3#楼施工组织设计.doc

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1、综合说明第一节 编制说明本施工组织设计的编制主要是依据设计图纸及现场施工条件、环境情况，按照国家相关规范、标准及我公司IS09001-2000质量管理体系的相关文件，旬邑县公租、廉租房小区工程施工创优规范等相关文件，结合我公司多年来同类工程的施工经验，编制时对各分部分项工程的施工工期、质量目标、项目管理构架设置与劳动力组织、施工进度控制、机械设备及周转材料配备，主要技术措施、安全、文明施工及降低成本，推广新技术等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。第二节 编制依据1、 设计图纸文件2、 与业主签订的工程承包合同文件、招投标文件3、 我公司IS09001-2000质量管理体

2、系的相关文件，廉租房小区创建文明工地规划等相关文件。4、 我公司现有的机械设备、技术力量及多年积累的同类工程施工经验。5、 编制所涉及的主要规范、规程、标准、法规等。5.1 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025.2 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002成本划分、分析、控制管理，使本工程最大口，人防口装有防护密闭门。一般内门采用木质夹板门。住宅门窗为铝合金；屋面保温采用90厚ASA保温，外围护墙采用200厚砼墙，内加贴50厚ASA保温板。建筑楼地面除地下室及楼梯间、水箱间、电梯机房等为水泥砂浆楼地面外，其余均为防滑地砖地面；内墙面为厨房、卫生间为贴瓷砖，地下室刷

3、耐擦洗涂料，水箱间、电气及暖通专业管道用房为水泥砂浆，其余全部为乳胶漆墙面。外墙面全部为平光外墙乳胶漆；顶棚除卫生间及电梯厅为轻钢龙骨吊顶，地下室为耐擦洗涂料，其余均为平光内墙乳胶漆；屋面及地下室防水等级为II级，按两道防水设防，屋面采用结构自防水和附加柔性自粘性复合高分子防水卷材相结合的复合防水。地下室防水采用结构自防水与外加防水涂料刚柔结合的防水设计。（一） 结构设计本工程结构为钢筋砼剪力墙结构，地基处理采用钻孔钢筋砼灌注桩，桩基的等级为一级，钢筋砼筏板（承台）基础；八度抗震设防，场地类别III类，安全等级为二级。地下室内隔墙采用MU7.5普通粘土实心砖，M5混合砂浆砌筑。卫生间，管道井，

4、电梯井及楼梯间的隔墙采用承重空心砖，厨房隔墙，内外墙，填充墙采用KF1非承重空心砖。卧室内隔墙采用90厚ASA泡沫建筑轻板。混凝土强度等级为26.050以下C35（其中桩C30），26.050以上为C30，其余构造柱、圈梁等为C20。（二） 安装设计本工程安装工程由给排水、暖通、电气、火灾自动报警、电视通讯等组成。、 给排水给排水系统包括生活给水系统、消防给水系统和雨、污排水系统。给水管采用DS-X型钢塑复合管及专用配件。地下室潜污泵排水管采用焊接钢管，各层排水及通气立管采用UPVC塑料排水管，出屋面的管段采用机制排水铸铁管。室内消防管道均采用焊接钢管，法兰连接。主要设备有：离心泵、水箱、消火

5、栓箱、各种阀门、卫生器具等。、 暖通采暖的热源由1号楼地下室换热站提供供回水温度为95/70。采用集中供热，分户热计量的采暖方式。采暖系统立管采用下分式双管系统，供回水干管采用同程式。每一户均从供回水立管接出供回水管，设计成水平分配式单管串联跨越式系统。每一户供回水管采用HK-PPR管。散热器选用钢制柱式，挂墙明装。采暖系统总管及总立管均为热镀锌钢管。卫生间设专用通风器，由土建风道排至大气。地下室人防设机械进（排）风系统。主要设备有：各种阀门、软水器、除污器、散热器、通风机等。、 电气3号楼低压电源由1号楼地下室配电室以电缆直埋方式引入大楼地下配电室。新村设有柴油发电机组作为应急电源，楼内一、

