金属的塑性变形与再结晶(2).ppt

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1、第三章 金属的塑性变形与再结晶l塑性变形及随后的加热对金塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著的属材料组织和性能有显著的影响影响.了解塑性变形的本质了解塑性变形的本质,塑性变形及加热时组织的变塑性变形及加热时组织的变化，有助于发挥金属的性能化，有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺潜力，正确确定加工工艺.5万吨水压机万吨水压机第一节第一节 金属的塑性变形金属的塑性变形l单晶体受力后，外力在单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为任何晶面上都可分解为正应力正应力和和切应力切应力。正应。正应力只能引起弹性变形及力只能引起弹性变形及解理断裂。解理断裂。只有在切应只有在切应力的作用下金属晶

2、体才力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。能产生塑性变形。一、单晶体金属的塑性变形一、单晶体金属的塑性变形外外力力在在晶晶面面上上的的分分解解切切应应力力作作用用下下的的变变形形锌锌单单晶晶的的拉拉伸伸照照片片韧性断口韧性断口脆性解理断口脆性解理断口l 滑移滑移l滑移滑移是指晶体的一部分沿一定的晶是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。位移的现象。l塑性变形的形式：塑性变形的形式：滑移和孪生。滑移和孪生。l金属常以滑移方式发生塑性变形。金属常以滑移方式发生塑性变形。l1、滑移变形的特点、滑移变形的特点：l 滑移只能在切应力的作滑移只能在切

3、应力的作用下发生。用下发生。产生滑移的最产生滑移的最小切应力称小切应力称临界切应力临界切应力.l 滑滑移移常常沿沿晶晶体体中中原原子子密密度度最最大大的的晶晶面面和和晶晶向向发发生生。因因原原子子密密度度最最大大的的晶晶面面和和晶晶向向之之间间原原子子间间距距最最大大，结结合合力力最最弱弱，产产生生滑滑移所需切应力最小移所需切应力最小。l沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做沿其发生滑移的晶面和晶向分别叫做滑移面滑移面和和滑移滑移方向方向。通常是晶体中的密排面和密排方向通常是晶体中的密排面和密排方向。l一个滑移面一个滑移面和其上的一和其上的一个滑移方向个滑移方向构成一个构成一个滑滑移系移系。体心立方

4、晶格体心立方晶格面心立方晶格面心立方晶格密排六方晶格密排六方晶格110111110111晶格晶格滑移面滑移面滑移滑移方向方向滑移系滑移系三种典型金属晶格的滑移系三种典型金属晶格的滑移系l滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大，塑性也越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。越好，其中滑移方向对塑性的贡献比滑移面更大。l因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格因而金属的塑性，面心立方晶格好于体心立方晶格,体心立方晶格好于密排六方晶格。体心立方晶格好于密排六方晶格。韧性断口韧性断口多多 脚脚 虫虫 的的 爬爬 行行l2、滑移的机理、滑移的机理l把滑移

5、设想为刚性整体滑动所需的把滑移设想为刚性整体滑动所需的理论临界切应力值比实际测量临界理论临界切应力值比实际测量临界切应力值大切应力值大3-4个数量级个数量级。滑移是通滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。过滑移面上位错的运动来实现的。l晶体通过晶体通过位错运动位错运动产生滑移产生滑移时，只在位错中心的少数原时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种而所需临界切应力小，这种现象称作现象称作位错的易动性位错的易动性。刃位错的运动刃位错的运动l 孪生孪生l孪生孪生是指晶体的一是指晶体的一部分沿一定晶

6、面和部分沿一定晶面和晶向相对于另一部晶向相对于另一部分所发生的切变。分所发生的切变。l发生切变的部分称发生切变的部分称孪生带孪生带或或孪晶孪晶，沿其发生孪生的，沿其发生孪生的晶面称晶面称孪生面孪生面。l孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。孪晶组织孪晶组织孪孪生生示意图示意图l与滑移相比：与滑移相比：l孪生使晶格位向发生改变孪生使晶格位向发生改变；l所需切应力比滑移大得多所需切应力比滑移大得多,变形速度极快变形速度极快,接近声速接近声速;l孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距.l密排六方晶格金属滑移系

7、少，常以孪生方式变形。密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶退火孪晶。奥氏体不锈钢中退火孪晶奥氏体不锈钢中退火孪晶钛合金六方相中的形变孪晶钛合金六方相中的形变孪晶二、二、多晶体金属的塑性变形多晶体金属的塑性变形l单个晶粒变形与单晶体相似单个晶粒变形与单晶体相

