作业指导书汇编(路基).doc

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1、路基篇2路堤填筑作业指导书3石质路堑开挖开挖作业指导书12土质路堑开挖作业指导书13涵洞两侧回填填料压实14桥头路基及锥体压实作业指导书15CFG桩施工作业指导书16旋挖钻灌注桩作业指导书21预应力管桩施工作业指导书34预制构件施工作业指导书41锚杆挡墙施工作业指导书46预应力锚索施工作业指导书48浆砌片石施工作业指导书50干砌片石施工作业指导书53桩板结构施工作业指导书55路基篇路堤填筑作业指导书1.目的：指导作业人员进行路堤填筑作业2.适用范围：本作业指导书适用于路堤填筑作业3.路堤填筑前施工准备3.1.施工前，应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划，并结

2、合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意挖取。3.2.施工前应进行现场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。压实机械宜选用重型振动压路机。3.3.试验段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段，长度不宜小于100m。3.4.施工前应对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。3.5.施工前应结合永久排水设施做好地表排水设施，排水沟应随挖随砌，铺砌必须及时完成。3.6.在多雨地区或雨季施工时，应防止地表水流入取土场内；并应将取土场内局部积水随时排除

3、。4.基床以下路堤填筑及质量控制标准4.1.填料4.1.1.应选用A、B组填料和C组碎石类、砾石类填料；4.1.2.当选用C组细粒土填料时，应根据填料性质进行改良；4.1.3.当选用硬质岩石及不易风化的软质岩的碎石、块石填料时，应级配较好，填料的最大粒径不得大于7.5cm。4.2.填筑施工4.2.1.基床以下路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构造物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。4.2.2.路堤应沿横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，两边向中部填筑。路基边坡两

4、侧超填宽度不宜小于50cm，竣工时应刷坡整平。4.2.3.分层填筑应根据压实机械的压实能力、填料种类和要求的压实密度，通过现场工艺试验确定。采用碎石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cm；分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cm。4.2.4.不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cm。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。当上下相邻填层使用不同种类及颗粒条件的填料时，其粒径应符合D15/d854(两层渗水土间)或D150.5mm(非

5、渗水土与渗水土间)的要求。否则，两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。4.2.5.填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行平整，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡。4.2.6.用改良细粒土或含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时，必须严格控制其填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料含水率较低时，应及时采用洒水措施，加水量可按下式估算：mw=ms(1+w)(wopt-w)式中ms-所取填料的湿重（kg）；w，wopt-填料的天然含水率、最佳含水率。洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内搅拌的方法。填料含水率过大时，宜采用场内开挖沟槽降低水位和用推土机松土器翻松晾

6、晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。4.2.7.压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m，沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm，上下两层填筑接头应错开不小于3m。4.3.基床以下路堤填筑压实质量标准填料压实标准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土A、B、C组（不含细粒土、粉砂及易风化软质岩）填料及改良土地基系数K30(MPa/m)/110130压实系数K0.920.920.927d饱和无侧限抗压强度（kPa）250/注：1.压实系数K为重型击实标准；

7、2.无砟轨道可采用K30或EV2。当采用EV2时，其控制标准为EV2 45Mpa且EV2/ EV12.6。4.4.基床以下路堤顶面外形尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差1中线至边缘距离50 mm2宽度不小于设计值3横坡0.5%4平整度不大于15mm5.基床底层填筑及质量控制标准5.1.填料5.1.1.应选用A、B组填料或改良土；5.1.2.当选用硬质岩石及不易风化的软质岩的碎石、块石填料时，应级配较好，填料的最大粒径不得大于6cm。5.2.填筑前应根据所选的机械及计划使用的填料种类进行现场填筑压实工艺试验。试验段长度不宜小于100m。5.3.采用砂类土和改良细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大

8、于30cm。5.4.分层填筑的最小压实厚度不宜小于10cm。5.5.基床底层压实质量标准填料压实标准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土A、B、C组填料及 改良土地基系数K30(MPa/m)/130150压实系数K0.950.950.95动态变形模量Evd(MPa)/40407d饱和无侧限抗压强度（kPa）350/注：1.压实系数K为重型击实标准； 2.无砟轨道可采用K30或EV2。当采用EV2时，其控制标准为EV2 80Mpa且EV2/ EV12.5。5.6.基床底层外形尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差1中线至边缘距离+50 mm，0mm2宽度不小于设计值3横坡0.5%4平整度不大于15m

