矿业公司操作规程汇编.doc

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1、*有限责任公司操作规程汇编2013年*月*目 录目 录- 2 -掘锚队操作规程- 4 -SANDVIK-MB670型掘锚机司机安全操作规程- 4 -JOY-10SC-48C-5型梭车司机安全操作规程- 7 -LY2000/980-10型连运头车司机安全操作规程- 8 -GP460/150型给料破碎机司机安全操作规程- 11 -1.2m胶带输送机司机安全操作规程- 13 -链式刮板给料机司机安全操作规程- 14 -刮板输送机司机安全操作规程- 14 -机修工安全操作规程- 16 -电修工安全操作规程- 18 -掘锚机锚杆机（支护工）操作规程- 24 -连采队操作规程- 27 -JOY-12CM1

2、5-10D连续采煤机司机安全技术操作规程- 27 -JOY-12CM15-10B连续采煤机司机安全技术操作规程- 33 -山西天地 CMM25-4四臂锚杆机司机安全技术操作规程- 39 -景隆重工CMM2-15型全液压两臂锚杆锚索钻车司机安全技术操作规程- 41 -山西天地 GP460/150给料破碎机司机安全技术操作规程- 47 -JOY-10SC32-48C-5型梭车司机安全技术操作规程- 50 -山西天地LY2000/980-10型连运头车司机安全技术操作规程- 51 -矿用防爆对旋轴流式通风机司机安全技术操作规程- 54 -1m1.2m胶带输送机司机安全技术操作规程- 55 -井下电钳

3、工安全技术操作规程- 58 -电气维护工安全技术操作规程- 59 -矿用隔爆型移动变压器KBSGZY500/6KBSGZY500（800）/10KBSGZY630/6（四博联、朗威达控制开关）安全技术操作规程- 62 -电焊、气割和喷灯焊接工安全技术操作规程- 64 -起重运输工安全技术操作规程- 68 -运转队操作规程- 70 -副井主提升机司机操作规程- 70 -交通罐司机操作规程- 72 -副井底信号工操作规程- 75 -副井井口信号工操作规程- 76 -矿井大型设备维修电工安全操作规程- 78 -矿井大型设备维修钳工安全操作规程- 79 -把钩工操作规程- 80 -钢丝绳检验工操作规程

4、- 81 -井下电钳工操作规程- 82 -地面电工操作规程- 83 -电（气）焊工操作规程- 84 -井下防爆无轨胶轮车辆安全技术操作规程- 86 -井下防暴装载机司机操作规程- 86 -通风队操作规程- 88 -测风员操作规程- 88 -风表检修工操作规程- 90 -局部通风机安装工操作规程- 91 -局部通风机司机操作规程- 93 -风筒工操作规程- 95 -通风设施工操作规程- 99 -通风木工操作规程- 104 -看风门工操作规程- 105 -瓦斯检查员操作规程- 106 -安全监测工操作规程- 110 -瓦斯仪器检修工操作规程- 117 -管路工操作规程- 122 -测尘员操作规程-

5、 124 -灌浆工操作规程- 127 -注氮工操作规程- 131 -地质测量队操作规程- 137 -探水工操作规程- 137 -矿山测量员操作规程- 138 -煤矿水文地质观测工操作规程- 152 -机电队操作规程- 166 -柴油发电机组操作规程- 166 -高低压配电室安全操作规程- 169 -维修电工技术操作规程- 172 -通风机房运行操作规程- 173 -母杜柴登110KV变电站现场运行规程- 199 -锅炉运行操作规程268掘锚队操作规程SANDVIK-MB670型掘锚机司机安全操作规程一、一般规定1、掘锚机司机（包括锚杆机司机）必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、司

6、机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理、并懂得日常的维护保养和处理一般性故障。3、掘锚机停电闭锁上锁后，遥控器必须放到铁盒中并上锁，坚持谁上锁谁解锁的原则。4、掘锚机工作时，工作面回风流中瓦斯浓度小于1%，否则，必须停机处理后方可生产。5、司机必须认真学习作业规程、操作规程，经考试合格后严格按照规程操作。6、开机前，司机要确认掘锚机工作范围内没有人员和其他物件，截割滚筒附近及运输机摆动范围内严禁站人。7、掘锚机行走期间，行走区域内严禁有人，不得放置其他物件，行走时掘锚机要与两帮保持一定距离，不能碰撞两帮的电缆和水管。8、严格按润滑要求加注油脂。9、严禁甩掉各种保护强行开机，并保证倒车报警装置完

