混炼钢结构施工组织设计.doc

《混炼钢结构施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混炼钢结构施工组织设计.doc（56页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、安徽绿宝电缆高科技工业园混炼车间钢结构工程施工组织设计上海通兴建筑安装工程总公司二00五年十月编制： 审核： 审批： 目 录编制原则及编制依据第一章 工程概况 一、工程概况二、工程特点第二章 钢结构施工部署一、施工管理目标二、施工组织机构、项目经理部组成三、施工任务划分四、施工布置五、施工总平面图六、技术准备七、施工用水八、施工用电第三章 钢结构工程施工方案一、施工方案选择二、安装方案三、注意事项四、高强螺栓连接及紧固五、板材安装施工工艺六、安装施工作业现场的材料管理七、安装施工质量标准八、运输计划九、自我检查第四章 钢结构工程施工进度计划及工期保证措施一、施工进度计划二、工期保证措施第五章

2、钢结构工程资源需用量计划一、劳动力需用量计划二、安装工程机具需用计划第六章 质量保证措施一、质量保证体系二、钢结构生产工艺及质量保证措施三、彩板生产工艺及质量保证措施四、安装质量保证措施第七章 安全技术措施一、工厂安装技术措施二、现场安全技术措施第八章 文明施工措施第九章 雨季施工措施第十章 竣工验收编制说明和依据第一节 编制说明我司获得安徽绿宝电缆有限公司绿宝高科技工业园工程承包权后，组织有关技术人员仔细审阅了绿宝高科技工业园混炼车间工程的施工蓝图，熟悉了各项规范及标准，对该工程的建筑、结构、质量、工期有了详尽的了解，为施工组织设计提供了有力的前提条件。 1、本工程的施工目标 工程工期：自开

3、工之日起(以业主和监理公司批准的开工日期)在180日历天时间内完成塑力缆车间工程施工。 工程质量：确保本工程达到合格标准。 安全生产：施工中杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生频率控制在1.5以内。文明施工：按照合肥市文明施工管理要求和我公司内部管理规定执行，确保达到文明施工达标工地标准。第二节 编制依据 1、本工程现有施工图、招标文件、答疑文件等。 2、国家现行建筑安装工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001碳素结构钢（GB70-88）低合金高强度结构钢（GBT1591-94）钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB1231-91冷弯薄壁钢结构技术

4、规范（GB50018-2002） 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 3、招标文件规定的建筑、安装预算定额 4、国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定 5、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定 6、上海通兴建筑工程安装总公司有关内部施工技术规程第一章、工程概况1.1 工程名称：安徽绿宝电缆有限公司塑力缆车间1.2 建设单位：中国绿宝集团安徽绿宝电缆有限公司1.3 监理单

5、位：中外建天利（北京）工程监理咨询有限公司。1.4 设计单位：安徽轻工业设计院、安徽省富煌建筑设计院。1.5 勘察单位：合肥市建材地质勘察院1.6 承建单位： 上海通兴建筑工程安装总公司1.7 建设地点：安徽省合肥市瑶海工业园。1.8 建设规模：总建筑面积：4800m2；。1.9 结构类型：轻钢结构。1.10建设工期：2005年7月26日至2005年2月1日。1.11 质量标准：达到同约定的目标，一次性验收合格。1.12工程简述： 安徽省绿宝电缆有限公司高科技产业园位于合肥市瑶海工业园郎溪路西侧，地理位置显要，环境良好，交通方便，建筑用地面积39412平方米。本工程属三类建筑，耐火等级为二级，

6、结构安全等级为二级，基础的设计等级为乙级，、抗震设防烈度为7度。 本工程塑力缆车间、混炼车间、橡套车间均为轻钢结构，+0.000黄海高程30.75米,场地类别为二类。本工程给排水分部含生活给水系统、排水系统及消火栓系统。本工程为三级防雷，电气设备工作接地、机房设备接地、保护接地、防雷接地等，接地电阻小于4欧姆。工程特点：A、建筑特点 1、本工程为平面矩形，长144米、宽为42米，局部为混凝土框架结构，屋面为单脊双坡，采用0.53厚Yx51-380-760（角弛）镀锌彩钢板，下铺75mm保温棉（VR贴面），屋面排水采用0.6mm外挂彩板，天沟排水。 2、地坪做法为素土夯实，250厚碎石垫层，14

