高支模工程施工方案.doc
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1、无锡常欣科技股份有限公司组装拉丝机组扩产项目房建工程(车间三)高支模工程施工方案文件号:编 制: 审 核: 批 准: 江苏武进建工集团有限公司2013年12月目 录 第一章 方案编制的主要依据-3 第二章 工程概况工程慨况-4 第三章 高支模方案-5 第四章 施工计划-6 第五章 施工工艺技术-7 第六章 质量保证措施 -11 第七章 模板工程安全保证措施 -15 第八章 模板整体倒塌应急预案 -17第九章 梁、板模板(扣件钢管架)计算书- -18 A1、5001300梁模板计算书 - -21A2、5001300梁侧模板计算书- -33B1、250500梁模板计算书-40B2、250500梁侧
2、模板计算书-52C1、200*500梁模板计算书-58C2、200500梁侧模板计算书-70D、120厚板模板计算书-76第十章 平面图、立面图-86第一章 方案编制的主要依据设计图纸施工现场情况住建部建质200987号文工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011)建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)无锡市建设工程安全生产管理条例(2009.2.)建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(
3、JGJ130-2011)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)江苏省建筑安装工程施工操作规程DCJ32/J30-2006施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)江苏省及无锡市地方法规本工程施工组织设计本方案采用品茗施工安全设施计算软件(2014) 第二章 工程概况一、本工程概况序号项 目内 容1工程名称无锡常欣科技股份有限公司新建厂房车间三工程2建设单位无锡常欣科技股份有限公司3设计单位无锡轻工设计研究院有限公司监理单位淮安恒茂工程监理有限公司4建筑面积7587.5m25工程地点锡鸿路15号6结构形式车间三现浇框架结构, 7建筑层数车间三,二层, 底层层高10m; 二层层
4、高6m; 8建筑高度女儿墙顶面标高18.8m二、结构概述:结构设计使用年限50年,结构设计安全等级二级,耐火等级二级。六度抗震设防。1、现浇柱、梁、板结构。2、现浇钢筋混凝土混凝土强度等级柱、梁为C40, 板为C30。3、底层车间层高为9.97m。三、本方案高支模部位:(1): 底层车间, 本工程9.97m结构层边梁、次梁为250500,框架柱主梁KL1、2、3、4、5(2),5001300, 边跨及框架次梁250500,中间次梁为200500,板厚120,支模高度为9.85m。高支模部位:(1) 、2轴10轴交AC轴;48m32m,1536m2;(2) 、11轴20轴交AC轴; 54m32m
5、,1728m2; 合计:3264m2。从地面上搭设排架,支模计算高度:9.85m。高支模施工方案计算高度以此为准。(2): 梁统计表梁截面尺寸梁号轴线跨度数量类型5001300KL1、2、3、4、516m18框架主梁250500KL6、7、8、9、106m4条框架次梁200500L3、4、5、6、7、86m5条次梁第三章、 高支模方案本工程采用4590绿叶松方木和482.75焊接钢管以及15厚专用多层板,支撑系统采用钢管扣件排架系统。一、凡立杆支承在地基土上的回填土必须分层夯实,300厚碎石碎砼块垫层, 压路机压实,并做60厚C25砼垫层,立杆部位用通长50200厚板作为支承点。二、对于500
