质量培训课件复习进程.ppt

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1、质量培训课件主讲目录一、质量管理相关概念及其基本内容二、现场质量管理要点三、相关质量工具和方法的应用四、常用流程介绍和应用五、常见问题的思考和讨论一、质量管理相关概念及其基本内容对产品的熟知程度对质量异常的敏感程度善于总结质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。1 1、什么是质量意识、什么是质量意识结论：领导的意识直接影响员工的意识。作为康盛的生产管理人员，你是否具备良好的质量意识？质量意识：使有机会犯错的人不愿意去犯错制度：使想犯错的人不敢去犯错质量意识的提升是教育问题、制度的问题，品管大师朱兰博士曾经说过：品质

2、，始于教育，终于教育。2 2、质量意识和制度的区别、质量意识和制度的区别 最近读到一篇短文，是嘲笑循规蹈矩的德国人的：“中国的留德大学生见德国入做事刻板，不知变通，就存心作弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”、“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭”那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？”德国人的刻板可以

3、让我们开心地一连笑上3 天，而他们看似有理的解释，也足以让某些一贯无视规则的“国产大能人”笑掉大牙。但是在开心之余，嘲笑之余，我们漠视规则已经多久了？我们总是聪明地认为，那些甘愿被规则约束的人不仅是“死心眼”，简直是“缺心眼”。规则是死的可人是活的，活人为什么要被死规则套住呢？正是因为这样，我们才会落后人家好多年。例：制度就是让人来遵守的例：制度就是让人来遵守的质量是指与顾客需求与愿望保持一致质量是顾客的心态！3 3、什么是质量、什么是质量4 4、质量管理、质量管理 系统地运用于质量相关的一切资源（包括人力、技术、设备、原料及金钱等）所进行的活动，使产品能经济有效地达到质量目标。质量管理主要包

4、括两项活动：管理和改善。日期管理水平管理改善管理：根据既定计划执行并检查结果是否符合预期的过程。简而言之就是维持现状。改善：主动采取措施，对现有的质量水平在控制的基础上加以提高，使质量达到一个新水平、新高度。简而言之就是改进提高。5 5、现实中的质量理念、现实中的质量理念品质是检验出来的错！品质是做出来的而不是检验出来的。检验一般是抽检，而抽检检具一定的风险性；产品是由作业员一个一个的做出来的，他们对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。检查能：发现不良减少不良流出为改善提供依据检查不能：减少不良杜绝不良流出5 5、现实中的质量理念、现实中的质量理念这一点小问题，没关系的错！比如说，做一个产品

5、，我的上一道工序有一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题，还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因，问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问题，那问题的解 决就得从这些小问题的解决开始，一个一个突破，最终得到完全解决。所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一件事都做好，每个小问题 都得以消除，那就不会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我们的产品就能做好。5 5、现实中的质量理念、现实中的质量理

6、念99%良品率意味着公司品质水平已经很高了错！提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低 成本，增加利润。任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是 零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。那就应该采取措施进行改善，努力去提高，去完善。通过所有人都做好每件事，做好每一个产品，100%和零缺陷的目标是能够达到的。顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。试想，如果我们去商场买东西，不管是电冰箱，还是空调，或是其它试想，如果我们去商场买东西，不管是电冰箱，还是空调，或是其它什么东西，如果卖东西的人给你说，我们的产品只有什么东西，

7、如果卖东西的人给你说，我们的产品只有80%80%好，即使说有好，即使说有99%99%好，你想你会放心买吗？好，你想你会放心买吗？5 5、现实中的质量理念、现实中的质量理念以前也是这样，没关系的错！来到公司，应当以一个全新的品质心态对待新的工作。人人、处处、时时刻刻紧绷好产品质量这根弦。在工作中遇到问题，不要以从前的态度来对待，不要认为，以前公司的要求没这么高，这么严，不用管的，没关系的。在工作中，凡是能解决的问题，可以改善的问题，我们都应当努力去解决和改善。而不是安于现状，止步不前。而不是安于现状，止步不前。即使是以前也是这样，也能行得通，而现在找到了 解决或改进的方法，就要积极的去解决或改善

