工程质量实施细则.doc

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1、建设工程质量管理实施细则一、施工准备阶段质量控制1、熟悉技术文件：(1)学习有关图纸及技术资料，参加图纸会审。(2)学习操作规程及质量标准。(3)熟悉有关合同及协议。2、建立管理机构：建立一套与合同环境相适应的质量管理机构。3、审核施工组织设计(方案)：审核施工组织设计(或方案)及保证质量的技术措施。4、材料准备：(1)制订材料计划，组织进货。(2)检查出厂合格证及试验报告，必要时须复查试验。(3)妥善保管。5、机具准备：根据工程需要，审核配备的施工工具、机构设备。6、技术准备：如确定混凝土配合比、填方工程的填料选定以及压实度试验等。7、测量放线：清理现场，定位放线。8、技术培训：举办上岗前的

2、技术培训，特别是新技术、新工艺品的技术培训。特殊工程须持证上岗。9、技术交底。对操作人员进行技术交底，并完善工序交接制度。二、现场材料质量控制：(施工准备阶段)1、准备工作(1)学习有关图纸和技术资料，了解设计对材料所提供的规格、品种和质量要求。(2)进行市场调查，确定订货渠道、生产厂家和运输方式，必要时应确定供货样品，以便对照样品进货。(3)搞好现场材料的平面布置规划，根据不同施工分阶段合理调整堆放场地位置，保持道路畅通，减少二次搬运。(4)建立健全现场材料管理责任制，定期检查考核。2、大堆材料(砖、瓦、灰、砂、石等)进场验收：(1)检查材料的质量和规格(包括砂、石料的级配)是否符合设计要求

3、。有怀疑者须送样到有关部门试验，合格后方可验收使用。(2)材料数量的验收按不同材料和运输方式进行，如砖按进行验收，灰、砂、石均出厂过磅，或按标准车或实量进行验收。妥善保管：按材料品种、规格分别存放，场地要平整、结实、不倒垛，砖一般每堆二百块；砂、石尽量高堆；方阶砖和瓦不得平放；耐火砖不得淋雨受潮；色石渣要下垫上盖，分档保管；筛漏碎料集中存放，过筛利用。3、水泥验收：(1)袋装水泥在现场点数验收，并抽袋验斤。(2)散装水泥用专车运输，出厂过磅，在现场敲打卸净。(3)验收时要索取出厂质量证明，并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号。对其质量有怀疑者，应取样到有关部门试验，合格后方可使用。保管：(1)

4、水泥一般要建库存放保管，露天存放时必须盖垫，做到防雨防潮，按品种、规格、标号、出厂批量分别码放。(2)坚持先进先出，专人保管。(3)当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按试验结果使用。4、钢筋验收：(1)检查出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时应按按炉罐(批)号及直径大小分批检验。检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样力学性能试验，合格后方可使用。(2)进口钢材应索取出厂合格证及商检报告，并按国家的有关规定进行检验。(3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行

5、国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。储存：不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、混凝上构件(1)组织分层分段配套进行，认真核对型号，检查外观质量及时登记台帐，对其质量有怀疑者，可现场采用回弹法等检测手段进行检测。(2)构件存入场地平整夯实，垫木规格一致，垛位码放整齐。6、铁活(预埋件、楼梯杆等)(1)按单位工程建立铁活台帐，记录铁活的品种、规格、计划数量，进场量、已耗量。(2)检查外观质量，有必要时可采用相应的检测手段进行检测。(3)铁活一般露天，精密的存入库棚，所有铁活用垫楞垫起30-50cm小件的搭设平台，分类码放，挂牌注明品名、规格等。7、塑钢门窗(1)详

