科山隧道专项施工方案.doc

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1、目录一、编制依据2二、工程概况及工程地质情况32.1.工程概况32.2.地质条件32.3.水文地质条件4三、施工准备73.1.材料准备73.2.设备机具情况73.3.人员组织情况83.4.施工供风93.5.施工用水103.6.施工用电103.7. 隧道进、出口场地布置图详见后附图10四、隧道施工方案104.1主要施工要点114.2明洞工程施工方法124.3隧道进洞施工方法124.4洞身开挖施工方法154.5标准分离式隧道开挖方法204.6爆破设计214.7光面爆破施工工艺284.8初期支护施工294.9防排水工程施工335.0洞身二次衬砌混凝土的施工355.1水沟、电缆槽及洞内路面施工395.

2、2施工监测415.3超前地质探测和预报445.4高压供风445.5供水、供电445.6洞内排水45五、工期保证措施46六、工程重点及施工对策46七、保证工程质量的措施49八、保证工程进度的措施53九、安全技术措施54十、环境保护、水土保持技术措施58十一、文明施工的主要措施60十二.冬季和雨季施工措施61十三、其他应说明的事项63十四、附图63一、编制依据1. 福建省交通规划设计院福建省长泰美宫至陈巷高速公路FA2合同段两阶段施工图设计二一年四月版设计图纸；2 .国家、交通部颁发的现行规范、规程、验标、工程施工定额；3.漳州市厦成高速公路责任有限公司有关厦成高速公路工程的工期要求；4.公路路基

3、施工技术规范JTG F10-2006；5.公路路面基层施工技术规范JTJ 034-2000；6.公路水泥混凝土路面施工技术规范JTG F30-2003；7.公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000；8.公路隧道施工技术规范JTJ04294；9.公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004；10.福建省高速公路标准化建设指南和施工要点；11.我标段对现场踏勘调查所获得的有关资料；12.我集团拥有的国家级、部级工法、科技成果和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。二、工程概况及工程地质情况2.1.工程概况科山隧道进口位于长泰县枋洋镇后料村西南侧，出口位于长泰县科山林场东侧，左右线起

4、止桩号分别为ZK7+855ZK11+430、YK7+860YK11+425，隧道左线长3575m，右线长3565m。为分离式特长隧道，出口端为小净距。左右线进出口端均为削竹式洞门。隧道净空，10.755.0 m；隧道左线进口平面位于R=2400m左偏圆曲线上；右线进口平面位于R=2400m右偏圆曲线上，然后接长直线，出口位于R=1500m左偏圆曲线上。隧道左线纵坡依次为+1.37、-0.65和-2.192的人字坡，右线纵坡依次为+1.37、-0.65和-2.20的人字坡。隧道采用灯光照明，机械通风。2.2.地质条件2.2.1地形地貌该场区属低山-丘陵地貌，隧道沿线中心高程一般介于100.0-5

5、50.0米。进口侧自然山坡坡度10-20，地势相对教缓，进洞口处为更新统期发生的泥石流堆积体，夹杂很多巨石，山坡植被发育。出口侧自然山坡坡度20-25，地势相对较缓，山体植被稍发育。洞口处基本上无偏压现象。2.2.2地层岩性及特征根据钻孔揭示，隧道区地层由上而下依次为：第四系坡泥石流堆积体、残破积土层；下伏基岩有燕山晚期侵入石英闪长岩，三叠系文宾山组石英砂岩、砂岩，三叠系溪口组石英角岩、变质粉砂岩，二叠系大隆组细砂岩及其风化层，局部见燕山晚期侵入花岗斑岩。2.3.水文地质条件2.3.1地表水 隧道区内地表水系不发育，无常年性地表水体，地表水主要为大气降水形成的地表面流，主要通过大气蒸发及地表迳

6、流排泄，部分岩裂隙面下渗。隧道进、出口位于山体斜坡位置。分布高程较高，应注意暴风雨地表面流水对洞口的冲涮破坏作用，宜采取截流，疏排等措施。2.3.2地下水区内地下水类型主要为基岩裂隙水及上层滞水，基岩裂隙含水岩组可分为两种，一种是以强风华岩石为主的风化裂隙水含水岩组，一种是以中风化岩石为主的基岩裂隙水含水岩组。从富水性来看，风化裂隙含水岩组相对富水，各风化带界面也是相对富水的部位。本隧道区地下水主要为强风化带孔隙裂隙水，水量教贫乏，地下水主要接受大气降水补给和侧向补给，向沟谷排泄，勘察期间进口地下水高于洞顶。该区内地下水主要接受大气降水的垂直入渗补给，迳流方式是垂直向下岩裂隙径流。由于地形切割

