化工企业主要负责人培训课件.ppt
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1、加强化工过程安全管理加强化工过程安全管理全面提升企业安全生产水平全面提升企业安全生产水平2017年年 10月月19日日山山东*淄博淄博一一一二二二主主 要要 内内 容容 典型事故暴露的问题典型事故暴露的问题 全面加强化工过程安全管理全面加强化工过程安全管理三三三 改进企业安全生产工作的思考改进企业安全生产工作的思考工作建议工作建议四四四 一一、典型化工(危化品)事故暴露的问题、典型化工(危化品)事故暴露的问题 (一一)山东临沂金誉石化公司山东临沂金誉石化公司“65”爆炸事故爆炸事故 6月5日凌晨1时左右,山东临沂临港经济开发区金誉石化有限公司装卸区一辆运输液化气罐车,在卸车作业过程中发生液化气
2、泄漏爆炸着火事故,造成10人死亡、9人受伤,厂区内15辆危险货物运输罐车、1个球罐和2个拱顶罐毁坏,6个球罐过火,部分管廊坍塌、生产装置、化验室、控制室、过磅房、办公楼以及周边企业、建构筑物和社会车辆不同程度损坏,附近1公里外村庄部分居民的门窗玻璃被震碎。经过15个小时全力救援,6月5日16时左右,现场明火被基本扑灭。事故企业厂内建有液化气罐区(36000立方米)、异辛烷罐区等7个相对独立的配套罐区,事发前,厂内原料和产品总量约为4万余吨,其中液化气约1万余吨,如果6个过火的球罐有一个发生爆炸,极可能导致球罐区发生连环爆炸,加之厂区北门对面是另一家化工企业(科特化工),北侧和南侧1公里即是村庄
3、,事故后果不堪设想。(视频)事故暴露的问题:事故暴露的问题:1.企业布局存在重大隐患,物料装卸站离储罐区和生产装置太近。2.物料装卸站北侧紧靠化验室,化验室内电气、化验仪器均不防爆。3.8个卸车位同时24小时作业,十多辆液化气槽车同时进入卸车现场,造成风险叠加。4.安全职责不清,司机进行卸车接管作业。5.企业负责人和员工业务素质、应急处置能力差。6.罐区容量太大,罐区之间安全距离不足。7.厂区内车辆乱停乱放8.厂区办公楼用做工人倒班宿舍。9.评价报告信口开河 2015年8月12日22时52分许,位于天津港吉运二道95号的天津东疆保税港区瑞海国际物流有限公司发生特别重大火灾爆炸事故。事事故故造造
4、成成173人人死死亡亡和和失失联(其中消防人员104人、公安民警11人,企业、社会人员58人)。“截至2015年12月10日,依据企业职工伤亡事故经济损失统计标准(GB6721-1986),已核定直接经济损失68.66亿元人民币,其他损失尚需最终核定”。经专家分析计算,事故中最大一次爆炸能量约为430吨吨TNT当量当量。(事故事故视频)(二)(二)天津港天津港“8 81212”特大火灾爆炸事故特大火灾爆炸事故爆炸核心区8月月14日核心区航拍日核心区航拍图 8月月14日核心区航拍日核心区航拍图 天津港公安部消防支队(距离爆炸中心约150米)企业方面的主要问题:企业方面的主要问题:1.严重缺乏法律
5、意重缺乏法律意识、风险意意识,为了了赚钱,不考,不考虑安全。安全。2、变更管理缺失更管理缺失 3、不重、不重视安全信息,安全信息,没有没有认真真对待硝酸待硝酸铵的危的危险特性,没有吸特性,没有吸取取历史事故教史事故教训。4、安全、安全规程缺失。程缺失。5、企、企业员工安全素工安全素质低。低。(三)(三)福建福建漳州腾龙芳烃漳州腾龙芳烃“4.64.6”爆炸火灾事故爆炸火灾事故2015年4月6日18时40分,福建省漳州市古雷经济开发区腾龙芳烃(漳州)有限公司,开车过程中因操作波动,导致二甲苯塔底至邻二甲苯塔的混合二甲苯线(DN200mm)产生“汽锤”,致使一存在焊接缺陷的焊口断开,约300物料喷出