6、细检查其品种、型号、尺寸和加工质量是否符合设计要求和质量是否符合设计要求和质量标准。(2)存放时间短的塑钢门窗可露天存放，用垫木垫高30cm，按品种、型号码放整齐，盖好，防止雨淋日晒。三、机械设备质量控制：(施工准备阶段)根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，督促施工企业合理选购和配置各种施工机械，建立健全一套科学的规章制度和技术规程。要求施工企业的操作工人上岗前必须接受技术培训，上岗后还必须定期和不定期的进行技术培训和安全教育。做到一机一人，并持证上岗。施工企业必须定期对设备进行检查和保养，发现问题及时进行修理，保持设备有正常的完好率，确保工程质量，力争快速施工。四、工

7、程桩基质量控制1、施工管理的准备工作(1)熟悉施工图、地质勘察资料和现场情况。组织及参加图纸会审和技术交底。(2)检查和审定有关桩基地施工方案。对施工单位提交的各项技术措施，由总工程师和现场管理人员共同审查，并将审查意见及时告知施工单位。(3)检查施工单位的质量、安全保证体系和有关的管理制度，并相互告知现场人员名单等。(4)检查施工单位各项施工准备工作和材料、设备进场情况。(5)协助施工单位积极做好清除现场障碍，安排机具进(退)场，经检查落实，方可进行施工，在施工单位填写的开工报告中签字认可。(6)总工程师和现场管理人员，共同熟悉图纸及地质资料等，充分做好施工过程的管理准备工作。(7)会同有关

8、部门检查、复核施工单位的定位放线，确定基准控制等。2、施工过程的管理工作(1)工程质量的控制1)本工程地质情况较复杂，上层上为石渣回填层，在软硬交接处容易产生缩颈，持力层厚度变化大，故桩长变化多。这对打桩和保证桩的质量难度增加，施工单位和管理人员必须认识到这一点，严格控制成孔过程。2)检查和督促施工单位落实质量保证体系人员和岗位(管理人员、管理制度)和进场设备和材料的质保书，以及砼级配、钢筋复试等有关资料。3)进行施工预检：根据建筑物的定位、放线、签证记录进行检查和验收。桩基轴线偏差不应超过规范规定；同时应检查桩尖埋设前钢钎触探是否落实，尽量减少打桩前的障碍(要求自查和复验相结合)。4)把好试

9、桩关，做好试桩记录的签证。根据工程地质资料和设计要求，与设计部门和打桩单位共同确定成桩的技术参数。了解持力层的情况，桩承能力，以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况，同时做好管理的详细记录，保证工程质量，消除隐患。5)要密切注意软上(或回填上)地基中，桩位偏移严重情况，针对现场实际情况，做好桩位的引孔工作，遇到大石块及时挖除。要经常监督施工单位复核轴线，保证桩位准确。6)砼预制桩尖必须保证质量(要有砼质保资料)，为防止水压挤入桩管在施工前每根桩用稻草绳(直径6-1寸)缠2-3圈，防止和减少水体流入桩管内。为防止桩尖挤入桩管，桩尖上放置铁垫圈。7)钢筋笼制作应符合设计和规范要求，搭接头的焊接，钢

10、筋的间距、型号、规格等均应符合要求制作，必须检验合格后方可安装。8)现场砼搅拌，一定要注意掌握砼坍落度(在6-10cm范围内)，石子粒径不宜大于4cm；避免砂石分离现象；掌握搅拌时间在(1.5分钟左右)；严格按配合比拌和，注意砂石质量。9)每根桩身砼须连续灌注，严格控制充盈系数不得小于1.15，若未达到此要求，应及时采用补救措施，成桩后的浇筑面应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和质量能符合设计要求。10)桩管内灌入砼后，先振动5-10秒，再开始拔管。应边振边拔，每拨拔0.5-1米，停拔振动5-10秒，如此反复，直至桩管全部拔出。在一般上层内拔管速度宜为1.2-1.5米/分钟