7、相对教强烈，侵蚀基准面标高较低，地下水迳流条件较好，主要以泉的形式排泄附近沟谷。隧道区基岩为块状侵入岩类，基岩裂隙水水量较小，主要接受大气降水入渗补给，隧道水文地质条件属简单类型，隧道洞室会有渗流现象产生，地下水对隧道影响不大。2.3.3隧道围岩隧道洞体围岩级别有、级，隧道围岩级别详见下表。隧道共设4处行车横洞，5处行人横洞，围岩级别详见下表。隧道围岩类别一览表隧道名称长度（m）围岩级别科山隧道左 幅357511811509704181右 幅356512161648498203行车、行人横洞围岩类别一览表行车横洞桩号长度（m）围岩级别行人横洞桩号长度（m）围岩级别K8+54034.6K8+19

8、528.6K9+24034.49K8+91429.92K9+99234.38K9+63329.8K10+76932K10+35229.73K11+07123.95分离式隧道衬砌支护设计参数表衬砌类型围岩级别初期支护C25二衬辅助施工锚杆钢筋网C20喷砼钢拱架Sma明洞拱墙、仰拱60cm（钢筋）S5a浅埋D25注浆锚杆L=3.5m50cm*100cm8,双层20x20cm26cm18工字钢50cm拱墙、仰拱45cm（钢筋）超前长管棚超前小导管S5b深埋D25注浆锚杆L=3.0m75cm*100cm8,单层20x20cm26cm18工字钢75cm拱墙、仰拱45cm（钢筋）超前小导管S4a浅埋22砂

9、浆锚杆L=3.0m100cm*100cm8,单层20x20cm22cm格栅拱架100cm拱墙40cm仰拱40cm超前锚杆S4b深埋22砂浆锚杆L=3.0m120cm*100cm6.5,单层20x20cm22cm格栅拱架120cm拱墙35cm超前锚杆S322砂浆锚杆L=2.5m120cm*120cm6.5,单层25x25cm（拱部）10cm拱墙35cmS222砂浆锚杆L=2.5m（局部）6.5,单层25x25cm（局部）5cm拱墙30cm小净距隧道衬砌支护设计参数表衬砌类型围岩级别初期支护C25二衬辅助施工锚杆钢筋网C20喷砼钢拱架XS5a浅埋D25注浆锚杆L=3.5m(外)L=5.0m(内)5

10、0cm*100cm8,双层20x20cm26cm18工字钢50cm拱墙、仰拱45cm（钢筋）超前长管棚超前小导管XS5b深埋D25注浆锚杆L=3.0m(外)L=5.0m(内)75cm*100cm8,单层20x20cm26cm18工字钢75cm拱墙、仰拱45cm（钢筋）超前小导管XS4a浅埋（外）22砂浆锚杆L=3.0m100cm*100cm（内）D25注浆锚杆L=4.5m8,单层20x20cm22cm格栅拱架100cm拱墙40cm仰拱40cm超前锚杆XS4b深埋（外）22砂浆锚杆L=3.0m120cm*100cm（内）D25注浆锚杆L=4.5m6.5,单层20x20cm22cm格栅拱架120c

11、m拱墙35cm超前锚杆紧急停车带及横洞衬砌支护设计参数表衬砌类型围岩级别初期支护C25二衬辅助施工锚杆钢筋网C20喷砼钢拱架ST322砂浆锚杆L=3.0m120cm*120cm6.5,单层20x20cm15cm拱墙45cmST222砂浆锚杆L=2.5m（局部）6.5,单层20x20cm（局部）8cm拱墙35cm车行横洞22砂浆锚杆L=2.0m（局部）120cm*120cm6.5，单层20x20cm8cm拱墙30cm加强22砂浆锚杆L=2.0m（拱部）120cm*120cm6.5，单层20x20cm12cm拱墙30cm6.5，单层20x20cm（局部）5cm拱墙30cm加强22砂浆锚杆L=2.0