6、(1分钟内约10吨),形成的爆炸性混合气体通过鼓风机进入加热炉烟道后爆炸,又引爆加热炉周边空间区域,爆炸冲击波撕裂西侧中间罐区储罐,引发大火。该装置西侧约60米外中间罐区的607号、608号2个重石脑油储罐和610号轻重整液储罐先后着火(4个储罐容积均为10000m3),609罐8日10时57分经长时间烘烤后也罐顶爆裂着火。公安消防部门调动消防车辆269部、消防官兵1169名,全力以赴组织灭火。4月7日16时40分,607号、608号和610号罐明火第一次被扑灭。由于风力加大和下雨导致覆盖的泡沫被吹开和破碎,19时50分复燃;23时40分明火第二次被扑灭。4月8日2时40分再次复燃,并产生流淌
7、火,一度造成局势复杂险峻,经过紧急处置,局面得到缓解;10时53分引燃609号(1562吨)储罐。4月9日3时10分,609号储罐物料燃尽,明火熄灭,大火燃烧近57个小时。经全力救援,火势未波及其它罐区(事故事故视频)。相反,同是民营企业,大大连恒恒力力石石化化走走出出了了一一条重条重视安全投入的成功之路安全投入的成功之路 断开的管断开的管线断开的断开的焊口口断开口焊接缺陷中间罐区平面布置图中间罐区平面布置图起起爆爆点点 2012年年2月月28日上午日上午9时左右,左右,河北石家庄市河北石家庄市的的河北河北克克尔化工公司生化工公司生产硝酸胍的一硝酸胍的一车间发生重大爆炸生重大爆炸事故(爆事故(
8、爆炸当量炸当量6吨吨TNT当量),当量),造成造成29人死亡、人死亡、46人受人受伤。企业暴露的主要问题:企业暴露的主要问题:生生产原料、半成品和原料、半成品和产品都极易爆炸,品都极易爆炸,风险巨大。巨大。无正无正规设计,没有采取任何自,没有采取任何自动化控制措施。化控制措施。企企业管理者和管理者和员工安全意工安全意识十分淡薄,管理水平和十分淡薄,管理水平和 操作技能十分低下。采用操作技能十分低下。采用计件工件工资。变更管理缺失,大幅度提高反更管理缺失,大幅度提高反应温度(温度(215提到提到255)。(四)河北克尔化工(四)河北克尔化工“2.282.28”爆炸事故爆炸事故 -1980年以来我
9、国伤亡最大亡最大的化工生产事故27河北克尔化工河北克尔化工“2012.2.28”爆炸爆炸事故事故2829是没钱吗?是没钱吗?31(五)浙江绍兴林江化工(五)浙江绍兴林江化工“6.96.9”爆燃事故爆燃事故 2017年年6月月9日日凌凌晨晨2时16分分,位位于于杭杭州州湾湾上上虞虞经济技技术开开发区区的的浙浙江江林林江江化化工工股股份份有有限限公公司司在在中中试过程程中中发生生一一起起爆爆燃燃事事故故,造成造成3人死亡、人死亡、1人受人受伤。林江化工林江化工为筹筹备股票上市股票上市,急于,急于研研发高附高附加加值产品品。在不。在不掌握掌握有关有关产品理化性品理化性质和和反反应安全安全风险的情况的
10、情况下下,利用利用长期停期停产的的车间设备,盲目盲目组织新新产品放大品放大实验。爆炸物质的模拟实验:不到爆炸物质的模拟实验:不到40开始缓慢分解;开始缓慢分解;130左右压力急剧增大、温度急剧升高。左右压力急剧增大、温度急剧升高。炸裂的反应釜釜体及釜盖炸裂的反应釜釜体及釜盖车间内部车间内部企业方面的主要问题:企业方面的主要问题:1.企企业管管理理层主主要要精精力力放放在在筹筹备上上市市,忽忽视安安全全生生产工工作作;急急于于研研发高高附附加加值产品品,对安安全全风险存存有有侥幸幸心理心理。2.当当地地政政府府及及有有关关部部门为上上市市企企业大大开开绿灯灯,给基基层安全安全监管工作管工作带来来