6、二级负荷双回路供电，在末级配电箱处自动切换。低压配电及照明线路采用放射式和树干式混合配电方式，配电电压380/220V三相四线制。配电、照明支干线由各层分线箱引出后穿水煤气钢管埋墙暗敷。照明、配电支线均采用BV-500型导线穿钢管暗敷。低压配电系统采用TN-S接地系统。电力变压器中性线直接接地，受力设备的外露可导电部分通过保护线与接地装置连接。为使所有导电物体可靠接地，楼内设总导电位接地系统。防雷接地以柱内钢筋作引下线，以基础内及地桩内的钢筋作接地体，联合接地电阻R1。主要设备有：各种动力、照明配电箱、各种灯具、开关插座等。、 火灾自动报警采用智能化的火灾报警控制器和火灾报警探测器，报警、联动

7、共线式布线，总线为有极性二总线，采用双色多股双绞线。消防垂直干线在弱电井穿防火金属线槽井道内明敷，自动报警平面线路暗敷。、 电视通讯该系统包括有线电视、电话、楼宇对讲等。有线电视与电话由室外电缆直埋引入，水平线路穿钢管暗敷。第二部分一、 现场平面布置图（一） 现场规划说明根据文明工地对施工现场的要求，本工程施工期间对施工现场进行全封闭施工，办公、生活、生产区等设施均在现场布置。通过现场勘察，对施工现场进行以下平面布置。1、 将办公、生活和施工生产区相分离。进行封闭施工后，在工程施工期间，考虑将办公、生活设施安排于拟建建筑物北侧空地，办公、住宿搭建两层活动板房，一层作为生产办公用房，二层作为职工

8、宿舍。其它生活设施主要布置于北侧沿围墙处。生产区主要集中于建筑物西南侧空地布置。2、 施工生产区布置。施工生产区根据主体施工阶段所需材料、设施料及施工机械设备需用量计划，结合工程进度要求，对施工区进行科学规划，合理布置。塔吊布置在建筑物东南角位置拐角处。主体施工至五层时，室外回填完毕后，在建筑物西南拐角处再设置一台施工外用电梯，作为人员和装修材料等的垂直运输。钢筋棚主要布置于场地西南角紧靠现场配电室，木工棚及其材料堆放布置于拟建建筑物南侧场地。现场设一个搅拌站，安排于建筑物南侧场地。其它生产设施的布置根据现场实际情况进行确定。应注意当在地下室顶板上放置材料、设备等或作为运输道路时，应对其顶板进

9、行加固，确保施工安全。3、 现场道路。现场大门设于场地东南角，紧靠联志路，大门宽6m。施工主干道沿入口处向北延伸与施工道路及办公、生活区相连，宽约4m，采用120mm厚C20砼硬化。道路两侧作排水明沟，将雨水及废水排向场外下水井。4、 现场施工用水电。现场水电均从甲方指定的水电源处引出，水管用50镀锌管引向各用水区域。电源线沿现场围墙埋设布置，引至各用电区域配电箱。（二） 现场平面布置图见附图。二、 施工方案（一） 0.000以下工程施工、 土方开挖(1) 开挖概况 该工程开挖深度-4.1m，根据现场土方开挖图及现场地质勘察报告，土方开挖采用大开挖。(2) 施工准备 人员配置：土方开挖设负责人

10、1名，现场管理工长1名，操作工2名，汽车司机5人，辅助工人6人。 机械设备：配置WY80反铲挖掘机1台，10t自卸汽车6辆。备用装载机1台配合装土。(3) 施工 基坑按两大层机械开挖，挖至打桩标高，待桩施工完后再采用人工清理至设计标高。 第一大层开挖由坑西端向东端开挖，最后由南端退出，第二大层由坑北端向南端退挖。并在基坑西南角处铺筑出工作坡道，坡度小于300。 基坑开挖，应采用坑上设置排水沟槽，防止地面水流入坑内，造成边坡塌方或地基土被破坏影响施工。 当开挖至离坑底50-80cm时，应及时用水准仪抄平测量标高，打上水平桩，以作为挖坑时控制深度的依据。水平桩一般沿基坑每隔3-4m钉设一个。 基坑

