福州220kV公园变电站标准工艺监理工作方案.doc

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1、福州220kV公园变电站工程标准工艺监理实施方案福建和盛工程管理有限责任公司福州220kV公园变电站工程项目监理部 年 月批准： 年月日审核： 年月日编写： 年月日目次1. 工程概况和特点11.1 工程概况11.2 工程特点12. 编制依据23. 编制目的34. 工艺质量控制重点34.1 作业人员控制34.2 材料、设备控制34.3 施工机具、检测、计量器具的控制44.4 作业方案（措施）的控制45. 标准工艺实施各阶段监理的各项工作46. 主要工艺质量控制要点及检查方法11. 工程概况和特点1.1 工程概况 （1）站址地理位置：拟建站址位于福州市温泉公园东南角，东侧距离晋安河约25米，并紧临

2、晋安河边规划路，西侧距五四路0.9公里，站址的北、西、南三边均被温泉公园环绕。（2）站址地形地貌：拟建站址场地大部分占用现有温泉公园用地，少部分占用省电子器材公司宿舍（已拆迁的荒地）用地，场地自然地面标高5.96.9m（罗零高程，下同），属于晋安河阶地地貌单元，地形平坦，荒地上现长满茅草及少量树木，茅草高约23m。拟选站址所处场地已纳入城市防洪体系，不存在洪水影响。根据调查，站址历史最高内涝水位约为7.6m。（3）站外交通运输及公路的引接：该站址公路交通运输条件便利。进站道路由晋安河边规划路（路面宽度为12m）引接，路面为宽4.5m城市型混凝土路面。（4）抗震设计：站址所处地区地震基本烈度为7

3、度。地震动峰值加速度值为0.10g，场地土类型属于中软土，建筑场地类别为类，设计地震分组第一组，场地特征周期为0.35s。该变电站的重大件为主变压器（容量为240MVA），届时采用轮船运抵马尾港码头，而后采用平板车经道路拖运至变电站内，途经部分桥梁需采取临时加固措施。1.2 工程特点 （1）主变压器：终期容量2300MVA；本期容量2240MVA。本期220kV主变选型：选用三绕组有载调压变压器，电压等级220/110/10kV；（2）出线规模：220kV出线：本期2回，其中福州、凤坂各1回；终期由规划220kV杨亭变2回辐射供电。110kV出线：本期7回，分别为五四1回、湖东1回、华屏1回、

4、温泉2回和岳峰2回；终期10回，分别为五四1回、湖东1回、华屏1回、温泉2回、岳峰2回、斗门2回和往东备用1回。10kV出线：本期30回，终期30回；分别为康复线、政协线、茶园I线、福飞南线、省体线、金鸡山线、前岐线、五四线、华林东线、六一北I线、洋下I线、茶园II线、湖东I线、火车站线、香槟线、树汤线、名店街线、华林西线、六一北II线、洋下II线、冶山线、湖东II线、公益线、汽车北站线、观凤亭线及5回备用。（3）无功补偿：配置电容器2（48）Mvar、电抗器26.0Mvar，本期一次建成。（4）电气主接线：220kV电气主接线远期及本期均采用内桥接线，安装3台断路器。110kV电气主接线远期

5、及本期均采用双母线接线，安装10台断路器。10kV电气主接线远期及本期均采用单母线分段接线。主变220kV、110kV侧中性点经隔离开关接地，主变10kV侧中性点经消弧线圈接地。（5）中性点接地方式：220、110kV侧中性点直接接地，10kV侧经接地变、消弧线圈接地。（6） 短路电流：远景2030年公园变220kV母线三相短路电流32.1kA，单相短路电流31.3kA。（7）出线输送容量或截面：公园变220kV出线电缆输送容量按600MVA考虑；110kV出线电缆630800mm2。（8）穿越功率：220kV母线最大穿越功率约600MVA。（9）需配置6个基本轮，2个特殊轮。（10）220k

