城市轨道交通车辆技术《钢轨焊缝超声波探伤作业标准》104154.pdf
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1、欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!钢轨焊缝超声波探伤作业 1 范 围 TB/T 2658 的本局部规定了钢轨焊缝超声波探伤的工艺要求、探伤操作、缺陷处理、探伤报告等。本局部适用于新焊钢轨焊缝(以下简称新焊焊缝)和在役钢轨焊缝(以下简称在役焊缝)的超声波探伤作业。2 标准性引用文件 以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
2、JB/T 100611999 A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件 JB/T 100621999 超声探伤用探头性能测试方法 TB/T 1632.12005 钢轨焊接 第 1 局部:通用技术条件 TB/T 26341995 钢轨超声波探伤探头技术条件 3 工艺要求 3.1 根本要求 3.1.1 应采用单探头和双探头两种方法对焊缝进行扫查。3.1.2 为保证焊缝探伤质量,焊缝两侧各 400 mm 范围内,不宜钻孔或安装其他装置。3.1.3 铝热焊焊缝扫查应普及焊缝全宽度(宽度超过 40 mm 焊缝欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!
3、的轨底两侧部位除外)。3.1.4 焊缝探伤应配齐备品,参见附录 F。3.1.5 新焊焊缝的探伤在推瘤和打磨以后进行,焊缝处温度应冷却至 40以下,探测面不应有焊渣、焊瘤或严重锈蚀等。轨头踏面、轨头两侧、轨底两侧和轨底角上部(30 mm)应打磨至钢轨原始面。3.1.6 在役焊缝探伤前应去除探测面上的油污和严重锈蚀等,扫查范围应以焊缝中心向两侧各延伸 200 mm。在役焊缝可使用阵列探头或组合探头进行分段探测。3.2 探伤人员 探伤人员应具有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的级或以上级别的技术资格证书,经专门的钢轨焊缝探伤技术培训,合格前方能独立承当钢轨焊缝探伤工作。3.3 探伤设备
4、、探头和试块 3.3.3.1 新焊焊缝扫查装置:a)用于工厂或基地焊焊缝:应能对轨头、轨腰和轨底部位进行 K 型扫查。b)用于现场焊焊缝:应能对轨头和轨底两部位进行 K 型扫查,能对轨腰部位进行 K 型扫查或串列式扫查。3.3.3.2 在役焊缝扫查装置应能对轨底部位进行 K 型扫查,对轨腰部位进行串列式扫查。3.3.4 试 块 除 CS-1-5 试块和 CSK-1A 试块外,钢轨焊缝探伤还应配置欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!(GHT-1 和 GHT-5 比照试块(见附录 A)。比照试块应经铁道部主管部门认可的机构测试,合格前方
5、可使用。3.3.4.1 GHT-1 双探头探伤试块 试块上的人工缺陷可加工在试块的两端,见附录 A 图 A.1a)和图 A.1b)。3.3.4.2 GHT-5 单探头试块 试块分为 A、B 和 C 三个区域,见附录 A 图 A.2a),分别等同于 TB/T 1632.1 标准中 GHT-2、GHT-3 和 GHT-4 试块,其中:A 区:铝热焊焊缝 0探头区,等同于 GHT-2 试块,见附录 A图 A.2b)。B 区:轨头和轨腰横波单探头区,等同于 GHT-3 试块,见附录 A 图 A.2c)。C 区:轨底横波单探头区,等同于 GHT-4 试块,见附录 A 图A.2d)。3.4 扫查方式及要求
6、 3.4.1 新焊焊缝 3.4.1.1 单探头法 a)宜用 K2 横波探头从踏面或轨头侧面对轨头进行扫查和从轨底斜面上对轨底部位进行扫查。b)宜用 K0.8K 1 横波探头从钢轨踏面上对轨腰直至轨底进行扫查。c)对于铝热焊焊缝,另用 0探头从钢轨踏面上对轨头、轨腰欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!直至轨底进行扫查。3.4.1.2 双探头法 a)宜用 K0.8K1 探头从轨头踏面和轨底底面对轨腰部位进行 K 型扫查,也可从踏面上对现场 焊焊缝进行串列式扫查。b)宜用 K0.8K2 探头从轨头侧面对轨头部位进行 K 型扫查。c)宜用