12、m（拱部）150cm*150cm6.5，单层20x20cm8cm拱墙30cm人行横洞、5cm拱墙30cm、加强22砂浆锚杆L=1.5m（拱部）120cm*120cm6.5，单层25x25cm8cm拱墙30cm隧道各类围岩断面面积见下表：序号围岩级别断面面积（m2）备注1浅埋110.7分离式2深埋110.7分离式3浅埋107.4小净距4深埋107.4小净距5浅埋92.54无仰拱6深埋92.54无仰拱788.63无仰拱885.51无仰拱三、施工准备3.1.材料准备材料采购根据施工进度计划要求进行采购，并按要求分类、分仓堆放在指定地点。3.2.设备机具情况设备机具如下表序号作业项目机具设备名称规格型

13、号单位数量备 注1开挖变压器800KVA台2科山隧道进口左右洞变压器800KVA台2科山隧道出口左右洞电动空压机20m3/min台8高压供风电动空压机11m3/min台3高压供风注浆机BW-250/50台4超前注浆管棚钻机金星-900台3大管棚施工凿岩台车间易台4开挖凿岩机YT-28台100结构锚杆，超前支护，爆破钻眼挖掘机PC220-6台4开挖发电机250kw套3备用侧卸装载机ZLC40B台7装碴自卸车后八轮辆16出碴自卸车后八轮辆12出碴抽水机Q250台16抽水潜水泵QY-1500台4抽水轴流式通风机ZBY-12台8通风2初期支护钢筋切断机GQ40YF台4架、格栅及其它钢构件加工钢筋折弯机

14、GW40-1台4钢筋调直机GT40台4电焊机B6-250A台10搅拌机JS500台3初期支护喷射机TK961台43二次衬砌砼拌和站50m3/h台1科山隧道进口砼拌和站50m3/h台2科山隧道出口砼输送车6m3辆8砼输送泵HBT50C台3衬砌台车液压台4正常段衬砌台车钢拱架台3紧急停车带衬砌台车钢木组合台3车行横洞衬砌台车钢木组合台3人行横洞插入振捣器ZH-50台36辅助震捣4量测及测量仪器全站仪PTS-602台1经纬仪TDJ-2台3水准仪DZS301台3塔尺台4收敛仪BJ-DS3台2断面量测及监控量测3.3.人员组织情况拟安排由三个隧道施工队施工，隧道施工一队由隧道进口端分左右洞，隧道二队负责

15、施工隧道出口端左洞，隧道施工三队负责隧道出口端右洞。人员配置一览表一、隧道一队（科山隧道进口）1、主要管理人员队长1人、副队长2人、技术主管1人、技术员4人、试验员2人、质检员2人、安全员2人2、洞身掘进钻爆96人、出碴54人、其他12人3、初期支护钢支撑36人、喷锚42人、其他8人4、二次衬砌后台24人、运输6人、前台44人5、其 他60人二、隧道二队（科山隧道出口左线）1、主要管理人员队长1人、副队长1人、技术主管1人、技术员2人、试验员1人、质检员1人、安全员1人2、洞身掘进钻爆48人、出碴24人、其他6人3、初期支护钢支撑16人、喷锚20人、其他5人4、二次衬砌后台12人、运输2人、前

16、台22人5、其 他50人三、隧道三队（科山隧道出口右线）1、主要管理人员队长1人、副队长1人、技术主管1人、技术员2人、试验员1人、质检员1人、安全员1人2、洞身掘进钻爆48人、出碴24人、其他6人3、初期支护钢支撑16人、喷锚20人、其他5人4、二次衬砌后台12人、运输2人、前台22人5、其 他50人项目部主要人员安排及组织姓 名职 务联系电话郑福川项目经理详见项目部通讯录苏开娟总工详见项目部通讯录陈杰烽工程部长详见项目部通讯录李绪勇测量负责人详见项目部通讯录赵龙测量员详见项目部通讯录陈江飞测量员详见项目部通讯录陈燕飞技术员详见项目部通讯录陈光勇技术员详见项目部通讯录曹坚技术员详见项目部通讯

