原稿 西安国维淀粉锅炉烟气脱硫技术方案.doc

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1、西安国维淀粉有限责任公司275 t/h锅炉烟气脱硫工程EPC总承包技术方案凯天环保科技股份有限公司二零一三年十二月目录1总论11.1项目概况11.2设计基础数据11.3设计范围41.4主要设计原则51.5标准与规范72工艺部分82.1工艺方案的特点82.2工艺流程描述92.3脱硫系统总平面布置172.4主要设备清单（工艺部分）182.5性能保证233总图运输253.1脱硫岛的总体布置253.2总平面布置原则253.3脱硫岛绿化264电气部分274.1总述274.2总承包方工作范围284.3主要设备及材料清单（电气部分）314.4计算负荷335热控部分375.1专业设计依据375.2FGD-DC

2、S控制系统385.3脱硫控制系统的结构385.4控制系统的可靠性415.5热工自动化功能425.6自动化设备选择425.7主要设备及材料清单（热控部分）446建筑结构456.1风荷载456.2地震作用456.3地基及基础466.4建筑设计要求466.5结构设计要求466.6土建工程量清单477消防部分507.1设计依据507.2总平面布置及消防车道507.3建筑防火507.4消防给水507.5移动式灭火器的配置517.6其它消防措施517.7火灾报警517.8消防通讯517.9消防机构518给排水部分538.1编制依据538.2设计内容538.3给水系统538.4排水系统539环境保护549.

3、1概述549.2污染物来源559.3污染防治对策569.4绿化589.5环境管理和环境监测589.6环保投资5810安全及工业卫生5910.1依据5910.2影响劳动安全的因素分析5910.3安全防护措施5910.4职业危害因素分析6010.5劳动保护措施6011节约和合理利用能源6211.1节约用水6211.2合理利用能源6211.3节约材料6312运行组织与设计定员6412.1运行组织6412.2设计定员6413 运行成本及经济技术指标6514装置投资概算661 总论1.1 项目概况西安国维淀粉有限责任公司根据国家SO2控制政策，对现有3#、4#两台75t/h锅炉烟气进行脱硫改造。本技术方

4、案采用石灰石石-石膏湿法脱硫工艺，要求SO2排放浓度稳定200mg/Nm3，达到国家现行环保验收标准；生成副产物综合利用，所有外排物满足环保国家标准要求，不产生二次污染；脱硫废水排入锅炉冲灰水系统。本方案拟在3#、4#两台锅炉场地附近增设二套烟气脱硫装置，使锅炉烟气达标排放。烟气脱硫装置的制浆系统、副产物脱手系统、工艺水系统等共用一套。1.2 设计基础数据1.2.1 锅炉基础数据流化床锅炉炉烟气参数资料序号名称单位数值1锅炉型式流化床2锅炉容量t/h753锅炉数量台14设计烟气量（工况）m3/h-m35烟气正常温度130 6烟气最高温度1507烟气含氧量%14 88炉膛烟气温度（区间）9煤种及

5、含硫量%2.0-3.010除尘后烟气含粉尘浓度mg/Nm311烟气SO2浓度mg/Nm34500-550012烟气NOX浓度mg/Nm314当地SO2排放标准值mg/Nm320015当地NOX排放标准值mg/Nm3200链条炉锅炉炉烟气参数资料序号名称单位数值1锅炉型式流化床2锅炉容量t/h753锅炉数量台14设计烟气量（工况）m3/h18560-5烟气正常温度 1206烟气最高温度1507烟气含氧量% 88炉膛烟气温度（区间）9煤种及含硫量%1.5-2.010除尘后烟气含粉尘浓度mg/Nm311烟气SO2浓度mg/Nm34500-550012烟气NOX浓度mg/Nm314当地SO2排放标准值

