斜齿圆柱齿轮—二级减速器说明书.doc
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1、燕山大学机械设计课程设计说明书题目: 带式输送机传动装置 学院(系): 机械工程学院 年级专业: 08级轧钢一班 学 号: 1 学生姓名: 马晓宝 指导教师: 周玉林 教师职称: 副教授 目 录1.任务说明书-12.传动方案的分析-23.电动机选择及计算-24总传动比的确定和各级传动比的-35传动装置的动力和运动参数计算-4 6.齿轮的选择和计算-57.轴的设计计算-108.轴承的选择和校核-169.键的选择和键连接的强度计算- -1810.联轴器的选择-2011.润滑和密封选择-2112.拆装和调整的说明-2113.减速箱体的附件的说明-2214设计小结. -2215.参考材料- 23 计
2、算 及 说 明 二、传动方案分析1斜齿轮传动斜齿轮传动的平稳性较直齿圆柱齿轮传动好,常用在高速级或要求传动平稳的场合。因此将斜齿轮传动布置在第一、二级。2带传动 链式传动承载力低,但传动平稳,缓冲吸振能力强,置在最4布置在高速级。因此,斜齿圆柱齿轮传动带传动对室内平稳环境而言,这样的传动方案是比较合理的。三电动机选择计算1)原始数据如下:运输带牵引力F=1701N输带工作速度V=0.61m/s 滚筒直径D=0.25m2)电动机型号选择主要参数: (1)选择电机类型 按照工作要求和工作条件,选择Y系列三相笼形异步电动机全封闭自扇冷式结构。(2)确定电机容量 电动机的输出功率为 由式 式中 取 传
3、动总效率式中所以有 (3)选择转速 卷筒轴工作转速为 rmin 由二级齿轮减速器,固电动机转速 min 符合这一范围的同步转速有750rmin,1000 rmin,1500 rmin,综合考虑选择同步转速为1000 rmin,型号为Y100L-6 电动机主要性能参数 型号额定功率(w)同步转速(rmin)满载转速(rmin)Y100-L61.510009402.022四、总传动比的确定和各级传动比的分配满载时电机转速 rmin总传动比由,所以,取,五、运动和动力参数得计算各轴转速如下:轴转速rmin2轴转速rmin3轴转速rmin卷筒轴的转速rmin电动机输出功率为,1轴输入功率 2轴输入功率
4、 3轴输入功率 卷筒轴输入功率 由得,各轴输出转矩值如下电动机轴 1轴 2轴 3轴 卷筒轴 其运动和动力学参数整理于下表运动和动力学参数功率n(rmin)转矩T()功率P(kw)传动比i效率电机轴94012.921.27210.991轴94012.791.264.490.952轴209.354.611.204.490.953轴46.6233.071.1410.97卷筒轴46.6226.121.10六、传动零件的设计计算齿轮传动的设计1)传动件的选择(1)由使用条件,选择圆柱斜齿轮(2)选取8级精度,按GB/T 10095 (3)选取齿数 初选小齿轮齿数 =4.4923=103.27,圆整取 =
5、103=10323=4.48, 100= =0.225% 满足要求(4)选取螺旋角 初选= 10 齿宽系数 =0.82)按齿面接触强度设计 按式(1) 确定载荷系数K 由表使用系数 齿轮为8级精度,估计圆周速度v=4 ,动载系数 由图齿间载荷分布系数,齿向载荷分布系数 (2) 转矩 (3) 查的区域系数(4) 重合度系数 因。(5) 螺旋角系数 。查的影响弹性系数(6) 由图可查得接触疲劳极限应力,(7) 由公式计算应力循环次数 (8) 查得寿命系数 ,(9) 计算接触疲劳许用应力 取(10) 计算小齿轮分度圆直径 (11)计算圆周速度 (12)修正载荷系数: 按 查表得 可查得 (13)校正
6、试算的分度圆直径 (14)法向模数 取 (15)计算中心距 圆整取 a=160mm(16) 按圆整后的中心距修正螺旋角 由于值变化很小,所以值不必修正(17) 计算分度圆直径 取=58.4mm =261.6mm (18)计算齿轮宽度 圆整取 3)校核齿根弯曲疲劳强度 由公式 (1) 重合度系数 (2) 螺旋角系数(3) 计算当量齿数 (4) 查取齿形系数可得 (5) 查取应力修正系数可得 (6) 查取弯曲疲劳极限应力及寿命系数 可得分别查得(7) 计算弯曲疲劳许用应力 取失效率为1,安全系数S=1,由公式得(8) (9) 计算弯曲应力 七轴的设计和计算1).初步计算轴径轴的材料选用常用的45钢
7、当轴的支撑距离未定时, 无法由强度确定轴径,要用初步估算的方法,即按纯扭矩并降低许用扭转切应力确定轴径d,计算公式为: 1,3轴为外伸轴,初算轴径作为最小直径,应取较小的A值;2轴为非外伸轴,初算轴径作为最大直径,应取较大的A值;查表取A1=A3=112,A2=118。 考虑到1轴要与电动机联接,初算直径d1必须与电动机轴和联轴器空相匹配,所以初定d1=28mmd2 =35mm;d3 =35mm2)轴的结构设计 2齿轮轴的初步设计如下图: 装配方案是:齿轮、套筒、轴承依次从轴的左端向左端安装,右端只安装轴承。轴的径向尺寸:当直径变化处的端面用于固定轴上零件或承受轴向力时,直径变化值要大些,可取
8、(68)mm,否则可取(14)mm轴的轴向尺寸:轴上安装传动零件的轴段长度是由所装零件的轮毂宽度决定的,而轮毂宽度一般是和轴的直径有关,确定了直径,即可确定轮毂宽度。轴的端面与零件端面应留有距离L,以保证零件端面与套筒接触起到轴向固定作用,一般可取L=(13)mm。轴上的键槽应靠近轴的端面处。3)输出轴的校核齿轮上的作用力:(2)计算轴承反力水平面 竖直面 画水平面弯矩图,竖直面弯矩图和合成弯矩图及轴转矩图 (3)判断危险截面 初步分析A面有较大应力集中。疲劳极限b=650Mpa ,s=360Mpa,由表查的疲劳极限-1 =0.45b=0.45650Mpa=293 Mpa0=0.81b=0.8
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