17、录银本科质检部部长详见项目部通讯录王佳栋安全员详见项目部通讯录傅强试验室主任详见项目部通讯录房琳试验员详见项目部通讯录苏玉斌试验员详见项目部通讯录田祥红试验员详见项目部通讯录刘伟东物质部长详见项目部通讯录3.4.施工供风进、出口段各采用8台单机容量20m3/min的电动空压机作为供风源，100mm钢管作为输风管，建成压风供应系统。3.5.施工用水根据现场情况，本隧道进、出口附近水源丰富，利用驻地水源或地表小溪长流水源，在距隧道出口100米处砌筑围截积水池，铺设80mm管路，送至山顶高山水池后，管接至隧道及施工场地，对隧道进行施工供水，确保生产和生活用水需要。3.6.施工用电供电系统由岩溪镇供电

18、局统一布置、架设。并在隧道进、出口处各设两台800KVA变压器，用25电缆输送到各用电处。3.7. 隧道进、出口场地布置图详见后附图四、隧道施工方案隧道洞口施工按照“早进洞、晚出洞”的原则，采用小开挖的进洞方案，减少洞口边仰坡的开挖，保证岩体的稳定性。本隧道进出口均采用C25钢筋混凝土削竹式洞门。洞口开挖施工流程详见下图：施作洞顶截水沟洞口开挖（成洞面要求保留核心土）施作边坡及仰坡临时工程（边开挖边防护）非核心土部分开完至成洞面开始暗洞的超前支护施工施作明洞段衬砌明洞段临时回填（筑临时挡墙，回填土至明洞顶,植草）4.1主要施工要点(1)对洞口需开挖部分进行测量放线，并根据设计要求对边、仰坡及防

19、、排水设施等进行测量放线。(2)施做洞口段的边、仰坡排水沟和截水天沟。(3)洞口及明洞的土石方施工采用挖掘机配自卸汽车自上而下分层开挖，不能一次到位，遇中硬岩时，辅以浅孔松动爆破，减弱对边、仰坡的扰动。(4)明洞段开挖在仰坡与边坡相交处采用圆角法开挖，人工刷坡，边刷坡边按设计进行支护，避免坡面岩体暴露时间过长造成危险。(5)洞口段施工示意图。开挖土石方 施工天沟 挂网打锚杆主要设备挖掘机、装载机、自卸汽车、锚杆钻机、砼喷射机、凿岩机等施工工艺分层明挖施工要点1、对开挖部分测量放线，严禁扩大开挖范围。2、自上而下分层开挖，每层开挖高度控制在2.0米以内。必要时辅以浅孔爆破。3、施工时随时注意边、

20、仰坡的变化，做好开挖中的支护和防塌工作。4、避开在雨季施工，做好防、排水设施，减少地面水对洞口段施工的影响。5、对洞口段围岩较差地段，适当采取超前支护掘进方式，或对洞口进行预加固处理的方式开挖。4.2明洞工程施工方法采用挖掘机开挖，人工配合。明洞开挖至设计基底后，检查其基底承载力是否满足设计要求，如不符合，及时与设计、监理单位取得联系，进行变更。如满足要求，清理基坑虚碴杂物，经监理工程师检查合格后，进行下一道工序。明洞砼施工明洞衬砌结构采用整体式钢模衬砌台车一次性浇筑施工。钢筋骨架现场绑扎焊接成型，混凝土采用输送车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。明洞防水层明洞外露面采用1.2mm厚EVA防水

21、板、300g/m2土工布，按设计施工。明洞背部回填衬砌砼强度达到设计强度后，回填明洞顶土石。回填土石中，石子含量不超过25%，明洞拱背回填采用小型蛙式打夯机以隧道轴线对称分层夯实，防止明洞受偏压，其密实度不低于85%，每层厚度不大于30cm，路线中线两侧回填的高差不大于50cm。回填料石直径不大于10cm。在压实过程中，控制好土石料的最佳含水量，要求压实度70%。回填至拱顶后须满铺分层填筑，回填时特别注意不能砸坏防水层。施工时采用对称回填。洞顶回填土上设置一层厚30cm的粘土隔水层，最上层回填种植土，采用草灌结合的方式进行绿化。4.3隧道进洞施工方法科山隧道进出口端位于地质条件较差的V级围岩浅

22、埋地段，为了早进洞并保证施工安全，设置108大管棚辅助施工。管棚设计参数：1、管棚规格：出口左、右洞管棚长度为40m。热轧无缝钢管108 mm，壁厚6mm，管棚节长3m、6m， 2、管距：环向间距中至中为50cm，每个洞口共计33根管棚（其中钢花管16根，无孔钢管17根，交替布置）。3、管棚倾角：1（不包括路线纵坡），方向与路线中线平行。4、钢管施工误差：径向不大于20cm。5、隧道纵向同一横断面内的钢管接头不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1 m。6、管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有20带螺纹的眼，安装一简易开关，以备注浆时用。钢管大样如图所示：管棚施工工艺1、