6、1300大梁, 立杆横距1.2m,纵距0.8m,大梁下增加两根可调节螺栓立杆直顶。大梁立杆纵距之间加一根短横杆,凡二个方向水平杆均必须分别用直角扣件与立杆连结牢固;步距1.5m;可调节螺栓伸入管内不得小于150mm, 且高出顶层纵横杆不大于500mm。三、对于250500框架次梁, 立杆横距0.80m,纵距0.8m;梁立杆纵距之间在大横杆上增加一根短横杆,凡二个方向水平杆均必须分别用直角扣件与立杆连结牢固;步距1.5m;四、对于200500中间次梁, 立杆横距0.80m,纵距0.8m;梁立杆纵距之间加一根短横杆,凡二个方向水平杆均必须分别用直角扣件与立杆连结牢固;步距1.5m;五、楼板立杆间距
7、800800;与梁排架立杆形成同轴网。六、支架外面周围一圈立杆设置由底到顶的竖向连续式剪刀撑,框架主梁两外侧立杆设置竖向连续式剪刀撑,形成二个方向稳定;在梁底位置、中间层及扫地杆位置共设置三道水平剪刀撑;钢砼柱要先浇至梁底,水平杆每步距高度与已浇钢砼柱相联接;七、立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接;八、钢管与扣件必须按规范检验合格后才可使用;钢管厚度2.75mm;扣件旋梁扭力距值在4560N.m范围内,必须复检合格;九、梁砼浇筑要从中间向二端对称进行,并按400mm一层分层浇筑;板上砼要均匀平放,不可超厚平放。十、二层层高6m, 高支模方案同底层, 在梁底位置及扫地杆位置共设置二道水平剪刀
8、撑;钢砼柱要先浇,水平杆每隔二个步距高度与已浇钢砼柱相联接。二层排架立杆支承在二层楼板位置,底层支架不可拆除,要待上层砼达到强度,二层模板支架拆除后,才可拆除下面楼板模板支架;本施工方案须按按专家论证意见作调整与完善。第四章、施工计划一、施工进度计划根据施工组织设计规划的施工流程组织分段施工,主体结构以楼层和施工缝划分施工段,各施工段的流水作业计划时间详见施工组织总设计的进度计划。本工程水平层分二个流水作业段, 先施工110轴, 再施工1121轴。110轴施工段: 6m标高夹层结构层9.97m结构层屋面结构层;1121轴施工段: 6m标高夹层结构层9.97m结构层屋面结构层;二、材料计划本工程
9、模板采用混凝土专用复合模板,支撑系统采用木方及脚手架钢管、可调顶托(用于主梁下部位)、铸钢扣件。根据本工程特点和模板及支撑系统工程量,在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的前提下,按施工进度计划调配模板及支撑系统材料进场。按施工段的划分和施工进度计划、施工顺序以及混凝土浇筑后带模养护时间,制作和配置柱模板,尽可能增加周转次数循环使用,降低模板成本。梁、板模板分别按梁底板及梁侧板以及楼板模板配置,梁底板模板应按浇筑的混凝土强度达到100%的拆模时间考虑,跨度小于8米的梁按混凝土强度达到75%即可拆除模板的时间考虑(但循悬臂构件的底模板应待构件混凝土强度达到100%后方可拆除,当板上部有超
10、过其设计活荷载的施工荷载时,应待上部荷载去除后方可拆除。故模板及支撑系统的制作数量及备料应根据上述要求及各施工单元的施工周期进行计划,尽最大可能进行模板的周转,减少模板的一次投入量,支撑系统使用的钢管及扣件数量按相应的周期配置。模板材料应从基坑开挖时进场,以供模板工制作。三、劳动力计划根据本工程施工组织总进度计划分析,模板工的配置数量直接关系到本工程的施工进度是否能按施工计划的要求执行,故在主体施工阶段的模板工应有项目部与班组共同根据工程进度计划共同商定,本工程底层按十五天一层的用工量配备模板工。模板工应从基坑开挖时进场,开始模板的制作。模板作业人员应进行安全技术培汌, 从事高处作业人员应符合
11、相关要求。第五章、施工工艺技术一、模板的配置和堆放(1)模板的配置 模板材料采用15厚的专用多层板、4590的绿叶松方木及482.75的焊接钢管、铸钢扣件。模板的配置按照材料计划调配进场,模板的配制有以下几种方法: 1、按图纸尺寸直接配制模板;2、按计算方法配制模板;3、结构表面展开法配制模板。4、本工程主体结构施工时的模板按一层梁板,楼面一层的要求进行模板及相关材料的配置,冬季施工按每层15天的进度进行施工,当施工进度要求加快时应另行采取措施,确保模板拆除时的混凝土强度或承载能力达到上部施工要求的强度或能力。(2)模板的堆放 1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地,该场地要求地势高,不