7、好。10、开机前要保证截齿齐全，截齿不全严禁割煤，更换截齿时必须将掘锚机退至顶帮支护完好的区域进行，必须将主断路器手把打到断开位置并上锁，坚持“谁上锁谁更换谁解锁”的原则。11、掘锚机割煤时，司机要密切注意顶板、煤帮的情况，若有不安全因素要立即退出设备，待处理好方可进行生产。12、作业时要做到先开水后开机、停机时做到先停机后停水。13、严禁带电检修，检修时，所有悬空部分必须支撑牢固。14、停机前必须将掘锚机退出工作面，停放在顶帮支护完好的区域，并将铲板、截割滚筒降至底板。15、停机前必须将掘锚机铲板、截割滚筒落至底板，运输机降至最低位置。检修运输机油缸升起时必须用护套保护。16、严禁在钻箱上站

8、人。在进行锚杆支护操作前必须将机身两侧的转换按钮切换至支护状态；在进行截割或行走操作前，必须将机身两侧的转换按钮切换至截割状态。17、检修液压系统时，必须停泵卸压，以防止高温高压油液伤人。18、在掘锚机上进行登高作业时必须系安全带。二、操作程序（一）开机前检查1、检查工作面顶板和支护情况，严格执行敲帮问顶制度。2、检查掘锚机工作范围内是否有人和障碍物。3、检查设备紧固件是否齐全紧固；截齿是否齐全完好；照明是否齐全完好；冷却水路、喷嘴是否畅通。4、检查油箱油位是否合适。5、检查各操作旋钮、手把是否处于正常位置，是否灵活可靠。6、检查电缆、水管是否完好，位置是否适当，能否随机延伸。7、检查运输机链

9、、履带链松紧度是否合适。8、检查各种防护装置是否齐全可靠。9、检查机身上的材料放置是否稳固可靠。打开负荷锁定阀并检查有无泄漏。（二）开机程序1、打开加压泵，确保机组已经供水（30Bar左右）。2、将主断路器打到开的位置，机组开始检查电压及相序。3、拨动遥控器上的选择键泵开键，并且保持几秒，在几声报警声后机组启动。4、拨动左稳定器下键和右稳定器下键，放下稳定器。5、准备就绪后，司机通知锚杆机司机升起“临时支撑”，此时两边锚杆机司机同时按下临时支护上键，使支撑板上升到顶板位置。6、拨动铲板放下、升起键调节铲板，使其处于合适的高度。7、观察铲板的伸展情况，若铲板没有完全伸展开，则拨动遥控器上的选择键

10、+铲板伸展键，使铲板伸展开。8、观察截割头位置，若需要调整，则拨动截割头进键、截割头退键或截割头向上、截割头向下键，调整截割头位置。9、确定掘锚机附近无闲杂人员后，方可移动掘锚机，拨动1+2键机器前进，拨动3+4键机器后退；拨动1+4键机器右转弯，拨动2+3键机器左转弯。10、所有准备工作就绪，方可起动截割头开始割煤，则拨动选择键+截割头开键，屏幕上显示“起动截割头”，预警35秒后截割电机启动，截割头开始转动。（三）停机程序1、待铲板和运输机内的煤运完，拨动选择键+运输机关键，关闭运输机。2、拨动选择键+截割头关键，将截割电机关闭。3、拨动截割头向下键，把截割头放下；然后拨动选择键+截割头收缩