11、压力力。3.地地方方安安全全监管管部部门和和有有关关企企业未未按按照照总局局相相关关要要求求,对新工新工艺开展反开展反应安全安全风险评估。估。4.该企企业涉涉及及氢化化、氯化化、硝硝化化、重重氮氮化化等等多多种种重重点点监管管危危险化化工工工工艺,部部分分操操作作工工学学历达达不不到到危危险化化学学品品特种特种作作业人人员素素质要求要求(高中)(高中)。(六)印度博帕尔事故(六)印度博帕尔事故1984年12月3日凌晨,印度博帕尔市,美国联合碳化物公司印度合资的农药厂发生有毒气体泄漏。事故造成6495人死亡,人死亡,12.5万人中毒,接受治万人中毒,接受治疗的达的达20万人,其中万人,其中5万人
12、万人终身受害!身受害!美国联合碳化物(UCC)公司创办于1898年,是美国最早的石油化工企业之一。该公司重视产品开发和化学工程研究,发展很快。至1980年底,该公司在近50个国家和地区已有7个大型联营公司,下属72家分公司和500多家生产工厂。1983年总营业额为90亿美元,在世界200家大型化学公司中居第12位。印度印度“1984.12.031984.12.03”博帕尔事故博帕尔事故事故工厂隶属于UCC在印度的一家合资公司,即联碳印度有限公司,UCC占50.9%的股份。工厂建于1969年,从1980年起生产杀虫剂西维因(SEVIN)。投产初期由UCC总部派了一名有良好安全意识和操作经验的雇员
13、担任厂长,并且实现了50万人工时无误工事故的优良安全纪录。由于政治等原因,1980年公司决定由一名印度员工接任厂长。新厂长有很好的财务背景,但是对于安全和生产知之甚少。从1982年起,由于干旱等原因,印度对于工厂产品需求减少,1983年销售额下降了23%。在事故发生之前,由于市场需求疲软,工厂停产了6个月并采取了一系列措施来节约成本:(1)缩短员工的培训时间。原来要求聘请受过高等教育并获得学位者担任操作员,并为他们提供长达6个月的脱产培训。为了节约成本,工厂放弃了这一政策,将操作人员的培训时间由6个月减少至15天。(2)减少员工数量。原本每个班组有1名主管、3名领班、12名操作工和2名维修工,
14、后来减至1名领班和6名操作工,不再设班组主管。(3)尽量聘请廉价的承包商(尽管他们缺乏经验)和采用便宜的建造材料。(4)减少对工艺设备的维护与维修(包括对关键安全设施的维护)。(5)停用冷冻系统。发生事故的MIC储罐本来有一套冷冻系统,其设计意图是使MIC的储存温度保持在0左右;为了节约成本,工厂停用了该冷冻系统。(七)(七)英国英国邦斯菲尔德油库邦斯菲尔德油库火灾爆炸事故火灾爆炸事故 2005年12月11日英国邦斯菲尔德(BuncefieldOilDepot)油库发生一系列爆炸,大火持续5天左右,1000多名消防员参与火灾扑救。由于安全仪表失灵,912#储罐进汽油过量溢流300吨左右,罐区外
15、道路行驶的油罐车可能是点火源,最终导致总量大约1万吨的油品泄漏,引发大火。2000人左右应急撤离,43人受伤,20个以上储罐设施被火灾烧毁;事故造成严重空气质量、土壤和环境危害,并导致业务中断、巨额赔偿和法律诉讼。事故独立调查组开展为期3年的调查,提出78条建议,关关键问题是安全是安全仪表的功能安全表的功能安全问题(扬子公司环氧乙烷装置事故的警示)!47问题思考:问题思考:化工安全生产化工安全生产“事故不可避免事故不可避免”?安全生产工作有没有边界?安全生产工作有没有边界?化工企业能不能做到安全生产?化工企业能不能做到安全生产?化工安全生产科学的有效管理路径:化工安全生产科学的有效管理路径:借