7、K0.8K1 探头从轨底两侧面对轨底部位进行 K型扫查。3.4.2 在役焊缝 3.4.2.1 单探头法 a)宜用 K0.8K 1 横波探头从钢轨踏面上对轨头、轨腰直至轨底进行扫查。轨头部位也可用 K 2 横波探头从踏面上进行扫查。b)宜用 K2 横波探头从轨底斜面上对轨底部位进行扫查。3.4.2.2 双探头法 a)宜用 K0.8K1 探头从轨头踏面对轨腰部位进行串列式扫查。b)宜用K0.8K1探头从轨底两侧面对轨底部位进行 K型扫查。4 探伤操作 4.1 测距校准 欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!4.1.1 单探头法 调节仪器测
8、距,使屏幕水平满刻度满足如下条件,调节方法可参见附录 B。a)轨腰和轨头探测,仪器测距应不小于横波声程 250 mm,或轨腰不小于深度 200mm,轨头不小于深度 60mm。b)轨底探测,仪器测距不应小于横波声程 125 mm。c)0探头探测,不应小于纵波声程 200 mm。4.1.2 双探头法 在 GHT 试块上探测试块端面或人工缺陷得到一参照波,利用仪器调节旋钮(如“扫描、“延迟等)或按键,将该参照波调整到屏幕便于观察的位置,如刻度线的 68 格之间。4.2 探伤灵敏度校准 4.2.1 双探头探伤 4.2.1.1 轨腰部位 4.2.1.1.1 K 型扫查:将 GHT-1a 试块上距踏面 9
9、0mm 的 3 号平底孔反射波高调整到满幅度的 80(如图 1 所示),然后根据探测面情况进行适当外表耦合补偿(一般为 2 dB6 dB),作为轨腰部位的探伤灵敏度。4.2.1.1.2 串列式扫查:将 GHT-1a 试块上距轨底 40 mm 的 4 号平底孔反射波高调整到满幅度的 80(如图 2 所示),然后根据探测面情况进行适当外表耦合补偿(一般为 2 dB6 dB),作为轨腰部位的探伤灵敏度。欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!4.2.1.2 轨头部位 将 GHT-1b 试块上 2 号平底孔反射波高调整到满幅度的 80(如图 3
10、 所示),然后根据探测面情况进行适当外表耦合补偿(一般为 2 dB6dB),作为轨头部位的探伤灵敏度。4.2.1.3 轨底部位 将 GHT-1a 试块上 5 号平底孔反射波高调整到满幅度的 80(如图 4 所示),然后根据探测面情况进行适当外表耦合补偿(一般为 2 dB6 dB),作为轨底探伤灵敏度。欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!4.2.2 单探头探伤 4.2.2.1 轨头和轨腰部位 将 GHT-5 试块 B 区(或 GHT-3 试块,下同)8 号横孔(K0.8K1 探头)反射波高调整到满幅度的 80(如图 5 所示),然后根
11、据探测面情况进行适当外表耦合补偿(一般为 2 dB6 dB),作为K0.8K1 探头探测轨头和轨腰部位的探伤灵敏度。将 GHT-5 试块 B 区 5 号横孔(K2 探头)反射波调整到满幅度的 80(参照图 5),然后根据探测 面情况进行适当外表耦合补偿(一般为 2 dB6 dB),作为 K2探头探测轨头部位的探伤灵敏度。4.2.2.2 轨底部位 将 GHT-5 试块 C 区(或 GHT-4 试块,下同)2 号竖孔上棱角的二次反射波调整到满幅度的 80(如图 6 所示),然后根据探测面情欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!况进行适当外