11、键，使截割头收回。4、拨动左稳定器起、右稳定器起键，把左右稳定器抬起，拨动3+4键，将掘锚机退至安全地点，将运输机、截割头降到最低位置。5、拨动选择键+泵关键，延时3秒后泵关闭。6、将电控箱上的隔离手把打在“关”位（沿逆时针方向旋转）并上锁，此时照明灯熄灭，停机操作完成。（四）紧急停机在紧急情况下，司机可采取以下方法紧急停机：1、将遥控器选择键置于“关”的位置。2、使用遥控器上的选择键泵关键。3、拨动遥控器上的停机键。4、按下机组上任意的急停开关。三、注意事项1、掘锚机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁（不少于200mm）。要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，运输机的运转是否正常，选择

12、合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施。2、掘锚机割煤时，严格按照作业规程、操作规程作业。如煤层地质情况发生变化，必须制定专门的措施。3、开机前保证掘锚机截齿无损坏或丢失。4、随时注意水管、电缆和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力。5、掘锚机所用电气、液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。6、在处理掘锚机机身上浮煤或检修时,必须把掘锚机退到支护完好的地方,停机切断电源，断开电控箱主断路器并上锁。7、在机组无故障、无障碍物、确保附近无人员的情况下，开机试运转2分钟，观察各部的运转情况。8、掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。9、严禁掘锚机带病运行，严禁用掘锚

13、机搬运任何物品。10、液压系统检修时，必须将主断路器打到断开位置并上锁，同时释放系统压力。11、检查吸尘系统，清理吸尘箱，检查吸尘系统密封处于良好状态。12、对掘锚机的供水系统进行检查，保证水路畅通、所有的喷雾嘴工作正常。13、防爆部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后按点检制度要求定期检查，同时掘锚机拖拽电缆不得以任何方式进行临时性电气连接。JOY-10SC-48C-5型梭车司机安全操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。2、严禁设备带病运行。3、驾驶梭车时，司机身体的任何部位严禁伸出驾驶室外，梭车调向时，严禁司机出驾驶室，以免发生意外。4、梭车严禁载

14、人。5、严格做到行车不行人，行人不行车。6、梭车行走期间，巷道两侧严禁站人，要与两帮保持一距离，不得碰撞两帮的管线及设备。7、严禁甩掉各种保护强行开机，并保证倒车报警装置完好。8、停机检修前必须将主断路器断开并上锁。二、操作程序（一）开机前的检查1、检查电控系统是否正常，拖曳电缆是否完好，各断路器位置是否正确。2、检查机构连接件、紧固件是否牢固可靠，照明是否齐全完好。3、检查液压油位是否适当。4、检查电缆锚固点是否牢靠，位置是否合理。5、检查各控制手把是否灵活，工作是否可靠。（二）开机、停机开机1、旋转油泵启动旋钮到启动位置，油泵启动。2、逆时针将启动按钮转到启动位，松开手，启动按钮回到快速挡

15、位，再顺时针转到慢速档位。3、拉开驻车制动阀手把，按下制动闸按钮，使液压系统压力达到500psi，制动闸释放；此时，拉动警铃，准备行走。行走前必须先试验制动装置是否灵敏可靠。4、右脚踩下加速踏板，左脚放在制动闸踏板上，开始行走。停机1、松开速度踏板，踩下制动闸踏板，停车。2、将泵电机旋钮旋转到停止位置，关闭泵电机，推上驻车制动阀手把。3、关断电控箱断路器开关，并上锁。三、注意事项1、梭车启动后，必须以慢速行走；从慢速档位转换到快速档位或从快速位转换到慢速档位时，必须先松开速度踏板，换档后再踩下速度踏板继续行走。2、梭车在转弯时，必须使用制动闸减速，慢速行走。3、梭车应停放在平坦、无淋水、积水、

16、支护完好且不影响其它设备运行的巷道里。4、梭车在接近连续采煤机和给料破碎机时，一定要减速慢行，防止碰撞连续采煤机电缆、水管和给料破碎机。5、梭车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。6、梭车在行走时要注意电缆收放情况。7、交班前，应检查设备的完好情况，并清扫设备卫生。LY2000/980-10型连运头车司机安全操作规程一、一般规定1、司机必须经过专业培训，经考试合格后，方可持证上岗。2、司机必须熟悉本设备的性能、结构、工作原理，并懂得日常的维护保养和一般性故障处理。3、开机前检查瓦斯断电仪是否完好，显示是否正常。4、司机必须在驾驶室内操作，禁止将身体的任何部位伸出驾驶室外。5、严禁任何人员

