一通三防专业操作规程.doc

《一通三防专业操作规程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一通三防专业操作规程.doc（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录一、主要通风机操作规程1二、瓦斯检查员作业操作规程1三、测风工操作规程6四、密闭工操作规程9五、测尘工操作规程14六、井下局扇司机操作规程17七、探水工操作规程20八、管路工作业操作规程26九、洒水灭尘工作业操作规程28十、通风维护工操作规程29十一、 隔爆设施安装工31十二、防尘工操作规程34十三、通风工操作规程34十四、通风队测尘工操作规程35十五、瓦斯检测员操作规程36十六、局部通风工操作规程38十七、测风员操作规程39十八、 煤层注水工操作规程40十九、爆炸材料管理工作业操作规程44二十、炸药发放工操作规程49一、主要通风机操作规程1、运行前首先检查各部螺丝是否松动，各部轴承油量

2、是否适当，负压表、电压表、电流表指示是否正常, 检查风机是否转动灵活，设备是否在启动位置，电压是否正常，全部正常方可起动。2、合上起动按钮，注意电流平稳上升，风机声响无异常,达到额定转速时再检查其它系统。3、运转中必须经常注意风压、电压、电流是否正常，注意轴承和电机温度，零部件是否完善，并随时记入运行日志。4、轮换风机操作规程：如运行从1号风机改为2号风机时，先停止1号风机，用刹车使1号风机的风叶停止转动，关闭1号风机挡风板，打开2号风机挡风板，再启动2号风机。5、反风操作规程：如1号风机正在运行需要反风时，首先关闭1号风机停风，再进行刹车，制动时要缓慢用力，不得一次性用力闸死，待风机停转后再

3、按反转按钮即可。如1号风机正在运行需要利用2号风机反风时，首先关闭1号风机停风，再进行刹车，手动关闭1号风机挡风板，同时打开2号风机挡风板，再启动2号风机反转即可。二、瓦斯检查员作业操作规程1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯（二氧化碳）浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。 3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向调度室汇报。5、应严格执行交接班制度。6、瓦斯检查员应携带

4、瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。8、瓦斯检查员在下井前，对瓦检仪要做如下检查，合格后才能使用。检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以35mm为宜，如变为灰色即为失效）。检查电源、电门要灵活，灯泡要有足够的亮度。检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，要求在7%范围内应有5根条纹；检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；对基线（对零）：下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底车场），先将小数回零，接好二

5、氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合。9、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：在检测地点、带辅助管挤压气泵57 次，观测检定器，读出甲烷浓度；在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。10、井下需测定甲烷和二氧化碳的地点采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）；上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚采空区侧1m处）；工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其

6、他风流汇合的一段风流）；掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的一段风流）；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10m以内的风流；局部高冒区域。矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行；放炮地点检查瓦斯的部位有采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面

7、煤壁上下各20m范围内的风流中进行；掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11、循环检查瓦斯的顺序是采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷为一次循环检查；双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。12、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并随时向调度室汇报。13、局部瓦斯

8、积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3时，应报请矿技术负责人主持制定措施，并按措施规定进行排放。14、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。16、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并

9、将记录和检查结果报调度室和监控值班员。17、瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度室汇报。18、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19、当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯检查采煤机前后20m内，距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；对

10、于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。21、矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。22、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按公司技术副经理组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。23、检查瓦斯时，应按照以下操作顺

11、序进行，并注意自身安全。检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。24、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。25、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。三、

12、测风工操作规程1、下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。2、测风应在固定的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。3、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。4、局部通风机风量应由迎头退回20m。用风表测定巷道的风量。计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供-Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，

13、最后计算求得风速和风量。5、测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：用烟雾近似测量法，在风速低于0.3m/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距35m处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。用烟雾流动的时间，除烟雾流动的长度，算出最大风速。再乘以0.80.85系数即为平均风速V均（m/s），即 V均= KL/T式中L-巷道长度，m； T-时间，s k-校正系数，一般为0.80.85。用风表精确测量法：采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.30.5m/s），中速风表（0.510m/