11、挖至设计标高后应进行普探，如出现古墓、洞穴、暗沟等现象，应按照建筑场地墓坑探查与处理暂行规程Q/XJ104-64制定方案进行处理。 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、整平。如挖坑时有部分超挖，可用素土夯实至与地基土基本相同的密实度。 为防止坑底扰动，基坑挖好后应及时进行下道工序的施工。(4) 技术质量措施 开挖前首先放出坡土线，并测定开挖深度后，方可破土动工。 每层开挖完毕，测量其底标高及几何尺寸是否符合放坡要求，如与放坡要求差距较大时，应进行修整，以满足安全作业所需要的坡度。(5) 安全、文明措施 由于基坑较深，在施工过程中派一名安全员巡视边坡稳定状况，发现异常要及时采取措施，防止骤然崩塌。 在

12、出入口处设立安全警示牌及围护栏杆。 机械停置时必须距坑边3m以外，以防止边坡塌方造成不必要的损失。 运输车辆进出场时，要保持清洁卫生，不得将泥块、土块沿路抛洒。 清扫工人要在车辆运行过程中，随时扫清道路及打扫门前卫生。、 混凝土灌注桩 混凝土灌注桩必须由具有相应资质的分包单位施工，并严格按照相应的规范规程操作。施工前，制定出详细的施工方案，详见进场后编制的专项施工方案。3、地下室垫层 人工削桩完成后，经验收合格，基底整平，对基坑进行验收，确保平面尺寸、标高满足设计要求，再用蛙式打夯机对基底土进行夯实，砼垫层施工前，用6的钢筋头按2000mm的间距打入基底土中做为垫层标高控制点。砼垫层施工时应随

13、浇随抹压光，垫层与桩周围交接处应做成小园角，以便防水层的施工。4、筏板（承台）、基础梁、砼墙钢筋绑扎（1） 筏板（承台）钢筋绑扎 施工前，按钢筋的间距弹出钢筋位置线，确保钢筋绑扎位置正确。 筏板（承台）底排筋用C30砼垫块（尺寸505035）按1000mm的间距梅花形分布、支垫，保证钢筋保护层厚度。 底排及底板梁钢筋绑扎完后，应按照规范要求制作支承件，并按间距为1m双向布置。（2） 基础梁钢筋绑扎 按弹好的梁位置绑扎梁钢筋，确保梁钢筋位置正确。 梁钢筋绑扎时，必须搭设钢管支架。梁钢筋绑扎完后，拆除钢管架。 梁钢筋的绑扎顺序：首先放够箍筋数量，绑扎梁四个角的主筋，形成骨架后，再放置并绑扎其它主筋

14、及腰筋。（3） 砼墙钢筋绑扎根据基础砼上弹出的墙身位置线，校正好预埋钢筋，绑扎时先绑扎24根竖筋，并排列好横筋分档标志，然后在下部及腰部绑扎两根横筋定位，在横筋上画出竖筋分档标志，先绑竖筋后绑横筋，双排钢筋之间用“ ”型拉结筋固定牢靠，确保双排钢筋的间距，再用8的钢筋切割成小于墙截面厚度10mm的直条，按大面1000mm的间距梅花型分布点焊在水平横筋上（根部及墙角间距适当减小），确保墙钢筋的保护层厚度及墙砼浇筑时，墙截面尺寸的准确。5、地下室外墙水平施工缝的留设根据本工程的特点，为方便施工，地下室外墙留置一道水平施工缝，施工缝在基础以上300mm位置的外墙上，因外墙为抗渗砼，在水平施工缝的位置

15、应按规范要求加设一圈钢板止水带，施工时，第一次砼浇筑到止水带中间，为防止砼浇筑时止水带移位，外墙钢筋绑扎时应在止水带底部每隔500mm绑扎一根墙体水平拉结筋，并与止水带焊接牢固。6、地下室模板（1） 基础模板基础支模采用15厚的多层板，50100的木方龙骨，48钢管加固，基坑周围采用钢管三角撑加固方法，三角撑间距按1000mm分布，支撑于基坑壁上。（2） 地下室砼墙模板地下室砼墙支模采用15厚的多层板，50100mm的钢管龙骨及“U”型卡环加工成整体大模板，钢管龙骨按水平方向间距800mm，竖直方向间距1000mm分布，外墙采用止水对拉螺栓，内墙采用楔型对拉螺栓。7、基础砼浇筑本工程为筏板式承