8、。5 5、现实中的质量理念、现实中的质量理念跟我没关系，这个问题是其他工序产生的。跟我没关系，这个问题是其他工序产生的。错！在我们身边，其实很多这样的例子：员工发现问题，错误不说出来，都抱着“这不关我的事”或者“多一事不如少一事”的想法。假如扩口员工错误使用扩口针，会导致产品无法套接，弯制工人说“能不能套接和我没有关系，有客诉跟我没关系，我只管我工序生产的产品是合格的。”如此一来，大家只管自己，不关心全局，就完了。下工序就是客户重视工序才是真正重视客户不接受不良品不制造不良品不传递不良品三不主义无论是进料检验还是工序转序，只接受合格品执行“三检制度”(自检、互检、专检)，确保每个岗位，每个工段

9、制造的均为合格品无论是转序还是出厂，每个传递过程传递的产品均为合格品5 5、现实中的质量理念、现实中的质量理念因此正面的观念是成功的一半，我们始终要牢记：品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如：品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如：采购采购-采购质量合格的材料；采购质量合格的材料；业务业务-销售合格的产品；销售合格的产品；人事人事-招聘和培训合格的员工招聘和培训合格的员工(合格的员工才能生产出合格的产品）等。合格的员工才能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司就会流失订单，我们就会失业。没有好的品质，公司就会流失订单，我们就会失业。不管从事什么工作，

10、都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。符合要求，这就是对品质的贡献。通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能甚至说可以达到每一个产品都做得合格，我们的就很有可能甚至说可以达到100%100%合格，达合格，达到零缺陷。到零缺陷。产品如人品产品如人品一个产品的好坏

11、，决定于生产者的质量意识和工作态度。意识上、思想上不去重视，行动上就不可能作好。一个操作者，质量意识差，工作不认真，态度不端正，缺乏责任心，这必然导致在工作中会马马虎虎，漫不经心，不按规定操作，他制造出来的产品，绝对不是好产品；另一个操作者，质量意识高，工作认真负责，积极进取，要求严格，遇质量问题“三不放过”，在工作岗位上遵循“三不”作战，他制造出来的产品，一定是好产品。人积极进取、认真负责、严谨细致产品质量好顾客满意产品质量差YN顾客不满意小知识：小知识：门柱理论门柱理论鳄鱼鳄鱼B君君 和和 C君君D君君A君君 在上图中，LSL和USL分别是控制界限（公差上下限，门柱），河中的小岛是我们允许

12、的公差范围，从图中我们可看出，不合格的D君已掉到河里去喂鳄鱼了；站在岛边缘的B君和C君，虽然在合格范围内，但随时有掉到河里去喂鳄鱼的可能；只有处于岛中央的A君才是最安全的。同样的道理，在我们生产的时候，应力求把产品的尺寸（或其它特性值）控制在公差范围的中央，不要太靠上限，也不要太靠下限，只有这样工序能力才高，产品的一致性才好。有的人认为，只要我的产品在公差范围内就万事OK了，其实我们可以看看小岛边缘的两个人，他们也在门柱里面，但是不是很危险，随时都可能掉到河里去呢？所以，把产品控制在公差范围的中央是最好的，我们希望每一位员工都能作A君，能呆在岛上安全的地方。.策划策划：了解顾客期待了解顾客期待

13、，倾听顾客的声音，针对“客户真正喜欢的商品”展开调查、立案。.设计设计：体现顾客期待，体现顾客期待，具体决定采取何种方案和技术来体现顾客期待。.计划计划：根据顾客要求，统筹安排在合适的时机合适的时机，以合适的数量满足顾客合适的数量满足顾客。.采购采购：在合适的时间、以合理的价格购买必要的、高质量的材料，保障生产按计划进行。.生产生产：按时、保质、保量地制造出顾客期待的产品。.质管质管：通过完善质量保证体系并持续改进，提高产品和服务的质量保证能力。6 6、产品实现流程中的部门职能、产品实现流程中的部门职能-全员参与演奏的和谐交响乐全员参与演奏的和谐交响乐 预防成本：防止缺点和不符合要求的成本。如

14、：质量培训、质量活动经费等；鉴定成本：评估产品质量以维护既定质量水准的成本。如检测费用等；内部失败成本：物料及产品有缺点不符合公司规定而造成的成本。如报废、返工等；外部失败成本：有缺点及 不符合规格产品送达顾客后所发生的成本。如：客诉处理、赔偿费用、退货运费等。7 7、质量成本、质量成本质量问题在设计过程中发现并得到解决花费成本质量问题在制造过程中发现并得到解决质量问题在顾客手中发现并得到解决￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1￥1花费成本花费成本1元10元1000元110对员工的要求：第一次就把事情做对做好，次次都把事情做好！对员工的要求：第一次就把事情做对做好，次次都把事情做好！二、现