14、s）,高速风表(大于10m/s)。风表移动的路线:可采用折线法(六线法、四线法)或定点法测风。采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s；10m2以下至6m2，布12点，测60s（巷道断面在6m2以下的宜用折线法）。采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换算出真实的风速。6、测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动风速记数器开始测量风速。测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的系

15、数，采用侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。断面S（m2）23456789校正系数（k）0.80.870.900.920.930.940.950.967、测风时风表一定要与风流垂直，特别是在倾斜巷道中，更要求风表和风流垂直度偏差不得大于10。采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.60.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m2以下时，采用四线法。两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于1min。断面在7m2以上时，不少于100s。同一断面测风时，其测量次数不得少于3次

16、，每两次的读数误差不得超过4%，求其3次平均值，当误差超过4%时，必须重新测，然后求其平均值。8、测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。9、当巷道风速小于0.3m/s时,可用烟雾法测风。在一段（10m或5m）断面规正、无弯曲的巷道内进行， 相距510m，取0.8的系数计算平均风速。10、每次测完风后，对测定的数据

17、都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向主管人报告情况。11、测风时应注意下列安全事项：在巷道测风遇有车辆通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过35min后，风流稳定后，再开始测风，否则车撞伤人和测风不准。在架线电机车巷道测风时要注意风表与架线保持至少100mm以上的距离，防止触电。在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。12、严格执行下列测风规定：全矿井采、掘工作面和主要用风地点进行旬、月测风，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的

18、内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。13、测风人员必须经过培训，持证上岗。14、测风数据真实准确，不按规定程序要求测风，使风速、风量超标或低于标准，测风数据不准确，报表数据不真实，使领导决策失误，带来严重的事故隐患，发生“一通三防”事故。四、密闭工操作规程1、砌筑风门密闭的地点，必须根据下

19、列规定进行选择：尽量避开动压区；巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；离巷道的交叉处的距离不少于5m；风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。2、按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。3、墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。停电后用木板等物把架空线保护

20、好，并打好临时支柱。当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。4、稳框顺序：首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以8085度为合

21、适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.91.2m的为80100mm；1.21.5的为100120mm；1.61.8m的为12050mm。5、风门墙的砌筑必须注意下列事项：砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240400mm；垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm

22、；砖墙四周和门框附近用13的灰砂浆，而中间部分用14的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例15。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；封顶时必须从两边向中间砌；调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。6、修砌风门时应注意事项： 修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。7、临时风门

23、的建筑要求：开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90时能自动关严；钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚1525mm，宽150200mm，长1.52.5m；风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比4151）抹严不得漏风；在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大

24、地点，门设在一边，溜槽上留200300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。8、各种密闭的用途及施工要求：临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚1225mm，宽150200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密

25、，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比13-14）抹严；沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过1520kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于45m，在该密闭的外侧，再打上34根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为35砖砌成厚度为360600mm，用13或14灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下

26、部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为1925mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75100mm带法兰盘或要有闸阀的长22.5的铁管，永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100200mm灰砂浆，用13或14灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设1925mm铁管和直径为75100mm长2.53.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600800mm。密

27、闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚2550mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径1925mm的检查管，作取样、测压用；砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；砖密闭墙厚一般为35砖厚，（砌成厚度为360600mm）用14或15灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。料石密闭墙厚，底部为600840mm，上部不小于300400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。9、砌筑各类密闭前的准备工作：替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。清理现场，退路畅通；准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；在两

28、架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。掏槽：清理现场，退路畅通；要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。10、砌筑密闭墙必须注意下到事顶：开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；砌筑的技术操作和要求

29、与风门墙同；垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.51.0m处砌好正规棚栏；密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11、拆除密闭墙的注意事项：拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工

30、具；拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。12、密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。五、测尘工操作规程1、准备工作：仪器外表要清洁，附件要整齐；蓄电池的电压、电量要达到要求；要检查电键或旋转按钮（包

31、括校正开关等），使用灵敏、可靠。2、作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。3、要认真地称量采样滤膜。用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。滤膜夹之间不得有缝隙，如果使用光电测尘仪（镇江产），要有足够用的滤膜纸带。4、下井时带全仪器仪表、工具记录本等。5、井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。6、使用称重测尘仪操作规程掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面