6、mg/Nm320015当地NOX排放标准值mg/Nm3200另：原排烟引风机型号及性能参数。a.型号：YG-75/3.82-M1厂家 ：济南锅炉厂额定蒸发量：75T/h 型号：Y6-45-11N021D 流量：-m3 全压：5240-4670Pa 3炉引风机（风机电机）型号：Y4506-6 功率：450KW 电流：335A 转速：987r/min制造厂：陕鼓集团.陕西骊山风机厂（电机：安徽皖南电机股份有限公司）b.链条炉型号：UG-75/3.82-M40 厂家 ：无锡锅炉厂 引风机： 型号：y4-75-18d 流量：- 转速：960r/min 功率；220kw 全压：2659-1934pa 电

7、流；4111.2.2 水质分析资料水质分析资料序 号取样日期取样地址分析项目单位数值1外观透明2总固体mg/L273.63溶解固物体mg/L273.64悬浮物mg/L05灼烧减量mg/L114.86PH7.837Kmg/L8Namg/L39.569Ca2mg/L32.06410Mg2mg/L1.8011Clmg/L3.4412SO42mg/L2.6313HCO3mg/L184.2814导电率S/cm362.615总硬度mmol/L1.7516全碱度mmol/L3.021.2.3气候特征略1.3 设计范围1.3.1 工程范围建设与275t/h锅炉配套的完整的烟气脱硫装置及其所有相关的系统及设备，

8、如：烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂制备及循环系统、脱硫副产品处理系统、工艺水系统、电气、热控、土建等，并且包括脱硫设备与锅炉引风机烟道进行连接所需的挡板门材料及施工。1.3.2 接口界限烟气 入口：主烟道接口（含挡板门） 出口：烟囱脱硫副产品：入口：脱硫岛内 出口：库房脱硫剂： 进口：脱硫剂粉仓进料口 出口：脱硫岛内 工艺水： 进口：FGD岛外 业主方管网接口 出口：FGD岛内 冷却水： 进口：FGD岛外 业主方管网接口 出口：FGD岛内 蒸汽(如需)： 进口：FGD岛外 业主方管网接口 出口：FGD岛内 沟道、管架、支架进口：FGD岛外 出口：FGD岛外 脱硫废水： 进口：FGD岛内出口：

9、FGD岛外 并入锅炉冲灰水系统 生活排水、雨水排水： 出口：相应接至最近的厂区生活污水、雨水主干管检查井 仪表用压缩空气 进口：FGD岛 业主方管网接口出口：FGD岛 业主方管网接口1.4 主要设计原则1.4.1 本工程采用全烟气脱硫， 2台引风机后烟气全部进入脱硫系统进行净化处理。1.4.2 脱硫工艺遵循技术成熟、设备先进运行稳定、操作维护方便、自动化程度较高、运行成本较低、无二次污染原则。1.4.3 充分考虑锅炉工艺特点，做到脱硫系统阻力相对稳定，脱硫装置在启、停、运行及事故处理情况下不影响锅炉生产操作。1.4.4 脱硫装置适应锅炉生产风量、温度、二氧化硫浓度等负荷变化与波动。1.4.5

10、脱硫装置与设备布置合理，能满足业主方提供的总图位置要求。1.4.6 脱硫剂和副产物输送、循环流畅，能力匹配。1.4.7 脱硫主体设备设计使用寿命不低于20年。1.4.8 脱硫剂价格低廉、易于获得。1.4.9 脱硫副产物能综合利用。1.4.10 设置烟气旁路装置，脱硫系统停运时不影响锅炉生产操作。1.4.11 烟气脱硫系统的所有建(构)筑物布置与主体工程协调，工艺流程和布置合理、安全和经济。1.4.12在短期停运或事故中断期间，各个设备和系统能进行冲洗和排水。1.4.13脱硫装置运行及停运不影响锅炉的连续运行，脱硫系统的负荷范围与锅炉负荷范围相协调，保证锅炉负荷调整的情况下，脱硫系统具有良好的、

11、适宜的调节特性，在锅炉运行的条件下能可靠和稳定地连续运行。1.4.14脱硫系统采用采用集中与就地监控相结合的控制方式。脱硫系统采用DCS控制系统，满足环保局核查要求。1.5标准与规范方案设计将严格执行国家相关法规、技术标准及规范要求，主要有：锅炉厂设计规范（GB50408）清洁生产标准钢铁行业（锅炉）（HJ/T426-2008）工业通风机噪声限值（JB/T8690-1998）工业企业设计卫生标准（GBZ 1-2002 ）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87）工业企业厂界噪声标准（GB12348）采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87，2001版)室外排水设计规范(2006年版)(GB50