23、 施作套拱（1）混凝土套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外轮廓线以外施作，套拱内埋设4榀工18号工字钢，工字钢与管棚焊接成整体。并与预埋C钢板焊接。（2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在18号工字钢上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在18号工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。2、整理钻机施工平台（1）采用挖掘机整理套拱施工事先预留的核心土作为钻机的操作平台，配备履带式电动钻机，钻进并顶进管棚钢管。（2）根据钻机钻进的数位不同，洞口预留的核心土采用挖掘机随时可调

24、整平台高度，以利于钻机的钻孔。（2）操作平台整理后必须采用挖掘机夯实。防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。3、钻孔（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用 115 mm。（2）钻机立轴方向采用经纬仪及水平仪测量控制准确，并在浇注好的套拱上按顺时针方向逐孔标出孔位编号，孔号分为奇数孔和偶数孔。钻孔顺序为先钻奇数孔用于注浆，后钻偶数孔用于检查注浆质量。（3）岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。（4

25、）钻机开钻时，可低速低压，待成孔5 m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（5）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。（6）钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（7）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述。作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。4、清孔验孔（1）用钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。（2）用高压气从孔底向孔口清理钻渣。（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深，倾角，外插角。5、安装管棚钢管（1）清孔，检查钻孔合格后，安装钢管，应每

26、钻进一孔便顶进一根钢管。（2）钢管在专用的管床上加工好丝扣，其中钢花管按孔间距30cm梅花型钻10mm出浆孔(靠掌子面3m的棚管不钻孔)；管头焊成圆锥形，便于入孔。（3）按照孔位编号偶数孔安装无缝钢管，奇数孔安装钢花管。钢管采用3m、6m管节逐节接长，连接接头采厚壁箍，上满丝扣，丝扣长度为15 cm。（4）管棚顶进采用大孔引导和管棚机钻进相结合的工艺，用10 t以上卷扬机配合滑轮组反压顶进；也可利用钻机的冲击力和推力低速顶进钢管。（5）为保证受力均匀性，接长钢管应满足受力要求，相邻钢管接头应纵向前后错开，奇数孔第一节用3m，偶数孔第一节用6m，以后各节均用6m钢管顶进。同一横断面内的接头数不大

27、于50%，相邻钢管接头至少错开3 m。6、注浆（1）注浆液：采用水泥-水玻璃液；注浆参数：水泥浆与水玻璃体积比1：0.5，水泥浆水灰比1：1。（2）当管棚安装完毕后，用小木楔在钢管与围岩壁楔紧，再用防水胶泥（锚固剂）将空隙封闭住。止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由20闸阀和长10cm的20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣。大样见图：（3）奇数孔钢花管注浆：根据配合比调制好浆液，采用KBY50/70液压注浆机将浆液注入管棚钢管内，注浆压力：0.51 MPa，终压2 MPa。注浆顺序：自下而上、两侧同时、先奇后偶。进浆量按照设计图纸2025L/min,注浆压力逐步升高，达到设计注浆量后稳定

28、10 min以上。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，直至符合注浆质量标准，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙均为浆液充填，方可终止注浆。（4）偶数孔无缝钢管注浆：采用1：1水泥砂浆填充。注浆压力按0.51 MPa按制。4.4洞身开挖施工方法根据招标设计图纸和以往的施工经验,级围岩区段优先考虑采用“108管棚+注浆”预支护，级围岩地段采用短台阶法施工，台阶长度控制在10m，小净距的隧道出口端先行洞采用环形开挖留核心土法施工，后行洞采用单侧导坑法施工。级围岩地段采用短台阶法施工，台阶长度控制在15m，拱部设置超前锚杆或小导管预支护；、级围岩采用全断面法施工。施工时根据实际情况，再行