17、在驾驶室外操作连运头车。6、连运头车运行或带电时，司机严禁离开驾驶室。7、连运头车运行时，严格执行“行人不行车、行车不行人”的规定。8、连运头车运行时，严禁任何人员进入转载桥与转载机之间以及系统机身和小车旁。9、严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和胶带机。10、系统附近有人员活动时，严禁送电、运转、行走。11、连运头车运行时两侧必须保证700mm的安全距离。12、规程或措施中必须明确设备布置的具体位置，保证安全生产。13、连运头车及桥式转载机上必须设置充足的照明。14、连运头车、桥式转载机及跟机胶带机相互之间必须设置连锁装置。15、在桥式转载机卸料小车后侧面设置能够在人员进入工作面和紧急情况下停

18、止连运头车断电的急停开关。16、连运头车及桥式转载机设置语音报警装置，按照预警信号操作开机。17、连运头车上面禁止堆放任何杂物，驾驶室抬高，保证司机能够看清连运头车运行范围内的一切情况。18、连运头车运行时保证转载机降到最低位置。19、掘锚机刮板输送机卸料时应放在连运头车接料斗正中间，刮板输送机卸料时不得高于接料斗上边缘200mm。20、连运头车与掘锚机距离最小不得小于1.5米。21、连运头车内必须设置3道缓冲链，防止煤量过大造成跑偏。22、连运头车正常运行时必须启动破碎滚筒，保证运行正常。23、检修连运头车刮板及接料斗时必须在破碎滚筒上设置栅栏。24、连运头车所有闭锁装置必须完好，严禁甩保护

19、运行。25、连运头车司机必须佩戴瓦检仪。二、操作程序（一）开机前检查1、检查刮板、履带的松紧情况，确认正常后方可开机。司机在开机前，必须观察机器前后、左右以及各转载桥之间有无人员，确认无人并发出信号后方可开机。2、必须检查设备的油位是否适当，油脂质量是否良好。3、检查各紧固件有无松动现象，检查各操纵手把是否灵活可靠，安全防护装置是否齐全可靠，机架有无变形、开焊现象。4、检查各润滑点润滑是否正常，注油嘴是否齐全，油路是否畅通；严格按润滑周期对润滑点润滑。5、检查滑动部分电缆、管路有无松脱、挤压情况，是否完好绑扎可靠。6、检查断路器是否合闸，电源指示灯是否显示正常，照明灯具是否齐全完好。7、检查液

20、压阀组、胶管、管接头、油缸有无漏油现象。8、检查通讯系统是否正常；连接销是否完好。9、检查各电机、链轮、惰轮、轴承运转、温升是否正常。10、检查尾部堆煤保护开关是否完好，观察显示屏是否正常。（二）开机程序1、将主断路器打在“合”的位置。2、手动复位后按照顺序依次启动油泵、破碎机、转载机、刮板机。3、按语音报警装置预警信号操作开机。（三）停机程序1、停机时，必须将急停按钮按下，并将连运头车断电上锁。2、出现紧急情况时，按下连运头车左右两侧急停按钮。三、注意事项1、司机离开驾驶室时，必须提前将急停按钮按下，不要复位，并打开驾驶室门，不要关门，确认无误后，方可下车。待司机进入驾驶室后，将驾驶室门关紧

21、，并将急停按钮拔出。2、操作连运头车时，司机必须提前和掘锚机司机等相互联系好，确认周围无人后方可启动设备。3、司机离开驾驶室后，必须切断电源并上锁。4、连运头车运行时，严禁任何人员直接跨越系统的刮板机和胶带机；严禁任何人员进入转载桥与转载机之间以及系统机身和小车旁。5、连运头车附近有人员活动时，严禁送电、运转、行走。6、巷道拐弯、下坡时必须放慢速度并发出警示信号。7、运行时应将转载机保持水平，严禁拖地，互相碰撞。8、交接班时，接班人员必须在指定地点等待，交班人员必须全部停机后，方可下机进行交接班。9、在连运头车周围进行作业时必须按下急停按钮。10、交班时在现场向接班司机详细交待设备运行情况，并