11、，在较软弱上层中不得大于0.8-1.0米/分钟。11)如在沉管过程中，水或泥浆有可能进入桩管时，应在桩管内先灌入高1.5米左右的封底砼，方可开始沉管。12)注意打桩施工的安全，在松软场地安放机架应铺垫平稳，架设稳定牢固，桩管应垂直套入桩尖，二者的垂线应一致。司机在施工操作时，要思想集中，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常及时纠正，同时要注意用电安全，临时架设的线路等必须符合有关规定。13)定期召开现场协调会，对出现的(或隐含的)质量问题进行讨论，提出整改意见，迅速落实。(2)工程进度的控制1)要求桩基施工单位根据合同要求，提出打桩进度计划，根据总进度要求适当安排好旬、月计划，并

12、报现场管理人员、现场管理人员随时检查进度计划和落实情况，如发现影响进度的问题，分析原因，督促施工单位及时调整计划，并采取补救措施。2)定期召开现场协调会，对有问题提出甲方的意见，督促施工单位按时提交施工进度报表，由工程部负责人审查认可。3)协调各方关系，做好工程进度记录，及时报告进度和保证进度的措施，供领导决策。(3)工程投资的控制1)对施工单位上报的工程进度月报表所反映的已完工程量，管理人员要认真核定。同时应检查其工程量是否合格，如不合格不予签证，并及时整改。2)按建筑工程施工承包合同规定的工程付款方式，根据核实的已完工程数量和质量，及时签发付款凭证。3)对设计变更或因设计修改等原因，所增加

13、或减少工程量，应由施工单位做出预算。管理人员应认真审查预算及工程决算。4)慎重签发工程变更方面的联系单。认真处理有关合同纠纷事宜，及时纠正违约行为，督促各方严格履行合同。4、工程验收及质量评估1)打桩工程完工以后，管理人员在接到施工单位竣工验收报告和验收技术资料后，工程部负责人组织初验，如发现有施工遗漏或工程质量等问题时，应书面通知施工单位并限定处理时间。处理完毕后，管理人员进行复验。2)打桩工程完工后，管理人员要对工程质量作出全面评估。3)打桩工程初验或复验合格后，组织有关单位和人员参加正式验收。4)管理人员在施工单位提供的工程技术资料审核后，要做好资料整理并交资料员归档。五、土方工程质量控

14、制1、准备工作1)学习有关图纸和技术资料。2)学习操作堆积和质量标准。3)审核施工组织设计(方案)。4)修筑及加固场内外道路。5)做好地表排水和可能需要的降低地下水位工作。6)清除障碍物(地下大石块挖除，原海塘清理等)。7)测量定位放线。8)对操作人员进行技术交底。2、挖方1)控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸。2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水。3)在开挖过程如出现滑坡迹象时，应暂停开挖，通知设计等有关单位提出处理措施，并设点观测。3、填方(1)填方基底的处理须符合设计要求。(2)填充方上料应符合设计要求和施工规范的规定。(3)合理选择压实机具。(4)确定

15、填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。(5)分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围。(6)辗压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压。4、基坑(槽)和管沟(1)基底上质须符合设计要求，并严禁拢动。使用机械挖土时，应保留土层厚度200-300MM，再用人工将其挖去。基坑挖好后不能及时进行下一工序时，可在基底标高以上留下150-300MM一层不挖，待下一首工序开始前再挖除。(2)施工中应防止地面水流入坑、沟内。在地下水位以下挖土或在雨委施工，应有排水或降低水位措施。(3)注意底部的开挖宽度。(4)坑壁有支撑结构时，须符合有关的设计和规范要求。(5)开挖基坑(槽)或管沟时

16、，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。5、资料整理(1)土方竣工图。(2)测量定位记录。(3)土工试验记录。(4)回填土干容量试验记录。(5)验槽隐蔽验收记录。(6)施工记录。(7)自检记录。(8)观测点沉降和位移记录。(9)质量评定记录。六、防水混凝土结构工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。(2)学习操作规程和质量标准。(3)编制施工组织设计，制订保证防水混凝土质量的措施。(4)材料选购，出具出厂合格证明及试验报告。(5)按设计的强度及抗渗要求，通过试验选定防水混凝土的配合比，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。(6)振捣器等施工机具的准备。(7)检查脚手架及道路。(8)

