生产运作管理之优化流程及产能调整概述(PPT-54页)资料讲解.ppt
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1、生产运作管理之优化流程及产能调整概述(PPT-54页)1.了解了解节拍拍时间的取的取值范范围,根据需求,根据需求计算具体的算具体的节拍拍时间,最小工作站数量;,最小工作站数量;2.计算工作站的工作效率,并画出山算工作站的工作效率,并画出山积图;3.理解理解ECRS的含的含义,并列,并列举相关例子相关例子进行行说明;明;4.列列举出短期出短期产能能调整和整和长期期产能能调整的措施;整的措施;5.理解拉式生理解拉式生产方式和推式生方式和推式生产方式的方式的优缺点;缺点;6.了解三种不同的拉式生了解三种不同的拉式生产方式。方式。学习目标学习目标第第4章章4.1 生生产线平衡平衡4.2 产能能调整整4
2、.3 其余流程其余流程优化的措施化的措施4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识流水线生产和工作区域作业模式流水线生产和工作区域作业模式均着重于工序之均着重于工序之间的时间配合间的时间配合,因它是影响整体生产效率因它是影响整体生产效率如生产在线的各个工序都能互相配合如生产在线的各个工序都能互相配合,我们我们常常称之称之谓谓生产线平衡生产线平衡,而这生产线定能获得一定的效益而这生产线定能获得一定的效益但如各工序间不能相互配合但如各工序间不能相互配合,拥有拥有不少等候的时间不少等候的时间,这情况我们则称之谓这情况我们则称之谓生产线不平衡生产线不平衡4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知
3、知识识生产线之平衡与否生产线之平衡与否一般都是由下列因素造成一般都是由下列因素造成工序之工序之排列排列员工之工作员工之工作态度及熟练度态度及熟练度物料物料之质量之质量4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识1.节拍节拍2.工站工站瓶颈时间瓶颈时间3.单件标准时间单件标准时间4.生产线平衡生产线平衡5.平衡率平衡率6.工作地最少理论数工作地最少理论数7.作业先后顺序图作业先后顺序图常用常用术语完成所有加工工序所需时间4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识一个或多个作业员在同一个工作地共同完成相同产品加工工艺中某一特定作业的操作组合产线作业工时最长的工站的标准工时称之为瓶颈工时.
4、它决定产线的产出速度(Cycletime)4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识节拍:英文名(Taketime)-指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔.它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率节拍时间节拍时间=净运作时间净运作时间(时段时段)产品产品需求需求 (时段时段)计算公式:每小时生产3个产品=每隔20分钟产出一个产品4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识9工序工序加工时间(分)加工时间(分)填充填充1.5缝制身体缝制身体2.4缝制外衣缝制外衣1.6粘贴五官粘贴五官0.8添加发声设备添加发声设备0.75包装包装0.33瓶颈工序2.4分钟/个小熊最大作业时间CT4.
5、1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识市场需求每天生产市场需求每天生产150个小熊个小熊序号序号工序工序加工时间加工时间(分)(分)1填充填充1.52缝制身体缝制身体2.43缝制外衣缝制外衣1.64粘贴五官粘贴五官0.85添加发声添加发声设备设备0.756包装包装0.337.38应该请多少的工人?4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识11一道工序一个人?一道工序一个人?工人数?工人数?工站数?工站数?节拍时间=8*60/150=3.2个/分钟3.2分钟3.2分钟3.2分钟7.38分钟每个工站最多可以安排的任务?需要完成的多少任务?节拍时间最少工站数=7.38分钟/3.2分钟=2
6、.3个=3个各作业时间之和4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识1.节拍拍=每日运每日运转时间/预期期产量量2.工站的理工站的理论最小最小值 工站数量工站数量=各作各作业时间之和之和/节拍拍时间式中式中 Nmin工作地数的理工作地数的理论最小最小值;工站工序生产时间空闲时间工站工站1工序工序1+工序工序31.5+1.6=3.13.2-3.1=0.1工站工站2工序工序2+工序工序42.4+0.8=3.23.2-3.2=0工站工站3工序工序5+工序工序60.75+0.33=1.083.2-1.08=2.124.1.2 生生产线产线平衡理平衡