9、m5厚度30mm6. 基床表层填筑及质量控制标准6.1.填料6.1.1.填料采用级配碎石；6.1.2.填料材质、级配必须经室内及现场填筑试验，压实标准满足设计要求后，方可正式填筑；6.1.3.级配碎石由级配碎石拌合站集中拌合供应。6.2.在大面积填筑前，应根据初选的摊铺、碾压机械及试生产出的填料，进行现场填筑压实工艺试验，确定填料级配、施工含水率、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案、施工组织。试验段长度不宜小于100m。6.3.基床表层填筑前应检查基床底层几何尺寸，核对压实标准，不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。6.4.填筑施工6.4.1.基床表层的填筑按验收基床底层、搅拌运

10、输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段长度一般在100m以上。各区段或流程只能进行该区段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。6.4.2.基床表层级配碎石分层填筑，每层的最大填筑压实厚度不得大于30cm，最小填筑压实厚度不得小于15cm。6.4.3.级配碎石的摊铺采用摊铺机或平地机进行，顶层采用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。用摊

11、铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。6.4.4.在摊铺机或平地机摊铺后应由人工及时消除粗细集料离析现象。6.4.5.整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。6.4.6.碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间重叠压实不应小于40cm，各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m，上下两层填筑接

12、头错开不小于3m。6.4.7.横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。6.4.8.碾压后的基床表层质量应符合设计要求，局部表面不平整应补平并补压。6.4.9.已完成的基床表层应采取措施控制车辆通行，并做好基床表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。6.5.基床表层填筑压实标准填料压实标准级配碎石地基系数K30(MPa/m)190压实系数K0.97动态变形模量Evd(MPa)55变形模量Ev2(MPa)1206.6.基床表层外形尺寸允许偏差序号检验项目允许偏差1中线高程10mm2路肩高程10mm3中线至

13、路肩边缘距离+20 mm，0mm4宽度不小于设计值5横坡0.5%6平整度不大于10mm7厚度-20mm7. 改良土填筑7.1 改良土施工的一般要求应符合下列规定：7. 1.1 填筑前应按设计提供的配比进行重型击实试验及无侧限抗压强度试验，其结果应满足设计要求。7.1.2 原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：1）石灰应选用钙质生石灰或消解石灰，其指标应达到合格标准。2）掺入水泥时，其初凝时间应大于3h，终凝时间宜大于6h。3）用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8，有机质含量应小于l0；用水泥改良时,土中硫酸盐含量应小于0.25%。4）当掺加其它化学类固化剂改良时应满足设计要求。

14、7.1.3 堆放材料的场地应整平、压实，掺合料应采取防风、防潮、防雨措施分类堆放。7.1.4 化学改良土应保持良好的养生，养生时间不少于7d。当改良土分层施工时，下层碾压合格后，可以立即填筑另一层改良土，不需专门的养生期。7.1.5 改良土施工应做好场地的临时排水和防雨措施，严禁雨天作业，避免低温施工、人为停工。确需停工时，必须做好养生，防止水分流失。7.1.6 施工用水质应符合工程用水标准。7.1.7 改良土正式施工前，应进行试验段填筑，确定施工技术参数。分层填筑压实厚度不应大于30cm。7.1.8 改良土拌合应符合有关环保要求。7.2 石灰改良土场拌法施工，除应符合本章相关规定外，并应符合

15、下列规定：7.2.1石灰应集中堆放且宜搭防雨棚和覆盖保护。7.2.2在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按要求重做配比试验。7.2.3生石灰应采用磨细生石灰粉；消解石灰应在使用前7-10d充分消解，每吨石灰用水量宜为700-800kg。7.2.5消解石灰宜过孔径10mm的筛，并应尽快使用。7.2.6 碾压时混合料的含水率应在最佳含水率的1%范围内7.2.7全断面均匀铺设混合料，不得出现纵向接缝；两工作段的横向接缝应采用搭接施工。7.3水泥改良土场拌法施工除应符合本章相关的规定外，并应符合下列规定：7.3.1 水泥应按要求库存，防止受潮。7.3.2 从

16、拌和到碾压完成时间应经过试验，以混合料的终凝延时时间确定。7.4 采用其他固化剂改良土施工时，应根据固化剂品种通过试验确定其施工工艺。7.5 施工控制应符合下列规定：7.5.1 改良土用的原材料，应按要求行试验。7.5.2 对初步确定使用的混合料,应进行重型击实试验,计算最佳含水率和最大干密度,并进行7天无侧限抗压强度的试验,无侧限抗压强度必须符合设计要求。7.5.3 化学改良土应色泽均匀，无灰条、灰团。掺合料剂量允许偏差为试验配合比的-0.5%+1.0%。7.5.4 无侧限抗压强度在摊铺后碾压前取样，不拌和不加水，直接按现场密度制样，在保湿条件下养生7d,再进行无侧限抗压强度试验。7.5.5