17、地下水位应降低至防水工程底中最低标高以下不小于100mm处，直至防水工程全部完成为止。(9)模板、钢筋工程隐蔽前验收签证。(10)对操作人员进行技术交底。2、混凝土施工(1)防水混凝土所用材料应符合下列规定：a、水泥标号不宜低于425号；b、石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5c、砂必须采用淡化砂；d、水应采用不含有害物质的洁净水；e、外加剂可根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。施工过程中应按规定进行检查。(2)木工、钢筋工跟班保质量。(3)应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2Min。(4)须采用机械振捣落实，避免漏振、欠振和超振。(5

18、)底板及顶板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝；墙体一般只允许按规定形式留设水平施工缝。(6)在施工缝上继续浇筑混凝土前，应严格按施工规范进行处理。(7)注意控制穿墙管处、预埋件处及钢筋密集处的混凝土质量。(8)如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采取螺栓加焊止水环或螺栓加堵头等止水措施。(9)冬季施工应采取相应措施。(10)按规定预留混凝土试块。3、养护注意养护，保持湿润。养护时间不得少于14昼夜。4、资料整理(1)原材料的质量证明资料。(2)试块抗压和抗渗报告。(3)配合比试验报告。(4)隐蔽前验收会签记录。(5)施工记录。(6)事故处理记录。(7)自检记录。(8)质量评定记录。七、

19、模板工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。(2)学习操作规程和质量标准。(3)模板及其支架符合选材和材料的有关要求，同时还须符合下列规定：a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性；c、构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工；d、接缝不应漏浆。(4)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。(5)底板抄平放线。(6)对操作人员进行技术交底。2、模板安装(1)竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。(2)现浇钢筋泥凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起搭。当设计

20、无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000-3000。(3)应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：a、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加高支架支撑；b、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；c、当采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。e、注意控制模板安装的偏差。3、模板拆除(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。(2)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。4、资料整理(1)预埋件隐蔽记录。(2)施工记录。(3)自检记录。(4)质量评

21、定记录。八、钢筋工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。(2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢，出具出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后可使用。储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。(3)焊条、焊剂准备，出具合格证。(4)加工及焊接设备准备，注意保养。(5)有关操作人员应有相应的上岗证。上岗前对操作人员进行技术交底。2、钢筋加工(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换，加工的形状，尺寸须符合设计要求。(2)钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋应平直，无局

22、部曲折。调直钢筋应符合有关规定。(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。3、钢筋焊接(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收规程的规定。(3)焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。(4)热轧钢筋的对接焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊；钢筋骨架与钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊，钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋压力焊或电弧焊。(5)冷拉钢筋的闪光对焊电极难焊，应在冷拉前进行：冷拔低碳钢丝的接头，不得焊接。(6)当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，接头的位置应符

23、合有关规定。(7)焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。对有抗震要求的钢筋接头，不宜设在梁端，柱端的箍筋加密区划范围内。4、钢筋绑扎与安装(1)钢筋的绑扎应符合：a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；c、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4

24、)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。(6)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。5、资料整理(1)钢筋、焊条及焊剂合格证，钢筋复检报告及焊件试验报告，钢筋代用单。(2)施工记录。(3)自检记录。(4)隐蔽验收记录。(5)质量评定记录。九、混凝土工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。(2)编制施工组织设计。(3)选购水泥，进场须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、或散装仓号、出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验。(4)粗、

25、细骨料准备，注意粗骨料的最大粒径和级配。进场后按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入燃烧过的白云或石灰块。(5)外加剂及掺合料根据需要准备。(6)通过试配确定配合比，注意有无抗冻、抗渗要求。(7)检查脚手架及道路。(8)对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。(9)浇筑前对模权及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。(10)对操作人员进行技术交底。2、混凝土拌制(1)须保证原材料称量的准确。(2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。3、混凝土运输和浇筑(1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。

