组件背板分析报告.ppt

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2、5#、16#16#层压机三四号位组件背板层压机三四号位组件背板横向位置出现轻微褶皱，属于偶然性出现。横向位置出现轻微褶皱，属于偶然性出现。时间时间3.283.28晚班晚班3.293.29晚班晚班3.30.3.30.晚班晚班出现数量出现数量3pcs3pcs4pcs4pcs3pcs3pcs层压机号层压机号1515、16#16#1515、16#16#6 6、1212、13#13#褶褶褶褶皱皱种种种种类对类对比比比比一、一、EVAEVA收缩导致褶皱扒皮前后对比收缩导致褶皱扒皮前后对比扒皮前扒皮前扒皮后扒皮后描述：层压后组件背板褶描述：层压后组件背板褶皱出现多条皱出现多条 褶皱褶皱描述：扒皮后描述：扒皮

3、后EVAEVA有明显有明显的收缩的收缩影响因素影响因素:抽真空阶段抽真空阶段EVAEVA融化过快，温度过高。融化过快，温度过高。4褶褶褶褶皱皱种种种种类对类对比比比比二、吊布、硅胶板导致褶皱扒皮前后对比二、吊布、硅胶板导致褶皱扒皮前后对比扒皮前扒皮前扒皮后扒皮后描述：层压后背板出现弯描述：层压后背板出现弯曲无规则型褶皱曲无规则型褶皱描述：描述：EVAEVA表层出现折线表层出现折线型压痕型压痕影响因素：硅胶板、吊布层压阶段承受压力不均。影响因素：硅胶板、吊布层压阶段承受压力不均。5褶褶褶褶皱皱种种种种类对类对比比比比三、盖布折痕导致褶皱扒皮前后对比三、盖布折痕导致褶皱扒皮前后对比扒皮前扒皮前扒皮

4、后扒皮后描述：组件背板出现直线描述：组件背板出现直线型褶皱，与盖布折痕吻合型褶皱，与盖布折痕吻合描述：扒皮后描述：扒皮后EVAEVA表层有表层有轻微折痕轻微折痕影响因素：盖布清洁过程用力过大导致折痕。影响因素：盖布清洁过程用力过大导致折痕。6褶褶褶褶皱皱分析分析分析分析人人机机法法环环背板、背板、EVAEVA摆放摆放料料褶褶皱皱盖布铺法盖布铺法 7褶褶褶褶皱皱原因分析原因分析原因分析原因分析背板材背板材质BBF背板材质简介：氟（背板材质简介：氟（F）材料）材料+PET，氟材料提供阻隔性和，氟材料提供阻隔性和耐候性，耐候性，PET又叫聚对笨二甲酸乙二醇脂，属于符合材料，恒又叫聚对笨二甲酸乙二醇脂

5、，属于符合材料，恒温温120，范围，范围-70120，提供力学性能和绝缘性。，提供力学性能和绝缘性。原材料异原材料异常常EVA横向收缩导致固化阶段背板褶皱、背板自身折痕。横向收缩导致固化阶段背板褶皱、背板自身折痕。操作手法操作手法产线投产产线投产BBF背板背板+3M EVA时，由于时，由于EVA流动性偏大，盖布溢流动性偏大，盖布溢胶严重，层压员工擦拭盖布时，容易产生折痕，造成背板轻微胶严重，层压员工擦拭盖布时，容易产生折痕，造成背板轻微褶皱。褶皱。层压机性机性能能层压机长期停用，性能不稳定，硅胶板安装后没有相应测量工层压机长期停用，性能不稳定，硅胶板安装后没有相应测量工具和技术标准，肉眼查看存

6、在误差，偶然出现褶皱。具和技术标准，肉眼查看存在误差，偶然出现褶皱。改善措施改善措施改善措施改善措施措施一措施一工艺联合设备、生产、品质对层压机硅胶板、吊布进行检查，设备主工艺联合设备、生产、品质对层压机硅胶板、吊布进行检查，设备主导。导。措施二措施二生产对长期为使用的层压机进行开机使用，各部门派专人跟踪生产对长期为使用的层压机进行开机使用，各部门派专人跟踪生产情况。生产情况。措施三措施三联系采购更换盖布、生产培训员工清洁高温布手法，对高温布实施管联系采购更换盖布、生产培训员工清洁高温布手法，对高温布实施管制。制。措施四措施四联系背板、联系背板、EVA厂家，反馈褶皱信息，提出解决对策，工艺根厂

7、家，反馈褶皱信息，提出解决对策，工艺根据技术要求实验新参数。据技术要求实验新参数。措施五措施五依据产线员工操作手法，提出合理有效的新工艺。依据产线员工操作手法，提出合理有效的新工艺。硅胶板安装硅胶板安装硅胶板安装硅胶板安装标标准准准准检测标准准硅胶板安装应保证各向受力均匀、一致，不能局部过紧、过硅胶板安装应保证各向受力均匀、一致，不能局部过紧、过松。松。安装安装标准准1.考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数考虑到硅胶板有一定的热膨胀系数,安装时安装时,让硅胶板在让硅胶板在层压机上加热，这时距上模板间距在层压机上加热，这时距上模板间距在12mm左右，左右，150摄氏度、摄氏度、2小时小时 2.接着合模，固定在上模板上，硅胶板上打圆孔位置必需接着合模，固定在上模板上，硅胶板上打圆孔位置必需同模板圆孔位置相吻合，不能偏移同模板圆孔位置相吻合，不能偏移（注：在（注：在150摄氏度摄氏度*120min条件下，条件下，3.2%）THE END THANKS