16、台梁基础，基础砼设计强度等级C30，抗渗等级P6，基础砼总计方量近900m3,基础中心交通核位置承台板厚度1200mm，方量约250m3;体积厚度均较大，有产生裂缝的可能性，因而应按照大体积砼施工方法组织施工。 （1) 施工组织措施 我公司在本工程基础砼浇筑期间拟采用现场自拌砼。 (2) 施工准备 机械准备 电脑配料机一台、地泵一台、装载机一台。材料准备 水泥采用秦岭牌32.5R普通硅酸盐水泥；石子选用泾河产1030mm卵石，含泥量1%；砂子采用灞河中砂，含泥量3%；粉煤灰选用陕西渭河发电厂级粉煤灰；缓凝型泵送剂选用陕西咸阳砼外加剂SDB-2，掺量2%（占水泥重）；高效复合防水剂选用西安砼外加

17、剂厂生产的系列产品。在做好施工的材料、机械及现场布置外，尚应注意做好附属材料及铺助设备的准备工作，如麻袋、塑料薄膜、电子测温仪。 技术准备 A、 加强砼的试配工作，由具有相应资质的科研单位负责。B、 必须进行温度和应力计算，做到心中有数，以便于采取措施和控制，需计算的主要内容如下：a、 混凝土绝热温升值；b、 混凝土实际中心温度；c、 混凝土表面温度；按照现行施工规范规定，混凝土内外温差必须控制在250C以内。d、 混凝土应力计算首先，将混凝土浇筑后从温升的峰值降至周围环境温度的总温差分成若干段，分别计算其应力，然后将其叠加，即可得到混凝土结构的温度应力。如果要使混凝土不出现因收缩应力出现的内

18、部裂缝，必须将此值控制在混凝土的抗拉极限强度以内。(3) 施工方法 采用斜面分层分段浇筑的方法，斜面按1:6坡度，分层厚度按400mm控制，分段宽度控制3m。 砼的搅拌供应：砼供应满足15m3/h。 砼为泵送125硬泵管布料。砼浇筑速度15m3/h。 砼的浇筑方向由东向西退进。 砼的振捣砼振捣采用3台50振动棒，要求做到快插慢拨，在振捣过程中，宜让振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点的振捣时间控制在1015S之间，确保砼表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对分层部位，振捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。最后一层用振捣棒振捣后，用尺杆刮平，如表面浮浆较多时，上部可均

19、匀撒上适量的石块，再用振捣棒配木抹压实抹平。 砼的养护 砼浇筑完毕后，及时用塑料薄膜或麻袋覆盖。在砼表面覆盖保温材料，可以减少砼表面的热量损失，从而减少砼的内、表温差，有利于裂缝的控制，同时用塑料薄膜覆盖可以起到砼自养护的效果。 砼的测温为确保砼的浇筑质量，应随时掌握砼内部的温度变化，以便及时采取必要的保温措施，同时也为掌握拆模时间提供依据，因此，对砼必须进行测温。在砼中部温度下降到500C以下时停止测温，在测温过程中发现温差超过250C时，应采取必要的保温措施（如加盖麻袋，塑料薄膜等）。 减少温差的措施A、砼拌制时尽量采用低温水拌制，对砂、石等原材料用彩条布加以覆盖。B、砼配制时掺加高效复合

20、缓凝型减水剂，延缓水化热的释放速度。C、采用分层浇筑的方法，有利于浇筑面散热。D、采用保温覆盖措施。8、土方回填（1） 室外回填待基础工程完成后，室外土方回填采用两台蛙式打夯机配合，人力手推车或机动翻斗车水平运输到位，并严格控制回填土的质量。按照设计要求和规范选定土源，并检测土的含水率和含杂质量。每次土的虚铺厚度控制在200250mm之内，施工过程中严格按照回填土的质量与检查评定标准进行环刀取样，确保回填土的施工质量。（2） 室内回填地下室顶板浇筑时，在地下室顶板上留两个800800mm的方洞，做为地下室回填土的进土洞。回填时，采用1台蛙式打夯机，1台冲击式电夯，人力手推车运土，人工铺设，每次