12、易积水,交通方便,有利于防火,具体位置见本工程施工组织设计的总平面布置图。 2、模板应分类整齐平行堆放,上下块模板之间应用木块垫开,垫块上下应对齐,防止模板受压变形。模板堆放不宜过高,防止失稳,最下一块模板应垫起至离地面200mm高,保持通风防止受潮。钢管的堆放应按规格分开堆放,同样应适当垫高,避免放置在湿土上面。 3、堆放场地搭棚防晒,防止太阳暴晒造成模板变形。 4、模板堆放及加工场地应配备灭火工具,操作人员严禁吸烟,应制定严格的管理制度,防止发生火灾。(3)模板安装前准备工作 1、由项目技术负责人或工长对作业班组进行质量和安全技术交底; 2、按构件尺寸和数量分别进行模板的制作和配制; 3、
13、由测量组放出模板及预留洞的位置线; 4、柱混凝土接头、在支模前应分别凿毛或清理干净; 5、按本方案搭设柱、梁、楼板的模板支撑架; 6、柱、梁模板封模前钢筋、水电的预埋件等验收完毕且底面冲洗干净;7、梁侧模板与顶板模板应与钢筋安装配合施工。当梁深度超过600mm时要求铺设好梁底板后,按上部板块一跳一的安装梁一侧的模板及相应部位的楼板模板,然后绑扎钢筋,验收合格后再封另一侧的梁模板及相应部位的楼板模板。二、支撑系统的搭设(1)按本方案附图支撑系统立杆的纵横定位间距在底板或楼板上弹好网格线。所有主梁、次梁、楼面板下的支撑立杆纵横两个方向应分别在同一直线上,每步的纵横水平杆也应在同一直线及同一高度上且
14、拉通。立杆底部设置扫地杆,离地高度200mm,支撑系统的排架步高按1500mm高度搭设,连同扫脚杆高度在内第一步水平杆高度控制在净高1700mm,其余均按不大于1500mm设置。除应设置平行于边缘的扫地杆外,还应垂直于边缘设置不超过二跨立杆间距的扫地杆。当边缘构件表面高度高于楼面,无法在同一高度设置扫地杆时,可将该处板块的整个扫地杆整体上移至边缘构件表面以上150200mm处。(2)支撑系统的所有扣件螺栓应拧紧,防止滑移。所有梁的承重杆与立杆相交处均应采用双扣件固定,板下为单扣件,标准层处的梁底及梁侧小横杆与立杆相交处以及当标准层上一根立杆承载上部模板面积超过0.8的也应采用双扣件固定,其余水
15、平杆与立杆相交处均采用单扣件,扣件螺栓拧紧扭力矩均应为4060 Nm之间。(3)立杆接高应采用对接扣件连接,不允许采用搭接,立杆接头应距主节点500mm以内,同一步高内的立杆接头率不允许超过50%,且接头不允许在相邻立管同时出现。(4)支撑系统的杆件及扣件不得随意拆除,应待梁、板底模板拆除时一并拆除。(5)混凝土浇筑时要注意支撑系统检查,发现扣件松动、立杆倾斜、立杆底部垫块松动、构件扭曲等问题应立即处理。(6)所有钢管端部伸出扣件盖板的长度不小于100mm。(7)剪刀撑的构造应符合下列规定:1、剪刀撑构件的接长应采用搭接,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于500mm,每个接头的搭接长度不少于
16、1.0m,每个接头应采用不少于2个扣件连接。2、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上。三、模板的安装本工程采用4590绿叶松木枋(或杉木方)和482.75钢管、专用复合模板,要求木枋不过度变形和脆断及节疤直径不大于断面木枋宽度方向或高度方向的1/3。承重支撑的采用普通脚手架钢管、铸钢扣件及标准可调托撑,其它辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带以及脱模剂等。(1)为了控制室内净高度,应在混凝土楼面浇筑时,采用控制楼板厚度的预制混凝土圆柱体(卫生间部位不宜设置),上平面应在同一水平线上,混凝土浇筑时作为楼面面层标高的控制基准,(2)梁、板模板梁板支撑系统采用脚手架钢管、扣件、托撑