29、调整施工方法。小净距分离式隧道左右线间距较小，为保护中间岩柱的稳定，级、级围岩地段左右线开挖面错开距离不小于30m，先行洞二衬落后于后行洞掌子面不小于20m。小净距隧道开挖方法，减免对中夹岩的扰动，控制中夹岩的围岩变形，有利于保证开挖过程中围岩的稳定性为原则。合理安排左右洞施工工序步距。开挖应用微震爆破技术，分步进行开挖，短进尺，弱爆破，快循环进行施工。小净距隧道开挖过程中，将合理安排开挖、支护的先后顺序，及时锚喷支护；并科学运用超前支护、水平贯通预应力锚杆及注浆加固等技术，及时有效地做好中夹岩的加固工作。成立小净距隧道施工专门监控量测小组配合施工，随时掌握围岩和支护的变形情况，科学修正支护参

30、数，及时修定施工方案，保证施工安全。 先行洞开挖示意图 后行洞开挖示意图出口端小净距隧道级围岩开挖施工工序立面示意图先行洞开挖示意图 后行洞开挖示意图出口端小净距隧道级围岩开挖施工工序立面示意图1）出口端小净距级围岩后行洞单侧壁导坑法施工：见图5.1、5.2。图5.1 单侧壁导坑法开挖施工步骤示意图1、左侧超前辅助施工2、开挖单侧壁导坑3、侧壁导坑支护（含左侧和仰拱初期支护及侧壁临时支护）4、右侧超前辅助施工5、右侧正洞开挖6、右侧正洞初期支护（含仰拱部分）7、导坑侧壁临时支护拆除8、9灌注仰拱，施工回填层10、铺设环向盲沟及防水板，施作二次衬砌图5.2 单侧壁导坑法开挖施工工序框图2）出口端

31、小净距级围岩先行洞环形开挖留核心土法施工：见图5.3、5.4。图5.3 环形开挖留核心土法开挖施工步骤示意图3、上部初期支护4、核心土开挖6、左侧边墙及仰拱初期支护1、拱部超前辅助施工2、拱部预留核心土环形开挖5、左侧边墙部位开挖7、右侧边墙部位开挖8、右侧边墙及仰拱初期支护9、下台阶中间剩余部分开挖10、捡底，仰拱底中间部分初支11、整体灌注仰拱砼，施工填充层12、铺设环向盲沟及防水板13、施作二次衬砌图5.4 环形开挖留核心土法开挖施工工序框图3）出口端小净距先（后）行洞级围岩短台阶法法施工：见图5.5、5.6。图5.5 短台阶法开挖施工步骤示意图1、开挖上半断面（拱部若超前辅助施工，先施

32、工超前）2、拱部初期支护3、交错开挖下半断面两侧5、开挖核心土体4、施作两侧边墙初期支护6、施作仰拱衬砌7、铺设环向盲沟及防水板8、施作二次衬砌图5.6 短台阶法开挖施工工序框图3）II级、III级围岩全断面法施工：见图5.9、5.10。图5.8 全断面法开挖施工步骤示意图1、全断面开挖2、初期支护3、铺设排水管及防水板图5.9 全断面法开挖施工工序框图4.5标准分离式隧道开挖方法标准分离式隧道洞身级围岩地段采用短台阶法施工，级围岩地段采用台阶法施工，、级围岩地段根据地质情况，可采用全断面法施工。标准分离式隧道行车主洞施工工序详见附图。行车、行人横洞开挖方法行车、行人横洞、级围岩地段根据地质情

33、况，采用全断面法施工。横洞与主隧道连接处施工时，应注意尽量减少对围岩的扰动。4.6、爆破设计1、爆破施工控制要求拱部爆破时先爆破主体开挖部分，然后再起爆布置在轮廓线上的周边孔药包；边墙爆破时先爆破设计在轮廓线上的预裂爆破孔药包，形成一条沿设计轮廓线贯穿的裂缝，再在该裂缝的屏蔽下进行主体开挖的爆破。爆破时根据围岩状况调整爆破设计方案，调整循环进尺，控制爆破参数。利用微差起爆技术（孔内、孔外微差相结合的复合式起爆网络）和短进尺开挖，洞内爆破时二衬的震动速率不大于10cm/s，最大限度地减小地面的沉降，确保隧道施工的安全。控制最大段装药量，选择合理的起爆时差、起爆顺序及装药结构等，提高爆破效果，减小