17、 路基压实质量及检测应符合本章相关的规定。7.5.6 改良土路基外形尺寸应符合本章相关的规定。8.加筋土路堤8.1土工合成材料8.1.1 土工合成材料规格及性能应符合设计要求，运至工地后应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。8.1.2 土工合成材料的铺设应符合下列规定：a 铺设土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。b 铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向，当设计有特殊要求时按设计铺设。c 土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。d 土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应与路基面密贴不得有褶皱扭曲。

18、e 铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开距离不宜小于0.5m。8.1.3 土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上。应在土工合成材料和碎石之间铺设5cm厚的中、粗砂保护层。8.1.4 土工合成材料铺好后应按设计要求铺回折段，并及时用砂覆盖。8.1.5 严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上碾压或行走作业。8.1.6 施工控制应符合下列规定：a 土工合成材料进场时，应逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。其主要物理力学性能指标应抽样检验，每批不少于一次，当数量较大时，按每10000m2抽验1次。b 铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。c

19、土工合成材料的铺设范围、层数及位置应符合设计要求。d 土工合成材料的铺设允许偏差应符合下表的规定。土工合成材料铺设允许偏差序号项 目允 许 偏 差1铺设范围不小于设计值2搭接宽度0，+50mm3搭接缝错开距离50mm4层间距30mm5回折长度50mm8.2 土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。8.3 加筋土路堤填筑应分层摊铺、分层碾压，除符合本章相关规定外，并应符合下列规定：8.3.1 土工合成材料铺设后应及时填筑填料，其受阳光直接暴晒时间不得过长。8.3.2 一般路基上填料的摊铺及填筑从路堤中线开始，对称地向两侧填土；软土地基上填料的摊铺及

20、填筑应从两侧开始，平行于路堤中线向中心对称进行，地基面上首层填料宜用轻型压实机具压实，只有当土工合成材料上的填料厚度大于0.6m后，才能采用重型压实机械。8.3.3 严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。8.3.4 加筋土路堤与两端路堤应同步施工。8.3.5 加筋土路堤的边坡防护宜与路堤填筑同步施工。8.4 施工控制应符合下列规定：8.4.1 土工合成材料检验应符合本章的有关规定。8.4.2 路堤填料应符合本章的有关规定，压实质量及检测应符合本章相关的规定。9 路堤边坡9.1 路堤边坡应采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，超填宽度不宜小于50cm。9.2 路基施工时，

21、填筑面应平整，并根据现场情况做必要的截水沟（缘）和急流槽等截、排水设施。9.3 路基刷坡宜用刷坡机械进行刷坡。机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度。人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不宜大于10m。9.4 边坡冲沟应采取挖台阶、小型机具夯实的方法进行回填处理，台阶宽度和高度不应小于50cm。9.5 路堤边坡应密实、稳固、平顺。9.6 其外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。路堤边坡坡率、平台外形尺寸允许偏差序号项 目允 许 偏 差1边坡坡率(偏陡量)不大于3%设计值2变坡点位置200mm3平台位置100mm4平台宽度50mm注：变坡点、平台位置以位于路肩下的高度计10 路基

22、沉降观测10.1 路基工程施工应按设计要求进行地基沉降、侧向位移的动态观测。观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内，并定期进行复核校正。观测装置的埋设位置应符合设计要求，且埋设稳定。施工中应保护好观测基桩及观测装置。10.2 沉降观测应采用二等几何水准测量，观测精度不低于1mm。10.3 边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测，在沉降量突变的情况下，每天应观测23次。当两次填筑间隔时间较长时，每3d至少观测一次。路堤经过分层填筑达到预压高程后，在预压期的前23个月内，每5d观测一次；三个月后715d观测一次；半年后一个月观测一次，一直观测到预压期末。预压期后每三个月观测一次直至移交。10.4

23、 在填土过程中，应根据观测结果整理绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。10.5 当路堤中心线地面沉降速率每昼夜大于10mm，或坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。10.6 路基填筑至设计高程后，应在路肩设观测桩，与边桩和沉降同步进行观测，通过测量路肩观测桩的高程变化，确定路基面的沉降量。10.7 沉降观测资料应及时整理、汇总分析，并提供给设计单位修正完善设计。10.8 竣工验交时，沉降观测设备和观测资料应与工程同时移交给工程接收单位。11 雨季施工11.1 雨季施工前应做好施工准备工作，区分路