17、、作支撑架(详见本方案附图),在支撑架的顶端横杆上放置4590mm木楞(可调托撑上居中直顶钢管大横杆)。当梁跨度等于或大于4m时,模板应按跨度的0.10.3%起拱,当为悬臂梁时,按梁长的0.6%起拱,框架主梁的跨中起拱最大控制为15mm。当梁高度700mm时,应在侧模加设M14对拉螺栓。梁侧模板采用间距200300mm的水平方木做次楞,垂直钢管做主楞,当有对拉螺栓时采用双钢管主楞。梁两侧立杆中心与梁侧距离均为350400mm,梁板模板支撑系统应按本方案附图的立杆平面布置图在地、楼平面弹线后进行安装,每块楼面板的立杆应按附图示意布置,在同一板块内的立杆间距,除边立杆离墙控制在400mm外,同一直
18、线上的立杆间距尺寸应平均分配,其间距大小的偏差不应大于平均尺寸的50mm。梁侧模板与顶板模板应与钢筋安装配合施工。当梁高度大于等于600mm时,要求铺设好梁底板后,按上部板块一跳一的安装梁一侧的模板及相应部位的楼板模板,然后绑扎钢筋,验收合格后再封另一侧的梁模板及相应部位的楼板模板。经计算,当梁高度500mm时,梁模板下均不增加立杆,梁断面高度为1300mm的梁在梁底板下设置二根可调托撑,详见本方案附图详图。四、模板的拆除(1)模板及支撑体系拆除方法 1、模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。模板拆除前应取得混凝土拆模时的强度数据,主梁强度应达到设计强度
19、的100%,次梁及楼面板、楼梯板应达到设计强度的75%,拆模时的混凝土强度判定可在混凝土浇筑时制作拆模时的混凝土强度检测标准试块,在估算混凝土强度达到75%左右时进行试验,并以试验数据作为判定拆模时的混凝土强度值。 2、板模拆除方法为:将支承构件底模板处固定水平钢管扣件螺栓松动后将钢管向下退50100mm(松动可调拖撑),使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶模板。待顶板上木料拆完后,再拆钢管支撑系统,钢管支撑系统应按步从上往下拆除。3、拆除主梁模板时,应将梁底小横杆与立杆固定的扣件螺栓从梁两端对称向跨中松动,并采用小锤轻轻敲打梁底模板,使其彻底与梁底混凝土脱离,然后再按搭设时的逆向
20、顺序拆除模板及杆件。拆模时不应用力过猛,当局部有混凝土吸附或粘接模板时,可在模板与梁粘结处或旁采用专用撬棒轻轻撬动。禁止重锤敲击模板,使用撬棒时,禁止撬棒支承在梁的棱角处用力撬动,以免损坏梁的棱角。 4、拆下来的材料要及时运走,拆下后的模板应及时清理干净,按规格分类堆放整齐。5、拆除时要注意成品保护,拆下后的模板及时清理干净,按规格分类放置整齐。(2)模板及支撑体系拆除注意事项1、侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;底层柱模板考虑到模板周转的需要,当提前拆除后应采用必要的养护措施进行养护(要求另见钢筋、混凝土施工专项方案)。2、梁、板底模同条件养护试件的混凝土抗压
21、强度符合下表后,方可拆除模板。拆除模板混凝土强度表构件类型及部位结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分比计(%)板2502, 8758100梁8758100悬臂构件0.8100注:1、当混凝土强度未达到设计强度时,上部施工荷载超过楼面设计荷载的70%时应另行验算楼面的承载能力,并按验算结果确定下部楼层模板支撑系统的拆除。 2、当悬臂构件悬挑长度大于0.8m时,上部有施工荷载时,下部的支撑系统不应拆除。 3、当上部有注1、2的情况时,当模板确要拆除时或已拆除时,应根据上部施工荷载的大小,采用独立支撑的(或其他)措施提高上部结构的承载能力。4、当混凝土强度达到设计强度时,其施工荷载或施工时的
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