7、0厚C20混凝土，边捣边抹。（无机耐磨骨料面层）。3、0.00至1.2米采用240厚实砌砖墙，采用M5.0混合砂浆，砌筑MU7.5级粘土砖，1.20米以上厂房墙面采用0.53厚YX-200-1000型单片镀锌彩钢板，室内地坪下-0.060米处设20厚1：2水泥砂浆加3%防水剂为垂直防潮层。4、本工程所有钢结构构件均在涂漆前彻底除锈达到sa2.5级，涂红丹底漆两道，调和面漆两道。5钢结构梁柱按“建筑防火规范”GBJ16-87（2000年版）进行防火处理。6、钢架梁、柱及吊车梁均采用Q345级钢，未注明刚才均采用Q235级钢。高强度螺栓采用10.9摩擦型高强度螺栓，在高强度螺栓范围内，构件接触面采

8、用的处理采用钢丝刷清除浮锈，不得刷油漆及油污，抗滑移系数应大于或等于0.35。第二章 钢结构施工部署一、施工管理目标我公司将该工程列为优良工程，争创样板工程，施工现场管理达到市级文明施工现场。二、施工组织机构本工程实行项目法施工，项目经理为施工的最高领导者和指挥者，对本工程施工负全面责任。项目部下设七个职能业务组，在各自的职责范围内为工程施工负责，下设安装施工队。项目组织机构图及管理人员名项目经理 施 预 工 质 材 财 行工 算 程 量 料 务 政计 统 技 安 设 劳 保划 计 术 全 备 资 卫组 组 组 组 组 组 组 安装施工队钢结构安装施工组织机构图 项目负责人 驻工地代表 钢结构

9、安装组 彩板施工组 组 长 组 长 安全员 质检员 安装工人 安全员 质检员 施工工人姓 名职务及工种上 岗 证 号王国平项目经理殷佰辉项目技术负责人浦斌安全员高汉山质检员娄营电气焊、二氧焊、氩弧焊上岗证464马华桥电气焊、二氧焊、氩弧焊上岗证420娄京涛二氧焊、氩弧焊上岗证437三、施工任务划分主体钢结构由钢结构安装组施工。屋面系统由彩板施工组负责施工。四、施工布置吊装全部采用机械化施工，使用汽车吊平行作业。高强螺栓施工采用专用扭矩扳手，分多组平行流水作业。五、施工总平面图在工地需准备300平米临舍，用于工人住宿及材料，小型工机具仓储。构件应在安装位置附近堆放。六、技术准备1、组织现场施工管

10、理人员熟悉施工图纸，做好图纸会审和交底工作。2、认真编制施工组织设计。3、根据工程量提交施工材料计划。4、按施工组织设计要求完成各种施工机具的进场工作。5、根据施工进度计划编制材料进场计划，组织力量，提前做好构件及其它成品的加工订货工作。七、施工用水钢结构施工用水主要是生活用水。八、施工用电施工用电包括动力用电和照明用电。根据施工现场机械配置，各类机械总额定功率为：P1=30KW照明用电量按机械用量的20%估算，P2=6KW施工用电量P=40KW第三章 钢结构工程施工方案一、钢结构加工制作1.1、放样、下料的准备1、放样前地面必须平整，保持干净，不准在地板上乱放与放样无关的物品。2、熟悉施工图

11、纸设计要求和工艺规程，了解设计要求和工艺要点，然后确定放样方法，根据获得尺寸的需要，确定画出投影面个数。3、制作样板、样板用的材料应根据构件的大小、精度、批量和使用性质（如使用频次）来选择，一般用0.8-3mm薄钢板制作样板。4、准备好放样的工具、量具，所使用的量具均需在计量部门检定的使用周期内。1.2、放样1、对于一般需要校对设计尺寸或获得设计尺寸的零件、部件、构件，应按1：1的比例放样，根据需要可全部放样，或局部放样，也可用计算方法简化放样工作。2、放样工作中，画线必须采用几何画法，角度不得用角度尺、分度规量出，对于长直线不得用平尺一段一段延长取得，必须用粉线弹出。3、先画结构的基准线，再