24、段，进行适合于雨季施工项目的安排。11.2 雨季施工路段，应在雨季前做好涵洞，并做好防水、防洪、排水工作。必要时采取覆盖措施。11.3 严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水土的填筑施工。7.4 雨季路堤填筑的每一压实层面均须作成2%4%的横向排水坡，路堤边坡应随时保持平整，每次作业收工前必须将铺填的松土层压实完毕。11.5 雨季施工应根据机械设备的性能和数量，合理安排工作面进行轮流作业，快速施工，不宜全面铺开。11.6 雨后的路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理，并经密实度抽检合格后才能继续施工。12质量控制措施12.1碾压时含水量控制：混合料出厂时和碾压前用数显密度湿度仪快速检测含水量，不合格的

25、则采取调整措施。高温季节摊铺后表层失水过快，用喷雾器适量洒水，以便于压实。12.2平整度厚度坡度控制：碾压结束后，用6m直尺检查平整度；测量小组跟踪检测层面标高，计算出坡度和厚度。12.3边角地带及缺陷处人工修整：在边角地带，采用人工摊铺，手扶振动冲击夯压实。厚度、标高、平整度、横坡不合要求时，在终压成型前及时修整。12.4检验签证：分层填筑碾压，分层检验。含灰率检测采用钙离子直读仪，压实度采用环刀法进行检测，地基系数采用K30承载板试验进行检测。12.5整修养生：路基成形，达到规范要求的，在下层完成经检验质量合格后，若不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须保湿养生，采用洒水或用草袋覆盖养

26、的方法养生，养生期一般不少于7d。石质路堑开挖开挖作业指导书1.目的：指导石质路堑开挖作业人员进行石质开挖作业2.适用范围：本作业指导书适用于石质路堑开挖作业3.石质路堑开挖作业3.1.路堑开挖施工准备3.1.1.路堑开挖前，定出路基地界桩和路堑堑顶、弃土堆等具体桩位，并将路基范围内的既有房屋、道路、河沟、电力、通信设施、上下水道、坟墓及其它建筑物拆除或搬迁。3.1.2.路基地界内的树木或灌木丛需全部清除，妥善处理。以挖作填路堑的原地面种植土，清理干净，集中堆放。3.1.3.作好路堑堑顶截、排水，并作好天沟铺砌及防渗工作。3.2.路堑开挖施工3.2.1.软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的采用

27、机械开挖或人工开挖，不能直接用机械或人工开挖的采用爆破法开挖，其中爆破法开挖有光面爆破、浅孔爆破、深孔爆破和光面爆破、预裂爆破几种适合石质路堑爆破方法。3.2.2.爆破法开挖施工程序：施爆区管线调查炮位设计与设计审批 配备专业施爆人员机械或人工清除施爆已覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废碴清除撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜起爆清除哑炮解除警戒测定爆破效果。3.3.5.石质路堑路床顶面采用密集小型排炮施工，炮眼底标高需低于设计标高1015mm，装药时孔底留510 mm空眼，装药量按松动爆破计算3.3.6.石质路床超挖大于10cm的坑洼，若有裂隙水时，采用沟宽不小于10

28、cm，沟底略低于坑洼底。坡度不小于6的渗沟连入边沟。若渗沟沟底低于边沟底，采用路肩下设低于深坑洼底不小于10cm，宽不小于60cm的纵向渗沟，由填方路段引出；3.2.3. 开挖石质路堑边坡，为保证边坡稳定和平顺，采用光面爆破或预裂爆破方法施工若坡外有重要建筑物，采用减弱松动爆破都无法保证安全时，须采用人工开凿，化学爆破或控制爆破方法施工。3.2.4.石质路堑开挖区要分幅或分段进行爆破、开挖清运，对施爆后个别无法搬运的大石块进行二次爆破处理。土质路堑开挖作业指导书1.目的：指导土质路堑开挖作业人员进行土质开挖作业2.适用范围：本作业指导书适用于土质路堑开挖作业3.土质路堑开挖作业3.1. 开挖施