34、爆破振动对围岩的扰动。周边眼方向以3%-5%的斜率外插，确保眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，炮眼间距控制在40cm左右，保障开挖轮廓线圆顺。 根据施工规范适当加大开挖断面，预留支撑沉落量，确保衬砌断面厚度符合设计。2、隧道开挖工艺流程图 钻爆设计放样布眼台车就位台车钻眼清 孔装 药连接起爆网络、起爆瞎炮处理检 查找 顶、通 风其他工序3、隧道开挖炮眼布置图及参数如下：在开挖过程中要根据实验结果和现场围岩变化情况不断的调整爆破参数，力求达到最好的爆破效果。（1）部周边眼（5号眼）布置在开挖轮廓线内5cm的圆弧上，周边眼的间距为45cm（当围差时应适当减少周边眼的间距，也可以隔眼装药，当围岩好时

35、可适当加大周边眼的间距），周边眼共31个；内圈眼（4号眼）离周边眼的距离为55 cm，内圈眼的间距为60 cm，共20个；辅助眼（3号眼）离内卷眼4的距离为80 cm，其间距为80 cm，共11个；辅助眼（2号眼）离辅助眼3的距离为80 cm，其间距为80 cm，共7个；底板眼6的间距为70 cm，共6个；底角眼7共2个，捣槽眼1共4个，采用斜眼捣槽。（2）因部开挖，部已有临空面，所以不需要捣眼，只需由上往下逐层爆破就行。1号辅助眼在起拱下80 cm，间距为80 cm，共6个；2号辅助眼在1号辅助眼下80 cm，间距为80 cm，共6个；3号辅助眼在2号辅助眼下80 cm，间距为80 cm，共

36、4；5号周边眼在开挖轮廓线内5cm，间距为50 cm，共25个；4号内圈眼在周边眼60 cm，间距为个60 cm，共16个。（3）部与部布法相同，部与部布法同。4、级围岩全断面开挖爆破施工隧道级围岩地段采用全断面开挖。 开挖时采用风钻打眼，非电毫秒雷管起爆、二号岩石乳化炸药爆破开挖，采用光面爆破，每循环开挖进尺不超过3.0m；排险采用挖机排险，出渣用ZAXIS200短臂挖掘机和装载机配合15t自卸汽车出碴，施工流程：打眼爆破开挖出渣 打眼装药卷锚杆 挂网片 喷砼等联合支护。喷射混凝土采用台架人工配合ZSP-湿喷机施作。说明：以上级围岩光面钻爆设计用药要经过现场实验爆破后，再根据实验爆破结果结合

37、实际的围岩情况进行计算装药量，超短台阶爆破参数表部位毫秒雷管段号爆孔名称爆孔深度（m）孔数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）附注上部1掏槽孔1.361.06.0主要指标：炮孔数：198个断面积：104.8m2设计进度：1.0m单位耗药量：1.01kg/m3单位面积炮孔数：1.85个/m22扩槽孔1.361.06.03掘进孔1.260.84.84掘进孔1.160.53.05掘进孔1.160.53.06掘进孔1.160.53.07掘进孔1.140.52.08光爆孔1.1100.22.09底孔1.1180.814.410掘进孔1.170.42.811掘进孔1.150.42.0下部12光爆孔1.

38、1200.24.013掘进孔1.1120.67.214掘进孔1.1120.67.215掘进孔1.1120.67.216掘进孔1.1120.67.217掘进孔1.1110.66.618光爆孔1.1180.23.619底孔1.1170.813.6总计194105.6全断面爆破参数表部位毫秒雷管段号爆孔名称爆孔深度（m）孔数（个）单孔装药量（kg）段装药量（kg）备注全断面1掏槽孔3.532.26.6主要指标：炮孔数：198个断面积：93.5m2设计进度：3.0m单位耗药量：1.21kg/m3单位面积炮孔数：2.12个/m22掏槽孔3.532.28.83掏槽孔3.542.28.84掏槽孔3.542.

39、28.05扩槽孔3.442.08.06扩槽孔3.442.06.07扩槽孔3.432.016.08掘进孔3.382.016.09掘进孔3.382.016.010掘进孔3.382.016.011掘进孔3.382.016.012掘进孔3.381.814.413掘进孔3.381.612.814掘进孔3.3152.233.015光爆孔3.3160.832.816底孔3.372.416.817底孔3.362.414.418角孔3.362.615.619掘进孔3.3111.819.820掘进孔3.3111.819.821掘进孔3.391.816.222掘进孔3.371.812.623掘进孔3.361.810.824光爆孔3.3150.812.025光爆孔3.3160.812.8总计198340.66