32、1.5m高的呼吸带。具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准粉尘浓度和分散度测定法中有关规定执行。对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好调节器所需流量（一般在1530L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在120mg，不应小于1mg），来决定采样时间长短（但一般不少于10min），采样完毕，立即记下终止时间，同时要详

33、细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。采样持续时间可按下列式估算，即T=1000W/（CQ）式中T采样持续时间，min； W粉尘应达到的增重量，mg； C预计作业面的粉尘浓度，mg/m3； Q采样时的流量，L/min。采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h后，再用电光分析天平称重。以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。计算：可根据下式来计算所测地点粉尘浓度C=（W2-

34、W1）/（QT）1000式中C空气粉尘浓度，mg/m3； W2采样后滤膜重，mg； W1采样前滤膜重，mg； Q采样时流量，k/min； T采样持续时间，min。7、使用光电测尘仪操作规程使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，按要求进行充电。校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。测尘时，仪器的进口必须迎向风流。测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。8、注意事项：采样合成纤维滤膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径40m2的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大

35、于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。滤膜不耐高温，在55以上的采样现场，不宜使用。滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。采样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台账。旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。能够熟练掌握粉尘分散

36、度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。9、测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；导致测量数据不准确，报表不真实；导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人员的身体伤害。六、井下局扇司机操作规程1、局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。2、局扇迁移必须按有关规定执行。3、局扇安装遵照下列事项：局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网

37、罩，无问题时才能安装；局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；局扇安装有风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局扇和开关地点附近10m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局扇,其它设备才能送电；局扇安装稳定，垫高要不小于0.3m，外沿距铁轨不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。电缆上禁止悬挂其

38、他任何物件。局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反、正转方向。局扇必须安消音器，否则不准投入运行。4、局扇启动前司机应作如下检查：进风口前是否有易被吸入的杂物；安全网罩是否牢固，机体是否稳固；局扇与风筒的联接处是否牢固；作小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。5、局扇启动及运转时注意事项：局扇应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局扇串联时，须等1台局扇启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；正常运转后，检查声音是否正常；检查机体是否震

39、动或颤动；局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。6、遇有下列情况时应紧急停机：无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；电缆过热或电机有焦臭味时；电机外皮温度高出80；7、停机注意事项：拉开电磁开关停止电机运转；如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向调度

40、室报告情况；在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭；经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。七、探水工操作规程一、一般规定第1条 探水工必须经专业培训，并经考核合格，持证上岗。第2条 应掌握所使用钻机的操作和维护保养方法及一般故障的设别和排除方法，并要掌握井下钻探知识及施工地点的地质情况。第3条 应掌握各种条件下钻孔的施工方法。第4条 每个钻孔施工前，都必须领会设计意图和施工的要求，否则不能开钻。第5条 施工过程中，各岗位工作人员必须服从现场技术负责人）的指挥和安排。二、钻探设备的运输和安装第6条 下井前应根据工作安排，带齐施工所需

41、的工具、材料等，并检查其是否完好。第7条 装运钻机时应注意的问题：1、装运钻机前要进行全面检查：钻机各部件齐全，电机必须防爆，电压与电源相符，钻杆、钻具及其他管材无损坏，发现问题必须及时处理。2、装卸设备时应轻搬轻放，设备装入矿车时，应垫上木板，以防损坏。3、利用起重设备装卸设备和其他重物时，必须有专人指挥。首先应检查起重设备的可靠性以及钢丝绳和绳结的牢固性。起重时，起落和转动范围内严禁站人，严禁站在重物上随吊起落。4、设备在整体装运时，必须符合煤矿安全规程规定，不得超长、超宽、超高。5、搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳，捆扎牢固。6、设备运搬时，不得磕碰各操纵手

42、把。三、钻机使用前的准备工作：第8条 进入安装地点前，应首先检查巷道支护及通风等情况。如巷道支护不好，必须整修、加固，清理脏杂物；通风不良或无风地点必须安装局部通风机或采用导风筒通风，施工过程中不得停风。局部通风机必须有可靠的闭锁装置。防灭火地点应由瓦斯检查人员测定有害气体浓度，不得在有害气超限的情况下进行工作。第9条 疏通好水沟，以便岩（煤）粉及打钻废水排放。第10条 钻场内供水、供电系统应完善，电源开关和其它机件均应保证状态良好，符合使用要求。第11条 使用前要检查下列项目1、钻机各部件的坚固情况。2、变速箱油面高度：油面高度与加油口下沿平齐，不得低于下沿20mm。3、液压油油面高度：油面