22、检查设备、清理卫生，做到干净整洁无积煤。GP460/150型给料破碎机司机安全操作规程一、一般规定1、 司机必须经过培训,经考试合格发证后,方可持证上岗。2、给料破碎机运转时严禁人员进入受料槽或登上机器。3、给料破碎机行走期间,行走范围内巷道两侧严禁站人，行走时要与两帮保持一定距离,避免碰撞两帮的管线及设备。4、严禁设备带病运转。5、停机后必须将主断路器断开并上锁。6、严格按润滑要求加注油脂。7、严禁甩掉各种保护强行开机。8、受料斗内缓冲链必须齐全有效。二、操作程序（一）开机前检查1、检查设备油位是否合适，液压管路是否完好。2、检查紧固件是否齐全紧固。3、检查冷却喷雾水路是否畅通，喷嘴是否完好

23、。4、检查操作手柄是否在适当位置。5、检查操作按钮动作是否灵活、可靠。6、检查破碎机截齿是否齐全完好。7、检查运输机刮板链、运输机驱动链条、破碎机驱动链条松紧度是否合适。8、检查油箱油位是否合适。（二）开机程序1、将运输机操作手柄置于“中”位。2、将主断路器开关置于“合”位。3、将选择开关置于“手动”位置，按下运输机启动按钮,泵电机启动。4、调整受料斗到合适高度。5、操作行走操作手柄,向所需方向行走。6、行走到位后，将受料斗降至底板。手动运转操作1、将主断路器开关置于“合”位。2、将选择开关置于“手动”位置。3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。4、启动泵电机。5、将运输机

24、操作手柄置于正向运行位置并保持，运输机运转。自动运转操作1、将主断路器开关置于“合”位。2、将选择开关置于“自动”位置。3、按下破碎机启动按钮5-10秒,启动破碎机直至达到全速。4、将运输机操作手柄置于正向运行位置并保持。5、按下运输机启动按钮,运输机运转。6、运输机有一个定时器,每次启动后,运输机运行2-3分钟后自动停机,运煤车每次卸货前都要重新按下启动按钮。（三）停机程序1、将运输机控制阀杆置于“中”位。2、按下破碎机停止按钮。3、按下泵停止按钮。4、将主断路器开关置于“分”位并上锁。三、注意事项1、给料破碎机放置地点应平坦、无积水、支护完好。2、给料破碎机卸载点应在胶带输送机中心线上，并

25、与胶带机机尾连接可靠。3、给料破碎机运行时要做到开机开水,停机停水。4、手动操作时,由专人操作设备；设备运转时,司机严禁离开岗位。5、司机随时注意设备运转情况,发现堵卡等异常情况,应立即停机处理。6、运煤车（梭车）卸料时，要保证均匀给料，避免溢出受料斗。7、破碎机运转时,操作人员应远离破碎滚筒,防止破碎的煤块飞溅伤人。8、给料破碎机必须与上一级胶带机有可靠的闭锁。9、给料破碎机转弯时,要防止与巷道两帮发生碰撞。10、运煤车（梭车）卸料时严禁与给料破碎机碰撞。11、停机时必须拉空受料槽内物料。12、交班前，应检查设备的完好情况并清扫设备卫生。1.2m胶带输送机司机安全操作规程一、开机前检查1、检

26、查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。2、检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。3、固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护。4、皮带机制动器装置是否有效。5、检查安全设施是否有效。6、检查消防器材是否灵活、有效。7、检查信号系统是否可靠、畅通、清晰。8、检查胶带机各部清扫器是否有效。9、检查溜槽是否松动；护煤皮是否损坏。二、运转中应注意事项1、启动前观察开关是否闭锁，皮带上及周围是否有检修人员和异物。2、起机时必须发出起车信号，方可起动胶带机。3、胶带输送机运转过程中，不得对输送机、托辊、滚筒进行人工清扫，拆

