瓦斯抽采与采掘管理措施.doc

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1、瓦斯抽采及采掘安全管理措施一、3107进、回风巷边掘边抽设计1、钻场在3107进、回风巷两帮布置钻场，长度4m,宽4m，高度不低于2m，钻场间距40米。钻场施工时，跟顶掘进，钻场采用锚网支护，避开岩层破碎带，确保钻场支护牢固可靠，网间要绑扎牢固。2、钻孔设计每个钻场布置3个钻孔，钻孔呈扇状均匀布置，孔深120m，钻孔控制范围为巷道轮廓线外大于8米,钻孔终孔间平面距离为4m，钻孔终孔点水平距离巷道帮3米、6米和9米,垂直距离煤层顶板0.5米。钻孔参数见下表1。表1 3107进、回风巷掘进钻孔施工参数孔号孔径( mm)孔距(m)平角(度)倾角(度)孔深( m )终孔距煤层顶板( m )11940.

2、51.521000.512940.5421000.513940.5621000.521940.51.521000.522940.5421000.523940.5621000.5备注1、平角指巷道方向与钻孔的水平夹角。2、其他钻场的钻孔参数，根据煤层倾角适当调整。3、掘进前先按设计施工瓦斯抽采钻孔，沿掘进方向打100m超前抽采钻孔，封孔并接入系统抽采后，才允许向前掘进，掘进中必须严格按照允许掘进距离控制进度，钻孔深度始终保持20m的超前距，不足20m时停止掘进。二、1103采面钻孔设计（1）、本煤层顺层钻孔设计顺层钻孔布置于1103采面回风顺槽一侧，沿回风顺层由里往外每隔5米布置一个钻孔，钻孔倾

3、角与煤层倾角一致，并根据实际情况适当调整。（2）、顶板钻孔设计钻场在1103采面回风顺槽布置钻场，钻场布置于靠近工作面巷邦侧，长度5m,宽4m，高度不低于2.0m，钻场间距为50m。钻场施工时，需破顶掘进，挑出伪顶0.5米以上，钻场采用锚网支护，避开岩层破碎带，确保钻场支护牢固可靠，网间要绑扎牢固。钻孔设计每个钻场布置8个钻孔，钻孔呈扇状均匀布置，孔深80-85m，钻孔终孔覆盖范围距回风巷平面距离为40m，钻孔终孔间平面距离为10m，后面钻场钻孔覆盖前面钻场钻孔，搭接长度30米，当前面钻场钻孔抽采效果下降时，后面钻场钻孔接着抽采。钻场钻孔施工参数详见表2，其它钻场钻孔参数据本层煤具体起伏另行计

4、算。表2 1103回风顺槽钻场顶板钻孔施工参数设计孔号终孔孔 径( m m)孔距(m)平角倾 角孔 深( m )终孔高度( m )11940.592782561.51012940.5182680663.91013940.5263473867.71014940.5334170772.71015940.5927120362.21416940.51826113764.61417940.52634105868.31418940.51826150265.518备注1、将1钻场终孔高度定距离煤层底板向上为10、14、18米，终孔间距平面距离暂定10米，其他钻场终孔高度根据实际抽采效果定。2、其他钻场钻孔参

5、数根据实际钻孔施工情况和煤层倾角适当进行调整。3、平角指巷道中线方向与钻孔方向之间的夹角。（3）隅角埋管抽放设计隅角采用450低负压管路抽放，1103在管路末端分成两路200的管路，3103分成一路200，一路315管路，管路末端打花眼，插入到隅角处进行抽放，每天夜班采煤结束后，在隅角切顶线位置搭设煤袋前，将管路末端移动到距煤袋墙1-2m处，另一趟管路末端移动到距离煤袋墙3-5m处，抬高并吊挂平整，分支管路中间加蝶阀，确保隅角管路移动期间隅角抽放不停，保证隅角瓦斯不超限。另外在高负压管路端头备用一连接头，用于连接95的管路，当隅角局部瓦斯偏高，主管路不便移动时，作为临时应急措施。（4）高位钻场