29、工准备3.1.1路堑开挖前，定出路基地界桩和路堑堑顶、弃土堆等具体桩位，并将路基范围内的既有房屋、道路、河沟、电力设施、上下水道、坟墓及其它建筑物拆迁或改造。3.1.2路基地界内的树木或灌木丛需全部清除，妥善处理。移挖作填路堑的原地面种植土，清理干净，集中堆放。3.2路堑开挖方式3.2.1横挖法，是从路堑的一端或两端按横断面全宽逐渐向前开挖，该种方法适用于短而深的路堑。3.2.2纵挖法，是沿路堑纵向将高度分成不大的层次依次开挖。该种方法适用于较长的路堑。3.2.3混合式开挖法，是将横挖法与通道纵挖法混合使用，该种方法适用于路线纵向长度和挖深很大的路堑。3.2.4机械开挖顺序:测量放线修筑截水、

30、排水设施分段分层开挖、装运填筑点或弃土场卸土修筑临时排水设施到达路肩高程；3.2.5路堑开挖常用推土机、铲运机、挖掘机、装载机，一种或几种机械联合作业。推土机适用于开挖长度小于100m，深度小于3m，坡度陡的路堑。铲运机适用于开挖长度大于100m 的路堑。3.2.6机械开挖路堑要设单独的运土通道及临时排水沟，并配以平地机或人工分层修饰平整边坡。3.3安全质量保证措施3.3.1路堑开挖前作好堑顶水沟，并作好防渗工作；在施工期间需修建排水设施，并与永久性排水设施相结合，流水不得排入农田耕地，污染水源，也不得引起淤积和冲刷。3.3.2已开挖的适用于种植草皮和其它用途的表土需储存在指定的地点，对于开挖

31、应用于路基填筑的各类土质，不得混杂。3.3.3土方开挖不论开挖工程量深度大小，均自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏。涵洞两侧回填填料压实1.目的：指导作业人员进行涵洞两侧的回填填料压实。2.适应范围：适用于涵洞两侧回填填料压实作业。3.回填压实作业3.1建成的涵洞，在圬工达到设计强度后，及时进行涵洞两侧回填。3.2路堤地段轨底距涵洞顶面小于1.5m时，采用两次过渡方案，顶部及两侧设置正梯形的水泥稳定、水泥级配碎石过渡段，再延伸设置一段过渡段，采用A、B组填料；涵洞顶部水泥级配碎石分层找平（每层松铺厚度不大于20cm），小型振动机压实。3.3路堑地段涵洞两侧清理基坑边坡至施工图要求及整体回填C1

32、5片石混凝土。轨底距涵洞顶的垂直高度小于等于1.5m时，涵顶及涵洞两侧2m范围内摊铺水泥级配碎石，小型振动机碾压。3.4用机械填筑涵洞缺口时，在涵洞圬工达到容许强度后，涵身两侧先用人工或小型机具对称夯填，高出涵顶1m后用机械填筑。不得从单侧偏推、偏填，使涵洞承受偏压。3.5冬季施工时，涵洞缺口路堤、涵身两侧及涵顶1m内，用未冻结的土填筑。3.6在回填涵洞两侧缺口前，将已成型的路堤土方挖出台阶，做好缺口填土和路堤的衔接。桥头路基及锥体压实作业指导书1.目的：指导作业人员进行桥头路基及锥体回填压实作业。2.适用范围：本作业指导书适用于桥头路基及锥体回填压实作业。3.回填压实作业3.1锥体和台后填土

33、施工时，先准确防样，在坡顶预留沉落量，并每侧适当加宽，待整修边坡时再把多余的土刷去。3.2锥坡填土和台背填土同时进行，并按设计断面一次填足。3.3台背填土的范围：顺路线长度，一般是自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m。3.4均宜采用透水性的土壤填筑，不得采用含有泥草、腐植物或冻土块的土。当台背填土采用非渗水性土壤有困难时，在无冻土的地区可以在高水位以下用与路堤相同的土或一般粘性土进行填筑。3.5填土应在接近土料最佳含水量的情况下进行，采用分层填筑、分层夯实，每层松土厚度20cm30cm，密实度应达到90%以上或达到设计要求。每层施工完毕后进行检测，达到要求后再进行下一层的施工。3