27、换零部件或进行润滑保养。4、随时注意运转过程中机械发出的声音是否正常，检查电动机温升不应高于，轴承温度不高于。5、正常情况下，不准带负荷停车，如遇紧急情况（皮带撕裂等）需停车时，可立即按就地按钮或拉绳。6、不准用皮带运送零部件、工具和人员。7、皮带在运行过程中严禁人员跨越胶带。8、皮带在运行时岗位工必须监守岗位。停机后清扫各部，保持周围清洁，作到文明生产。链式刮板给料机司机安全操作规程一、开机前检查1、检查各部位的紧固螺丝、联接链板、销轴是否松动、脱落、损坏，检查刮板链子是否松紧适宜。2、检查各部轴承、减速机的润滑情况，油质、油量是否正常。3、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。4、检查安全措施

28、是否可靠。二、运转中注意事项1、启动前要查看是否挂牌检查或有检修人员在机上或附近工作。2、注意链轮上的啮合情况，察看有无跑偏和跳动现象，机头链轮的松弛环不得多于2环，发现异常情况立即停车。3、注意电动机和轴承的温升(电动机，轴承)。4、正常情况下禁止带负荷停车。5、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。6、检查弹性联轴器磨损程度。7、严禁利用运输机运送其它物品。三、停机后1、应把刮板机中的煤运干净，不要存煤。2、清扫链式刮板给料机各部，使电机、减速器等设备和环境保持整洁。3、链式刮板给料机检修或进入溜槽时，首先应切断电源，并挂出检修标志牌，严格执行停送电制度。刮板输送机司机安全操作规程

29、一、一般规定1、刮板输送机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。正常生产中不得用水冲洗刮板和槽箱，不准将水进入煤流中。4、所有断链保护、堵塞保护、欠速保护、综合保护器等闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。5、刮板机应尽量避免重载时启动。运转中严禁超负荷运行。6、刮板输送机在运转中发生跑偏、跳链或槽箱内有需取出的杂物等故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理机头、机尾链轮和刮板，必须

30、严格执行“停送电”制度。7、刮板输送机机头、机尾应设有安全防护栏或网。严禁跨越运转中的刮板机。8、刮板输送机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网，在摘除防护罩的情况下不准开机运转，特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。9、严禁将人体或工具伸入运转中的刮板槽箱内。二、操作程序（一）开车前检查1、检查各部螺栓是否齐全紧固，电动机接线应良好，减速机、液力偶合器油位是否正常，各部轴承润滑是否正常。2、检查链条、链轮、连接环的磨损情况和完好情况。3、检查链子的松紧程度，紧链装置应调整灵活，前后溜槽应畅通，卸料口闸板应平整严密，开关灵活。4、检查机槽内有无杂物，溜槽是否堵塞。定期清理缠绕或吊挂

31、在刮板上的杂物。5、检查安全设施是否可靠。防护栏（罩）是否齐全牢固。6、检查槽箱内刮板有无弯曲、变形或断裂，链条有无断裂。（二）启车、停车启车在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，按下刮板输送机的启车按钮。在设备达到正常转数后即可通知正常加料。停车1、正常停机：接到停机信号后，将刮板输送机上的煤拉空后，按下刮板输送机的停机按钮停止刮板机。2、紧急停机：可以将停止按钮按下，停止刮板输送机。三、注意事项1、注意观察链条、刮板运行情况。2、发现链条掉链或跳链应立即停车处理。处理时应使用胶带或木楔垫于机头链轮处点动设备，垫楔子时必须严格执行“停送电”制度。禁止使用铁器或其他坚

32、硬脆性物垫。3、发现下列情况必须停车处理：严重飘链、刮板断裂、螺栓脱落，链子脱节等。4、注意电机、减速机、各部轴承的温升情况，电机温升不能高于35，减速机、轴承温升不能高于30。5、经常观察卸料溜槽，严防堵塞，保证物料及时卸落。机修工安全操作规程一、一般规定1、维修钳工必须具备一定的钳工基本操作及液压基础知识。经过培训并考试合格后，方可持证上岗。2、维修工必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，并了解周围环境及相关设备的配合关系。3、下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项；维修工要根据当日工作的需要认真检查