26、到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。(2)混凝土自高处倾落的自由高度超过3M时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。(3)浇筑层的厚度按捣器捣实混凝土的方法不同而加以控制。(4)浇筑混凝土应连续，避免出现冷缝。(5)采用振捣器捣实时：A.每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉浇；B.当采用插入式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50MM；C.当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。(6)木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措

27、施进行处理。(7)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，其具体位置应在施工前按有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按规定作相应的处理。(8)冬季施工应按有关规定进行。(9)按规定预留混凝土试块。4、养护对已浇筑完结的混凝土，应加以覆盖和浇水养护。5、资料整理(1)材料合格证及试验报告。(2)试块的试压报告。(3)隐蔽工程验收记录。(4)施工记录。(5)自检记录。(6)质量评定记录。十、砌砖工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。(2)学习操作规定和质量标准。(3)选购砖材，出具出厂合格证或试验报告，其品种，标号须符合设计要求。(4)选购水泥，出具出厂合格证或

28、试验报告。(5)生石灰应充分熟化，熟化时间不少于7天。(6)应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。(7)测量和检测仪器准备。(8)对操作人员进行技术交底。2、砌砖(1)砂浆应随拌随用，其配合比应以试验确定，同时应符合：A、设计要求的种类和标号；B、与砌体种类相对应的砂浆稠度；C、保水性能良好；D、拌合均匀。(2)砌筑砖砌体时，应提前浇水湿润，防止干砖土墙。(3)砖砌体的灰缝应横平竖直，水平灰厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM。水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝宜采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(4)砌体的伸缩缝、沉

29、降缝、防震缝中，不得夹有砂浆、砌砖和杂物等。(5)砌体中的预埋件应作防腐处理，预埋木砖的木纹应与钉子垂直。(6)砖砌体应上下错缝，内外搭砌。(7)转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。如临时间断处留斜槎确有困难时除转角处外，可留直槎，但必须做阳槎，并加设拉结筋。拉结筋每12cm墙厚放置一根直径为6的钢筋，其沿墙高的间距不得超过50cm，其外露部分在施工中不得任意弯折。(8)接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。(9)框架结构的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。(10)隔墙的填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜

30、砌挤紧。每层重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。(11)砌筑空心砖砌体时，砖孔洞应垂直于受压面。(12)砌筑钢筋砖过梁时，底面应铺设13水泥砂浆3cm厚，钢筋应埋入砂浆层中，两端介入支座砌体内不应小于24cm，并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。(13)砖砌体的尺寸和位置和允许偏差不应超过规范的规定。3、资料整理(1)材料合格证及试验报告。(2)砂浆试块强度报告。(3)施工记录。(4)事故处理记录。(5)自检记录。(6)质量评定记录。十一、板块楼、地面工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。(2)学习操作规程和质量标准。(3)选购板块材料，出具出厂合格证、品种、质量须符合设计要求。(4)

31、基层清理干净，交接检查，办理隐蔽验收签证。(5)基层放线、测量标高。(6)对操作人员进行技术交底。2、施工(1)板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号和品种不同的板块不得混杂使用。(2)在砂结合层(或垫层)上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。(3)铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。(4)板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成

32、。铺砌时，要求板块、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。(5)在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1-2昼夜以稀水泥或11稀水泥砂浆填缝。(6)大理石面层铺设前，应先按图案纹理试拼编号：铺砌时，应按房间取中拉十字线，铺好分块标准块，并应使其表面平整密实；铺砌后，其表面应加以保护，待结合层水泥砂浆达到60%-70%后，方可打蜡达到光滑洁亮。(7)各种板块面层与基层的结合(粘结)必须牢固、无空鼓(脱胶)。(8)板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺愣等现象。(9)地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符

33、合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。(10)踢脚线的设置应接缝平整均匀，高度一致结合牢固，出墙厚度适宜。(11)楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致相邻，两步高差不超过10mm，防滑条顺直。(12)面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定：边角整齐、光滑。板块楼地面面层的允许偏差应符合有关规范的规定。3、资料整理(1)材料合格证。(2)中间隐蔽验收记录。(3)施工记录。(4)自检记录。(5)质量评定记录。十二、整体楼、地面工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。(2)学习操作规程和质量标准。(3)原材料准备，出具出厂合格证。(4)测量放线