8、似,多晶体变形比单晶体复杂。多晶体变形比单晶体复杂。l晶界及晶粒位向差的影响晶界及晶粒位向差的影响l1、晶界的影响、晶界的影响l当位错运动到晶界附近时，当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来受到晶界的阻碍而堆积起来,称称位错的塞积位错的塞积。要使变形继。要使变形继续进行续进行,则必须增加外力则必须增加外力,从从而使金属的变形抗力提高。而使金属的变形抗力提高。晶界对塑性变形的影响晶界对塑性变形的影响Cu-4.5Al合金晶合金晶界的位错塞积界的位错塞积l2、晶粒位向的影响、晶粒位向的影响l由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形由于各相邻晶粒位向不同，当一个晶粒发生塑性变形时，为了

9、保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑时，为了保持金属的连续性，周围的晶粒若不发生塑性变形，则必以弹性变形来与之协调。性变形，则必以弹性变形来与之协调。这种弹性变形这种弹性变形便成为塑性变形晶便成为塑性变形晶粒的变形阻力。由粒的变形阻力。由于晶粒间的这种相于晶粒间的这种相互约束，使得多晶互约束，使得多晶体金属的塑性变形体金属的塑性变形抗力提高。抗力提高。l 多晶体金属的塑性变形过程多晶体金属的塑性变形过程l多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于多晶体中首先发生滑移的是滑移系与外力夹角等于或接近于或接近于45的晶粒。的晶粒。当塞积位错前端的应力达到一当塞积位错前端的应力达到一定程度，加上相

10、邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来定程度，加上相邻晶粒的转动，使相邻晶粒中原来处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由处于不利位向滑移系上的位错开动，从而使滑移由一批晶粒传递到另一一批晶粒传递到另一批晶粒，批晶粒，当有大量晶当有大量晶粒发生滑移后，金属粒发生滑移后，金属便显示出明显的塑性便显示出明显的塑性变形。变形。铜多晶试样拉伸后形成的滑移带铜多晶试样拉伸后形成的滑移带铜多晶试样拉伸后形成的滑移带铜多晶试样拉伸后形成的滑移带l 晶粒大小对金属力学性能的影响晶粒大小对金属力学性能的影响l金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。金属的晶粒越细，其强度和硬度越高。l因为因为金属金属晶粒越晶粒越细，晶界总

11、面积细，晶界总面积越大，位错障碍越大，位错障碍越多；需要协调越多；需要协调的具有不同位向的具有不同位向的晶粒越多的晶粒越多，使，使金属塑性变形的金属塑性变形的抗力越高。抗力越高。晶晶粒粒大大小小与与金金属属强强度度关关系系l金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。金属的晶粒越细，其塑性和韧性也越高。l因为因为晶粒越细晶粒越细，单位体积内晶粒数目越多，单位体积内晶粒数目越多，参与变参与变形的晶粒数目也越形的晶粒数目也越多，变形越均匀，多，变形越均匀，使在断裂前发生较使在断裂前发生较大的塑性变形。强大的塑性变形。强度和塑性同时增加度和塑性同时增加,金属在断裂前消耗金属在断裂前消耗的功也大，的功也大，因

12、而其因而其韧性也比较好。韧性也比较好。应变应变应力应力塑性材料塑性材料脆性脆性材料材料通过细化晶粒来同时通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬提高金属的强度、硬度、塑性和韧性的方度、塑性和韧性的方法称法称细晶强化。细晶强化。第二节第二节 塑性变形对组织和性能的影响塑性变形对组织和性能的影响 l一、塑性变形对组织结构的影响一、塑性变形对组织结构的影响 l金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其金属发生塑性变形时，不仅外形发生变化，而且其内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。内部的晶粒也相应地被拉长或压扁。l当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变当变形量很大时，晶粒将被拉长为纤维状，晶界变 得模

13、糊不清。得模糊不清。l塑性变形还使塑性变形还使晶粒破碎为亚晶粒破碎为亚晶粒。晶粒。工业纯铁在塑性变形前后的组织变化工业纯铁在塑性变形前后的组织变化5%冷变形纯铝中的位错网冷变形纯铝中的位错网(a)正火态正火态(c)变形变形80%(b)变形变形40%l由于晶粒的转动，由于晶粒的转动，当当塑性塑性变变形达到一定程度时，会使绝形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象形方向趋于一致，这种现象称称织构织构或或择优取向择优取向。l形变织构使金属呈形变织构使金属呈现各向异性现各向异性，在深，在深冲零件时，易产生冲零件时，易产生“制耳制耳”现象，使零件边