12、014-2006)室外给水设计规范(2006年版)(GB50013-2006)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)泵站设计规范(GB/T50265-97)混凝土水池软弱地基处理设计规范(CECS86：96)建筑桩基处理技术规范(JGJ79-2002)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)砌体结构设计规范(GB50003-2001)水工混凝土结构设计规范(SL/T 191-96)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)构筑物抗震设计规范(GB50191-93)地下工程防水

13、技术规范(GB50108-2001)建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)建筑设计防火规范(2001年版)(GBJ16-87)工业企业照明设计标准(GB50034-92)建筑采光设计标准（GB/T50033）工业与民用供配电系统设计规范(GB50052-92)供配电系统设计规范(GB50052-95)低压配电装置及线路设计规范(GB50054-95)电力工程电缆设计规范(GB50217-94)建筑防雷设计规范(GB50057-94，2000版)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范(GB50058-92)电力装置的继电保护和自动装置设计规范(GB50062-97)一般工业固体废物储

14、存、处置场污染控制标准（GB18599）危险废物填埋污染控制标准（GB18598）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-96）袋式除尘器性能测试方法（GB121381989）建设项目竣工环境保护验收技术规范（黑色金属冶炼及压延加工，HJ/T404-207）以及国家其他技术标准、规范。2 工艺部分本方案脱硫工艺采用石灰石石膏湿法，按2炉2塔设计配置，其中制浆系统、副产物脱水系统、工艺水系统、事故排空系统等公用系统共用一套。吸收塔采用碳钢内衬玻璃鳞片的喷淋空塔。脱硫装置烟气系统的阻力损

15、失由改造后的引风机克服。根据场地大小，改造后的引风机设置为高效离心风机。根据75t/h锅炉烟气特点，本方案采用全烟气脱硫，每台锅炉通过引风机将烟气送入脱硫系统进行脱硫处理，处理后烟气从烟囱排放。脱硫效率95%，脱硫后烟气中的SO2200mg/Nm3。2.1 工艺方案的特点2.1.1本工程采用石灰石石-石膏湿法烟气脱硫技术，该技术成熟、可靠，国内、外均有成熟的运行经验，装置可用率高，脱硫效率高。2.1.2脱硫剂采用价廉易得的石灰石粉配制而成，石灰石由于其良好的化学活性和低廉的价格而成为目前世界上湿法烟气脱硫广泛采用的脱硫剂，在脱硫工艺中，石灰石的利用率可达97%以上。2.1.3 SO2与石灰石反

16、应后生成的亚硫酸钙，采用塔内充空气和侧进式机械搅拌分散氧化空气方式，提高氧化效率，有效降低石膏中CaSO3的含量，稳定了SO2生成物，防止副产品二次分解污染，脱硫副产品石膏可以综合利用。2.1.4采用我公司从国外吸收引进并自主创新的喷淋空塔工艺，完全空塔喷淋，阻力小，无结构，无堵塞。塔内上部设置三层喷淋，喷嘴采用大流量中空喷嘴，避免喷嘴堵塞。喷出雾滴粒径2100m，保证气液完全接触。2.1.5采用大型流体计算软件CFX对吸收塔内烟气速度场、压力场、温度场进行模拟，从而实现吸收塔液气比、烟气流速、温度、钙流比、pH值、浆液停留时间、浓度、吸收塔压降、脱硫效率等参数的综合优化，确保FGD运行能耗低