34、，设置标高标志，注意按要求找坡。(5)对操作人员进行技术交底。2、施工(1)各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其基层应具有粗糙，洁净和湿润的表面，铺设前一天洒水湿润，铺设时应刷以水灰比为0.4-0.5水泥浆，并随刷随铺。(2)按设计和规范要求的材质、强度(配合比)和密实度等进行施工。水泥砂浆面层的水泥砂浆配合比不宜低于12，必须拌合均匀，颜色一致，并应随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护。(3)用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。(4)有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏(管道)处

35、严密平顺。(5)踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合。(6)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。(7)楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条顺直。(8)面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。3、资料整理(1)材料合格证。(2)试块强度报告。(3)基层隐蔽记录。(4)施工记录。(5)自检记录。(6)质量评定记录。十三、门窗安装工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸及技术资料。(2)学习操作规程及质量标准。(3)门窗及附件准备，出具出厂合格证，其质量须符合设计要求和产品生产质量标准，现场应对照实物进行检查验

36、收，必要时需进行风压及密封性试验。(4)安装工具准备。(5)窗洞位置及外形尺寸检查。(6)门窗位置放线。(7)对操作人员进行技术交底。2、安装(1)框与墙体间隙填塞前，应检查预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理是否符合设计要求，框与预埋件的连接是否牢固，并填写隐蔽记录。(2)门窗框与墙体间隙填嵌的材料和方法须符合设计要求，填嵌饱满密实，表面应平淡、光滑无裂缝。(3)塞缝施工时不得损坏钢门窗防腐面。当塞缝材料为水泥砂浆时，可在框和砂浆接触面范围内涂沥青胶或满贴厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带。(4)门窗扇的安装应保证门窗扇关闭严密，间隙均匀。平开门窗扇开关灵活，推拉门窗扇的扇与框搭接量

37、应符合要求。(5)门窗的附件须按设计要求的规格、品种安装齐全，位置适宜、牢固，满足使用功能，且端正美观，表面无创伤等缺陷。(6)须注意外观。在安装过程中须有完善的保护措施，精心操作达到表面洁净，无划痕、碰伤及腐蚀，涂胶或镀膜无损坏，框的周围、玻璃以及拼缝涂胶表面平整光滑，无气孔。(7)安装的允许偏差和限值应符合验评标准的规定。3、资料整理(1)门窗及附件出厂合格证。(2)施工记录。(3)自检记录。(4)质量评定记录。十四、抹灰工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸和技术资料。(2)学习操作规程和质量标准。(3)编制施工方案，制定保证质量措施。(4)材料准备，按设计要求选用、验收，对质量有怀

38、疑的应抽检，合格后方可使用。(5)砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。(6)检查基体表面平整度，并用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。(7)高级装饰工程施工前，应预先做出样板，并经有关单位鉴定后，方可进行。(8)对操作人员进行技术交底。2、一般要求(1)砂浆品种应按设计要求选用。(2)砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。(3)水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。(4)室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。(5)各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止沾

39、污和损坏。(6)冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5摄氏度；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。(7)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。(8)护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(9)分格条(缝)宽度、深度应均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。(10)流水坡向正确：滴水线顺直；滴水槽、宽度均不小于10mm，整齐一致。(11)允许偏差应符合规范的有关规定。3、材料质量(1)石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15天

40、，用于罩面时不应小于30天。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。(2)抹灰用的砂子应过筛，不得含杂物，装饰抹灰用的骨料应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。(3)抹灰用的纸筋应浸透、捣料、洁净；面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。4、一般抹灰(1)根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。(2)抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值(视部位和等级不同而取15-35mm不等)，并应分层涂抹。涂抹水泥砂浆每层厚度宜为5-7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9