14、缘不齐，厚薄不匀。但织构现象，使零件边缘不齐，厚薄不匀。但织构可提高硅钢片的导磁率。可提高硅钢片的导磁率。板织构板织构丝织构丝织构形变织构示意图形变织构示意图各向异性导致的铜板各向异性导致的铜板“制耳制耳”有有无无轧制铝板的轧制铝板的“制耳制耳”现象现象二、二、加工硬化加工硬化 l随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称性、韧性下降的现象称加工硬化加工硬化。冷塑性变形量，%屈服强度，MPa1040钢(0.4%C)黄铜铜冷塑性变形量，%伸长率，%1040钢(0.4%C)黄铜铜冷冷塑性变形与性能关系塑性变形与性能关系l产生加工硬化

15、的原因是产生加工硬化的原因是:l1、随变形量增加、随变形量增加,位错位错密度增加密度增加，由于位错之，由于位错之间的交互作用间的交互作用(堆积堆积、缠缠结结)，使变形抗力增加，使变形抗力增加.SiSi中中中中的的的的位位位位错错错错源源源源晶晶晶晶体体体体中中中中的的的的位位位位错错错错源源源源位错密度与强度关系位错密度与强度关系l2.随变形量增加，亚结构细化随变形量增加，亚结构细化l3.随变形量增加随变形量增加,空位密度增加空位密度增加l4.几何硬化几何硬化：由晶粒转动引起：由晶粒转动引起l由于加工硬化由于加工硬化,使已变形部分发使已变形部分发生硬化而停止变形生硬化而停止变形,而未变形部而未

16、变形部分开始变形。分开始变形。没有加工硬化没有加工硬化,金金属就不会发生均匀塑性变形。属就不会发生均匀塑性变形。l加工硬化是强化金属的重要手加工硬化是强化金属的重要手段之一，段之一，对于不能热处理强化对于不能热处理强化的金属和合金尤为重要。的金属和合金尤为重要。变形变形20%纯铁中的位错纯铁中的位错未变形纯铁未变形纯铁三、三、残余内应力残余内应力 l内应力内应力是指平衡于金属内部的应力是指平衡于金属内部的应力。是由于金属受力是由于金属受力时时,内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时内部变形不均匀而引起的。金属发生塑性变形时,外力所做的功只有外力所做的功只有10%转化为内应力残留于金属中转化

17、为内应力残留于金属中.l内应力分为三类：内应力分为三类：l第一类内应力第一类内应力平衡于表面与心部之间平衡于表面与心部之间(宏观内应力宏观内应力)。l第二类内应力第二类内应力平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间平衡于晶粒之间或晶粒内不同区域之间,(微观内应力微观内应力)。l第三类内应力第三类内应力是由晶格缺陷引起的畸变应力。是由晶格缺陷引起的畸变应力。l第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。强度降低。l内应力的存在，内应力的存在，使金使金属耐蚀性下降

18、，属耐蚀性下降，引起引起零件加工、淬火过程零件加工、淬火过程中的变形和开裂中的变形和开裂。因。因此，金属在塑性变形此，金属在塑性变形后，通常要进行退火后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力。处理，以消除或降低内应力。晶界位错塞积所晶界位错塞积所引起的应力集中引起的应力集中第三节第三节 回复与再结晶回复与再结晶l一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化一、冷变形金属在加热时的组织和性能变化 l金属经冷变形后金属经冷变形后,组织处于不稳定状态组织处于不稳定状态,有自发恢复有自发恢复到稳定状态的倾向到稳定状态的倾向。但但在常温下在常温下，原子扩散能力小原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持不稳定状

19、态可长时间维持。加热可使原子扩散能力加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生增加，金属将依次发生回复、再结晶回复、再结晶和和晶粒长大晶粒长大。加热温度加热温度 黄黄铜铜l 回复回复l回复回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如如空位空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并并而使缺陷数量减少等。而使缺陷数量减少等。l由于位错运动使其由冷由于位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚变为垂直

20、分布，形成亚晶界，这一过程称晶界，这一过程称多边多边形化形化。l在回复阶段在回复阶段，金属组织，金属组织变化不明显，其强度、变化不明显，其强度、硬度略有下降，塑性略硬度略有下降，塑性略有提高，但有提高，但内应力、电内应力、电阻率等显著下降阻率等显著下降。l工业上，常利用回复现工业上，常利用回复现象象将冷变形金属低温加将冷变形金属低温加热，既稳定组织又保留热，既稳定组织又保留加工硬化，这种热处理加工硬化，这种热处理方法称方法称去应力退火去应力退火。l 再结晶再结晶l当变形金属被加热到较当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形动能力增大，晶粒的形状开始发生变