15、场质量管理的要点 现场质量管理又称制造过程质量管理、生产过程质量管理，它是从原材料投入到产品形成整个生产现场所进行的质量管理。现场质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素（人、机人、机器、材料、方法、环境器、材料、方法、环境、测、测）的控制和管理为核心，通过建立有效的管理点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及现场信息反馈制度，进而形成强化的现场质量保证体，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格品和优质品。1 1、“三现三现”原则原则-以现场为中以现场为中心心三现”原则：现场 、现物 、现实 对产品的适用性（性能，精度，寿命，可

16、靠性，安全性）有严重影响的关键质量特性，关键部位或重要影响因素应设置质量控制点 对工艺上有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键质量特性，部位应设置质量控制点。对适量不稳定，出现不合格品多的工序，应建立选题控制点 对用户反馈的重要不良项目应建立质量控制点。对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键项目应建立选题控制点2 2、质量控制点的设置依据和原则质量控制点的设置依据和原则3 3、现场变化点控制、现场变化点控制在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变化点，在我们的日常工作生产中，存在着许多变化点。所谓变化点，指的是从通常状态变化为另外的状态。一旦有变化点，将有指的是从通常状态变化

17、为另外的状态。一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所以对可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所以对于变化点，我们必须要十分关注。于变化点，我们必须要十分关注。1）、由新员工作业时。由新员工作业时。新员工由于新来的，虽经过培训，但有可能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。班组长未认真做好新员工的培训工作；新员工没有认真按作业指导书作好自检。所以，我们在有新员工进行操作时，班组长或老员工一定要特别关注，防止出现问题。2）、其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员到现场帮忙时。其它岗位人员由于对本岗位的操作不是很熟悉，所以在这个时候很容易出现问题，要求本

18、岗位的员工或班组张给予特别关注。3）、员工请长假或公司放长假后开始上班时员工请长假或公司放长假后开始上班时。由于人是生产过程中最不容易控制的因素，所以要求在出现人员变化的时候，我们都要予以关注，防止问题的发生。3 3、现场变化点之人员的变化、现场变化点之人员的变化 设备是保证加工的产品符合技术要求的重要条件，尤其是自动化程度较高的设备，它们对于确保工序质量起着关键的作用。所以，当设备出现以下的一些变化点时，操作者必须给予关注：用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；用不同的机器设备（包括模具、夹具）进行生产时；机器设备（包括模具、夹具）进行了维修、调机等时；机器设备（包括模具、夹具）进行

19、了维修、调机等时；放长假后开始生产时；放长假后开始生产时；生产设备的平面布置变更后进行生产时；生产设备的平面布置变更后进行生产时；3 3、现场变化点之设备的变化、现场变化点之设备的变化 原材料的化学成分和物理性能、零部件的外观或内在质量，对成品的质量起着非常重要的作用，所以，一旦发生以下情况，我们都必须对其进行严格控制：、开始使用新供应商的材料或零部件时；开始使用新供应商的材料或零部件时；、开始使用设计变更开始使用设计变更/工艺变更后的材料或零部件时；工艺变更后的材料或零部件时；、现有供应商的加工地点或材质采购地点发生变化时现有供应商的加工地点或材质采购地点发生变化时:3 3、现场变化点之材料

20、及零部件的变化、现场变化点之材料及零部件的变化 作业方法对过程或工序质量的影响非常大，因为作业制定的正确性以及遵守的严格性都将直接关系到加工产品的质量，一旦作业方法发生以下变化，将直接影响到产品的实物质量：、工艺流程或工艺条件等发生变化后；工艺流程或工艺条件等发生变化后；、操作方法发生变化后；操作方法发生变化后；、搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时；搬运方法变更、包装方法变更或生产计划发生变更时；3 3、现场变化点之方法的变化、现场变化点之方法的变化 测量的改变，当测量发生以下变化时，我们要予以高度重视、评价标准发生变更时；、测量设备（包括量检具）发生变更时；、测量设备失准、超过检