12、根据基准线划出零件、部件及构件的相对位置线，最终划出零件、部件及构件的轮廓线。4、实样画好后，应按施工图样校验零、部件及构件的基本尺寸，如中心线、长、宽、高、角度等。5、按已划好的实样制作样板。放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表规定。放样和样板的允许偏差项 目偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度2006、制作样板时根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平面等加工余量。7、制作好的样板要注明各种符号、各种要求，标注要清晰、明确、一目了然。全部样板经检验合格，打钢印后方可使用。8、填写焊接过程卡，必须尺寸准确、字

13、迹工整、清晰，并画简易图形。1.3、下料前的准备1、熟悉工艺规程，弄清样板上所注的一切说明和符号、数量等，是否与作业票一致。2、准备好常用的工具、检查其是否符合使用要求。3、了解原材料是否符合所需之材质、规格、数量；清理外表，检查外观质量，对于有重皮、裂纹和有严重节疤缺陷的材料应及时报告有关人员处理。4、所有代用材料的零件，必须严格遵照经过批准的代料单执行，不得擅自代用。5、检查样板是否拿错，有无变形。6、下料场地打扫干净，把原材料垫放平整后方可进行号料。1.4、下料1、材料铺开后，应仔细计算可号零件数，尽量套裁，务使材料充分利用。2、用直尺或样板样杆号料，用划针或石笔划线，不得在样板上直接打

14、样冲眼号料。3、弹粉线不允许在大风条件下进行，也不允许在材料尚未垫平的情况下进行，弹粉线时需要将粉线左右摇摆一下，垂直起落。4、打样冲眼（1）、打样冲眼偏离划线位置误差，不得超过规定的要求。（2）、气割件50mm左右打一点，曲线处密一点，两线相交处打一点。（3）、剪切件每100毫米左右打一点。5、气割零件划线，应留出合适的割缝余量。6、对于重要件的下料:直线形划双道线,打双排样冲眼,重要孔应划出比孔线大2-3mm的检查孔线,打上四个样冲眼,用油漆圈点标明孔径与数量.7、下料应让出料边、料头。8、材料不够长允许接料时，其接头应考虑装配后焊缝相互错开。9、下料完毕，按照样板所注，用油漆标到零件上，

15、同时标出规范的施工符号。1.5、气割下料气割下料前做如下准备工作1、必须熟悉有关气割下料工艺文件，设计要求和号料符号。2、乙炔气瓶和氧气瓶放置距离在6-8m之间，不能暴晒，移动时应有专门的小车载运，分别离开工作地10m以上。3、必须检查：乙炔气瓶、氧气瓶阀门、压力表、减压伐、输送氧气、乙炔气的胶管带、割炬是否完好，连接是否紧密。4、氧气瓶、乙炔气瓶阀门上严禁沾油，安装阀和表时吹净接口尘土、沾染物。5、当氧气瓶内压力降至105N/m2（0.1MPa）时，必须停止气割，防止回火。乙炔瓶内气压降至0.1MPa时，应停止使用，更换气瓶，乙炔气瓶应直立放置。6、气割钢板应平整。7、根据气割钢板厚度选用割

16、炬型号，安装割炬到割枪上去时，内嘴与外嘴要对准。8、气割钢材应平稳地放在支架上，或者在地面用槽钢垫起，割炬必须垂直于被切割的钢材。9、气割钢板，钢板下面应有一定的空隙。（10）、气割钢板不得存在严重的氧化皮、污物，号料线应清晰可见。1.6、气割操作工艺1、手工气割：气割异性件时，割炬应垂直工件表面；直线切割时，根据气割钢板的厚度不同，割炬应沿气割方向倾斜一定角度。2、半自动气割：（1）、气割机切割直线时，把切割机放在直线专用轨道上，轨道边和线相平行，割炬和割线对正。（2）、用割圆规割圆和圆弧，割大直线圆或圆弧时，把割炬、切割机安装在圆弧转杆上，割炬对准割线，把定位杆的尖端插在圆心的孔内，把移动