6、V出线断路器装设同期点。 2. 编制依据1) 中华人民共和国建筑法（1998年3月1日起执行）、建设工程质量管理条例（2000年1月10日起执行）、中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日起执行）、建筑工程安全生产管理条例（2004年2月1日起执行）、建设工程监理规范（GB50319-2000）等法律、法规文件。2) 本工程建设监理合同、建设管理纲要、监理大纲、监理规划、设计文件、图纸及本工程建设单位制定的创优实施细则。3) 国家颁布的相关现行规程、规范、标准、制度。4) 国家电网公司基建质量管理规定（国家电网基建20111759号）5) 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（国家电网

7、基建2011146号） 6) 国家电网公司输变电优质工程评选办法（2012年版）（国家电网基建20121432号）7) 国家电网公司关于全面推广实施“资源节约型、环境友好型、工业化”变电站建设的通知（国家电网基建20071109号）8) 国家电网公司关于印发国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国家电网基建2012 1587 号）9) 国家电网公司监理项目部标准化工作手册 220kV变电工程分册 （2010年版）10) 国家电网公司输变电工程建设监理管理办法(国网基建20121588号)11) 国家电网公司电力建设安全工作规程（变电部分）国家电网安监2011665号12) 关于印发国家电网公

8、司输变电工程安全质量管理流动红旗竞赛实施办法 国家电网基建2011147 号13) 国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册、国家电网公司输变电工程标准工艺（二）：施工工艺示范光盘、国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库和国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：典型施工方法（2012版）14) 关于印发国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施(基建质量201019 号)15) 关于印发国家电网公司环境保护管理办法的通知（国家电网科20101256 号）16) 关于印发电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)的通知电建质监200557 号17) 关于

9、印发国家电网公司基建安全管理规定的通知（国家电网基建20111753号）18) 关于印发国家电网公司施工现场安全管理条文汇编（输变电工程类）的通知（基建安全201135 号）19) 关于印发国家电网公司电网建设工程安全管理评价办法 的通知（国家电网基建2011 1015 号）20) 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知（基建安全200725号）及关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的工作要求（基建2010232 号）3. 编制目的为加强工程建设质量管理，全面提高工程建设质量，使福州220kV公园变电站在施工过程中满足国家电网公司标准工艺要求，创建国家电网公司

10、优质工程，争创国家优质工程，实现国家电网公司提出的建设坚强电网的战略目标，为了发挥监理在工程质量工艺控制中的作用，特制定福州220kV公园变电站工程工艺实施方案。4. 工艺质量控制重点4.1 作业人员控制对各施工过程准备情况进行审查，核实组织机构、人员职责、分工方面等落实。核查人员组织体系、资格报审等具备相关资质，人员到位情况。4.2 材料、设备控制4.2.1 对于土建材料构配件产品实行见证取样送检制度，进场材料具备相关证件，监理部审查合格后方可使用。现场制作的构配件，应参照设计图纸要求及拟实施标准工艺的工艺流程进行检查，不得违反现行施工验收规范要求。构配件安装应符合观感要求，参照相应工艺库要

11、求执行。4.2.2 电气设备到达现场后，监理应组织施工单位、业主物资代表、厂家代表进行开箱检查。检查的重点为：包装、密封良好。当发现包装破损时，应立即检查箱内设备或附件是否有损伤，并做好相应记录；4.2.3 开箱检查清点：根据装箱清单核对箱内设备的规格、数量，并注意核对与设计要求是否相符，设备有无损伤。如与设计不相符和/或缺件，做好相应记录。产品的技术文件应齐全。所有元件、附件、备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀。瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。充有SF6等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定。4.2.4 设备到达现场后的保管应符合GBJ147-90第5.1.4条和生产厂的规定