21、定或确认周期时；、测量的频次发生变化时：比如说原来这个测量设备一天只使用100次，6个月送检一次；当产量加大时，一天需使用200次，由于测量频次加大，会导致测量设备的加速磨损，这时候就不能6个月送检一次，则应该缩短它的送检频次。3 3、现场变化点之测量的变化、现场变化点之测量的变化环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注环境的改变：当环境发生以下变化时，我们要予以关注、温度、湿度、照明、清洁度、噪声、振动、清洁度及通风等发生变化时；、工厂搬迁时。3 3、现场变化点之环境的变化、现场变化点之环境的变化“三按三按”按图纸、按工艺、按标准进行生产“三检制三检制”：自检、互检、专检。4 4、检

22、验原则：、检验原则：检验类型进料检验进料检验最终检验自检互检专检自检、自分、自作标识，控制自检正确率“三自一控”是指由操作者按规定对自己加工的工件进行“自检”；把所检工件按合格与不合格进行“自分”；在合格与不合格工件上“作出明确的标记”；并在检验人员配合下“控制自检正确率”。5 5、三自一控：、三自一控：“傻瓜机”硬原理 从原理、结构上改善，通过改善硬件减少对作业者技能的依赖，做到“傻瓜”都能保证质量。6 6、傻瓜机原理：、傻瓜机原理：“傻瓜机”软原理 从管理流程上改善不良点，通过改善软件减少出错的机会，消除对业务骨干的依赖，做到“傻瓜”做领导都能保证质量。7 7、看得见的管理、看得见的管理目

23、标看得见结果看得见问题看得见对策看得见8 8、现场质量管理的主要内容、现场质量管理的主要内容1.建立质量指标控制体系 2.加强生产原料及工序在制品质量的管理3.根据生产现场的实际需要设置质量控制点质量控制点 4.做好生产现场的质量检测工作 5.加强现场信息管理9 9、质量管理中的部门冲突、质量管理中的部门冲突沟通一致的目标解决问题不是找茬大处着眼小处着手从数字中找答案上司协调也很重要三、相关质量工具和5W分析法的应用分层法查检表排列图因果图直方图散布图控制图1 1、QCQC七大手法七大手法数据收集数据项目的设立看问题的分布情况，找出主要因素理清思路，寻找原因两个因素之间的关系看问题的分布情况，

24、发现异常情况的存在稳定与否你迟到过吗？这是为什么呢？2 2、运用、运用5Why5Why找根因找根因一问：你为何迟到啊？二问：为何没赶上七点一刻的公车呢？三问：你为何出门晚了？四问：为何吃早餐晚了？五问：为何起床晚了？答：我没赶上七点一刻的公车；答：我没赶上七点一刻的公车；答：因为我出门晚了；答：因为我出门晚了；答：我吃早餐晚了；答：我吃早餐晚了；答：因为起床晚了；答：因为起床晚了；答：因为忘了上闹钟了答：因为忘了上闹钟了哲理小故事妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以要这个壳的保护！小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会

25、保护她啊。小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊。小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为什么他不用背这个又重又硬的壳呢？妈妈：所以我们有壳啊。妈妈：所以我们有壳啊。我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！5Why分析的事先准备1)整理问题，详细了解事实情况。、需要对发生问题的现场、现物、问题内容进行详细确认。（贯彻3现原则）。、必须向问题发生的当事人听取情况。但是不得像追究责任、审问当事人。已发生的事情不

26、能让它白白发生。需要大家齐心协力一起考虑防止问题再度发生的对策。2)需要好好理解问题部件的结构、功能。、如果是机械装置的问题，需要好好理解其结构、功能等。、如果是工作方面的问题，需要好好理解其程序、要求等。正规程序、要求会与实际操作有出入，所以不仅仅是要检查程序文件，重要的是从实际上是如何进行的，这一观点来调查。5 5WhyWhy应用步骤：应用步骤：4个步骤:1.说明问题并描述相关信息。2.问“为什么”直到找出根本原因。3.制定对策并执行。4.执行后，验证有效性；如有效进行定置/标准化/经验总结。掌握情况况5W2H5M1E原因所在Why?1原因原因1Why?2原因原因2Why?3原因原因3Wh

27、y?4原因原因4Why?5纠正措施吸取教训原因调查 5Why1How to fix问题点纠正 5W2H预防措施 Errorproof FMEA 根本原因原因点原因点原因点原因点原因点原因点原因点原因点原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点识别（大的、模糊的、复杂的）问题点澄清3 3、5W2H5W2H的应用的应用什么是什么是5W5W分析分析1)分析是指不能凭随便想象来考虑现象所产生的主要原因 而是要有规则、有顺序、毫无遗漏地来分析 用原理和原则核实的同时，从理论上来查明。2)最后的为什么是现象所产生的根本原因。对此、必须能切实有效地阻止，(采取防止再度发生的对策。)3)生产现场的根