17、铁饼靠住定位杆，然后点着火即可进行切割。（3）、如果采用快速割炬，应根据钢板厚度不同，割炬作一定角度的后倾。3、仿型气割：（1）在摇臂式气割机或直角座标气割机上作仿形气割时，要确保靠模固定牢靠。并保持与钢板平行。（2）气割前开动机器空运转，保证磁力滚轮沿靠模滚动平稳，无脱出或打滑现象。（3）、气割时，割炬要垂直钢板表面。4、光电跟踪气割：（1）、气割前应检查跟踪图样，发现损坏，线条不清晰或图样因变形尺寸超差等现象，应予以报废。 （2）、割炬应垂直与钢板表面。（3）、在气割过程中如果发生回火、未割透等现象时，必须进行重切割，进行重切割时首先按“锁”位开关使机器停止运行，然后再拨有关开关，使割炬按

18、跟踪图样的图线退回原位，停止机器运行，排除故障，点火予热，重新切割。5、数控气割：（1）、数控气割是根据编制的程序自动切割，气割时割炬应垂直于钢板表面。（2）、采用数控气割下料时，必须对首件进行检查，合格后方可正式气割下料。复杂的零件应根据气割程序绘图核对形状尺寸。（3）、在数控气割过程中如发生回火，未割透等现象，必须立即停止机器运行，排除故障，沿轨迹返回原处，重新切割，如果机器不具备自动返回的功能时，应以零件的切割起点开始，逐程序校对，确认无误后方可重新切割。（4）、气割过程中如发生回火，应先关闭乙炔阀门，然后再关闭切割氧和预热氧阀门，使火焰在割炬内熄灭，技术熟练的气割工，回火时允许先关闭切

19、割氧阀门和预热氧阀门，乙炔阀门不关，以便重新点燃切割。（5）、对于窄长零件，为防止变形，宜采用双割炬同步切割。1.7、机械剪切（剪板机、联合冲剪机）1、工作前应仔细了解有关图样、工艺文件、作业票，掌握剪切件的技术要求，譬如对数量、规格、下料线有疑问时，必须询问清楚。2、检查刀刃是否锋利，剪板机上下刀刃间隙是否合适。3、剪切件在一般情况下，都可以先剪切后矫正。如果材料的平面度、直线度影响到剪切精度时，则应先矫正后剪切，对无法矫正者，应拒绝使用。4、凡数量较多的剪切零件应尽量利用挡板定位剪切，使用挡板时，要注意推靠和紧固挡板，推料时不宜用力过猛，以免挡板移动，首末件必须检查，在剪切过程中，必须随时

20、抽检，保证零件各部尺寸符合图样要求。5、对划线样板必须首先检查其各部尺寸是否正确。6、在一般情况下，如果图样上有特殊要求时，划线公差则应符合图样的要求。7、边棱上的毛刺和凹凸不平须铲除，切断边的表面不允许有刻痕和毛刺。二、矫正和成型2.1、矫正和成型工作1、凡经气割和剪切的钢板和型钢原则上均需调平。在可能的条件下，应尽量采用机械调平，对于薄件、小件且数量较少者，可以用手工锤击调平。2、工字钢等应尽量用螺旋顶压的方法校直。3、调平工序一般均在冷状态下进行，碳素结构钢在环境温度低于-160C，低合金钢结构在环境温度低于-120C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。4、碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，

21、加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过9000C，低合金钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，温度降到200-5000C时或周围气温在-250C时，严禁对零件进行任何打击。5、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。6、当采用热加工成形时，加热温度宜控制在900-10000C，碳素结构钢在温度下降到7000C之前，低合金钢在温度下降到8000C之前，应结束加工，严禁在200-5000C蓝脆温度区进行锤打和弯曲工作，低合金结构钢应缓慢冷却。7、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查，当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm，

22、成形部位与样板的间隙不得大于2mm。2.2、管材弯曲成型1、热弯管件时，若管件使用地炉、油炉加热，应及时翻动，保持温度均匀一致。2、弯曲有缝管时，焊缝应放在弯曲半径的中径处，以免焊缝在弯曲时发生拉伸或压缩而开裂。3、弯曲半径小，管壁薄的管件，弯管时管内要填满经过干燥的砂子，粒度1.52毫米为宜，管径较大时，砂子的粒度可适当加大。4、使用弯管机弯管时，应注意机床的工作顺序，并及时清理脱落的氧化皮。5、在油压机上配压形模冷弯管时，上下模的距离一定大于弯管的直径，且下模两辊距离因弯曲曲率半径的大小而能调整。6、热弯管时，成型速度要慢，弯曲时及时用锤敲击，对直径较大管子要采取水冷定型。2.3、型材曲型