34、.6台背填土采用人工或小型机具夯填，靠近台背处的填土打夯较困难时，可用木棍或拍板捣实。3.7将已成型的路堤土方挖出台阶，做好台背填土和路堤的衔接。3.8对软土路基上的台背或设计上有特殊要求的，按设计文件的要求进行台背的回填压实。4.施工安全4.1施工安全措施建立安全管理保护措施、机械设备安全保证措施、桥头路基及锥体施工安全保证措施。 5环境保护建立施工水土保持措施、空气污染和噪声防治措施、固体废弃物污染防治措施、环境绿化保护措施。CFG桩施工作业指导书1.适应范围：道路、桥涵等基础下以软土为主，与粉沙、泥岩等一些其它土层相间组成的地基。2.施工准备：2.1技术准备：2.1.1施工资料准备2.1

35、.1.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。2.1.1.2进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。2.1.1.3平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。2.1.1.4测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。2.1.1.5施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。2.1.2施工方案：CFG桩采用长螺旋钻杆内泵压混合料料灌注施工。施工采用从一边向另一边推进或从中心向外推进的方法施工。CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆

36、起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。2.2施工材料：桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求；选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。3.操作工艺：3.1长螺旋管内泵压混合料灌注施工：3.1.1长螺旋管内泵压混合料灌注施工流程图如下：原地面处理钻机移位均匀拔钻至桩顶泵送混合料停钻钻进至设计深度钻机就位测量放线长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流

37、程图3.1.2施工步骤：3.1.2.1 CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。3.1.2.2混合料搅拌混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确，拌合时间不得少于1min。混合料加水量和坍落度（设计要求长螺旋钻管内泵压混合料法施工时，坍落度控制在1620cm）根据采用的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。在泵送前混凝土泵料斗应备好熟料。 3.1.2.3钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易

38、检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。3.1.2.4灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在23m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。施工中每根桩的

39、投料量不得少于设计灌注量。3.1.2.5移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4.质量标准：4.1质量遵循依据：4.1.1客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准4.1.2客运专线铁路路基工程施工技术指南4.1.3新建铁路沪昆客专站前工程施工图设计文件4.2质量要求：4.2.1一般规定4.2.1.2为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程施工前，应先做不少于2

40、根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。4.2.1.2.CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。4.2.1.3桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。4.2.1.4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。4.2.1.5通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。4.2.1.6为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。4.2.1.7桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据设计和采用

41、的施工方法按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。 4.2.1.8清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。4.2.1.9冬期施工时混合料入孔温度不得低于5,对桩头和桩间土应采取保温措施。4.2.1.10跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。4.2.1.11整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。4.2.1.12 CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。4.2.2主控项目：4.2.2.1所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；检验数量：同

42、一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。4.2.2.2 CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进行控制；检验数量：每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。4.2.2.3桩体强度检测方法、数量及标准；4.2.2.3.1检测数量：施工单位每台班且不超过100m3一组（3块）试块。4.2

43、.2.3.2检测方法：每台班制作混合料试块，进行28d标准养护试件抗压强度检测。 4.2.2.3.3设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度达到设计强度10MPa15MPa。4.2.2.4桩身质量、完整性检测方法、数量及标准；4.2.2.4.1检测数量：检测总桩数的10%。4.2.2.4.1检测方法：低应变检测。4.2.2.5单桩承载力及复合地基承载力检测方法、数量及标准4.2.2.5.1检测数量：总桩数的2，且每检测批不少于3根。4.2.2.5.2检测方法：平板载荷试验。4.2.2.5.3设计要求：抽取不少于总桩数的0.5的桩进行单桩承载力检测，抽取不少于总桩数的1.5的桩进行单桩复合

44、地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。4.2.2.6CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位(纵横向)0，50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量5.安全技术、文明施工措施：5.1安全施工措施。5.1.1加强对施工人员的安全教育；5.1.2所有施工人员必须戴安全帽，作业时禁止穿拖鞋；5.1.3现场设专职安全员，对工地发生的安全隐患应及时发现解决；5.1.

45、4用电设备应实行一机一闸一漏一箱。漏电保护装置应与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上的用电设备；5.1.5除电工外，其他人员严禁私接用电设备；5.1.6桩机操作手必须是由经岗前培训合格的人担任，严格按照操作规程进行；5.1.7桩机施工时，管桩旁严禁站人；5.1.8起落钻杆和移动桩机时，应有专人指挥；5.1.9施工人员应对钢丝绳进行检查。5.2文明施工措施：5.2.1孔内溢出的浆液回收集中处理，不得任意乱流；5.2.2及时修整、恢复施工过程中受到破坏的生态环境；5.2.3整个施工现场及生活区均要作好给排水规划，建筑物及临建四周均设排水沟；5.2.4设备、材料要按施工现场平面布置图的规划位置放置整齐。旋挖钻灌注桩作业指导书1.适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下