12、。4.3 施工机具、检测、计量器具的控制审查施工机具、检测、计量器具的报审，并现场落实到位情况；考核承包单位试验室具备相关试验资质；定期检查影响工程质量的相关计量设备的技术状况；4.4 作业方案（措施）的控制施工承包单位在工程动工前，将施工方案（措施、作业指导书）报项目监理部审查，文件的编、审、批人员应符合施工承包单位体系文件相关管理制度的规定。专业监理工程师审查要点：1）文件的内容是否完整，编制质量好坏；2）该施工方案（措施、作业指导书）制定的施工工艺流程是否合理，施工方法是否得当，是否先进，是否有利于保证工程质量、安全、进度；3）安全危险点分析或危险源辨识、环境因素识别是否准确、全面，应对

13、措施是否有效；4）质量保证措施是否有效，针对性是否强，是否落实了工程创优措施。5. 标准工艺实施各阶段监理的各项工作5.1 监理部全体监理人员应认真学习实践、贯彻落实国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法，加强工程施工工艺管理，在“三个阶段（施工准备、施工、竣工验收）”中切实履行监理职责，努力提高监理现场控制效果和自身的业务能力。监理项目部的职责：(1)编制工程项目 “标准工艺” 应用与施工工艺创新的监理控制措施。(2)组织对监理人员 进行“标准工艺” 的宣贯和培训。(3)审核施工项目部“标准工艺” 管理及应用的策划文件。(4)检查“标准工艺” 应用的实施情况，负责设计单位、施工项目部标准工艺

14、实施情况的评估。(5)对施工中拟采用的创新施工工艺组织专题评审。(6)参加“标准工艺”与创新“施工工艺”应用及效果的验收工作，负责编写验收报告。 监理要积极协同工程项目参建各方按国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法履行各自职责，积极结合“四新” 研究与应用，开展施工工艺的创新、研究、试验及应用，及时对成熟的先进工艺和方法进行总结，积极参与纳入“标准工艺”的充实完善工作。 在创新施工工艺形成过程中，监理应广泛收集图片、视频等创新施工工艺素材，记录“标准工艺” 在应用中的差异，及时做好分析、纠偏、总结。 5.2 监理在施工准备阶段工作内容 监理项目部在“工程创优监理实施细则” 中，按照业主项目部

15、提出的目标和要求，明确“标准工艺” 的应用范围、关键环节，制定有针对性的工艺质量控制措施、检查方法。 监理在施工阶段的工作内容： (1) 运用方案审查、见证、旁站、巡视、平行检验、监理初检等方式，控制“标准工艺” 及创新施工工艺的应用。 (2)施工图会检纪要中明确“标准工艺”应用的相关内容。(3)参加业主项目部组织的“标准工艺”应用样板的验收，形成验收记录。(4)适时组织召开“标准工艺” 应用与创新施工工艺的分析会，及时纠偏，跟踪整改。 5.3 监理在竣工验收阶段工作内容 (1)监理项目部要积极配合业主项目部对“标准工艺” 应用及创新施工工艺的效果组织验收，形成验收报告。(2) 工程竣工后，监

16、理项目部要填写输变电工程“标准工艺”应用效果评估表并督促设计项目部填写输变电工程“标准工艺”应用效果符合性评价表和施工项目部填写输变电工 程“标准工艺”应用效果自评价表作为“标准工艺”应用验收报告的附件。5.4 按照上述各阶段的监理工作要求，监理人员要进一步加强管理力度，特别中间阶段的检查方式参照各部位的监理细则执行。6. 主要工艺质量控制要点及检查方法本工程“标准工艺”应用率100%，根据图纸会检协商及业主、设计、监理、施工共同讨论通过，初步拟定工艺库125项为本工程要应用的标准工艺，土建项目35项，电气项目90项（注：由于电气图纸出版不全，等图纸全部到位后再进行修编调整），具体项目及监理控