28、本原因一般不是夹具、设备的零部件，而多为这些的设计构思、制造安装、操作方法、保养程序和方法 （包括清扫、加油、拧紧和检查）等想法、做法、管理方法。4)在达到这样的状态之前不以多问为什么的形式来查明的话，就不能得到持续性的效果。5W(=追究根本原因)是思考战略（）之一。将W作为大家共通一项思考程序可以达到相互学习促进、提高员工协作能力。思考战略构建能产生价值的系统方法论产品长度不满足规格要求(9.3mm规格100.5mm)检测工未发现测定值不符合规格要求认为9.3mm在规格要求的下限之内匆匆一瞥规格要求值不能直接清楚明白规格要求值是计算式形式没有确切标示规格值的相关制度要求从制度上要求今后指导书

29、上的规格值如下标示：9.510.5mm(100.5mm)例例1 1纠正措施M真因纠正措施：1W空调低压硬管连接接头处漏制冷剂 2WO型密封圈压痕变形、破损O型密封圈被接头压板孔倒角阻挡、挤压管路接头密封圈前面导向尺寸1.8mm短3W4W员工装配管路不易保持管接头垂直，产生3o上倾角5W空调不制冷 M:如何发生？真因炫丽/酷熊/哈弗M1/哈弗M2/凌傲空调不制冷 为什么不制冷 为什么漏制冷剂 为什么O型密封圈压痕为什么压板孔倒角阻挡为什么装配管路不垂直8的空调管路接头，密封圈头部导向尺寸加长到4mm，案例2-空调不制冷 例例2 24 4、预防纠正、预防纠正纠正措施：为消除已发现的不合格或其他不

30、期望情况的原因所采取的措施。预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不 期望情况的原因所采取的措施。纠正与纠正措施的区别：它们是两个不同的概念，纠正是就事论事的处置，而纠正措施是针对不合格产生的原因所采取的措施，关注点是防止再次发生。3 3、预防纠正措施的运用、预防纠正措施的运用纠正措施与预防措施的区别：纠正措施是针对纠正措施是针对“已发现已发现”的不合格的不合格；预防措施是针对预防措施是针对“潜在的潜在的”不合格。不合格。例如衣服上的钮扣掉了，缝上一颗新扣是纠正活动；分析原因，针对线细的原因，采取用粗一点的线多缝几遍的措施，是纠正措施；将没有掉的钮扣全部缝一遍是预防措施。器件弯制R角尺寸不到位，

31、重新弯制是纠正活动；分析原因是工装R角定位轮移动，采取固定定位轮是纠正措施；将所有工装定位轮检查固定是预防措施。5 5、培训的基本方法培训的基本方法“五步法五步法”第一步，首先告诉员工（本岗位）做什么（即工作内容与范围）；第二步，告诉员工怎么做（即做的方法及操作要点）；第三步，告诉员工要做到什么程度，怎样判定工作是否达到标准要求；第四步，告诉员工如果不这么做会给产品质量带来什么危害；第五步，告诉员工不这么做及由此产生质量问题自己该承担什么责任。1.在日常工作中我们常常要面对公司内部的质量缺陷和外部的用户投诉。所以可以说我们的工作就是解决问题。2.因此、发现问题后需要寻求根本原因，解决问题。3.

32、好不容易找到的根本原因，可以相信能从根本上解决问题。4.运用5W分析法可以顺利找到根本原因并采取行之有效的对策，该工作会成为我们品质管理方法之一。5.运用5W分析法在降低材料、工资等制造成本的同时，还可以提高客户满意度。一件没有预料到的事情可能引起故障一个长久被忽视的问题可能导致一场危机附件3G3G原则原则是指重视现场、现物、现实的思考方式。的思考方式。不重视不重视3G3G原则的话，很难抓住事情的本质。原则的话，很难抓住事情的本质。在工厂的生产现场，发现了不良品，仅仅问当事人一些情况，就下在工厂的生产现场，发现了不良品，仅仅问当事人一些情况，就下判断，判断，很容易向操作人员下达错误的指示。很容