41、mm。面层抹灰经平直压实后的厚度、纸筋石灰、石膏灰不得大于2mm。(3)水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。(4)墙面的抹灰及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。(5)混凝土表面的抹灰宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆或刷水泥砂浆处理。(6)抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整；中级抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。5、资料整理(1)材料合格证。(2)施工记录。(3)自检记录。(4)质

42、量评定记录。十五、涂料饰面工程质量控制1、准备工作(1)学习有关图纸及技术资料。(2)学习操作规程及质量标准。(3)审核作业方案，制订保证质量措施。(4)选购材料，出具质量证明：A.根据各装饰部位所处的工作环境不同、饰面基层材料不同、建筑物所处的地理环境和方式季节不同以及装饰标准不同，选用不同功能的涂料。选购时须检查产品说明书、质量合格证；B.腻子的塑性和易涂性满足施工要求，干燥后应坚固，不粉化，不起皮和龟裂，并应按基层底涂料的性能配套使用。(5)施涂工具准备。(6)对操作人员进行技术交底。2、施工(1)施涂前，基层应：A.清洗基层表面的尘埃、油渍；清除附着砂浆或混凝土，以及基层表面的酥松、脱

43、皮等缺陷；墙面如有旧涂层必须清除干净，不要留痕迹。B.基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶济涂料时，含水率不得大于8%。施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%，木料制口含水率不得大于12%；必要时可施涂一层密封材料；C.施涂前，应先填补基层缝隙、局部刮腻子，并用砂纸磨平，内墙涂饰工程还须再满刮腻子，并用砂纸打磨平整光滑；D.基层的不平整度及接合处的错位应在允许范围内。(2)必须按一定的配合比和加料顺序配制涂料。一般涂料较易产生分层沉淀，故在施工时，涂料须用木棍或手提或搅拌器充分搅拌均匀，以免出现涂膜厚薄不一，色泽不匀的现象。(3)为使涂料在施涂时不流坠、不显刷纹，施工中必须控制涂料的工作粘

44、度或稠度。通常应根据各种涂料的产品说明调整其工作粘度或稠度，不得在施工过程中任意稀释。(4)施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。每一遍涂料应施均匀，各层必须结合牢固。(5)人工施涂须按有关工艺要求保证施涂遍数，机械喷涂可不受施涂遍数的限制，以达到质量要求为准。(6)用机械喷涂时，喷斗要把握平稳，出料口应与墙面垂直，不得斜喷，喷涂时按一定的规律均匀平移，喷嘴距墙面的距离以40-50mm为宜。(7)湿度较高或局部遇明水的房间，应采用耐水性的腻子和涂料。(8)不宜在大风、高温等不利的气候条件下施工。(9)施涂后的表面应

45、颜色一致，不显刷纹，不显接槎，无漏涂、透底、流坠和起皮现象，装饰线、分色线横平竖直。3、资料整理(1)材料合格证。(2)施工记录。(3)自检记录。(4)质量评定记录。十六、贴面工程质量控制(1)学习有关图纸及技术资料。(2)学习操作规程及质量标准。(3)材料准备：饰面砖(板)品种规格、颜色、花纹、质量等须符合设计要求。选购时应查阅产品说明书及质量合格证，注意各种饰面砖(板)不宜使用。(4)确定施工方法：饰面砖及小规格的饰面板可采用粘贴施工法，大规格的饰面板(边长超过40cm，厚度在20mm以上，安装高度超过1m时)采用钢筋网片锚固施工法或臌胀螺丝锚固施工法。并编制作业方案，制订保证质量措施。(5)基层表面应平整而又粗糙。光滑的表面应进行凿毛，基层表面残留的砂浆、尘土和油垢等应用钢丝刷刷净并用水冲洗。(6)对操作人员进行技术交底。2、施工(1)大面积施工饰面砖(板)工程，应事先做好样板间或样板墙，经与有关人员共同鉴定合格后才可大面积施工。