21、化，状开始发生变化，由破由破碎拉长的晶粒变为完整碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒的等轴晶粒。l这种这种冷变形组织在加热冷变形组织在加热时重新彻底改组的过程时重新彻底改组的过程称称再结晶再结晶。铁素体变形铁素体变形80%670加热加热650加热加热l再结晶也是一个晶核形成再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相和长大的过程，但不是相变过程，变过程，再结晶前后新旧再结晶前后新旧晶粒的晶格类型和成分完晶粒的晶格类型和成分完全相同全相同。冷冷变形奥氏体不锈钢变形奥氏体不锈钢加热时的再结晶形核加热时的再结晶形核SEM-再结晶晶粒在原再结晶晶粒在原变形组织晶界上形核变形组织晶界上形核TEM-再结晶晶粒形

22、核再结晶晶粒形核于高密度位错基体上于高密度位错基体上l由于再结晶后组织的复由于再结晶后组织的复原，因而原，因而金属的强度、金属的强度、硬度下降，塑性、韧性硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失提高，加工硬化消失。冷变形黄铜组织性能随温度的变化冷变形黄铜组织性能随温度的变化 冷变形冷变形(变形量为变形量为38%)黄铜黄铜580C保温保温15分后分后的的的再结晶组织的再结晶组织l 再结晶后的晶粒长大再结晶后的晶粒长大l再结晶完成后，若继续再结晶完成后，若继续升升高加热温度或延长保温时高加热温度或延长保温时间，将发生晶粒长大，间，将发生晶粒长大，这这是一个自发的过程。是一个自发的过程。黄黄铜铜再再结

23、结晶晶后后晶晶粒粒的的长长大大580C保温保温8秒后的组织秒后的组织580C580C保温保温1515分后的组织分后的组织700C700C保温保温1010分后的组织分后的组织l晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并晶粒的长大是通过晶界迁移进行的，是大晶粒吞并小晶粒的过程。小晶粒的过程。晶粒粗大会使金属的强度，尤其是晶粒粗大会使金属的强度，尤其是塑性和韧性降低塑性和韧性降低。原子穿过原子穿过晶界扩散晶界扩散晶界迁晶界迁移方向移方向黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片黄铜再结晶和晶粒长大各个阶段的金相照片冷变形量为冷变形量为38的组织的组织580C保温保温3秒后秒后的的组织组织580C保温保

24、温4秒后秒后的的组织组织580C保温保温8秒后秒后的的组织组织580C保温保温15分后分后的的组织组织 700C保温保温10分后分后的的组织组织二、再结晶温度二、再结晶温度l再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的发生再结晶的最低温度称最低温度称再结晶温度再结晶温度。580C保温保温3秒后秒后的的组织组织580C保温保温4秒后秒后的的组织组织580C保温保温8秒后秒后的的组织组织冷变形冷变形(变形量为变形量为38%)黄铜的再结黄铜的再结晶晶T再再与与的关系的关系l影响再结

25、晶温度的因素为：影响再结晶温度的因素为：l1、金属的预先变形程度：、金属的预先变形程度：金属预先变形程度越大金属预先变形程度越大,再结晶温度越低。再结晶温度越低。当变形度达到一定值后，再结晶当变形度达到一定值后，再结晶温度趋于某一最低值，称温度趋于某一最低值，称最低再结晶温度最低再结晶温度。l纯金属的最低再结晶温度纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关系与其熔点之间的近似关系:T再再0.4T熔熔 其中其中T再再、T熔熔为绝对温度为绝对温度.l金属熔点越高金属熔点越高,T再再也越高也越高.T再再=(T熔熔+273)0.4273，如，如Fe的的T再再=(1538+273)0.4273=451l

26、2、金属的纯度金属的纯度l金属中的微量杂质或合金元素，尤其高熔点元素起金属中的微量杂质或合金元素，尤其高熔点元素起阻碍扩散和晶界迁移作用阻碍扩散和晶界迁移作用，使再结晶温度显著提高使再结晶温度显著提高.l3、再结晶加热速度和加热时间再结晶加热速度和加热时间l提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生,延长延长加热时间加热时间,使原子扩散充分使原子扩散充分,再结晶温度降低。再结晶温度降低。l生产中，把生产中，把消除加工硬化的热处理称为消除加工硬化的热处理称为再结晶退火再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高再结晶退火温度比再结晶温度高100200。黄铜黄铜5

