管部员工岗位培训教材J.ppt

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1、品管部员工岗位技能培训 岗位技能培训教材岗位技能培训教材RN：J-0020 REV：2 品管部品管部 2009/61内内 容容 大大 纲纲K 品管部介绍品管部介绍K工具的认识与使用工具的认识与使用K检查依据的认识检查依据的认识L检验步骤与内容检验步骤与内容LIQCIQCLIPQCIPQCLQAQALOQCOQCL检测中心检测中心2品管部介绍品管部介绍QC(Quality Control)即质量管理即质量管理QCIQC IPQC检测中心检测中心OQCQA3检查依据的认识检查依据的认识样板：样板：可分工程板、首件板和限度板可分工程板、首件板和限度板,均做为检均做为检查、度量能否接收的依据查、度量能

2、否接收的依据;作业指导书：作业指导书：指导员工按正确的方法、步骤进行指导员工按正确的方法、步骤进行操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等;q来料检验规范来料检验规范q工序检验规范工序检验规范q成品检验规范成品检验规范q来料检验指导书来料检验指导书q产品质量审核评级指导产品质量审核评级指导书书q冷藏展示柜制冷性能检冷藏展示柜制冷性能检验指导书验指导书q实验室操作规程实验室操作规程4检查依据的认识检查依据的认识工艺卡：工艺卡：不同的产品均有一份，记录产品结构与不同的产品均有一份，记录产品结构与尺寸的图纸；尺寸的图纸；5采用采用GB/T 2828GB/T 282

3、8标准的正常检验一次抽样方案标准的正常检验一次抽样方案根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数；根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数；在需验物品中均匀抽取抽样数；在需验物品中均匀抽取抽样数；对所抽物品按规定进行检验；对所抽物品按规定进行检验；将检验结果核对将检验结果核对AQLAQL值，在允收范围内则断定为合值，在允收范围内则断定为合格，否则为不合格。格，否则为不合格。Ac-Ac-合格判定数合格判定数 Re-Re-不合格判定数不合格判定数检查方法的认识检查方法的认识-AQL-AQL表的使用表的使用6检查方法的认识检查方法的认识-AQL-AQL表的使用表的使用AQLAQL表名词理解表名词理解严重缺

4、陷严重缺陷(Cri)(Cri)：使用时或不按规定使用时，可能：使用时或不按规定使用时，可能 引起人身伤害或安全问题；不符引起人身伤害或安全问题；不符 合卫生或检验检疫标准成分的缺合卫生或检验检疫标准成分的缺 陷。陷。主要缺陷主要缺陷(Maj)(Maj)：影响使用，或明显的影响销售市：影响使用，或明显的影响销售市 场的外观、结构上的缺陷。场的外观、结构上的缺陷。次要缺陷次要缺陷(Min)(Min)：不符合既定标准，但不影响使用：不符合既定标准，但不影响使用 或性能的缺陷。或性能的缺陷。7-AQL-AQL表的使用表的使用8质量检验的分类质量检验的分类按检验的数量分按检验的数量分全检全检抽样检验（抽

5、样检验（AQL抽样表）抽样表）按生产流程顺序分按生产流程顺序分来料检验来料检验过程检验过程检验最终检验（成品）最终检验（成品）按检验的方法分按检验的方法分感觉检验感觉检验理化检验理化检验9质量检验的分类质量检验的分类感觉检验感觉检验指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、触觉）对产品本身的各种有效刺激所触觉）对产品本身的各种有效刺激所 做出的反映程度，来评价和判定产品做出的反映程度，来评价和判定产品 质量的一种检验方法。质量的一种检验方法。理化检验理化检验是应用计量器具和物理化学分析方法是应用计量器具和物理化学分析方法 对产品质量进行检测的一种方法。对产品质量进行检

6、测的一种方法。10质量检验的分类质量检验的分类按检验者分：按检验者分：（生产三检制）（生产三检制）自检：是指操作者根据规定的规划对所做自检：是指操作者根据规定的规划对所做 工作进行检验。工作进行检验。互检：指操作者之间对加工的产品按照技术互检：指操作者之间对加工的产品按照技术 标准和文件要求进行相互检验。标准和文件要求进行相互检验。专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门 的把关检验。的把关检验。11来料检验来料检验来料检验来料检验是对采购的原材料、辅料、外购件、是对采购的原材料、辅料、外购件、外协件及配套件等入库前的接收检验。外协件及配套件等入库前的接