16、鉴发达国家经验,借鉴发达国家经验,全面加全面加强化工过程安全管理,强化工过程安全管理,安全生产没有安全生产没有捷径!捷径!二、全面加强化工过程安全管理 近年来,国家安监总局在危险化学品安全监管工作研究、实践和国际交流中,对由美国化学工程师协会(AIChE)领导的美国化工过程安全中心(CCPS)制定化工过程安全管理方法(PSM Process Safety Managemen)进行了深入研究,特别是集中对美国、欧盟、日本、澳大利亚等发达国家和世界知名化工公司的化工(危险化学品)安全管理进行分析对比,发现他们的管理核心理念都是基于化工过程安全管理(PSM)。HSE/ISO14000/ISO1800
17、0/杜邦管理体系/DNV ISRS定量评估体系/安全生产标准化等等都是形式,核心(装的)都核心(装的)都是化工过程安全的管理要素是化工过程安全的管理要素 (一)化工(一)化工过程安全(程安全(Process Safety)管理)管理的的发展展历程程1974年,英国Flixborough泄漏爆炸事故,造成28人死亡及周围社区重大财产损失,这使化工行业的管理者和工程师意识到,对新工厂的设计以及发生变更的过程进行系统危害分析至关重要,过程危害分析(ProcessHazardReview)逐渐成为工程设计的重要环节。1975年荷兰毕克(Beek)石油裂解装置蒸气云爆炸事故(14人死亡)和1977年意大
18、利塞维索(Seveso)有毒蒸气(二噁英)泄漏事故,催生了第一部针对过程安全的政府法规:1982年欧洲颁布的“SevesoI指令。1984年,印度博帕尔事故促使了美国化学工程师协会在1985年成立了化工化工过程安全中心程安全中心CCPS。1988年,美国化学委员会ACC颁布了“责任关怀”,其中包含了过程安全程安全相关的规定。1992年2月24日,美国职业安全健康局OSHA,颁布了高危害化学品(化工)过程安全管理程安全管理系统的相关要求(29CFR1910.119:ProcessSafetyManagementofHighlyHazardousChemicals,PSM),并于1992年5月26
19、日生效。1994年美国CCPS组织杜邦、DOW、雪佛兰、罗门哈斯等企业和单位的专家,编写出版过程安全管程安全管理理实施指南施指南。1996年,“SevesoI”指令修订为“SevesoII”指令,它吸取了博帕尔事故的教训,更加强调对重大危害的控制和建立重大危害的控制和建立过程安全管理系程安全管理系统的必要性。的必要性。1999年,美国环保局EPA颁布了“净化空气法案之灾害性泄漏预防”RMP,在OSHA过程程安全管理安全管理系统的基础上,补充了充了对风险评价价和和应急急预案案的要求。2007年,美国CCPS出版基于基于风险的的过程安全程安全(GuidelinesforRiskBasedProce
20、ssSafety)。(二)(二)OSHA、杜邦、国内、杜邦、国内标准、准、“指指导意意见”核心管理要素比核心管理要素比较 化工过程安全管理要素,是美国化学工程师协会组织有丰富经验的化学工程师,综合分析美国70年代化工事故高发暴露出的问题,概括提炼,总结出的化工生产过程影响安全生影响安全生产的相关因素的相关因素。美国CCPS特别强调:所有要素相所有要素相辅相成、不可相成、不可或缺,没有重要、次重要之分,全部要素构成完整或缺,没有重要、次重要之分,全部要素构成完整的体系的体系。为了全面加强化工企业安全生产工作,提升我国化工安全生产水平,安监总局借鉴发达国家管理 的经验,于2013年7月19日印发加