21、土的虚铺厚度控制在250mm之内，并按规范进行环刀取样，确保素土回填质量。（二） 0.000以上主体施工1、 钢筋工程（1） 钢筋施工工艺流程 熟悉施工图纸、钢筋翻样检查材质证明和力学性能复试报告按钢筋配料表进行钢筋下料加工、分类堆放、标识按不同部位钢筋的型号、尺寸、数量领取成品钢筋分部、分项钢筋绑扎自检、专检、隐蔽验收。（2） 材料要求 各种品种、规格的钢筋必须满足相应的质量标准的要求。我公司将在采购钢材时，选用全国八大钢铁公司产品，以确保原材料的质量，首选首都钢铁公司和甘肃酒泉钢铁公司的产品。 钢筋的合格证、出厂证明及质量检验报告必须齐全，其炉号、批号、生产日期、吨位等，必须填写清楚。钢筋

22、进场应进行复试，复试合格后，方可在工程使用。复试样品的抽取由甲方代表、工程监理及我公司质量员、试验员共同完成。（3） 钢筋加工 根据现场平面布置，在现场对工程所用钢筋实行集中加工，包括钢筋的调直、除锈、断料、成型以及钢筋的焊接等。 钢筋加工应根据图纸设计要求，编制详细的“钢筋加工计划”，详细列出钢筋的委托加工批次、规格、数量及加工完成时间，“钢筋加工计划”根据工程进度需要，可随时调整。 钢筋安装前，应按照不同的规格、型号、厂家、使用部位等分区分类堆放，严防混淆，钢筋堆放场地应为硬化地面，下部垫高、垫平，以防钢筋锈蚀。（4） 钢筋绑扎 钢筋绑扎要注意钢筋间的层次关系及连接关系，采取“先下后上，先

23、里后外、先主梁后次梁”的顺序进行施工。板钢筋绑扎时，对于梁、墙等位置线要用墨线弹出，然后才能绑扎。 钢筋搭接处应在中部和两端用铁丝扎牢，板、墙钢筋网片之交叉点全部用铁丝扎牢，钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。 箍筋应与受力钢筋垂直，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开位置，其端头、弯钩的形式、长度、角度要符合施工质量验收规范的要求。（5） 竖向钢筋位移的控制剪力墙钢筋绑扎后，在墙水平筋位置用10的钢筋按1000mm间距点焊墙体导向筋（墙角、墙根可适当加密），导向筋的长度小于墙截面尺寸5mm，端头刷防锈漆，确保墙竖筋垂直及墙筋保护层厚度。12.512.5刷防锈漆10墙导向筋

24、 墙水平筋墙主筋剪力墙导向筋示意图（6） 现浇板钢筋位置的控制 板底钢筋绑扎前，首先根据板底钢筋的设计间距在模板面弹出钢筋位置分布线，再按线排列钢筋，用22#铅丝满绑牢固。 板面钢筋及板负弯矩筋位置的控制板面钢筋及板负弯矩筋绑扎前，为保证钢筋位置准确，砼浇筑及专业工种施工时不踩踏弯曲移位，用与板筋中细钢筋相同型号的钢筋加工成小马蹬，按10001000mm的间距架立板面钢筋及负弯矩筋，并绑扎牢固，其中马蹬高度随板厚与面筋直径做适当调整。（7） 钢筋的保护层控制 墙体、梁侧面钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在箍筋上。（8） 后砌墙体拉接筋本工程后砌墙体的拉接筋

25、，我公司拟采用目前行业中比较成熟的植筋技术。在混凝土墙完成28天后，在有拉接筋的墙体位置按照后砌墙的砌块模数利用皮数杆和规范间距要求在剪力墙上钻孔植墙体拉结筋，从而保证后砌墙体拉结筋的准确位置。（9） 钢筋连接 本工程竖向钢筋直径14以上均采用电渣压力焊连接技术。（10） 注意事项 纵向受拉钢筋的最小锚固长度Lae及最小搭接长度LLE按00G101相关要求施工。 剪力墙钢筋施工时，应配合相关的安装图纸，小于300300的洞，洞口可不加筋，但钢筋应连续绕过洞口，当洞口尺寸大于300300时，应按设计图纸增加洞边加筋。 施工中如需钢筋代换，应严格遵守现行钢筋砼设计规范，重要部位的钢筋代换，须征得设