7、收检验。首件（批）样品检验适用范围：首件（批）样品检验适用范围：A A、供应商首次交货；、供应商首次交货；B B、供应商产品设计或结构有重大变化；、供应商产品设计或结构有重大变化；C C、供应商产品生产工艺有重大变化。、供应商产品生产工艺有重大变化。成批进料检验：成批进料检验：采用抽检或全检的方法进行检验。采用抽检或全检的方法进行检验。抽检按抽检按AQLAQL一般检验水平进行抽样。一般检验水平进行抽样。12来料检验来料检验来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性分为三类：分为三类：严重缺陷严重缺陷(Cri)(Cri)：主要缺陷主要缺陷(Maj)(Maj)：（

8、略）（略）次要缺陷次要缺陷(Min)(Min)：13外观即外表构造包括：外观即外表构造包括：q颜色颜色:有无发黑、变色等；有无发黑、变色等；q文字文字:有无缺画、模糊、漏字、移位等；有无缺画、模糊、漏字、移位等；q材料表层材料表层:划伤划伤、毛刺毛刺、色差色差、起泡起泡等。等。来料检验内容来料检验内容检查内容包括检查内容包括:外观、尺寸、性能测试和包装。外观、尺寸、性能测试和包装。q无拆封、无破损、无混装并有隔离包装；无拆封、无破损、无混装并有隔离包装；q附有质量保证书；附有质量保证书；1 1、包装、包装2 2、外观、外观14v用卡尺进行测量检查指引文件中所标出的用卡尺进行测量检查指引文件中所

9、标出的尺寸尺寸;尺寸标注尺寸标注 尺寸标示尺寸标示=基准值基准值最大尺寸最大尺寸=基准值基准值+上公差上公差最小尺寸最小尺寸=基准值基准值-下公差下公差图纸标示图纸标示:50.0:50.0所所测测尺寸尺寸应为应为多少多少?上公差上公差(上限上限)下公差下公差(下限下限)+0.10+0.10-0-0来料检验内容来料检验内容3 3、尺寸、尺寸15产品参数测试：如压缩机的正常动作、照明灯亮度等。可靠性测试:模拟产品在正常使用,运输,储存条件下各项测试。耐压耐压泄漏泄漏附着力附着力抗拉强度抗拉强度来料检验内容来料检验内容4 4、性能、性能16来料检验工作来料检验工作-IQC-IQC（抽检（抽检/全检）

10、全检）1.1.收到收到厂商物料厂商物料送货送货单单后后,对物料按照规定的抽对物料按照规定的抽样计划、检验水准和样计划、检验水准和AQLAQL值进行检验。值进行检验。2.检验员按照相应的检查依据检查来料。检验员按照相应的检查依据检查来料。v检查时无检查依据检查时无检查依据,则停止检查则停止检查,通知班长处理通知班长处理;1.缺陷数量在允收范围内的判定为合格，填写缺陷数量在允收范围内的判定为合格，填写厂厂商物料检验单商物料检验单；2.缺陷数量超出允收范围的，判定为不合格，交上缺陷数量超出允收范围的，判定为不合格，交上司处理。司处理。3.在物料上贴上相应的标识。在物料上贴上相应的标识。17決定結果決

11、定結果签名签名完成完成不合格处理：不合格处理：品品管管部部采购采购部部制造制造部部技术技术部部部门人部门人根据生根据生产需要产需要-IQC-IQC（抽检（抽检/全检）全检）18不合格处理：不合格处理：全全 检检退 貨让步接收作为合格品入仓。作为合格品入仓。由供应部通知供应商提走来料。由供应部通知供应商提走来料。由由IQCIQC或生产线对来料进行全检，或生产线对来料进行全检，合格品进行使用，不合格品退合格品进行使用，不合格品退供应商。供应商。-IQC-IQC（抽检（抽检/全检）全检）19工序检验工序检验什么是工序什么是工序工序工序是产品、零部件制造过程的基本环节，是产品、零部件制造过程的基本环节

12、，也是组织生产过程的基本单位。也是组织生产过程的基本单位。你的顾客是谁？你的顾客是谁？下工序下工序20工序检验工序检验影响工序质量的五大因素（影响工序质量的五大因素（4M1E）人员、机器、材料、方法、环境人员、机器、材料、方法、环境工序质量控制点工序质量控制点是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重是指生产现场在一定的时期和条件下，需要重点控制的质量特性、关键环节、薄弱环节以及点控制的质量特性、关键环节、薄弱环节以及影响因素等。影响因素等。21工序检验工序检验生产过程检验的形式生产过程检验的形式1 1、首检、首检首检首检是指每个生产班次刚开始加工的第一件工是指每个生产班次刚开始加工的第一件工件

