分装生产部2015年年中工作总结及下半年工作计划.ppt

《分装生产部2015年年中工作总结及下半年工作计划.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分装生产部2015年年中工作总结及下半年工作计划.ppt（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1分装生产部2015年中总结及下半年规划 汇报人：曹贵强、李文祥 2015年7月19日1、完善制度建设、夯实基础管理2、科学统筹、执行有力 3、产量汇总与分析4、质量汇总与分析5、人员管理及团队建设6、创新思维、多措并举开展工作7、工作中存在的问题2一、2015年部门主要目标及完成情况 序号主要工作目标实际完成情况数据来源1月份2月份3月份4月份5月份6月份1人员流失率8%人事行政部2物料生产损耗率3.5 财务部3料体损耗率2.5财务部4月度生产计划完成率96%计划部5每月制程异常12次 品质部6成品入库检验一次合格率 98%品质部7重大安全事故0次人事行政部8重大管理事故1次人事行政部9重大

2、质量事故2次人事行政部二、成品入库量比较与分析说明：1、2015年每个月的成品入库量均比2014年对应的月份有所增加；2、2015年每个月的成品入库量都呈递增趋势，究其原因是因为5月份与6月份袋包的订单量增长明显。3、三、生产效率比较与分析说明：1、除开2014年前2个月没有统计外，后面4个与的生产效率均比2015年对应的月份高，说明2015年的生产效率较2014年有所下降。2、2015年效率最低的月份为3月份，主要原因是大量的新员工的进入，操作水平不够数量所致；效率最高的月份是2月份，主要原因是办公室人员的支援，其支援工时未计入生产工时所致；3、生产效率是下半年主抓的方向之一。四、上半年主要

3、完成的部门工作1、完成了部门的质量奖惩制度、车间卫生管理制度以及员工行为管理制度，并在3月底顺利实施。做到了对员工的奖励和处罚都有据可依。2、3、五、质量汇总与分析1、六、生产异常统计与分析说明：1、车间出现的异常情况主要是来料异常和生产本身产生的异常。其比例分别为41.7%和36.4%。2、从统计结果来看，来料异常主要是由于材料本身存在缺陷而需要生产挑选使用；而生产本身产生的异常主要是由于漏贴标和漏打码所致，两者加起来的比例为70%。由此看来，减少贴标和打码异常依然是下半年的重点改善项。七、工作中存在的问题1、现场管理薄弱各车间现场管理比较薄弱，主要是生产过程中物料或工具摆放不整齐，没有按照

4、标识摆放；产成品、半成品没有做到定置管理；环境卫生、设备卫生、人员卫生抓得不实；清场意识不强。2、物料控制与管理滞后2014年车间在物料控制和管理方面做得十分不足，尤其是数据不准确、退料不及时等等，七、工作中存在的问题在12月份调整了生产物控管理工作思路，设置物料组，设置专职管理人员，强化对物料动态监管，对改善物控管理工作起到了一定的推动作用，但执行比较晚。3、质量控制做得不到位员工的质量意识还需要提高，依然能够见到没有按照要求进出车间的现象，线上返工也时有发生，漏码和漏标还是返工的主流。降低返工率、减少客户投诉以及提高全员的质量意识是我们在2015年重点解决的问题。七、工作中存在的问题我们在

5、2015年重点解决的问题。4、人员精细化管理不足2014年，生产管理团队虽大但并不强，前瞻性不足，灵活性不高，执行力低下，导致各项要求执行缓慢或走偏。员工的管理时而严格，时而忪懈，没有持之以恒。5、执行力不足绝大多数的班组长和员工能够按照要求做事，但是依然存在打折扣执行甚至不执行的情况，七、工作中存在的问题使管理工作变得很被动。6、成本控制薄弱虽有成本观念，但在执行中不够具体，一味求质量，忽视了成本。以上工作不足之处将在2015年重点加强改善。1、重新布局部门组织架构2、部门主要工作目标3、目标量化标准4、制定年度培训计划、完善制度及流程5、人员管理6、生产计划管控与实施7、质量控制与管理8、

6、现场管理9、物料控制10、成本控制11、安全管理12、服务意识和水平13、两个工厂不同部分生产各项事务能否高效运转、各项规章制度能否执行到位、各车间工作衔接是否紧密、配合是否顺畅，与生产组织有很大的关系。经过深思熟虑，分装生产部将以下列组织架构形式重新整编，以利于开展各项生产事务。月度生产计划完成率月度生产计划完成率96%重大安全事故重大安全事故0次次 人员流失率人员流失率 8%工作目标 重大管理事故重大管理事故0次次 成品入库检验一次合格率成品入库检验一次合格率 98%制程异常制程异常 12次次/月月重大质量事故重大质量事故0次次 物料生产损耗率物料生产损耗率3.5、料体损耗率、料体损耗率2