27、80C保温保温8秒后的组织秒后的组织黄铜黄铜580C保温保温15分后的组织分后的组织三、影响再结晶退火后晶粒度的因素三、影响再结晶退火后晶粒度的因素 l1、加热温度和保温时间、加热温度和保温时间l加热温度越高，保温时间越加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大，加长，金属的晶粒越粗大，加热温度的影响尤为显著。热温度的影响尤为显著。再结晶退火温度对晶粒度的影响再结晶退火温度对晶粒度的影响l预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响预先变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响.l当变形度很小时当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶，晶格畸变小，不足以引起再结晶.l当变形达到当变形达到2

28、10%时时，只有部分晶粒变形，变形极，只有部分晶粒变形，变形极预先变形度对再结晶晶粒度的影响预先变形度对再结晶晶粒度的影响2 2、预先变形度预先变形度不均匀，再结晶晶不均匀，再结晶晶粒大小相差悬殊，粒大小相差悬殊，易互相吞并和长大易互相吞并和长大,再结晶后晶粒特别再结晶后晶粒特别粗大，这个变形度粗大，这个变形度称称临界变形度临界变形度。l当超过临界变形度后当超过临界变形度后，随变形程度增加，变形越，随变形程度增加，变形越来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶来越均匀，再结晶时形核量大而均匀，使再结晶后晶粒细而均匀，后晶粒细而均匀，达到一定变形量之后，晶粒度达到一定变形量之后，晶粒度基本不变

29、。基本不变。l对于某些金属，当对于某些金属，当变形量相当大时变形量相当大时(90%)，再结晶后，再结晶后晶粒又重新出现粗晶粒又重新出现粗化现象，一般认为化现象，一般认为这与形成织构有关这与形成织构有关.预先变形程度对预先变形程度对再结晶晶粒尺寸再结晶晶粒尺寸的影响的影响变形变形83%变形变形88%变形变形93%再结晶图再结晶图第四节第四节 金属的热塑性变形金属的热塑性变形l一、冷加工与热加工的区别一、冷加工与热加工的区别l在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划在金属学中，冷热加工的界限是以再结晶温度来划分的。分的。低于再结晶温度的加工称为低于再结晶温度的加工称为冷加工，冷加工，而高于而高

30、于再结晶温度的加工称为再结晶温度的加工称为热加工热加工。轧制轧制模锻模锻拉拔拉拔l如如 Fe 的再结晶温度为的再结晶温度为451，其在，其在400 以下的加以下的加工仍为冷加工。而工仍为冷加工。而 Sn 的再结晶温度为的再结晶温度为-71，则其，则其在室温下的加工为热加工。在室温下的加工为热加工。l热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化热加工时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。所抵消，因而热加工不会带来加工硬化效果。巨型巨型自由锻件自由锻件自自由由锻锻金属的冷热加工金属的冷热加工模锻模锻自由锻自由锻轧制轧制正挤压正挤压反挤压反挤压拉拔拉拔冲压冲压

31、冷轧与热轧冷轧与热轧二、热加工对金属组织和性能的影响二、热加工对金属组织和性能的影响 l热加工可使铸态金属与合金中的热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合气孔焊合，使，使粗大粗大的树枝晶或拄状晶破碎，的树枝晶或拄状晶破碎，从而从而使组织致密、成分均使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高匀、晶粒细化，力学性能提高。锻锻压压热加工动态再热加工动态再结晶示意图结晶示意图l热加工使铸态金属中的热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作宏观条纹，称作流线流线，由这种流线体现的组织由这种流线体现的组织称称纤维组织纤维组织。它使钢产

32、。它使钢产生各向异性，生各向异性，在制定加在制定加工工艺时，应使流线分工工艺时，应使流线分布合理，尽量与拉应力布合理，尽量与拉应力方向一致。方向一致。滚压成型后螺纹内部的纤维分布滚压成型后螺纹内部的纤维分布吊吊钩钩中中的的纤纤维维组组织织l在加工亚共析钢时，在加工亚共析钢时，发现钢中的发现钢中的F与与P呈呈带状分布，这种组带状分布，这种组织称织称带状组织带状组织。l带状组织与枝晶偏析带状组织与枝晶偏析被沿加工方向拉长有被沿加工方向拉长有关。关。可通过多次正火可通过多次正火或扩散退火消除或扩散退火消除.正火组织正火组织带状组织带状组织l热加工能量消耗小，热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下变形量大、在室温下加工困难的工件。加工困难的工件。l而冷加工一般用于截而冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。度要求高的工件。蒸汽蒸汽-空气锤空气锤