33、所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符；并备好专用停电牌。4、维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。5、不允许在井下拆检的设备、部件等，必须及时升井检修。6、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁送电试车；达到1.5%时，停止一切作业，并切断电源。7、在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。二、操作前的准备1、维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联系。处理故障时，要确认故障的部位和性质。2、在检修现场，检修负责人要讲清工作内容、步骤、分工和安全措施；清点所带材料、备件，应符合维修需

34、要。3、清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其它不安全因素。如有问题，应妥善处理后方可工作。4、对所维修的设备停电、闭锁并挂停电牌；并与相关设备的司机或周围相关环节的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。三、操作1、维修工对所负责的设备维护检查时应注意：（1）检查各部紧固件应齐全、紧固；（2）润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油、油质、油量应符合规定；（3）转动部位的防护罩应齐全、可靠；（4）机械（或液压）安全保护装置应可靠；（5）各焊件应无变形、开焊和裂纹；（6）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板

35、、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常；（7）减速箱，轴承温升正常；（8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形；（9）相关设备的搭接关系应合适，附属设备应齐全完好；（10）液力偶合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定；（11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂扯边；（12）下运输送带应检查防逆止装置，各项保护应齐全可靠；（13）发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。2、在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等；注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。3

36、、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查锚杆、吊具、绳套、润滑、千斤顶起重设施和用具，应符合安全要求。4、处理刮板输送机漂链时，应停止本机。调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手板或用撬棍别运行中的刮板链。5、进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。6、处理机头或机尾故障、紧链、接链后，起动试车前，人员离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。7、处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位置或调整中间架的悬挂位置，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。8、检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传达滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位

37、工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。9、在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动手并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。10、需要在井下焊接作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。11、检修结束后，必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电试车。四、收尾工作1、维修工应会同司机对检修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。2、检修清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。3、认真清理检修现场。电修工安全操作规程一、一般规定1、井下专职电气操作人员及专职电气检修人员必

38、须经过安全规程、操作规程及有关专业技术培训学习，经考试合格，取得操作资格证者，方可操作电气设备。2、井下电气设备应由专职电气检修人员或专职电气操作人员进行。非专职电气检修操作人员不得擅自操作电气设备。3、电气检修和操作人员应熟悉所操作与检修的设备的性能、电气原理、操作程序，应明确设备指示仪表、各种信号灯与故障灯的显示内容。4、各类高低压电气设备应有标志牌，标志牌上应标明额定容量、额定电压、额定电流、保护整定值、用途和维护责任者。5、操作高压电气设备的主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。6、操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴。7、12

39、7v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。8、所有电气设备不得带电检修与搬迁(包括电缆、设备和移动变电站等)。9、电气设备在检修或搬迁前，必须切断电源，并用同电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。10、普通型携带式测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。11、工作面风流中瓦斯浓度达到1%时必须停止使用电钻打眼。12、工作面风流中，瓦斯浓度达到1.

40、5%时必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电动机及其开关处地点附近20米以内风流中沼气浓度达到1.5%，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。13、因瓦斯浓度超过规定所切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时方可开动机器。14、井下防爆电气设备进行维护和修理工作，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。15、各类高低压电气设备在顺槽移动和井上下装卸及搬运过程中，应避免震动，严禁翻滚，必须轻拿轻放。16、井下高低压电气设备，其主回路及控制系统的电路，未经主管技术人员的同意，维护及操作人员不得随意更改。17、井下采区的高压

41、馈电线上，必须装设有选择性的检漏保护装置，低压馈电线上，应装设带有漏电闭锁的检漏保护装置或有选择性的检漏保护装置。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。每天应对低压检漏装置的运行情况进行一次试验。18、工作面低压供电系统同时存在两种或两种以上电压时，低压电气设备(电动机、变压器、馈电开关、起动器、检漏继电器等)上应标出其电压额定值。19、工作面所有的电气设备都应外观清洁，放置整齐，无倾斜，周围环境无杂物，顶板无淋水，表面无灰尘，进出电缆整洁，不穿错。20、在放置移动变电站及其它高低压开关的场所附近应备有足够数量的灭火器材，井下职工都应熟悉灭火器材的使用，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点。21