17、、吸收效率高。2.1.6可采用风量自动跟踪调节控制技术，对烟气含硫量变化、烟气负荷变化均有良好的适应性。2.1.7采用DCS控制，自动化程度高；运行人员在控制室内即可完成对脱硫系统正常运行的监视、调整和事故工况的处理，可降低至现场进行操作的劳动强度。2.2 工艺流程描述本项目锅炉烟气脱硫工程，采用石灰石石膏湿法烟气脱硫技术，不设置烟气换热系统，采用设置烟气旁路系统的方案。本脱硫方案按2炉2塔设计配置，公用系统如制浆系统、副产物脱水系统、排空系统、工艺水系统等共用一套。该工艺以生石灰石粉作为吸收剂，副产品为含水10%的脱硫石膏，吸收塔采用技术非常成熟的喷淋塔。脱硫系统包括吸收塔和所有其它必需的设

18、备。主要分为以下子系统：烟气系统石灰石浆液配制系统SO2吸收系统石膏脱水系统工艺水系统浆液排空系统压缩空气系统2.2.1 烟气系统来自3#（或4#）锅炉引风机出口的烟气，进入吸收塔进行SO2吸收反应。在吸收塔内，烟气向上升，吸收塔内喷淋管组喷出的液滴向下降，形成逆向流，原烟气与石灰石浆液充分接触反应脱除其中的SO2、SO3、HCl、HF、飞灰和其他污染物等，烟气温度降低至饱和温度53左右，再经吸收塔顶部两级除雾器除去液滴后，经烟囱排放到大气中。烟道根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。 烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积聚等重量

19、。烟道最小壁厚至少按5mm设计，并考虑一定的腐蚀余量。所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道进行防腐保护。烟道外部要充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计满足在各种烟气温度和压力下（包括层化和不均匀时），能提供稳定的运行。所有烟道在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门与烟道壁分开保温,以便于开启。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制。在烟道上设置带有效密封结构的原、净烟气挡板及旁路挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护，当锅

20、炉启动和脱硫装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。所有的烟气挡板门易于操作。烟道挡板采用单轴双挡板，在设计压力和设计温度下具有100%的严密性。旁路挡板快开时间30s。挡板的密封空气由密封风机提供。当锅炉从起动到任何工况条件下，脱硫装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量。在烟气系统中，设有人孔和卸灰门。烟气进出口预留烟气监测口，并配备监测平台及旋梯。脱硫装置漏风率3%。2.2.2 石灰石浆液制备系统本方案以生石灰石粉作为二氧化硫吸收剂。石灰石浆液制备系统配置1套，为2塔公用。脱硫所用的石灰石浆液采用购粉配浆方式，石灰石粉细度要求在250-300目。吸收剂石灰石粉用罐车运入，气力输送至

21、脱硫剂粉仓。配浆系统设1座石灰石粉贮仓，有效容积100m3，可以满足2台锅炉在设计工况运行2天（每天按24小时计）的吸收剂耗量。设石灰石浆液配制箱1个，吸收剂浆液通过石灰石浆液泵输送到吸收塔。全套吸收剂供系统满足FGD所有可能的负荷范围。全套吸收剂制备及供应系统满足脱硫所有可能的负荷范围。所有管道、阀门、表计和附件等的设计、供货及施工。管道、阀门和表计考虑防腐蚀、防磨损、防堵塞。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。2.2.3 SO2吸收系统本方案按2炉2塔设计配置，每台锅炉设置1座吸收塔。在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与烟气中SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钙等，脱硫和除尘后的净烟气通

22、过除雾器除去气流中夹带的雾滴后通过塔顶烟囱外排。采用氧化空气喷枪向吸收塔的下半部浆池的浆液中强制注入空气，将浆池中亚硫酸钙氧化为硫酸钙，并生成石膏晶体。为保持石膏浆液不沉淀，吸收塔浆池配有搅拌器。石膏浆液通过吸收塔排出泵送至石膏脱水系统。（1）吸收塔FGD系统采用带就地强制氧化的喷淋空塔。在吸收塔内烟气与石灰石/石膏悬浮液滴逆向流动时，SO2和SO3等与悬浮液中石灰石反应，形成亚硫酸钙等，亚硫酸钙在吸收塔浆池（吸收塔下部区）中被氧化空气氧化成硫酸钙，超饱和溶液结晶成石膏。主要反应方程式如下：吸收：SO2H2OHSO3H+ SO3H2OH2SO4中和：CaCO3 + 2H+ + HSO3 Ca2