17、制要点及检查方法如下：序号项目/工艺编号项目/工艺名称监理控制要点及检查方法1建筑内墙面抹灰（1）检查水泥是否符合设计要求，水泥进场应进行复检，合格才可以使用。（2）抹灰前监理人员应验收窗口、门洞口等部位的尺寸是否正确，抹灰基层混凝土表面应进行凿毛处理，涂1:1水泥砂浆（内掺适量胶粘剂）使其凝固在光滑的基层表面。（3）检查是否已经在不同基面上铺贴了防裂钢丝网，按照设计要求检查宽度是否符合要求。（4）抹灰前再次将墙面洒水湿润。（5）抹灰中巡视检查施工单位是否按照分层抹灰方式施工，抹灰分层厚度和分层数按Q/GDW 183 2008 110kV 1000kV 变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评

18、定规程。 （6）养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天， 冬季施工要有保温措施。（7）检查使用水平靠尺和量角器对墙面允许偏差进行测量，控制范围：垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。墙裙、勒角上口直线度3mm。2内墙涂料墙面（1）首先检查涂料是否符合设计要求，并检查出场合格证及相关材料证明文件，对照现场实物。（2）涂刷前检查基层处理要求表面光滑无砂浆残渣等附着物。（3）腻子应分层施工，刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定。监理巡视中要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前还要检查门窗边框

19、、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。 （5）观感检查要求涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底。（6）使用水平靠尺和量角器检查，允许偏差范围：垂直度偏差3mm。平整度偏差2mm。阴阳角方正偏差2mm。分格条直线度偏差3mm。3建筑内墙贴瓷砖墙面（1）检查墙砖地砖排版，要求尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的1/2。（2）墙面砖与地面砖的排砖关系：墙面砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规格。（3）墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖

20、平缝，显示墙面整砖为好。（4）监理人员检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。（5）检查水平及垂直控制线、标志块：根据大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。（6）面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h，然后取出晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑

21、主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。（7）瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度。（8）使用2m检测尺查垂直度偏差2mm，平整度偏差1.5mm，使用角尺查阴阳角方正偏差2mm，观察接缝直线度偏差2mm，接缝高低差0.5mm。4人造石材窗台（1）窗洞口抹灰时，检查窗台板底标高应高出室外窗台10mm，粉刷面平整度小于2mm。（2）检查窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（3）检查窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（4）检查窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。（5） 窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面

22、宜低于下部窗框的上口810mm。（6） 窗台板与墙面结合处宜采用硅酮耐候胶封闭5贴通体砖地面（1）检查砖浸泡15min，捞起待表面无水再进行施工。（2）检查基层表面的浮土和砂浆是否清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（3）相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（4）审查施工单位地砖排版情况，务必考虑通缝、对缝和无破砖。（5）督促地面刷素浆，找平基层，达到平整条件才可铺贴。（6）督促成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意

23、油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。（7）使用2m检查尺和线盒检查平整度偏差2mm，缝格平直偏差3mm，接缝高低差0.5mm。6耐磨地面（1） 大面积地面应分格（地面分格缝纵间距均不应大于4m）。（2） 地面必须保证平整，光洁、颜色一致。地面表面不得有裂纹、脱皮、麻面、起砂，无凹坑、无磕碰损伤等。、（3） 表面平整度偏差2mm。封格平直偏差2mm。7涂料顶棚（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：VOC含量100g/L。（2）刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。（3）梁柱边角需用石

24、膏腻子修整找直，破损严重的要用高标号聚合物水泥砂浆修补。（4）平整度偏差2mm。8吊顶顶棚（PVC板）（1） 龙骨为轻钢龙骨，铝板烤漆。（2） 吊顶宜事先预排，避免出现尺寸小于1/2的块料。（3） 根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。（4） 沿标高线固定角铝，作为吊顶边缘部位的封口，常用规格为25mm25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙、柱上。（5） 确定龙骨位置线，根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积计算吊顶骨架的结构尺寸。对铝扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在

25、标高线的上边。（6） 吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定，在顶层屋面板严禁使用膨胀螺栓。（7） 主龙骨吊点间距按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。（8） 吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙

26、骨下同）应紧贴主龙骨安装。（9） 全面检查主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装，安装好的吊顶骨架，牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。（10） 安装方形铝扣板时，把次龙骨调直，扣板平整，无翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm，饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应无变形、宽窄一致，压条宽度3050mm，安装牢固、平直，与吊顶和墙面之间无明显缝隙，与墙面结合处采用密封胶封闭9钢板门、防火门（1）主材壁厚1.5mm；玻璃门均采用中空钢化玻璃；五金件采用不锈钢材料。（2）门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。（3）门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不

27、得将门外框直接埋入墙体。（4）防腐处理：若设计无要求时，门侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。（5）门框与墙体间空隙填充：门框与墙体见空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留58mm，深槽口用硅硐膏密封。（6）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门。内外墙抹灰完成后才能将门框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染。（7）钢门门槛内侧顶面应与地面齐平。（8）防

28、火门的开启方向必须为疏散方向。（9）门槽口宽度、高度偏差2.5mm。门槽口对角线长度差5mm。门框的正、侧面垂直度偏差3mm。门横框的水平度偏差3mm。门横框的标高偏差5mm，门竖向偏离中心偏差4mm。双扇门内外框间距偏差5mm。10断桥铝合金门窗（1）主材采用断热铝型材。受力杆件最小壁厚应1.4mm。（2）表面处理：粉末喷涂，膜厚40m；氟碳漆喷涂，膜厚30m。（3）门窗框（扇）安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。（4）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（5）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密、开启灵活。推拉门窗必须设置防撞及防跌落装置。（6）合页、拉手、插销、门锁等

29、小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。（7）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（8）窗的抗风压性能、气密性能、水密性能、隔热性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（9）密封条应安装牢固、密闭，转角处采用45粘贴。（10）玻璃：用厚度5mm的中空玻璃（A=12mm），卫生间窗玻璃应采用磨砂型。（11）门窗槽口宽度、高度偏差1.5mm，门窗槽口对角线长度偏差3mm，门窗框的正、侧面垂直度偏差2.5mm，门窗横框的水平度偏差2mm，门窗横框的标高偏差5mm，门窗竖向偏离中心偏差5mm，双扇门窗内外框间距偏差4mm。11楼梯栏杆（含临空栏杆）（1）楼梯木

30、制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率12%。木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。（2）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。（3）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。（4）安装木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。（5）木扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5。（6）栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。（7

31、）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。（8）栏杆垂直度偏差2mm。栏杆间距偏差3mm。扶手直线度偏差3mm。扶手高度偏差3mm。12楼梯防滑条（1）橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条，而且应满足抗老化、耐磨损及膨胀等各种性能。（2）铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应0.6。（3）瓷砖防滑条要求防滑系数0.6，防滑地砖仰角处应为圆角，防滑地砖强度应与其他地面一致。（4）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差2mm，高度偏差1.5mm，且每个踏步应一致。13外

32、墙贴砖墙面（1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的砂浆、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润；基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂（光滑的墙面应进行毛化处理）。（2）吊垂直、套方、找规矩。用经纬仪在四大角（建筑物边角）、门窗口边打垂直线；高层建筑可使用线坠、崩铁丝吊垂直，根据面砖尺寸分层设点、做标志。横向水平线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和通天柱（框架柱）、垛子（砖跺）为基线控制，宜采用整砖，阳角处要双面排直，灰饼（标志砖）间距1.6m。（3）打底时要分层进行，第一遍抹后扫毛，待67成干时，可抹第二遍，随即用木

33、杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。（4）排砖保证砖缝均匀。按设计图纸要求及墙面尺寸、外墙面砖排列方式进行进行横竖向排砖、弹线，大墙面要排整砖，非整砖行应排在次要部位，不得有一行以上的非整砖。凡阳角部位应是整砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。外墙面砖的缝隙均匀一致，阳角套割吻合、窗口滴水线顺直坡度不小于2%。（5）选砖、浸砖、镶贴前应先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以上，取出晾干备用。（6）镶贴时，在面砖背面满铺胶粘剂。粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方，贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。（7）分格条在使用前用水充