23、1、型材采用热弯时，应有统一指挥，每个操作者都有明确任务，要做到互相配合，协调一致，动作迅速，要求工作一出炉就以最短时间和最快速度弯至图样规定的尺寸：（1）、曲型时，两端依次进行，先曲一端，然后再曲另一端，直至达到要求。（2）、曲型过程中，如需用铁锤锤击时，须垫平锤或垫板。（3）、曲型后对照样板进行修整，直至达到要求为止。（4）、热弯后的工作应缓冷，轻拿轻放，防止变形。2、使用型材卷弯机曲型时，根据不同的弯曲方向选择适当的压模（辊模）附件，按机床的操作顺序工作，连续曲型时，应及时清理脱落的氧化皮等。3、使用靠胎曲型时，应使用“撅子”和卡子，将工作夹紧，随时扫曲氧化皮，应尽量用平锤和垫板，个别锤

24、痕的深度一般不超过工件厚度的10%，但深度不得超过2毫米。2.4、板材曲型1、封头的曲型翻边，应尽量使用木锤敲击，不许打出锤痕，重要工件曲型时，应使用垫板。2、热弯板材时，要统一指挥，互相配合，协调一致，动作迅速。（1）、两个或两个以上的弯时，应依次进行，不应同时曲两个弯。（2）、曲型过程中，要及时用样板校对，如需要铁锤敲击时，需垫平锤或垫板，薄件应使用木锤。3、冷弯板曲型前应划出折线，垂直折线两侧面的锐角采用砂轮磨成半径10毫米左右的圆角，长度约150毫米左右，以防止应力集中而产生断裂。2.5、制 孔1、螺栓孔的尺寸精度、孔壁表面粗糙度应按设计图样规定，如未规定时，则按下列使用条件确定。（1

25、）、A、B级螺栓孔（类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不应大于12.5m。（2）、C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。2、制孔采用钻削，机床可根据钻孔的可能选用立式钻床或摇臂钻床或手电钻或万向摇臂钻床。3、钻孔工作（1）、钻孔时必须将钻衬套和钻头安澜；安牢，钻头的轴线必须与零件表面垂直，开车后观察钻头是否晃动。（2）、钻孔时应使钻头尖部对正冲眼，对于孔眼距要求较严者应先停车对好孔心，然后开车再对正一遍。（3）、板厚大于10mm时，孔径大于10mm的工件钻孔前，必须用压板压牢，以免在钻孔过程中，工件串动。（4）、两个或两个以上工件叠起来钻孔时，总厚宜小于50mm。（5

26、）、钻孔过程中可根据情况加乳化液或油冷却。2.6、焊接2.6.1、埋弧自动焊（一）、焊接材料：1、根据焊接的材质和结构形式选用焊剂和焊丝。2、焊剂：必须保持干燥和清洁，焊剂应在2000C2500C温度下烘干2小时。（二）、工艺规范：1、对接接头单面焊（1）、在焊剂垫上焊接。（2）、在焊剂铜垫板上焊接：板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。（3）、在永久性垫板或锁底上焊接。2、对接接头双面焊（1）、悬空焊（2）、在焊剂垫上焊接：焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接。（3）、在临时衬垫上焊接：焊接第一面时，接头处留有一定积隙，以保证焊剂能填满其中。（4）、环缝对接焊：一般采用对面焊，先焊内环缝

27、在焊外环缝。3、角焊缝焊接（1）、船形焊：相当于900V形坡内对接焊。（2）、平角焊：应用于不易移动的角焊缝。（三）、焊接工艺：1、如果使用直流焊机，应采用反接法焊接，即焊接工件接负极，小车接正极。2、首件焊接之前要进行试焊，然后在焊工件。3、平焊及重要的结构焊缝，应在引弧板上引焊，在收弧板上收焊。4、焊丝应于焊缝保持对中。5、对于有淬火倾向（中碳钢以上）的钢材，应进行焊接前预热。6、焊接对接头、厚度较大的焊件应采用多层焊。2.6.2、二氧化碳（CO2）气体保护焊（一）、焊接材料：1、焊接用焊丝使用前必须清楚其上的油污、锈斑。2、二氧化碳（CO2）气体，为保证焊接质量使用前必须进行水处理，以保

