整体造成的后果。对于本例来说，圆柱体的内部由三段圆柱孔组成，两端的80H7是轴承孔，中间的96是毛坯面。柱面端面上各有3个M8的螺孔。底板上有4个u11的地脚孔，“”形肋板和圆柱为相交关系。看尺寸，分析尺寸基准识别和判断哪些尺寸是主要尺寸，各方向的主要尺寸基准是什么，明确零件各组成部分的定形、定位尺寸。看技术要求零件图上的技术要求主要有表面粗糙度，极限与配合，形位公差及文字说明的加工、制造、检验等要求。这些要求是制订加工工艺、组织生产的重要依据，要深入分析理解。如图机座零件图中，精度最高的是80H7轴承孔。表面粗糙度Ra=1.6m，且与底面保持平行度要求。此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！此课件下载可自行编辑修改，仅供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢感谢您的支持，我们努力做得更好！谢谢