12、表耦合补偿(一般为 2 dB6 dB),作为轨底单探头探伤灵敏度。4.2.3 铝热焊焊缝 0探头探伤 将 GHT-5 试块 A 区(或 GHT-2 试块,下同)7 号横孔反射波高调整到满幅度的 80(如图 7 所示),然后根据探测面情况进行适当外表耦合补偿(一般为 2 dB6 dB),作为 0探头的探伤灵敏度。4.2.4 特殊情况的处理 4.2.4.1 补 偿 如果探测面过于粗糙,灵敏度提高 2 dB6 dB 缺乏以补偿耦合损失或无法确定补偿值时,那么需进行打磨处理。无法打磨欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!或钢轨材质不同时,那么
13、应对耦合损失和材质损失进行实际测试(可利用对穿波、直达波、底波和棱角波等测试),并根据测试值进行补偿。4.2.4.2 其他扫查方法 采用其他方法扫查时,应能到达本局部 4.2 规定的探伤灵敏度和满足 4.3 工艺校验要求。4.3 探伤工艺校验 探伤灵敏度校准后,应在试块上进行工艺校验,以使探伤操作或探伤工艺满足探伤要求。对于双探头法,应能探测出 GHT-1试块上各人工平底孔缺陷,且信噪比不低于 10 dB;对于单探头法,用反射法应能探测出 GHT-5 试块上各部位最远声程处的人工缺陷,且信噪比不低于 10 dB。4.4 扫 查 4.4.1 在探伤灵敏度的根底上提高4 dB6 dB 作为扫查灵敏
14、度,分别从焊缝两侧进行扫查。4.4.2 单探头扫查时,除平行于钢轨纵向扫查外,也可偏斜某个角度进行扫查,并可适当左右摆动探头,以利于发现伤损。4.4.3 当用双探头法探测铝热焊焊缝时,应对焊缝全宽度进行连续扫查或分段扫查。分段扫查宜从焊缝两侧进行,也可从同侧进行,每段宽度一般不应大于 15mm。4.5 缺陷确定 4.5.1 缺陷位置确实定 欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!4.5.1.1 单探头探伤 从仪器上读出声程 W 或深度 h,然后按下述关系确定缺陷的位置:h=cos(1)l=sin=htan=Kh (2)式中:h缺陷的埋藏
15、深度,单位为毫米(mm);l水平距离,单位为毫米(mm);声程,单位为毫米(mm);探头折射角度,单位为度();K 探头 K 值,K=tan。4.5.1.2 双探头探伤 测量探头距被探测部位(多数情况下为焊缝中心)的距离 l,串列扫查时测量靠近焊缝的探头距被探测部位的距离 l,那么缺陷在该探头侧的埋藏深度 h 为 h=(3)4.5.2 缺陷大小确实定 4.5.2.1 点状缺陷当量直径的测定 4.5.2.1.1 距离波幅曲线法:发现缺陷后,将仪器状态从扫查灵敏度降至探伤灵敏度,同时测量缺陷波与探伤灵敏度下基准波高的 dB 差值,然后根据相对应的距离波幅曲线判定缺陷的当量大小,参照附录 C。欢迎您
16、阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!4.5.2.1.2 计算法:当缺陷的声程大于 3 倍探头近场长度时,可以用计算法判定缺陷的当量直径:对于平底孔 dfdA 10/404 对于长横孔 dfdA 10/10(5)式中:df缺陷的当量直径,单位为毫米(mm);af缺陷的声程,单位为毫米(mm);dA校正探伤灵敏度所用人工缺陷的直径,单位为毫米(mm);aA校正探伤灵敏度所用人工缺陷的声程,单位为毫米(mm);缺陷波比探伤灵敏度下基准波高高出的 dB 值。4.5.2.2 相对 3 dB 延伸度的测定 发现具有一定延伸度的缺陷时,用相对 3 dB
17、 法测量缺陷的延伸度,参照附录 D。5 缺陷判定 5.1 新焊焊缝 0探头探伤铝热焊焊缝时底波比正常焊缝底波低16 dB 及以上或焊缝存在如下缺陷时,焊缝判废,应重新焊接:a)双探头探伤:轨底角部位(20 mm)36 dB 平底孔当量(即2.1 平底孔当量)欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!其他部位 3 平底孔当量 b)横波单探头探伤:轨头和轨腰 3 长横孔当量 轨底 4 竖孔当量 轨底角(20 mm)46 dB 竖孔当量(即2.8 平底孔当量)c)铝热焊 0探头探伤:5 长横孔当量 d)焊缝中存在平面状缺陷。e)缺陷当量比 a)