28、证二氧化碳（CO2）气体的纯度。（二）、焊接工艺1、二氧化碳（CO2）气体保护焊焊接碳钢及合金钢时，一般应采用直流反接法，既焊件接负极，焊枪接负极。2、焊前应打开高压阀，通电对气体预热1015分钟，然后在打开低压阀调整气体流量，进行焊接。3、调整焊接电流，试电流应在废钢板上进行。4、引弧前应将焊丝端部球状金属剪去，焊丝端部于工件应保持一定的距离。5、二氧化碳（CO2）气体保护自动焊：（1）、平焊：为了获得焊缝宽度，焊丝可作横向摆动，摆动时不得破坏（CO2）气体保护破坏效果。（2）、立焊：分上焊法和下焊法。（3）、横焊：焊枪应作适当的前后直线往复运动，焊缝于焊枪应保持一定的水平夹角。（4）、仰焊

29、：采用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的前后直线往复运动。（5）环缝焊：采用焊枪固定，焊件旋转的方法施焊。2.6.3、焊接结构件组装（一）、准备工作 1、熟悉产品图样和工艺规程，了解结构特点、技术要求，采取必要的技术措施。 2、根据结构件的实际情况，选择合理的工作场地、起重能力、运输条件，平台或地坪及铁板工作面等，检查必用的工具是否适用于生产要求，对工作地应整理清洁，清除一切障碍物。3、检查零件、部件包括标准件、外构件与图样尺寸、工艺要求及作业卡是否一致，如不一致应向主管部门提出。4、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。5、根据工艺规程和具体生产条件，准

30、备好专用工装夹具，并熟悉其使用方法，自制胎具（俗名焊合胎）应满足下列要求：（1）、结构简单，使用方便可靠，能保证产品精度要求。（2）、装拆方便，安全可靠。（3）、尽可能做到通用的工装夹具。（4）、经常或定期检查工装夹具。三、装配操作 1、装配方法的选择应能保证质量、提高效率、减少变形、简单操作，根据焊接结构的形状特点，尽量选择：（1）按预先划好的位置线及地样进行装配。（2）按挡板、定位夹具、样板装配。（3）按预先制作的工艺孔进行装配。（4）在带有坐标槽及立体定位靠铁的装焊工作台上进行装配。 2、大型复杂的焊接结构，根据实际的可能，可分成若干小单元，分别进行装配焊接，然后进行总装。必要时，也可到

31、现场总装。3、大型复杂的焊接结构，需要在工地分段用螺栓连接时，应进行预装配，并作出标记。4、装配时定位焊的焊点（或一段焊缝）应符合如下要求：（1）保证焊牢，不致裂开，一般焊点长度位5-30mm，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，间距根据强度要求而定，一般约50-300mm为宜。定位焊如有裂纹时，必须铲除重焊。（2）在焊接交叉处不应有定位焊缝，要离开50mm左右进行定位焊。（3）定位焊时，使用与成型焊缝相同型号的电焊条。5、装配时需注意焊接过程中的变形及焊缝收缩量对几何尺寸的影响，采取必要措施，严格控制焊缝的装配间隙。6、对拼料的装配要求：拼料的长度和宽度均应大于300mm

32、。7、对接接头错偏量不应大于钢板厚度的1/20，但最大不应超过2mm。8、装配桁架结构时，可用定位块进行装配或仿形装配或地样装配。9、装配圆筒形工件时的要求：（1）对于用钢板连接圆筒体的节点，钢板四周尺寸偏差2mm，特殊要求按图样和工艺规定执行，确保圆筒杆件中线汇交于节点中心。（2）对于弧形节点板连接，多向管节点以及相贯管节点连接的节点，检查相贯切口，确保相贯处焊缝间隙均匀，且各管中心线汇交于节点中心。10、为控制结构件的焊接变形应采取如下预防措施：（1） 装配间隙应尽量减小，一般在1-1.5mm。（2）选择合理的装配步骤、焊接次序和正确的焊接规范。11、矫正特殊结构件变形，用压力设备和手工锤