23、+ + HSO3+CO2H2O CaCO3 + H2SO4 CaSO4 + CO2H2OCaCO3 + 2HCl CaCl2 + CO2H2O氧化：结晶：吸收塔的设计尽量使烟气压力损失低，节省风机电耗，且吸收塔内部表面无结垢、堵塞问题。通过计算机模拟设计，确定了吸收塔内喷淋层和喷嘴的布置、除雾器、烟气入口和烟气出口的位置，优化pH值、液气比、石灰石化学当量比、氧化空气流量、浆液浓度、烟气流速等性能参数。喷淋组件之间的距离是根据所喷液滴的有效喷射轨迹及滞留时间而确定的，液滴在此处与烟气接触，SO2通过液滴的表面被吸收。进气口布置朝向吸收塔有足够的向下倾斜坡度，从而保证烟气的停留时间和均匀分布。补

24、给石灰石浆液进入吸收塔浆池与石膏浆液混合。吸收塔浆池中的混合浆液由循环泵循环并配送到喷嘴，产生非常细小的悬浮液滴（粒径2100m）。每个运行的循环泵都连接到其各自的浆液喷淋管组。循环泵的数量和流量根据烟气量的大小、烟气中二氧化硫的浓度和石膏的品质要求而确定。氧化和结晶主要发生在吸收塔浆池中。吸收塔浆池中的pH值由投入石灰石剂量控制。吸收塔浆液池的尺寸保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏(CaSO42H2O)的结晶。吸收塔的运行采用自动控制，以便连续运行。（2）吸收塔浆液循环系统吸收塔浆液循环系统包括循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴, 使吸收浆液及原烟气进行充分的接触。这

25、一系统的设计要求是喷淋层的布置达到所要求的覆盖率，从而在适当的液气比（L/G）下可靠地实现设计的脱硫效率且在吸收塔的内表面不产生结垢。采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的浆液循环泵，从而保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。每台吸收塔配有4台循环泵，根据锅炉负荷选择最经济的泵运行台数，该循环系统能节省电耗。喷淋组件及喷嘴的布置设计成均匀覆盖吸收塔的横截面，一个喷淋层是由喷嘴和带连接支管的母管制浆液分布管道组成的。使用由碳化硅制成的空心喷嘴，喷淋管道材料为FRP，可以长期运行而无腐蚀、无磨蚀、无石膏结垢及堵塞等问题。（3）除雾器吸收塔设两级除雾器以除去净烟气中夹带

26、的液滴和雾滴。它布置于吸收塔上部最后一个喷淋层与烟气出口之间。下层除雾器的上面和下面都配有冲洗管并带有喷嘴，上层除雾器的下面配有冲洗管并带有喷嘴，水从喷嘴强力喷向除雾器各元件，以达到清洗的目的。它主要包括以下两个部分：两级除雾器。除雾器清洗系统，包括管道、阀门和喷嘴等。（4）氧化空气系统氧化空气系统由氧化风机和氧化空气喷枪组成，吸收塔配置3台氧化风机（二运一备）。每台氧化风机风量按锅炉烟气正常含硫量工况设计。氧化风机采用罗茨风机。它的主要特点如下：l 氧化性能高l 氧化空气用量较少l 氧化空气分布均匀l 便于维护在搅拌器的作用下，氧化空气通过氧化空气喷枪均匀的分布在吸收塔底部反应浆液池中，将亚

27、硫酸钙氧化为硫酸钙。（5）石膏排出系统每个吸收塔配置二台石膏排出泵（一运一备），在正常运行时将石膏浆液送至石膏脱水系统，在停运时送至事故浆液箱。2.2.4 石膏脱水系统本工艺的脱硫副产物石膏，采用石膏旋流器一次浓缩和真空皮带脱水机二次脱水，通过处理后的副产物为含水量10%的石膏。石膏脱水系统设置在综合楼内，配置1台水力旋流器及1台真空皮带脱水机。浓度为15%左右的石膏浆液由吸收塔石膏排出泵送入石膏水力旋流器，旋流器底流浆液浓缩到50%左右经石膏底流分配器送到真空皮带脱水机，石膏水力旋流器的溢流进入滤液坑。真空破坏后石膏饼自动落入石膏库，石膏脱水系统成品含水率为10%及以下。 石膏水力旋流器有双