26、计单位的同意方可进行。 剪力墙、过梁、次梁及板的构造措施应严格按照施工图纸及00G101图集中的相关规定。 板中受力钢筋的搭接头应相互错开，在任一接头中心到1.3L1区段，有接头的受力钢筋截面积不得超过总面积的25%，双向板板底短向筋在长向筋之下。（11） 钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。2、 模板工程（1） 模板配置设计 根据各个构件的断面尺寸构造确定模板组合，配置支撑加固体系，并确定现场组装后整体安装方法，绘出模板结构施工平面图，模板配板图和节点连接大样图；提出模板系统及配件使用计划和特殊支承具加工

27、大样图及计划。（2） 基本要求模板必须尺寸准确，板面平整，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（3） 剪力墙模板为使砼墙达到清水砼效果，根据工程实际情况，剪力墙选用北新生产的全钢清水大模板，根据标准层各部位尺寸，委托厂家进行设计加工。（4）现浇板模板顶板模板全部采用高强覆塑竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺10070mm的木方龙骨，间距250300mm，大方龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统

28、全部采用碗扣式脚手架，立杆间距10001200mm，梁底位置立杆间距按900mm，碗扣立杆距墙500mm，确保模板吊装空间。（5）电梯井筒模板 电梯井道模板采用组合钢模板，钢管扣件及螺栓对拉，支设同剪力墙支模方法。（6）楼梯模板楼梯模板，地下室楼梯采用竹胶合板，下铺设通常方木搁栅。踏步板采用刨光木模板。钢管扣件支撑架，方木楞配合，标准层楼梯采用定性组合钢模板保证楼梯踏步方正顺直，尺寸正确。对楼梯模板，主要是抓住不发生梯段变形和弯曲，防止踏步侧板下沉；底部支撑应垂直梯段斜向模板，支撑要牢固，防止支点滑移。 （7）模板安装注意事项 竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚

29、实并有排水、防水等措施。 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 现浇钢筋砼梁板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。（4） 模板的拆除 墙、梁侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。为了准确掌握拆模时间，必须留置同条件试块，待试块强度达到1.2MPa才允许拆模。 底模应在砼强度符合下表规定后方可拆除：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100 以已浇筑好的砼面上堆放钢筋、钢模板等设施料应分开，以防集中荷载太大，确保施工安全。3、

30、 混凝土工程（1） 砼拌制、运输 本工程现浇砼全部采用现场拌制，砼的输送采用泵送和布料机布料，必要时可采用塔吊配合运输。（2） 砼原材料技术质量要求 水泥：秦岭牌32.5R普通硅酸盐水泥; 石子：卵石粒径530mm，含泥量1%以下; 砂：西安灞河中砂，含泥量1%以下; 外加剂：泵送剂SDB-1； 砼坍落度：15030mm； 砼配合比由具有相应资质的试验室试配。（3） 墙砼浇筑 浇筑前先清理墙内根部的杂物，并用压力水冲净湿润。 接槎：采用同配合比的石子砂浆，先填铺510cm厚，严禁无接浆浇筑砼。 下料：由于本工程墙高度超过2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼离析。剪力墙上门洞口两边的砼应对称均匀下

31、料，防止不对称下料产生门洞模板移位。 分层浇筑厚度为50cm，浇筑过程采用测杆检查厚度。 砼振捣：采用插入式振动器分层振捣密实，以砼表面泛浆不冒泡为止。（4） 梁、板砼浇筑方法 先做好如下准备工作：用“低铁马蹬”铺设操作人行通道，保护钢筋不被踩踏。清理梁板内杂物，检查钢筋保护层垫块。模板要用水湿润。 梁板一起连续整体浇筑。 浇筑程序： 以最远端开始，沿短边方向分段，逐渐由西端向东端退进，避免浇筑后的砼受到扰动。 分段、分层浇筑分段：按一个开间，施工缝要留设在板长边中间部位三分之一范围内。分层：梁采用分层分段呈斜面浇筑，分层厚度40cm。 振捣方法梁板砼采用插入式振动器和平板振动器相结合，在用插