13、或加工过程设备、模具等参数调整后加工的件或加工过程设备、模具等参数调整后加工的第一个工件的检验。第一个工件的检验。首检的方法首检的方法操作者自检操作者自检质检员复核质检员复核班长确定质检员的签板班长确定质检员的签板22工序检验工序检验 首检的要求：首检的要求：首检检验标准是依据客户或工程部提供的样首检检验标准是依据客户或工程部提供的样板或工序检验规范和相关技术文件进行确认。板或工序检验规范和相关技术文件进行确认。首检合格质检员要在工件上写上标记，并做首检合格质检员要在工件上写上标记，并做好首件检验记录。好首件检验记录。23工序检验工序检验2 2、巡检、巡检巡检巡检是指检验人员在生产现场对制造工

14、序及其是指检验人员在生产现场对制造工序及其产品和生产条件进行巡回的监督检验。产品和生产条件进行巡回的监督检验。24工序检验工序检验巡检的要求巡检的要求检验人员应按照工序检验规范规定的检验频次，检验人员应按照工序检验规范规定的检验频次，检验项目、方法和检验数量进行抽检，并做好制检验项目、方法和检验数量进行抽检，并做好制程检验记录表的填写；程检验记录表的填写；当发现工序质量问题时，及时反馈到生产班长，当发现工序质量问题时，及时反馈到生产班长，找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，同找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，同时对生产出来的产品标识、隔离进行返工，返工时对生产出来的产品标识、隔离进行

15、返工，返工后重新检验合格，方可进入下一工序，防止不合后重新检验合格，方可进入下一工序，防止不合格品流入下道工序。格品流入下道工序。25工序检验工序检验3 3、QAQAQAQuality Audit是指稽查品质管理过程及其是指稽查品质管理过程及其结果的有效性。结果的有效性。26工序检验工序检验方法：方法：1).使用使用AQL抽样计划实施产品检查、确认，决抽样计划实施产品检查、确认，决定批量是否合格；定批量是否合格；2).实施首件确认与末件对比，控制产品的品质实施首件确认与末件对比，控制产品的品质风险与水准。风险与水准。27最终检验最终检验最终检验是检验产品是否符合客户要求的检验。最终检验是检验产

16、品是否符合客户要求的检验。它包括：它包括：包装检验包装检验 成品入库检验成品入库检验出货检验出货检验1 1、包装检验、包装检验包装检验是半成品经过装配工序到成品入库前包装检验是半成品经过装配工序到成品入库前的检验。的检验。28v纸箱纸箱 v封箱胶打包带封箱胶打包带v包装物包装物v箱箱体体v层架层架v其他配件其他配件2 2、成品检验、成品检验（1 1）检验内容：）检验内容：v胶袋吸塑胶袋胶袋吸塑胶袋v条形码条形码v挂牌挂牌v贴纸贴纸v说明书说明书v卡纸卡纸29成品检验工作步骤成品检验工作步骤1 1、品管部、品管部OQCOQC接到验货通知单后，到成品仓库核对接到验货通知单后，到成品仓库核对放在指定

17、位置的产品与验货通知单规格、型号是否放在指定位置的产品与验货通知单规格、型号是否相符；相符；2 2、OQCOQC按成品检验规范的抽样方案进行了抽检，将按成品检验规范的抽样方案进行了抽检，将检验结果填写在成品检验报告；检验结果填写在成品检验报告；3 3、若抽检不及格，在成品检验报告上填写返工，、若抽检不及格，在成品检验报告上填写返工，并通知生产部进行返工，直到检验合格为止。并通知生产部进行返工，直到检验合格为止。30OQCOQC接到验接到验货通知单货通知单到成品仓库核对产品到成品仓库核对产品规格、型号是否相符规格、型号是否相符产品抽检产品抽检填写成品检验报告填写成品检验报告合格合格不合格不合格标识入库标识入库通知生产部返工，直到检验合格通知生产部返工，直到检验合格成品检验工作步骤成品检验工作步骤31努力学习，勤奋工作！努力学习，勤奋工作！32