18、、b)、c)规定的缺陷低 3 dB 或以内,但延伸长度大于 6 mm。5.2 在役焊缝 5.2.1 焊缝疲劳缺陷的当量到达或超过探伤灵敏度规定的当量时判为重伤,未到达时判为轻伤。5.2.2 焊缝焊接缺陷到达 5.1 规定的报废程度时,判为重伤,未到达时判为轻伤。6 探伤报告 6.1 应详细记录每个焊缝探伤的有关情况,包括探伤条件、仪器设备、测试数据、探伤结果、处理意见等,并填写探伤报告。6.2 探伤报告应按有关规定进行保存,一般不少于两年。附 录 A 欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!(标准性附录)GHT 型钢轨焊缝超声波探伤比照
19、试块 技术要求:1 试块用 60kg/m 轨制作。为加工人工缺陷方便,轨头和轨底可局部切除。2 不同试块上同一位置横孔或竖孔的反射波高相差不超过1.5 dB。图 A.2 GHT-5 型单探头试块 欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!aGHT-5 试块分区示意图 bGHT-5 试块 0 探头区 A 区 欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!cGHT-5 试块轨头和轨腰探区 B 区 dGHT-5 试块轨底探区 C 区 附 录 B(资料性附录)测距校准方法 B.1 模拟探伤仪 B
20、.1.1 单探头 B.1.1.1 轨腰和轨头探测 B.1.1.1.1 按深度调节:从 GHT-5 试块踏面上探测 B 区 5 号和 8号横孔,前后移动探头,分别使两反射波最高并到达满幅度的80,利用仪器“扫描和“延迟旋钮或按键,将两波前沿分别调节到与水平刻度线的 3 和 8 对齐。此时仪器水平满刻度代表深度 200 mm。B.1.1.1.2 按声程调节:从 1 号标准试块上探测 R100 圆弧面,前后移动探头使 R100 圆弧面反射波最高,调节仪器增益或衰减器,使 R100 圆弧面一次和二次反射波波高分别到达满幅度的80,利用仪器“扫描和“延迟旋钮或按键,将两波前沿分别调节到与水平刻度线的 4
21、 和 8 对齐。此时仪器水平满刻度代表横波声程 250 mm。欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供优质的文档!B.1.1.2 轨底探测 轨底探测宜采用声程调节。从(CSK-1A 试块上探测 R50 和R100 圆弧面,前后移动探头使两圆弧面反射波最高,调节仪器增益或衰减器,使两反射波波高分别到达满幅度的 80,利用仪器“扫描和“延迟旋钮或按键,将两波前沿分别调节到与水平刻度线的 4 和 8 对齐。此时仪器水平满刻度代表横波声程 125 mm。B.1.1.3 直探头探测 从 GHT-5 试块踏面上探测 A 区 5 号和 7 号横孔,利用仪器“扫描
22、和“延迟旋钮或按键,将两波前沿分别调节到与水平刻度线的 4 和 8 对齐,此时仪器测距水平满刻度代表纵波声程或探测深度 200mm。B.1.2 双探头 在 GHT 试块上探测试块端面或人工缺陷得到一参照波,利用仪器“扫描和“延迟旋钮或按键,将该参照波调整到屏幕一便于观察的位置,如刻度线 68 之间。B.2 数字探伤仪 调节仪器测距至适当范围,使被检部位的最远反射波能够显示在屏幕 69 格之间。按仪器说明书探测试块上两个规定的反射波,然后按提示输入两反射波之间的距离(或声程)和试块声速等,按确认键完成测距校准。欢迎您阅读并下载本文档,本文档来源于互联网整理,如有侵权请联系删除!我们将竭诚为您提供
23、优质的文档!附 录 C(资料性附录)距离波幅曲线制作和使用 C.1 距离波幅曲线制作 C.1.1 双探头 C.1.1.1 轨腰及其延伸部位 轨腰及其延伸部位距离波幅曲线制作步骤:a)以缺陷深度(或声程)为横坐标,以反射波幅度(以 dB 为单位)为纵坐标建立坐标系。b)用双探头法探测 GHT-1a 试块上某平底孔,如图 C.1 所示。将该平底孔最高反射波调整到满幅度的 80,记录此时的衰减器读数(dB 值)和平底孔的深度值。c)移动探头,探测 GHT-1a 试块上其他各平底孔,用衰减器(或增益器)依次将各平底孔最高反射波调整到满幅度的 80,其他与灵敏度有关的仪器旋钮、开关或按键等那么保持固定。
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