34、分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。（8）有抹灰与面砖相接的墙、柱面，应先在抹灰面上打好底，然后贴好面砖后再抹灰。（9）整个工程完工后，应加强养护，用清水冲洗干净。（10）垂直度3mm。平整度2mm。阴阳角方正2mm。接缝直线度3mm。接缝高低差1mm。14板材踏步（1） 基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。（2） 板材应先试贴，将板材按通线平稳铺下，用橡皮锤垫木块轻击，使砂浆密实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，发现结合层不密实有空隙时，应填

35、砂浆搓平，在板材背面涂810mm素水泥浆，正式铺贴。用橡皮锤均匀轻击板面，找直、找平。花岗岩缝隙宽度不应大于1mm。每铺好一块，使用水平尺、直尺检查，板材拼缝处用手触摸检查。为防止铺贴后表面有反碱现象发生，天然石材铺贴前，应采用防碱背涂处理剂进行背涂处理。室外楼梯踏步应采用湿铺。（3） 板块铺完2天后，使用1:1水泥色浆勾缝。水泥色浆先按板材颜色要求在水泥中加入矿物颜料进行调制。灌浆12天后，用棉纱及其他擦布蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦干净。（4） 板块铺完24h后，表面撒上干净锯末保护，喷水养护。时间不少于7天，待结合层的水泥砂浆达到设计要求后，经清洗、晾干后，方可打蜡擦亮。

36、（5） 铺贴砂浆抗压强度达到1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。15细石混凝土散水（1） 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，质量要求符合现行GB 175。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%；当混凝土强度 C30时，含泥量2%，其他质量要求符合现行JGJ 52。细骨料应采用中砂，当混凝土强度C30时，含泥量 3%；当混凝土强度C30时，含泥量5%，其他质量要求符合现行JGJ 52。宜采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63的规定。（2） 预制散水采用清水混凝土倒圆角工艺，宜采用定型模板，

37、工厂化制作，先制作样板后施工。（3） 采用定型模板、倒扣法预制散水。1）钢模板：根据图纸和外墙面砖尺寸确定模具长度一般为6001200mm，厚度一般为80100mm，宽为8001000mm。工厂加工钢制模具，现场也可以采用净面板制作模具，要求内壁平整，三个边角做成圆弧角，粘贴PVC板，绑扎?6150mm双向钢筋网片，底部保护层25mm。2）木模板：采用12mm厚木胶合板，方木背楞（方木已经压刨刨平）。散水厚度、宽度依设计确定，预制每块长度以1m为宜。模板底模贴PVC板，散水阳角贴PVC圆角（R=35mm）倒角（靠建筑物一侧阳角不倒角），圆角粘贴平直、无缝隙，接缝严密。绑扎?6150mm双向钢筋

38、网片，底部保护层25mm。（4） 散水安装：建筑物周边整平夯实，浇筑100mm细石混凝土垫层；按排版计划安装散水，在垫层上表面铺M15水泥砂浆15mm找平。散水安装时与建筑物装饰面层间留20mm缝，预制散水每块之间留缝5mm，在垫层伸缩缝处留缝20mm，沥青砂灌缝。安装时散水外侧倒角处圆弧对接顺直。待散水稳定后底部砂浆强度达到50%时，预留缝采用硅酮耐候胶密封（6）混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。（7）一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，用原浆压光。（8）当散水有一定强度时（表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印），拆

39、除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用1416方钢或用f10f12mm光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面35mm，使分隔缝处棱角更加突出（10）宽度偏差2mm。表面平整度偏差2mm。16钢质护栏

40、（1）钢材质采用Q235.B.F。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须满足设计要求。（2）护栏安装必须牢固。临空水平段栏杆底部100mm不得漏空。（3）护栏和扶手接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不得有裂缝、翘曲及损坏。（4）埋件安装：准确放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部坐落在钢板上，并且四周能够焊接，埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。（5）立柱安装：焊接立柱时，需双人配合，使其保持垂直，焊接时管件必须位置准确。焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和