33、击时，均不能直接作用在工件上，应使用扁铁和平锤、木锤，一般件矫正的锤痕深度不得超过0.5毫米。12、用火焰矫正结构件变形时，要注意材质，防止开裂，一般加热温度为5007000C，严禁2005000C蓝脆温度区进行锤击。四、技术要求1、重要结构件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝交叉处必须打上焊工代号钢印。2、焊前对焊件应预先清除焊缝附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。3、钢结构件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格后方可封闭。4、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨、气刨及机械加工等方法。5、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。6、焊接过程中，尽可能采

34、用平焊位置。7、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。8、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。9、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。10、检查合格后，应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。11、焊后工作：（1）、焊件摆放整齐，堆放要安全，场地打扫干净。（2

35、）、填好交接班记录。五、钢结构安装施工方法5.1、钢结构安装方法：1、安装顺序宜先从靠山墙有柱间支撑的两榀钢架开始。在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀钢架为起点，向房屋另一端顺序安装。2、钢架安装宜先立柱，然后将在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。3、构件悬吊应选好吊点。大跨度构件的吊点须经计算确认。对于侧向钢度小、腹板宽厚比大的构件，应采取防止构件扭曲和损坏的措施。构件的捆绑和悬吊部位，应采取防止构件局部变形和损坏的措施。4、当山墙墙架宽度较小时，可先在地面装好，然后整体起吊安装。5、各种支撑的拧紧程度，以不将构件拉弯为原则。6、不得利用以

36、安装就位的构件起吊其他重物。不得在主要受力部位焊接其他物件。7、檩条和墙梁安装时，应设置拉条并拉紧，但不应将檩条和墙梁拉弯。8、钢架在施工中以及人员离开现场的夜间，均应采用支撑和缆绳充分固定。9、装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施，临时支撑应有必要的强度和钢度。5.2、钢结构安装工艺：钢构件的安装是在土建主基工程及钢构件制作工程结束后进行的工序，该工序施工既将整个工程的主体框架树立起来，该工程的工程质量对整体工程形象更为重要。又因工程高空作业多、时间长，所以安全问题及安全防护设施是该工程中的主要问题。为确保在施工中做到工期快、质量好、安全无事故，特制定以下工艺和措施：1、按

37、图纸尺寸弹出予埋板轴线及钢柱脚中线，复验基础。2、钢柱安装之前对钢柱基础进行处理。3、清理螺栓丝扣部位，并用黄油涂抹塑料布包扎预埋铁清理干净。4、钢柱吊装前，先用水平仪找出某一个最高的混凝土基础为零点，以零点为基准点来测量其他各个混凝土基础面，使其测量值要均为负值，并标注各基础点的水平高，用红色笔把测量数拒写在基础测面明显部位，此项工作由测量人员操作。 5、钢柱的安装 （1）、钢柱吊装时，钢丝绳扣栓在钢柱上部，便于自动脱绳。（2）、钢柱吊装过程中，按起重要求及操作规程进行操作。（3）、在钢柱吊装过程中，测量工同时进行定位测量 ，校正钢柱位置，安装工用特制垫铁和双面螺母紧固（此工序只是将钢柱稳固

38、，不是终拧）（4）、钢柱全部吊装完后，测量工重新进行一次整体测量，如有误差的钢柱则用1T-2T拉葫进行找正处理，用斜铁找平找正，然后拧紧双螺母，到此整个钢柱即安装完毕。6、钢梁的安装：（1）、钢梁的安装之前，在地面进行拼装，钢梁加工时考虑运输问题分段进行加工，现场拼装。（2）、钢梁吊装采用铁横担进行吊装，减少钢梁因吊点及自重在吊装时产生变形。（3）、钢梁起吊前，拼装时要找平、垫稳，用高强度螺栓初紧，拼装时钢梁必须在所起吊钢柱角附近。（4）、钢梁的吊装，需从一端的山墙开始起吊（5）、所有准备工作就绪后，由项目经理会同其他施工技术人员及吊车指挥人员，最后检查各项工作是否落实无误，然后由吊车起重人员