7、.5二、2015年分装生产部主要工作目标年分装生产部主要工作目标三、目标量化标准目标量化标准目标内容计算公式或者定义数据来源数据来源人员流失率8%正式工离职总人数/在职正式工总人数*100%人事行政部物料生产损耗率3.5、料体损耗率2.5生产损耗指生产过程中造成的损耗财务部月度生产计划完成率96%月度实际生产总数量/月度有效计划总量计划部每月制程异常12次以当月品质部出具的返工单的总数为准品质部成品入库检验一次合格率 98%非生产原因造成的不合格不在该范围内，以品质部提供的数据为准品质部重大安全事故0次因生产人为因素造成5000元以上损失的安全事故。人事行政部重大管理事故0次因生产主观因素造成

8、5000元以上损失的管理事故。人事行政部重大质量事故0次因生产主观因素造成5000元以上损失的质量事故。人事行政部四、制定培训计划、完善制度及流程1、3月份完成年度培训计划，并于3月份起进行系统的培训，让员工了解生产关键控制点、卫生要求等等；2、重新审查部门现有的制度及流程，并与实际相比较，对于不合理或者操作性不强的进行修改完善，做到做事有规章，执行有依据；3、对于生产过程中出现的问题，随时制定相应的规定或者制度去约束，严格按照规定不打折扣的执行下去。4、对制度和流程进行培训，特别是对于新的制度和流程的学习，减少员工的随意性行为，严格按照制度和流程办事；五、人员管理1、严格执行各项规章制度及生

9、产操作要求，各级管理人员依章执行落实；2、建立轮岗制，培养多面手；3、建立流畅的员工反馈机制，满足员工的心理诉求，促进管理；4、鼓励员工参与生产决策的积极性；5、鼓励员工的创造力，为员工搭建展示他们能力的舞台，发挥员工的主人翁精神；6、多与员工沟通，帮助、关心他们，让员工感受到家人般的温暖；7、强化对纪律的监管，发挥基层管理力量，促进生产效率提高。六、生产计划管控与实施在新的一年中，分装生产部将通过下列几方面管控：1、在确认灌包计划单环节，就评估计划的准确性和可执行性；2、在领取物料过程中，发现异常及时上报，并与计划部重新评估计划是否必要调整；3、包材质量异常及时反馈处理，尽量减少上线后才发现

10、异常；4、统筹合理、将生产任务分解落实到各车间各班组；5、各级管理人员对每天生产任务负责，未完成计划需及时反馈及说明未完成原因。七、质量控制与管理 在按照正常的制度和流程操作的同时，主要加强下列几点工作：1、坚持通过不懈的培训及宣导去唤醒员工的质量意识，通过不断的指导去改变员工的行为，通过反反复复的检查去纠正员工的不良习惯，通过适当的处罚去让员工学会持续的遵守；2、进一步明确车间的消毒措施、消毒频率、消毒的责任人以及检查人，并且做好明确的消毒记录，让车间环境持续满足公司生产的要求；七、质量控制与管理3、做好防护措施，切断昆虫进入车间的途径，绝不允许料体裸露在空气中；4、采取教育、提醒、培训、多

11、环节检查、责任人义务返工以及相应的绩效处罚的方式，解决目前主要出现的质量问题，降低成品的返工次数，提高在线合格率；5、内部增加积极及时的汇报机制，对异常质量问题及时反馈，并寻求稳妥的解决方案，减少非生产因素造成的不合格品。八、现场管理1、坚持做好员工的培训工作，提高全员参与度，让绝大多数的员工明白为什么要这么做，以及如何去做；2、合理有效利用车间空间和区域，明确标识，严格做到标识和实物一一对应；3、通过拍照以及日常不定期检查的方式，促进现场的整改，将现场的好坏直接与部分绩效考核挂钩，体现奖惩分明，有错必究的态度；八、现场管理4、明确区域管理责任制，并且落实到现场的每个人，让每个员工明白在完成每

12、天的生产任务的同时，也绝不能忽视对现场的维持和控制；5、制定现场管控标准，纠正员工的不良行为和习惯。九、物料控制在提前备好所需物料，保证生产顺利进行的同时，重点加强以下方面：1、对于一些不易清点数量的物料而言，申购有效的计数工具，减少人为估计时出现的数据差异，尽可能去接近实际数量，减少物料交接上的误差；2、做好物料数据的统计工作，以数据为基础，对相关物料有目的的多领或者少领，减少补料的次数，降低退料数量，更重要的是节约生产时间；九、物料控制3、对生产过程进行严格管理和控制，通过不断的培训全面提高员工的节约意识，过程中统一判定标准，减少人为因素，减低由于生产不良而产生的物料损耗，减低生产投入成本