28、重作用： （1）石膏浆液预脱水 （2）石膏晶体分级 进入水力旋流器的石膏悬浮切向流产生离心运动，重的固体微粒抛向旋流器壁，并向下流动，形成底流，细小的微粒从旋流器的中心向上流动，形成顶流。滤液坑中滤液一部分送到吸收塔，另一部分作为石灰石配制系统的补充水送到石灰石浆液配制箱再次使用，用滤液配浆可节约脱硫系统水耗，同时保证除雾器水冲洗，有利于整个系统安全经济运行。本工艺设置的事故紧急处理设施为事故浆液罐，当吸收塔需要排空检修时，将吸收塔内的石膏浆液用泵输送至事故浆液罐。当脱硫装置重新开车时，由事故浆液泵将事故浆液罐内的石膏浆液作为石膏晶种返回吸收塔。本方案设计时，综合楼设置有副产物石膏的贮存库。脱

29、硫副产物的卸、装、运将避免产生二次污染。本方案的副产物为含水量10%的石膏，可采用汽车外运，装车位置在石膏库内，可配备铲车装车。2.2.5 工艺水系统工艺水系统主要用于配浆系统补水、氧化空气冷却、除雾器冲洗、真空泵用水、以及设备冷却水和冷却水回收系统等。设置1个工艺水箱，工艺水箱配置两台工艺水泵（1运1备）和两台除雾器冲洗水泵，供FGD系统氧化空气管道冷却喷水、管道冲洗水、吸收塔紧急事故喷淋、除雾器冲洗水及真空泵密封用水等。2.2.6 浆液排空系统脱硫岛内设置一事故浆液池，用于事故状态下的脱硫塔内浆液的存放。在吸收塔重新启动前，通过泵将事故浆液池的浆液泵送回吸收塔。本工程设1个事故浆液箱，容积

30、按事故浆液量的100%考虑，用来储存吸收塔在停运检修期间吸收塔浆液池中的浆液，并为FGD的重新启动提供石膏晶种。吸收塔设置1个吸收塔区排水坑，设有1个搅拌器和2台排水坑泵。排水坑用于汇集排放管的溢流、密封泄漏和设备及管道冲洗水。事故浆液池配1台顶进式搅拌机及2台浆液返回泵（一用一备）。2.2.7 压缩空气系统压缩空气系统采用仪用压缩空气。压力0.60.8Mpa。主要用于石灰石粉仓布袋除尘器的反吹、真空皮带脱水机气囊纠偏用气、CEMS的吹扫、流量计及变送器的吹扫等。2.2.8 废水处理 脱硫废水通过滤液泵或地坑泵打入锅炉冲灰水系统。2.3 脱硫系统总平面布置根据工艺布置合理、尽量利用现有场地、减

31、少拆迁工作量、缩短工程建设周期等原则，将结合业主方厂区可利用空间示意图，对脱硫系统装置及相关建筑物按功能分区布置。设备布置见脱硫系统总平面设备布置图。2.4 主要设备清单（工艺部分）脱硫系统主要设备如下（工艺部分）：西安国维淀粉脱硫设备材料清单序号设备名称规格型号材 质单位数量备注（一）烟气系统1烟道引风机出口20001800mm，厚度：5mm；保温厚度100mm；保护层材料：镀锌压型板，厚度为0.65mmQ235A套1含加强肋、操作平台4引风机出口挡板20001800mm；带密封气的单轴双百叶挡板；外壳设计压力：6kPa6kPa,压损50Pa，密封气压：9.8kPa，快开时间：30s,带密封