7、理论论知知识识4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识含大型设备的产线不平衡率目标值小于在15%;无大型(贵重)设备的产线不平衡率目标值在小于5%;生产线不平衡率=各工站空闲时间之和瓶颈工站工时 总人数100%4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识1)1)生产线平衡率生产线平衡率生产线平衡率生产线平衡率=2.22/(瓶颈工时瓶颈工时*总人数总人数)=2.22/(3x3.2)=23.12%2)生产线平衡损失率生产线平衡损失率=1-生产线生产线不不平衡率平衡率=1-23.12%=76.88%4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识1)物流快速物流快速缩短生产周期缩短生产周
8、期2)减少或消除物料或半成品周转场所减少或消除物料或半成品周转场所3)消除生产瓶颈消除生产瓶颈提高作业效率提高作业效率4)提升工作士气提升工作士气改善作业秩序改善作业秩序5)稳定产品质量稳定产品质量生产线平衡目的生产线平衡目的4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识作业作业紧前作业紧前作业作业时间作业时间/分分a-0.2ba0.2c-0.8dc0.6eb0.3fd/e1.0gf0.4hg0.3时间总和3.8分钟4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识a0.2b0.2e0.3c0.8d0.6f1.0g0.4h0.3后续作业数多的作业单元优先后续作业数多的作业单元优先.计算后续作业
9、数计算后续作业数位权大者优先位权大者优先.作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和作业单元的加工时间和其后续作业单元加工时间之和.194.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识工作地工作地剩余的时间剩余的时间将要分配的作业将要分配的作业剩余时间剩余时间空闲时间空闲时间12341.2a(0.2)1.01.0c(0.8)0.20.21.2d(0.6)0.6b(0.2)000.6e(0.3)0.30.3-0.31.2f(1.0)0.20.20.2-1.2h(0.3)0.80.8g(0.4)0.50.50.5-工作地1工作地2工作地3工作地4abefdghc4.1.2 生生产线产线平衡理平
10、衡理论论知知识识4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识0.20.41.2分钟 S1 S2 S3 S4 0.60.81.0山积图:将各工站动作时间进行分解,以迭加式直方图表现的一种研究作业时间结构的手法.4.1.2 生生产线产线平衡理平衡理论论知知识识可将已有数据与标准工时进行对比分析可将已有数据与标准工时进行对比分析369秒S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14工站标准工时4.1.3 工序平衡的方法工序平衡的方法如果那个流程是不必要的则如果那个流程是不必要的则 取消取消 它。它。考虑最佳顺序,除去重复的流程,考虑最佳顺序,除去重复
11、的流程,重排重排 它使之更加有序。它使之更加有序。如果那个流程无法取消而且有必要存在则想办法如果那个流程无法取消而且有必要存在则想办法 简化简化 再再 合并合并 它它第第4章章4.1 生生产线平衡平衡4.2 产能能调整整4.3 其余流程其余流程优化的措施化的措施4.2.1 安全安全产产能能26月份123456789需求量/个230180150250210200175235180平均需求量:平均需求量:201最小需求量:最小需求量:150最大需求量:最大需求量:235产线的的设计能力多少合适?能力多少合适?小熊的平均每月需求量小熊的平均每月需求量平均需求(平均利用率)设计能力能力 =平均需求量平
12、均需求量?=需求峰需求峰值=?需求峰值设计能力(100%利用率)235个201个175个需求低值安全能力安全能力=100%-平均利用率平均利用率4.2.1 安全安全产产能能284.2.1 安全安全产产能能备用生产能力的大小随产业和企业的不同而不同:备用生产能力的大小随产业和企业的不同而不同:在资本集约度较高的企业中,设备投资成本很高,因此在资本集约度较高的企业中,设备投资成本很高,因此备用生产能力通常较小备用生产能力通常较小,低于低于10%为宜。为宜。在银行、邮局、超级市场(收款台)等类似服务部门,在银行、邮局、超级市场(收款台)等类似服务部门,由于顾客需求不是均匀分布的,且不可能通过库存的方
13、由于顾客需求不是均匀分布的,且不可能通过库存的方式调整,所以备用生产能力通常较大,一般达到式调整,所以备用生产能力通常较大,一般达到20%-30%。当未来需求不确定时,特别是可供生产或服务调动的资当未来需求不确定时,特别是可供生产或服务调动的资源缺乏灵活性时,有必要具备较大的生产运营能力。源缺乏灵活性时,有必要具备较大的生产运营能力。4.2.2 短期运短期运营营能力管理能力管理29平均需求需求峰值设计能力(100%利用率)235个201个175个需求低值215个放弃?30短期需求波短期需求波动长期需求波期需求波动负荷分析荷分析 运运营能力能力扩大大策略策略 调整运整运营能力能力顾客需求的客需求
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