13、；4、物料人员与生产人员主动沟通，做好生产衔接，在保证物料正常供给的前提下，尽可能地去缩短物料在车间的存放时间，提高物料的周转率，节约空间；5、平时做好机器的清洁保养，监督闲暇时外部对机器的日常维护，提高机器的稳定性和使用的灵活性，保证净含量足够，同时尽量避免不必要的换线洗机的情况，节约料体，降低损耗。十、成本控制 省下来的就是赚到的利润，2015年，分装生产部将通过几方面改善成本控制：1、进一步完善公司物料管理制度并落实执行，建立并完善物料定额制度，根据物料定额领取，控制物料的使用，杜绝浪费；2、加强物料申购与管理，做好产前准备、产中控制、产后检查，防止错用、误用；3、加强物料储存管理，对物

14、料周转区进行划分及标识；4、强化车间日清日结作业，每周盘查一次车间物料。十一、落实规章制度，严格安全管理 “安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹”安全以预防为主，安全生产常抓不懈。1、不定期检查车间存在的安全隐患，发现问题及时解决；2、利用班前班后会、简报等形式，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能；3、做好新员工及调岗岗位员工的安全教育，使员工有强烈的安全生产意识。十二、提高服务意识和水平1、对于各部门提出的合理的建议，本部门虚心接受并积极配合；2、强化本部门人员的服务意识，只要有利于公司健康发展的要求，本部门一定努力做到。十三、两个工厂不同部分1、人员配置内容蜜妆生物科技

15、葆研生物科技面膜车间膏霜车间面膜车间膏霜车间包装灌装叠膜物料包装灌装洗瓶物料包装灌装叠膜物料包装灌装洗瓶物料配置说明按照3条线+2个组配置，每条线人数为14人，收膜组16人，包膜按照每天工作3台机，每台机6人，外加5个组长一个班长按照12台机同时生产进行人员配置，每台机2人，外加2个机动人员，1个班长1个组长按照40个人，每天平均8小时叠150000片的人员配置，加1个组长和1个班长领物料2人，拉货员1名；2台打码机，每台打码机2人，成品入库1名，成品开单1名，加2名组长、1名班长按照6条线+1个组的配置，每条线8人，收膜组16人，外加一个班长，7个组长按照6条线的人员配置，每条线5人，外加1

16、个洗机人员，1个班长，3个组长拆瓶、洗瓶、消毒等工序共10人，外加1个班长领包材2名，拉货员1名；2台打码机，每台打码机2人，成品入库1名，成品开单1名，1个班长2个组长按照4条线+2个组配置，每条线人数为14人，收膜组16人，包膜按照每天工作4台机，每台机6人，外加7个组长1个班长按照13台机同时生产进行人员配置，每台机2人，外加3个机动人员，1个班长2个组长按照25个人，每天平均8小时叠100000片的人员配置，外加2个组长1个班长领物料2人，拉货员1名；2台打码机，每台打码机2人，成品入库1名，成品开单1名，加1名班长，2名组长按照4条线+1个组的配置，每条线8人，收膜组16人,外加1个

17、班长，5个组长按照5条线的人员配置，每条线5人，外加一个洗机人员，加1个班长和3个组长拆瓶、洗瓶、消毒等工序共7人，外加1个组长领包材2名，拉货员1名；2台打码机，每台打码机2人，成品入库1名，成品开单1名，1个班长2个组长人 数82283712723511121043228125430812289+2+2+1=294275+2+2+1=280说明：（1）、按照这个人数进行两个工厂配置，生产能力至少是2014年的2倍（2）、目前葆研生物科技有195人，缺85人；新厂为0人，缺294人。十三、两个工厂不同部分2、蜜妆工厂生产物资申购与功能区划分标识（1）、大的机器设备王总已申购，生产辅助设备或工具，生产将根据实际情况申购，并形成清单经领导审批后申购，预计4月底前申购物资全部到位，确保蜜妆工厂启用后能正常运转。（2）、根据功能区定位，作好区域划分及标识3、蜜妆工厂制度和流程的建立 计划5月底前完成蜜妆工厂的制度和流程，并持续改善。2014年已经过去，年已经过去，2015年已经来临，年已经来临，在这辞旧迎新之际，我们部门衷心祝愿：在这辞旧迎新之际，我们部门衷心祝愿：公司事业蒸蒸日上，公司口碑传万里；公司事业蒸蒸日上，公司口碑传万里；葆研家人们工作开心、身体健康、万事葆研家人们工作开心、身体健康、万事如意！如意！谢谢大家！谢谢大家！