43、不得低于下油标指示的位置。4、立轴箱内锥齿轮副黄油是否充足。每周检查一次，加油时松天花板回转器固定螺母，打开回转器，在锥齿轮处涂满黄油。5、皮带的松紧。松开电机调节板螺栓，同时移动电机与油泵，至皮带处于合适松紧状态，紧固螺栓。6、绞车游星轮架内齿轮润滑：每周用黄油枪注油一次。第12条 变速箱换档手把置于空档位置，绞车手把置钻进位置，液压卡盘操纵手柄和给进缸操纵手柄均置于中间位置。第13条 变速箱有三个档位即三种速度，手把的位置有五个：中、空、慢、空、快。绞车手把位置有两个：钻进和提升。钻进指回转器工作，进入钻孔作业的状态；提升指动力接入绞车，绞车进入提升钻具的状态。第14条 液压卡盘操纵手柄有

44、三个位置：钻杆松开位置、中间位置和钻杆卡紧位置。启动电机后手柄由松开位置扳至中间位置时，钻杆仍处于松开；手柄由卡紧位置扳至中间位置时，钻杆仍处于卡紧。第15条 给进缸操纵手柄有三个位置：活塞杆上升、中停和下降。活塞杆在上升途中扳动手柄至中间位置时，停止上升；下降途中扳动手柄至中间位置时，停止下降。第16条 钻机固定牢固，钻孔方向对准打孔部位。第17条 电机接好线，点动电机检查旋转方向是否正确。第18条 给水胶管、给水器与水源连接好，备好管钳等必需工具。四、试运转第20条 钻杆的卡紧和给进缸的运行：启动电机，操纵液压卡盘手柄处于松开位置，此时压力为68Mp，从立轴孔内穿入钻杆，反向操纵液压卡盘手

45、柄钻杆卡紧。开合三次检查钻杆松紧情况。操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运行情况，停机。第21条 回转器的旋转和在旋转中给进缸的运行：变速手把挂档，启动电机，使变速箱在慢中快三个速度下各运转三分钟；在运转中，操纵给进缸手柄使给进缸全行程往复三次，检查运转和运行情况。停机，变速箱手把置于空档。注意：（1）钻机在运转中不得挂档或换档，挂不上档时手动盘车。（2）未装钻杆回转器不得旋转。第23条 绞车试运转：变速手把挂档，绞车分动手把挂档，启动电机，此时绞车进入工作状态。操纵抱闸三次，检查绞车旋转、提升、制动情况。五、使用：钻机固定可靠，回转器调到需要的钻孔角度，安装好钻杆、钻头和给水器，即可

46、投入使用。第24条 钻孔作业：1、将变速手柄置于需要档位，启动电机，回转器带动钻杆旋转。操纵液压卡盘手柄使钻杆松开，钻杆停止旋转；操纵给进缸手柄使油缸上升至上止点，操纵液压卡盘手柄使钻杆卡紧，这时立轴升起并带动钻杆回转。2、打开水阀，当水从钻孔部位流出时，操纵给进缸手柄给进，钻孔作业开始。在钻进过程中，要根据地质状况调整给进力和给进速度。油缸运行至下止点时，操纵给进缸手柄置于中位，钻杆作业的第一个行程结束。3、倒杆继续钻进，钻杆长度用完后，停机，关水。第25条 接钻杆松开给水器，接钻杆，装给水器，开机继续钻孔。第26条 提升钻具1、利用液压卡盘松开与卡紧钻杆和给进缸的给进力将钻具提出。2、人工抽出钻具。3、利用绞车提出钻具，提升钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄需要档位，提升抱闸抱紧，开始提升钻具。第27条 下降钻具下降钻具前打开回转器，将分动手柄置于提升位置，变速手柄置于需要档位，提升抱闸与下降抱闸同时松开，开始下降钻具。下降抱闸抱紧，则下降钻具中途停止。第28条 处理卡钻用绞车提升钻具的同