41、针状气孔等缺陷。（6）安装扶手：立管在安装扶手前，根据所用扶手的选型，准确安装扶手，从一端向另一端顺次焊接安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。焊接前，必须将沿焊缝每边3050范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（7）打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝，光洁度一致。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，直到与相邻的母材基本一致。（8）表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。（9）栏杆垂直度偏差2mm。栏杆间距偏差3mm。扶手直线度偏差3mm。扶手高度偏差3mm。17卷材防水（1）防水材料宜

42、采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。（2）基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%。（3）涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。（4）铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材

43、的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须250mm。铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。（6）蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm，最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。（7）屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施。18建筑物雨篷（有组织排水）（1）雨篷高度在符合设计要求下，应结合外墙面层材料版合理设置。（2）有组织排水的管口应设置在离建筑物主落水管靠近的一侧，采用UPVC管，与主落水管以三通连接，坡度不小于1.5%。如附近无主落水管时，应单独设置一道（或两道

44、落水管，具体由设计确定）接入室外排水系统，管径宜为DN75.（3）混凝土强度需要达到100%方可拆雨篷底模。（4）雨篷应做24h蓄水试验，对发现的结构渗点（一般在施工缝、预埋件和预留管道四周、墙根部）采用水泥基型防水涂料进行多次涂刷处理。（5）雨篷底板面采取细石混凝土或抗裂纤维砂浆找坡，内部阴角作半径50mm圆弧角处理，坡度为2%，方向纵横朝排水口处。（6）雨篷板面上设置一道SBS卷材防水，在翻边顶部设置通长凹槽，将SBS卷材边收口裁齐后压入凹槽中，并用压条或带垫片钉子固定，压槽内用密封材料固定。（7）雨篷翻边粉刷做法按照外墙粉刷工艺标准施工。雨篷底部不宜粉刷，直接批腻子找平。滴水线条为砂浆粉

45、刷，滴水线槽宜采用成品塑料条。19吊杆式灯具（1）吊管采用DN15镀锌钢管，安装吸盘采用铝合金材质、螺纹连接，照明灯具采用T8荧光灯管。（2）吊杆式灯具应采用预埋接线盒、吊钩、螺钉、膨胀螺栓等固定，安装牢固可靠，严禁使用木楔固定，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个。吊杆选择时应按灯具重力的2倍做过载试验。（3）需接地、接零的吊杆式灯具应选用专用连接螺丝可靠连接。（4）灯具安装时应避开二次设备屏位、母线桥和开关柜，确保安装牢固，安装位置应在符合设计要求的情况下美观合理。（5）成排灯具宜采用型材统一固定，避免出现不整齐现象（6）吊管内径10mm，壁厚1.5mm，确保安装牢固，吊装安全。20吸顶式

46、灯具（1）灯具选用T5荧光灯，外壳采用塑料材质，防护等级IP42。（2）灯具不应布置在配电室梁上及有遮挡的位置，尽量保持同一平面布置，固定时用螺栓牢固连接，确保将灯具贴紧屋顶表面，灯具的灯箱完全遮盖住灯头盒。（3）吸顶灯安装时应先将灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直。（4）如果灯具安装在吊顶上时，应先在顶板上打膨胀螺栓，下设吊杆与灯箱固定好，严禁利用吊顶龙骨固定灯箱21壁灯（1）灯具可选用金卤灯和T5荧光灯，防眩光，灯罩选用PC材质。防腐、防水等级WF2，防护等级IP66。（2）根据灯具的外形选择合适的底托，底托与墙面之间应增加防水胶垫。（3）壁灯安装时把底托对正灯头盒，贴紧墙面，使其平正，用螺丝将灯具固定在底托上，最后配好灯泡、灯罩。（4）壁灯安装严禁使用木楔固定，灯具接线应牢固。需