42、、安装在巷道内的移动变电站或高低压电气设备的最突出部分，同巷道支护间的距离不应小于0.25米。同运输机的距离应满足设备检查、维修的需要，并不得小于0.7米。22、井下电缆的选用、敷设和连接应符合煤矿安全规程第443条至第449条的有关规定。23、井下电气设备保护接地应符合煤矿安全规程第460条至第465条的有关规定。24、防爆组检查人员在进行日常的防爆检查时，在瓦斯浓度1%以下的风流中，可打开低压开关和低压接线盒盖子(不切断前一级控制开关)，进行目测检查，检查要有两人进行，其中一人检查一人监护，但不准试验合闸。25、井下供电应做到：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹

43、簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。26、必须严格执行停送电制度。二、移动变电站操作1、运行前检查（1）检查各零部件是否齐全，系统应完整。（2）检查高低压电缆插销插座或电缆联接器是否联接牢固可靠。（3）检查高低压开关箱的观察口玻璃有无破损，表面是否清洁，指示仪表与指示灯是否完好无损。（4）检查各防爆结合面的紧固螺栓，做到齐全、紧固、可靠、弹垫齐全。（5）检查开关各操作手把是否在指定位置。2、送电程序：先送高压，后送低压，再送负载。3、一般情况下

44、，高压负荷开关只允许空载切断或接通电源；只有在紧急情况下才允许断开负荷电流。4、送电操作（1）先合高压负荷开关拧下锁钉，取下操作手把套在机构轴上顺时针操作合闸，合闸后指示箭头应指示在“合闸”位置上，从观察窗观察负荷开关应可靠合上。然后将手把取下安放在原位置上，并用锁钉锁紧，后合低压馈电开关。将隔离开关手把转至合闸位置，观察状态信号灯黄灯亮，仪表照明灯亮，检漏继电器信号灯黄灯亮。（2）按面板上的复位按钮，如检漏继电器信号灯黄灯灭、绿灯亮，开关允许合闸。（3）操作空气开关手柄向逆时针方向转动120度储能，继续搬动向顺时针方向转到原来位置（KBSGZY-630/6移动变电站只需按下合闸按钮），馈电开

45、关合闸。观察馈电开关状态信号灯黄灯灭、绿灯亮，电压表有电压指示，检测绝缘电阻的千欧表有绝缘电阻指示。5、停电操作（1）先停低压馈电开关，按下馈电开关停止按钮，馈电开关跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、黄灯亮。然后将隔离开关手把打到分闸位置锁死。（2）后停高压负荷开关，拧下锁钉，取下操作手柄并套在机构轴上，逆时针转动手柄开关分闸，合闸指示箭头指向“分闸”位置。从观察窗观察负荷开关是否可靠分断，然后将手柄取下安放在原位置上并用锁钉锁死。6、试验（1）每天对移动变电站漏电装置进行一次跳闸试验。方法是：按动漏电试验按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯黄灯亮，检漏继电器信号灯绿灯灭、红灯亮。（2）

46、每周对低压网路的电容电流进行补偿。方法是：当低压馈电开关合闸后开关接入等效网路电缆，按住电容补偿按钮，并转动粗、细调节旋钮，观察毫安表使其读数调节到最小值，再松开电容补偿按钮，此时即达到最佳补偿效果。（3）每周应分别对移动变电站的高压侧急停按钮、电气联锁按钮和低压侧的停止按钮进行动作试验，开关应能可靠跳闸。（4）每周对馈电开关进行自检。方法是：在空载时，按下自检按钮，馈电开关应迅速跳闸，馈电开关状态信号灯绿灯灭、红灯亮，表示过流保护装置动作正常。6、注意事项（1）馈电开关在运行过程中，如遇到自动跳闸且显示故障状态时，则应先查明原因，处理故障后方可送电，严禁强送电。（2）在馈电开关送电过程中故障状态灯亮且不能复位或运行过程中故障状态灯亮且开关不跳闸时，应停止送电。查明并处理故障后方可从新送电。（3）严禁擅