21、强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)。加强化工过程安全管理的指导意见(安监总管三201388号)是发达国家化工过程安全管理“中国化”的产物,但仍需要完善,例如:就化工装置全生命周期的管理而言,要强调工厂的规划与设计;我们的国情和民族文化要求我们必须重视责任制,而且是全全员安全生安全生产责任制任制,还要特别强调企业的安全安全领导力;力;当前还要特别强调要加加强重大危重大危险源安全管理源安全管理等。安安监总局鼓励各企局鼓励各企业针对企企业各自各自特点,特点,创新完善!新完善!序号过程安全管理过程安全管理-OSHAOSHA、杜邦、行业标准、指导意见要素对比、杜邦、行业标准、指导意
22、见要素对比OSHAOSHA杜邦杜邦AQ/T 3034-2010AQ/T 3034-2010指指导导意意见见201320138888号号1过程安全信息过程安全信息工艺(过程)安全信息安全生产信息管理2过程危害分析过程危害和风险分析工艺(过程)危害分析风险管理3操作程序操作程序和安全规则操作规程操作规程4培训培训和表现培训岗位安全教育和操作技能培训5承包商管理承包商的安全管理承包商管理承包商管理6启动前安全检查启动前安全检查试生产前安全审查试生产安全管理7机械完整性机械完整性机械完整性设备完好性8应急预案与响应应急准备和反应应急管理应急管理序号过程安全管理过程安全管理-OSHAOSHA、杜邦、行业
23、标准、指导意见要素对比、杜邦、行业标准、指导意见要素对比OSHAOSHA杜邦杜邦AQ/T 3034-2010AQ/T 3034-2010指指导导意意见见201320138888号号9事故调查事故调查过程事故/事件管理事故和事件管理10变更管理设备“微小”变更管理变更管理变更管理11技术变更管理12人员变更管理13热工作业许可能量管理作业许可作业安全管理14符合性审计审核符合性审核持续改进15商业机密质量保证装置运行安全管理16员工参与全员安全责任制?企业安全领导力?安全规划与设计?加强重大危险源管理?(三)(三)指导意见指导意见(化工过程安全管理要素)(化工过程安全管理要素)要素解读要素解读
24、1、安全生、安全生产信息管理要求信息管理要求(1)全面收集安全生产信息。(2)充分利用安全生产信息。(3)建立安全生产信息管理制度。明确明确责任部任部门:企业管理部?法律事务部?安全环保部?建立管理制度:建立管理制度:时间间隔、途径、识别、应用 全面收集:全面收集:工艺包提供商、设计单位、施工单位、设备设施供应商、行业经验和教训、有关法有关法规、标准以及政府准以及政府规范性文件和要求范性文件和要求转化化为企企业制度并及制度并及时更新更新企企业容易忽容易忽视的信息:的信息:MSDS、安全仪表数据、同行业事故教训、有关法有关法规、标准以及政府准以及政府规范范 性性文件文件和要求和要求(原油原油列入
25、重点列入重点监管危化品名管危化品名录)天津天津“8.12”事故、青事故、青岛“11.22”事故、大事故、大连“7.16”事故都暴露出事故都暴露出对安全生安全生产信息不重信息不重视问题!风险风险事故事故的后果的后果严重程度严重程度事故发生事故发生的可能性的可能性 特定的不期望事件发生概率和它的不利后果的综特定的不期望事件发生概率和它的不利后果的综合。合。(IChemE 1992IChemE 1992)2、风险管理管理 危险有害因素分析(危险有害因素分析(Hazard)、风险()、风险(Risk)和)和隐患之间的联系与区别隐患之间的联系与区别 管安全就是管管安全就是管风险!安全生产的所有工作都是围
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