起重机基础知识之门式起重机资料资料.ppt
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1、起重机基础知识之门式起重机资料集装箱码头装卸工艺 由于集装箱运量的日益增长对集装箱堆场和装卸车效率要求越来越高,这就要求装卸工艺系统能合理使用堆场和装卸车提高装卸效率,扩大堆场的通过能力。目前采用的集装箱堆场和装卸车工艺主要有龙门起重机系统、拖挂车系统、跨运车系统、叉车系统、正面吊系统和混合系统,集装箱门式起重机装卸工艺应用最为广泛,本系统装卸船由集装箱装卸桥完成,门式起重机承担堆场堆码和装卸车作业,水平搬运则由集装箱拖挂车完成。典型的门式起重机为:轮胎式门式起重机和轨道式门式起重机。轮胎式门式起重机系统(英文缩写RTG)国内在建设专业化集装箱码头的初期,正值轮胎式集装箱门式起重机堆场作业工艺
2、方式在国外受到推崇的时期,因此,长期以来大多数集装箱码头沿用这种工艺方式。轮胎式龙门起重机系统的优点是:可以有效地利用堆场,堆场建设费用相对较低,设备操作相对简单,设备维修和管理技术成熟。可采用直线行走自动控制装置实现行走轨迹自动控制,与计算机系统相连接,较易实现堆场作业自动化。其缺点是:相对跨运车系统,灵活性不够,提箱作业比较困难,有时需倒箱作业。轮胎式龙门起重机,均采用内燃动力系统,设备维修量及能源消耗较大,对环境的污染较大。轨道式门式起重机系统(英文缩写RMG)近几年各港口在改扩建和筹建新的集装箱码头以适应集装箱运输发展需要的同时,开始将应用适应高密度堆存、具有较大的拓展应用高新技术空间
3、的轨道式集装箱门式起重机堆场作业工艺方式作为可选择的方案之一。此系统的优点是:堆场利用率高,机械结构相对简单,较易维修,作业可靠,电力驱动,节约能源,减少污染。可采用计算机控制,易于实现作业自动化。其缺点是:由于只能沿轨道运行,作业范围受限制,机动性差。由于跨度大,装卸车、倒箱作业较困难。初始投资大且受电力供应影响。RTG与RMG作业工艺方式的选择 堆场作业工艺方式和设备的选择需要根据码头通过能力、集疏运方式、码头陆域面积、工艺布置形式、技术先进性、环境保护性能、安全可靠性、投资成本和营运成本等因素综合考虑。RTG与RMG虽然各自存在优缺点,但随着技术的进步,这些缺点在不断改善之中,港口在选择
4、作业工艺方式的时候既不能盲目求新,也不可过于追求节省初期投资而忽略了整个码头的长远发展,而应综合考虑各自码头的现状,用实事求是的态度认真合理选择。集装箱门式起重机的类型轮胎式集装箱门式起重机 轮胎式集装箱龙门起重机(常称场桥或轮胎吊)是大型专业化集装箱堆场的专用机械,装卸标准集装箱。它不仅适用于集装箱码头的堆场,同样也适用于集装箱专用堆场。典型的场桥的有关参数如下:跨距为18m、20.8m、23.47m、26.4m或29.2m,分别适应4列、5列、6列、7列或8列集装箱加l车道的堆场布置方式;起升高度为12.34m、15.24m、18.14m或21.04 m,分别适应“堆3过4”、“堆4过5”
5、、“堆5过6”或“堆6过7”的作业要求;吊具下额定起重量通常为40.5 t,也有50t或60t;空载起升速度为4055 m/min,满载起升速度为2026m/min。小车运行速度为70 m/min,大车运行速度为90135 m/min。车架支承在4轮、8轮或16轮的大型无内胎轮胎上。轮数是根据场地轮压的要求而设计的。大车行走机构可以是四轮或两轮驱动。为防止场桥之间以及场桥与集装箱之间的相互碰撞,设有手动纠偏系统以及大车四角防碰装置。小车运行机构采用齿条式或四轮、两轮驱动,运行平稳。在小车架下设有驾驶室,司机在驾驶室里操纵整台起重机运行。调速系统采用交流或直流两种,具有很好的调速和恒功率控制,能
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