32、入式振动器振捣完后，再用平板振动器振动一遍，然后用木抹搓抹平整。（5） 砼的养护方法根据计划开工时间，主体施工要经过常温及夏期施工，因此砼的养护方法为墙、梁板覆盖湿棉毡，始终保持表面湿润状态。（6） 砼的质量检验砼的质量检验，根据砼性质，地下室部分为抗渗砼，因此除制作抗压强度试块以外，还要制作抗渗试块，作抗渗等级试验。4、 砌体工程（1） 施工准备 材料及主要机具A、 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级符合设计要求，有出厂证明、复试报告等。B、 水泥：32.5R普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。C、 砂：中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量小于5%。D、 掺合料：选用球磨石灰粉（按规定提前泡

33、制）。E、 水：自来水。F、 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等。G、 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车、皮数杆、切割机、线绳、灰斗等。 作业条件A、分部主体已施工完毕，经验收合格。B、墙边线、门窗洞口线已弹完，复核无误。C、皮数杆已立完。D、砂浆配合比已定。E、前一天砖块已浇水充分湿润。（2） 操作工艺 工艺流程施工准备抄平放线摆砖样立皮数杆砌砖清理验评。 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。 按设计图纸各部位尺寸排砖撂底，选择组砌方法。 砂浆拌制A、 原材料秤量，机械搅拌。B、 砂浆应随拌随用，砂浆应拌合后34h内用完，严禁使用隔夜砂浆。C、 每层楼砌体留置一组试块。 找平：砌筑前应有各

34、楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。 放线：冲洗结构施工的轴线，根据图纸标注打出砖墙轴线及宽度，并分出门窗位置线。 摆砖样：开始砌筑时先要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。 立皮数杆：在砌墙前要立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平。 砌砖：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中严格控制砖墙灰缝厚度和砂浆饱满度，砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中。 清理：在该层墙体砌筑完毕后，应进行墙面和落地灰的清理。

35、（3） 砖砌体的质量要求 组砌方法正确，上下错缝，交接处咬槎搭砌。 砂浆应饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实，水平灰缝不宜大于15mm。 墙根用三皮实心砖。空心砖墙砌至梁或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖用切割机割角。 墙体上的各种管线埋设应用切割机开槽，避免打凿。 转角或交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。（三） 装修工程1、抹灰工程（1） 内墙面抹灰 基层处理：吊直、套方、墙面冲筋，用水泥混合砂浆抹底灰和中层灰，并用刮杠刮平，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。 抹面层：中层砂浆抹好后第二天，用水泥混合砂浆抹面层，厚度6mm，操作时先将墙面

36、湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用尺杆刮平找直，待其初凝前，用铁抹压实压光，待其表面无明水时，用毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍。2、饰面工程厨房、卫生间内墙镶贴瓷砖 施工流程：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、冲筋抹底灰弹控制线贴砖擦缝 基层处理：先将基层清理干净，修补损坏、松动和缺楞掉角的部位，然后浇水湿润墙面。 抹底灰：在处理好的基层上先刷一道掺水重的15%的701胶素水泥浆，然后抹1：3水泥砂浆（内掺水重35%的701胶），抹灰分两次操作，第一次先将低凹处填平补齐，大面积薄薄的抹一层并用木抹子压实，第二次再按冲筋抹平，用短杠刮平，木抹子

37、搓毛。 弹控制线：根据墙面高度弹出二条水平控制线和一条垂直线，在弹水平线时应计算好瓷砖的块数，使两条水平线之间保持整砖数，应注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 贴砖：贴砖应自下而上镶贴，先在最下一层砖的下皮位置稳好靠尺，以此托住第一层砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准；由此向上一层一层镶贴，最后补齐最下一层。结合层采用1：3水泥砂浆（内掺水泥重5%的701胶），均匀涂抹于面砖背面，四周刮成斜面，按线就位，用手轻压，用橡皮榔头轻敲击实，靠尺找平；镶贴前基层应浇水湿润，面砖经清水浸泡，阴干后使用；面砖还应经认真挑选，以保证色泽一致。 擦缝：用1：1水泥浆