32、空气，100%密封；叶片材质：SUS316；密封材质：合金钢；外壳材质：Q235；轴材质：Q235个2含挡板密封风机和密封空气加热器及执行机构等整套配套辅助设备、仪控材料5脱硫塔出口挡板20001800mm；带密封气的单轴双百叶挡板；外壳设计压力：2kPa3kPa,压损50Pa，密封气压：9.8kPa，快开时间：30s,带密封空气，100%密封；叶片材质：SUS316；密封材质：哈氏C276合金；外壳材质：Q235；轴材质：Q235个2含挡板密封风机和密封空气加热器及执行机构等整套配套辅助设备、仪控材料6旁路挡板20001800mm；带密封气的单轴双百叶挡板；外壳设计压力：6kPa6kPa,压

33、损50Pa，密封气压：9.8kPa，快开时间：30s,带密封空气，100%密封；叶片材质：SUS316；密封材质：合金钢；外壳材质：Q235；轴材质：Q235个2含挡板密封风机和密封空气加热器及执行机构等整套配套辅助设备、仪控材料7引风机入口、出口及旁路膨胀节20001800mm非金属；组合件台68脱硫塔入口、出口膨胀节20001800mm非金属；组合件台49锅炉引风机双支撑离心式；风量：m3/h；烟气温度：120；风压：5500Pa；电压：6000V；外壳:Q235-A；转轴:35CrMo,叶片:16MnR台1含与引风机配套的入口调节挡板、执行机构及相关辅助材料10锅炉引风机双支撑离心式；风

34、量：m3/h；烟气温度：130；风压：8000Pa；电压：6000V；外壳:Q235-A；转轴:35CrMo,叶片:16MnR台1含与引风机配套的入口调节挡板、执行机构及相关辅助材料（二）吸收塔系统1吸收塔塔上部为4.220m，和下部直径为：5.59m，总高29m；正常液位高:8.5m；浆液池容积:200m3壳体:碳钢+玻璃鳞片台24喷淋层喷淋层数:4,喷层间距:1.8m，塔内径4.2米FRP套2每套4层喷淋，含安装辅件5氧化空气喷枪矛枪式，塔内径4.2米，空气管DN100材质：FPR套2每套3个喷嘴，含安装辅件6喷嘴4层喷淋，每层喷嘴数:15,喷嘴形式:空心锥,流量：54m3/h，材质:碳化

35、硅,喷淋层材质：FRP个120含安装辅件7除雾器除雾器级数:2,冲洗层数:3,塔内径4.2米，冲洗喷嘴压力:0.2MPa,出口烟气含水量:50mg/Nm3，平板式除雾器:PP套2每套2层除雾器，含除雾器冲洗装置及安装辅件8吸收塔搅拌器侧进式，转速：194rpm；15kW轴/叶轮:合金钢台69吸收塔循环泵离心式；流量:802m3/h,扬程:20/22/246/26m叶轮、轴、轴套采用合金钢台411循环泵入口滤网8006001000mm滤网材料为316L，主板厚度不小于4mm，与循泵配套台412氧化风机流量:1055m3/h,压力:98kPa,组合件台 31运1备，含配套管道、阀门、冷却装置、消声

36、器及仪控材料等整套13吸收塔排出泵离心式，流量:15m3/h,扬程:50m，机械密封叶轮：合金钢台414吸收塔入口段防腐烟道规格：300015002000mm，材质：316L，=6mm,约0.5吨316L台115吸收塔入口紧急喷淋装置入口段尺寸30001500mm，每套6个喷嘴喷嘴及烟道内管道材质：316L套2每塔一套16循环泵检修单轨吊载重5吨，起升高度6米台217吸收塔区排水坑200020002000mm地下式，钢筋混凝土衬玻璃钢 台1玻璃钢防腐面积50m218塔区坑搅拌器顶进式，转速:61 r/min轴及叶轮：碳钢衬胶台119塔区排水坑泵液下泵，流量：20m3/h,扬程：30 m叶轮：合