39、统一指挥起吊，钢梁就位后，安装人员立即进行起吊，拧紧各部位高强螺栓（初拧）。（6）、在第一根梁吊装进行联接时，另外的钢柱同时进行拼装，仍用铁横担起吊，具体操作与上略同。（7）、在第一根吊装后，立即将吊车向后退，吊装第二根梁，方法同前，第二根梁安装就位后，立即将第一和第二梁的屋面顶部钢檩条及柱间檩条进行联接，以确保两梁及钢柱之间的整体性。（8）、第三根梁以及以后各梁均采用同上方法，凡安装好的梁及立刻与前一横梁用檩条联结，以保证其实整体性，直至全部钢梁安完毕。（9）、高强度螺栓在初拧2小时内完成终拧过程。5.3、钢构件安装技术要求1、本工程的安装质量，按国家标准（96建筑钢结构技术文件汇编）执行。

40、2、钢结构安装程序必须保证钢结构形成稳定的空间体系，并不导致结构永久变形。钢架注脚的螺栓应采用可靠的方法定位，除测量直角边长外，尚应测量对角线长度。在混凝土灌注前和灌注后及钢结构安装前，均应校对螺栓中心位置，确保基础的平面尺寸和标高符合设计要求。3、根据场地和起重设备条件，最大限度的将扩大拼装单元在地面完成，采取综合安装方法，对容易变形的构件应作强度和稳定性计算，必要时应采取加固措施，以确保施工时结构的安全。4、所有安装螺栓孔，均不得采用气割扩孔，当板叠错孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行修整，但修整后孔的最大直径应小于螺栓直径的 1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。永久性

41、的普通螺栓连接中，每个螺栓不得垫两个以上垫圈，更不得用大螺母代替垫圈。螺栓固紧后，外露丝扣应不少于23扣，并应采取必要的防松措施。5、现场加工的高强度螺栓连接的摩擦面，其质量应满足设计要求；在制造厂加工时，应检验其加工质量和保护效果，并用随构件一起发运的试板复验其抗滑移系数值，确认达到设计要求时方可安装。安装高强度螺栓时，应先以普通螺栓定位，待校正后，再换以高强度螺栓。6、综合吊装时，应将结构划分成若干独立单元，每一单元应具有足够的空间钢度和可靠的稳定性。7、钢构安装时，应按顺序进入施工现场，并按顺序编号堆放，梁标不得重叠堆放，下部应用垫木，尽量不要离施工点太远，堆放构件和材料要方便安装。8、

42、钢构在安装前必须对编号，外形尺寸，焊缝质量，螺孔位置及平直进行一次复验。完全符合施工图要求后，才能进行安装。9、钢构件在运输过程中发生变形予修复后使用，钢架结构和薄板在运输时宜在下部用方木垫起，卸车时用防止。程叠的板材从车上吊起时，要确保板的边缘和端部不受损坏；板材搬运时，宜先抬高在移动，板面之间不得互相摩擦。构件起吊时用防止发生屈曲，不能修复的部件应更换。10、型钢结构的安装连接应采用传力可靠、制作方便、连接简单、便于调整的构造形式。安装连接采用焊接时，应考虑定位措施将构件临时固定。11、装前必须对钢构件安装定位轴线、基础的轴线、标高及基础地脚螺栓位置等进行检查，并组织基础检测交接验收。12

43、、钢构件安装按前章所叙规定操作，柱校正时，应从基准确定点0.开始至顶端。13、钢构件安装完成后，要做好分项中间验收，整理全部质量文件和技术文件，作为竣工验收的主要文件资料。14、钢梁安装固定后，安装找正固定。15、撑杆安装后安装支撑、檩条、拉条、屋面板及围护板交叉、流水作业。16、安装方案及使用新技术、新工艺的可能性安装工序流程图 施 工 1、基础资料交 柱子拼工 1、工作台铺设 序 接、复验 装、焊准 2、吊装机具进场 交 2、构件实长测 接、检备 3、构件运输 接 定、登记 验阶 阶 3、柱底垫板配置段 段 柱间支撑及联系梁安装 柱子吊装、调整、固定 屋钢面梁组装、安装、固定 梁吊装、调整、固定 屋面保温棉、屋面板安装 屋面构件安装、补漆 墙梁、墙檩条安装 外墙面板、保温棉、内墙板、门窗、收边、泛水安装 1、工程收尾2、修理补漆 交工 / 实物 / 资料3、资料整理 4、分部交工六、柱子安装61基础的复测及验收土建工程基础施工完毕后，即对基础复测。主要内容：A