38、勾缝，用擦布擦净。 内墙镶贴瓷砖允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正2用方尺检查4接缝平直2用5m小线和尺量检查5接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查3、 楼地面工程地砖楼地面施工 施工流程：基层处理清理基层、弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层铺贴地砖擦缝养护 施工操作要点：A、基层处理：厨房、卫生间地面基层一般采用在砼楼地面上铺设找坡层（从门口处向地漏找2%坡，随打随抹）。B、清理基层、弹线：将基层表面清理干净，表面灰浆皮要铲除掉、扫净；将各层50cm标高线弹在墙面上。C、刷水泥素浆：在基层上洒水湿润，然后用扫

39、帚均匀洒刷水泥素浆。D、水泥砂浆找平层：先测量出房间的长宽尺寸，在房间中心弹出十字线，根据面砖规格尺寸计算出所铺贴面砖的块数，不足整块的甩到边角处，不能贴到明显部位；以50cm标高线为准（减去面砖厚度），用1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准）摊铺，木杠刮平，木抹子拍实，抹平整；摊铺的面积不得过大，须与下道工序贴砖紧密配合，随摊铺水泥砂浆随贴砖；有地漏的房间（如卫生间等）按设计要求的坡度做出泛水。E、地砖：铺贴地砖应在水泥砂浆尚未初凝时进行，一般从房间里面向外沿控制线进行铺贴，且每一房间宜一次连续铺贴；地砖按线就位，对齐边缝，用橡皮榔头轻敲击实，水平尺找平，确保地砖粘结牢固不

40、空鼓；铺贴前地砖应经清水浸泡，阴干后使用；地砖还应经认真挑选，保证色泽一致。F、擦缝、养护：铺地砖完成24h后用水泥浆擦缝；再24h后铺洒锯末，浇水养护。4、 吊顶工程（1）施工准备 材料及构配件A、根据设计要求选用U型或T型轻钢骨架。B、轻钢骨架主体有大小龙骨，配件有吊挂件、连接件、挂插件。C、零配件有吊杆，花蓝螺丝、射钉、自攻螺钉。D、罩面板根据图纸选用，品种、花色规格确定。E、胶粘剂：根据主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。 主要机具A、电锯、无齿锯、射钉枪。B、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。 作业条件A、结构施工时，应在现浇砼楼板按设计要求间距预埋6-10钢筋

41、吊杆。B、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。C、各种材料全部配套备齐。D、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。E、搭好顶棚施工操作平台架子。F、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。（2）操作工艺 工艺流程弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装压条 施工要点A、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。B、划龙骨分档线：按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚

42、标高水平线上划龙骨分档线。C、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺柱丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。无预埋钢筋时可用膨胀螺栓。D、安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。E、安装次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。F、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。G、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压

43、条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结料粘贴。H、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等）在各工序安装前应刷防锈漆。5、 油漆、涂料工程（1） 操作工艺 工艺流程 基层处理修补腻子刮腻子施涂底料施涂第一遍涂料施涂第二遍涂料 基层处理 首先将墙面基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净。 修补腻子用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平、干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 刮腻子腻子采用纤维素溶液，大白粉及白乳胶等拌合而成。第一遍用铁抹横向

44、满刮，接头不得留槎，每一刮最后收头要干净平顺，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净，第二遍用铁抹竖向满刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。 刷底料涂料使用前先将料桶倒置摇匀，先刷顶板，后刷墙，涂料用排笔涂刷，干燥后表面复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 刷第一遍涂料操作方法同第一遍，使用前要充分搅拌，不宜加水或尽量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐向另一头涂刷，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一

45、排笔，避免出现干燥后再处理接头。（2） 应注意的问题 砼及砖墙的抹灰表面含水率不得大于10%。 涂刷时要上、下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时应配足人员，互相衔接好。 涂刷时涂料的稠度要适中，排笔蘸料量要适当，涂刷时要多理多顺，可防止刷纹过大。 施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时应用纸胶带粘贴顺直，涂刷时用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当。 涂刷带色涂料时，配料要合适，确保每间或每个独立层每遍都用同一批涂料，并宜一次用完。（四） 门窗工程门窗安装宜在室外装饰工程开始前进行门窗框的安装，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框埋入墙体。门窗安装完毕，应采取有效措施保护成品，防止污染、损坏。1、 工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口连接件检查门窗拆包检查按图纸编号运至安装