33、易向操作人员下达错误的指示。需要看产生不良品的工序需要看产生不良品的工序 即即 （现场）需要看不良品本身需要看不良品本身 即即 （现物）产生不良品的情况产生不良品的情况 即即 （现实）重视以上重视以上G G主义的话，可以做出更正确的判断。主义的话，可以做出更正确的判断。G G主义不仅适用于工厂产生不良品的场合，也适用于犯罪调查、主义不仅适用于工厂产生不良品的场合，也适用于犯罪调查、销售不佳等问题的解决。销售不佳等问题的解决。重视遵循“3G”原则千万别忽视第一步千万别忽视第一步要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息,做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。如果不

34、想这样千万别忘记第一步问题：“A车间地板上有一滩油”案例案例1 1-漏油漏油地板上有一滩油 为什么机器会漏油？衬垫非预期磨损 为什么新采购的衬垫质量水平没有达到要求？采购部的绩效考核标准太偏重降低短期成本 为什么采购的时候只考虑报价呢？一台机器漏油了为什么衬垫会非预期磨损？采购的时候只考虑报价为什么地上会有油？新采购的衬垫质量水平没有达到要求对策：调整绩效考核指标。质量合格率成本降低率5Why经典案例解析案例案例1 1-漏油漏油常用流程介绍和应用一、原辅料的控制办法一、原辅料的控制办法 管控方法一般包括：核对供应商（供应商必须是公司准入的，即通过公司认可的合格供应商）；外观检验（目视）;尺寸检

35、验（卡尺、千分尺、钢板尺）;特性检验（使用仪器或设备）；核对质量证明书或产品说明书及客户每年提供形式报告等。原辅料必须有原辅料必须有“数量数量”和和“质量质量”的验收；问题发现及时反馈（第一时间电话的验收；问题发现及时反馈（第一时间电话反馈，同时走反馈流程）；反馈，同时走反馈流程）；二、半成品控制办法二、半成品控制办法 1 1、首件检验、首件检验 对每个班次刚开始时或过程发生改变刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的3-5件产品，合格后方可继续加工后续产品。合格后方可继续加工后续产品。首件检

36、验必要时可做首件封样，用于在生产过程中的随时参照、比对。首件检验必要时可做首件封样，用于在生产过程中的随时参照、比对。2 2、过程检验、过程检验 过程检验是指在生产过程中，对所生产产品（软件、硬件、服务、流程性材料等）以各种质量控制手段各种质量控制手段根据产品工艺要求产品工艺要求对其规定的参数进行的检测检验，达到对产品质量进行控制的目的。作用：作用：a、根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格和标准的要求；b、根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。三、成品控制三、成品控制

37、 对完工后的产品产品进行全面的检查与试验，包括产品性能产品性能、精度精度、安全性安全性和外观外观。只有成品检验合格后，才允许对产品进行包装。流程流程说明责任人各事业部或者分子公司进料检验+附件各分子公司或工厂填写投诉单，填写时需写明具体质量 问题、造成损失、处置意见等。各分子公司或工厂进检人员各事业部或分子公司质量负责人+知会知会相关仓储部、质量体系部章威慜事业部质量经理或分子公司质量负责人物料所属采购部经理+知会知会相关采购员，采购员将投诉单发往相关供应商，待供应商反馈后，将反馈信息附加在该流程中，并签署相关意见后反馈给相关事业部或分子公司质量负责人采购部经理各事业部或分子公司质量负责人+知

38、会知会相关仓储部事业部质量经理或分子公司质量负责人各事业部或分子公司领导事业部总监或分子公司经理签署意见事业部总监或分子公司经理 知会默认：周总、占总、洪福平、周珍、质量体系部郑文平、章威慜 指派 指派 指派 指派4 4、物料异常投诉处理流程、物料异常投诉处理流程（针对非康盛生产的物料质量异常进行投诉）5 5、客户投诉流程、客户投诉流程（针对康盛生产的产品质量异常进行投诉）常见问题的思考和讨论1、员工不按检验要求实施检验，图快、图省力、图方便。为何会出现这样的现象？我们该怎么办？请大家思考十分钟，谈谈大家的看法！2、质量问题有控制，但是出厂前未能检测出来，流入客户。为何会出现这样的现象？我们该怎么办？请大家思考十分钟，谈谈大家的看法！3、出现不合格品该怎么办？大家讨论10分钟谢谢THANK YOU此此课课件下件下载载可自行可自行编辑编辑修改，修改，仅仅供参考！供参考！感感谢谢您的支持，我您的支持，我们们努力做得更好！努力做得更好！谢谢谢谢