37、金钢台2（三）石灰浆液制备系统1石灰石粉仓50005000mm;平顶锥底;有效容积：100m3，筒体高：5m,锥体：2m,总高：12m外壳碳钢台11台粉仓，含1个DN300呼吸阀、楼梯平台及支撑2手动插板阀DN300碳钢台13旋转给料阀给料量:0-3t/h组合件台14称重螺旋给料机给料量:0-3t/h，计量精度：优于0.5%，进出口中心距3000mm组合件（含称重传感器、测速传感器、变频器、堵料传感器等）台1组合件，包括辅助、仪控系统，预留DCS接口5流化风机离心风机，流量:10.5m3/min,压头:80kPa组合件台2一运一备6流化空气加热器电加热功率：22kW组合件台17脉冲布袋除尘机组

38、处理风量:1000-1500m3/h；设备阻力:1500Pa；除尘效率:99%；组合件台1含离心通风机8石灰石浆液箱30003000mm,全容积:21m3,碳钢衬玻璃鳞片吨6.5共1台10石灰石浆液箱搅拌器顶进式,转速:45r/min；池30003000mm碳钢衬胶台111石灰石浆液泵离心式，流量:10m3/h,扬程:20m叶轮材质：合金钢台313流化风机检修手动链式葫芦5 吨碳钢个2公用（四）石膏脱水系统1石膏旋流器组每套处理能力:15m3/h,进口浓度:15%,溢流浓度:3.76%，底流浓度:50%；3个旋流子，每个旋流子15m3/h，备用1个，组合件钢衬胶,旋流子:聚氨酯套12真空皮带脱

39、水机单台过滤面积:4.6,处理能力:3.64t/h(石膏),表面水10%，皮带速度:210m/min皮带：耐酸橡胶，框架：碳钢滤布：聚酯台13气液分离器碳钢衬胶台14滤布冲洗水箱碳钢/PPR个15滤布冲洗水泵铸铁台26真空泵组合台17滤液坑30003000mm;全容积:21m3钢筋混凝土+玻璃鳞片衬里，钢盖板衬玻璃鳞片台1含玻璃鳞片防腐72m28滤液罐搅拌器顶进式,转速：76r/min；滤液坑尺寸：30003000mm碳钢衬胶台9滤液回收泵液下泵，流量：30m3/h，扬程：25m，11kW，叶轮：合金钢台2（五）工艺水系统1工艺水箱30004000mm，容积50m3碳钢吨9含楼梯平台2工艺水泵

40、离心式；流量:50 m3/h,扬程:40 mH2O铸铁台23除雾器冲洗水泵离心式；流量:50 m3/h,扬程:50 mH2O铸铁台24冷却水回收池30003000mm，地下式钢筋混凝土座15冷却水回收泵液下泵；流量:20 m3/h,扬程:30 mH2O铸铁台2（六）事故排空系统1事故浆液箱60007000mm，有效容积:190 m3钢筋混凝土台14事故浆液箱搅拌器顶进式；转速：25.4 r/min；罐深7米，直径6米搅拌器:钢衬胶台15事故浆液返回泵流量:80m3/h，扬程:30 m,机械密封叶轮：合金钢台2（七）保温防腐及其它1管道外表面防腐防锈漆及面漆批12管道保温岩棉+铝合金批13安装材

41、料批14压缩空气缓冲罐2m3碳钢台1含安全阀、疏水阀等5手动阀门批16管道批17电动阀门批12.5性能保证2.5.1 设计技术方案承诺达到污染排放国家标准和业主方要求。2.5.2 性能保证1） FGD装置在验收试验期间（在设计条件下连续运行7天），SO2脱除率不小于95%。在设计工况下保证SO2排放浓度200 mg/Am3。2） 设计工况下，装置连续运行7天的石灰石消耗量平均值不大于2.2t/h（CaCO3含量大于90%）；工艺用水量消耗量平均值不大于12m3/h；电量消耗量平均值不超过 850kWh/h；仪用空气耗量不超过120m3/h。3）石膏产量：3.64t/h石膏品质：纯度90%；PH值5-7；MgO（水溶性）3%；CaSO31/2H2O （以SO2测量）0.3%4） 在正常运行工况下，除雾器出口烟气携带的水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。5） 脱硫装置出口烟尘排放浓度不大于80mg/m3