6、设计钻场布置于煤层顶板8m位置上，增加了有效的钻孔距离，钻场内均匀布置6个钻孔，终孔高度为10m、12m和14m,距回风顺槽平面距离为8m、12m、14m位置。（5）钻孔补打情况为了尽快摸清裂隙带高度情况及瓦斯抽采浓度随工作面推进距离关系，在距工作面25米和45米处分别补打3个钻孔，目前B钻场瓦斯浓度10%左右，已经开始生效，对抑制上隅角瓦斯涌出起到了很大的作用。钻孔施工参数详见表3。表3 补打顶板钻孔施工参数设计孔号终孔孔径( m m)孔距(m)平角倾 角孔 深( m )终 孔高 度( m )A1940.594514307A2940.51419403510A3940.519401940381

7、0B1940.5131045518B2940.513135110B3940.51820135110 备注1、 A钻场为距工作面25m,B钻场为距工作面距离45m。2、 A、B钻场搭接长度为15m,具体见图。三、安全技术措施1、3107进、回风掘进安全技术措施（1）、本煤层钻场间距严格控制在40m范围内，掘进区按照设计提供钻场尺寸施工，并经通风科验收合格，否则停止掘进。（2）、钻场内三个钻孔施工完成后，即封孔连入抽采后，才能在允许掘进距离内掘进。（3）、正常掘进中，必须保持20m的超前距，不足20m时掘进区必须停止掘进。（4）、通风科在钻孔施工完并封孔抽采后，按规定挂抽采钻孔管理牌板，写清允许掘

8、进距离，掘进区每班填写已掘距离，填写真实的数据。（5）、加强对掘进头瓦斯的管理，每天进行一次瓦斯闭锁、风电闭锁试验，断电浓度为0.8%，复电浓度小于0.8%，保证闭锁的安全、可靠。2、1103采煤工作面安全技术措施（1）机尾人行道巷道高不低于1.8米，机尾人行道距切顶线高不低于1.6米，机尾距巷帮宽不少于1.8米，以保证巷道通风断面。（2）隅角采用隅埋管路直径200两根，其中一根埋入切顶线4-5米，另一根埋入切顶线1-3米，前头打孔1.2米，孔径25mm，孔间距15mm，材料由通风科提供。打煤袋墙位置与切顶线相齐，每日夜班拉架后打煤袋墙、拆卸管路，打煤袋墙拆卸管路由采煤队负责施工，要有一名班长

9、负责，并且必须固定隅角管路人员，按通风科提供要求施工。通风科瓦斯员负责现场监督检查质量。（3）根据现场情况吊挂风障，由瓦斯员负责，采煤队配合。（4）采煤队负责在隅角安设一个风水炮弹，并保证正常使用，不准私自拆断水炮弹的风水管路，否则不准生产。（5）采用高位抽放，此项工作由瓦斯抽放队按通风科设计要求打钻并抽采。（6）通风科负责在隅角设置统一的瓦斯检查点位置，并挂牌，距离顶、帮、煤袋墙0.25米处。在隅角安设瓦斯、一氧化碳传感器，悬挂位置为距顶、帮、煤袋墙0.3米处。瓦斯传感器报警浓度为0.8%，断电浓度为1%，断电范围为工作面全部电源，复电浓度为小于1%。一氧化碳报警浓度为24ppm，断电范围为

10、工作面全部电源，复电浓度为小于24ppm。（7）该面固定有责任心、有经验得瓦斯员监督检查隅角瓦斯情况、煤袋墙安设情况及移管子情况，严格按规定执行，发现隅角瓦斯浓度超过0.8%，立即停止工作，采取措施，进行处理。（8）采煤队与通风科密切配合，隅角现场施工由采煤队当班班长负责，通风科当班瓦斯员负责监督、检查。以上工作中通风负责人由祁元春负责，采煤队负责人由丁海臻负责，通风科由吴书亭具体负责，采煤队由张风伟具体负责，机电负责人高建朝，具体负责人史忠贺。（9）1103本煤层钻孔每隔五米顺煤层布置，对本煤层进行预抽，保持预抽的钻孔与切眼距离在10m以上，当预抽钻孔与工作面距离小于10m时，综采区必须停采，待通风科打钻完成并入抽采系统后方可继续推进。3、其它安全技术措施1、通风科配专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放状况和监测装置的运行情况。2、通风科配专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。3、对采空区抽放负压, 温度, 气体成分严格控制. 当温度超过50或CO浓度超过0.0024%时,要及时采取措施或停止抽放。煤矿2011年5月20日