机械制造工艺学识课程设计任务书.doc

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1、机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批生产）设计者指导老师湖南工学院机制教研室年月湖南工学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批生产）内容：1、零件图 1张 2、毛坯图 1张 3、机械加工工艺文件（加工工艺过程卡及一主要工序工序卡） 1 份 4、夹具装配图 1 张 5、夹具主要零件图 1 张 6、课程设计说明书 1 份班 级： 学 生： 指导老师： 教研室主任： 2008年6 月课程设计指导一、设计任务1、 工艺规程（包括工艺过程卡及一道主要工序工序卡）一套2、 零件-毛坯合图一张3、 零件图一张4、 夹

2、具装配总图一份5、 主要零件零件图一张6、 设计说明书一份注：由于设计时间较少，机械加工工序尺寸、切削用量及基本工时的确定只确定工艺过程中一道主要工序。二、生产类型：中批生产 单班生产三、设计资料：1、 毕业设计指导书 周诵明编2、 机械制造工艺及装备设计手册 机械制造工艺及装备设计手册编写组3、 金属机械加工工艺人员手册 赵如福4、 机械制造常用资料新旧标准对照手册 陈榕林5、 机械加工工艺手册 李 洪6、 机械制造工艺设计手册 哈工大编7、 金属切削机床夹具设计手册 上海柴油机厂工艺设计所8、 夹具设计图册9、 机械制造工艺学课程设计指导书四、基本设计过程1、分析、抄画零件工作图样，分析零

3、件主要加工面和主要加工要求2、确定毛坯种类、余量、形状、并绘制毛坯-零件合图3、编制机械加工工艺规程一套（工序卡、工艺过程卡）4、机械加工工艺规程编制说明书5、指定一主要工序设计专用夹具6、研究设计要求，制定夹具定位夹紧方案7、夹具总装图设计8、夹具精度校核9、绘制主要零件图10、编制夹具设计说明书五、确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件毛坯合图)。 （这一部分重点是查出毛坯总余量和毛坯尺寸公差值）根据零件的材料零件的材料组织的性能要求零件 的结构和外形，零件的生产纲领和现有的生产条件确定。零件复杂时采用铸造件，较复杂的铸件在成批生产时可以采用木模手工造型或机器造型。在零件图基础上可以绘零

4、件毛坯合图。毛坯-零件综合图是简化了的零件图和简化了的毛坯图的组合，既能反映出零件的结构特点又能反映出毛坯的结构特征，并以反映毛坯的结构特征为主，但不是完善的毛坯图。绘制的目的：给机械加工工艺人员从毛坯到零件的清晰概念，其次是机械加工人员向毛坯生产部门表明对毛坯的期望，以做为正式毛坯图样的依据。绘制的方法：铸造件着重表示零件的总体外形和主要加工面为目的，在简化细节的零件图的基础上绘制综合图。留加工余量的毛坯轮廓用粗实线表示，零件的实体尺寸用双点法线绘出，实体加工的孔、槽不必画出余量。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求、毛坯的分模面、圆角半径和起模斜度。还应标出加工面的加工总余量。毛坯的

5、总余量根据铸件的基本尺寸，铸件尺寸的公差等级CT和加工余量等级MA查表“机械加工余量GB/T11350-89”确定（注意在查阅时表中每栏有两个数值，上面的数值为一侧为基准进行单侧加工的余量值，下面的数值为进行双侧加工时每侧的加工余量;铸件顶面需比底面与侧面的加工余量等级降一级选用，孔的加工余量与顶面同级）。基本尺寸的确定方法：加工面上最大的基本尺寸和距它的加工加工基准尺寸中较大的尺寸选取，如是回转体则根据直径和回转体高度两者较大中选取。CT及MA的确定方法：查国标“加工余量等级GB/T11350-89”，灰铸铁砂型手工造型为11-13/H，灰铸铁砂型机器造型为8-10/G。铸件的尺寸公差根据铸

6、件的基本尺寸和尺寸公差等级查表“铸件尺寸公差数值GB6414-86”得到。六、拟定工艺路线拟订零件机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额，进行技术经济分析。1、确定各表面的加工方法。根据加工经济精度和工件材料的性质，工件的形状和生产类型等因素，查表。确定零件上各面，各大孔，各小孔的加工路线，如粗车半精车磨削，钻扩铰等。并相应查出各步骤的经济精度和粗糙度。2、根据生产批量特征，合理选择定位基准，拟定两套工艺路线进行比较，选择其中一套作为工艺路线。七、设计课题安排按花名册顺序，每10名同学一个课题。依次为：1、 pg43：C6140后托架2、 pg44：C6140拨叉3、 pg45：C6140拨叉4、 pg46：C6140法兰盘5、 pg47：C6140拨叉