烟囱基础方案正文.doc

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1、一、 工程概况华能海南东方电厂位于海南省西部东方市境内，厂址位于东方市南约6km处小洲塘。本期建设规模2350MW机组，并留有扩建余地。厂址交通条件非常便利，场地范围内地势平坦，主要为沙地。厂址位于东方市南面6.0km处的小洲塘附近，西临北部湾。厂址东面约3.5km和6.5km处有海榆西线和环岛西线高速公路自北向南通过，厂址西邻规划建设中的疏港工业大道。烟囱设计0.00米标高相当于绝对标高7.3米，基础埋深相对标高-4.5米，基础分内外两部分，外筒基础为大型钢筋混凝土环形承台，环底外半径13.6米，环底内半径7.2米，承台截面底边宽6.4米，高3.0米。钢内筒基础为R=4米，高为1米的圆台基础

2、。基础垫层混凝土为C10，基础混凝土为C30，钢筋：HPB235级钢和HRB335级钢。基础底板下部钢筋的保护层为100mm，零米以下的筒壁保护层厚度为40mm，其他地方保护层为50mm。二、编制依据设计图纸烟囱基础图F441S-T0402电力建设施工质量验收及评定规程DL/T5210.1-2005（土建工程篇）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）（DL5009.12002）建筑机

3、械使用安全技术规程 JGJ332001施工现场临时用电安全技术规程 JGJ4688工程建设标准强制性条文（电力工程部分2006年版）。三、施工方案3.1施工顺序测量定位基础土石方开挖中心线复测基坑预留土层人工开挖并修整至设计基底标高桩头处理地基验槽浇筑基础混凝土垫层基础模板钢筋安装浇筑基础大体积混凝土清理、土方回填。3.2、施工测量3.2.1 施工测量准备工作施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对；选用的全站仪、水准仪、塔尺、钢尺、吊锤等必须符合要求，并作好仪器的校验及保养，确保仪器测量精度符合要求。3.2.2 建立平面控制网按照厂区总平

4、面布置和业主提供的测量控制网点（GG3、GG4、GG7），采用I级小三角法建立本工程范围内的二级控制网。先测定烟囱东、西、南、北“十”字控制轴线，各控制轴线、坐标线及坐标点应按测量规范要求埋设标石、标志，并加以妥善保护，防止损坏。测量过程中精心操作，反复核对，确保定位准确无误。同时作好测量成果记录，交监理及业主审批复查。3.2.3 高程控制点设置根据业主提供的高程控制基准网点，建立本工程区域高程控制系统，按照施工需要设置两个高程测量控制点，建立四等水准网。各控制点应按规范要求埋设永久性标志，并加以保护，作好测设记录。3.2.4 平面控制及测设方式用交汇法按二级导线精度要求测定烟囱中心控制点，经

5、闭合后，在十字轴线上设控制桩（钢桩）备用，并将各控制轴线引测到龙门桩上。各定位控制桩距建（构）筑物基坑上口线不小于5m，埋设要牢固，防止施工过程中造成控制桩位移、损坏。3.3、基础工程施工3.3.1基础土方开挖基础土方采用人工配合机械开挖，开挖时主要采用机械开挖，辅以人工修坡、清底。边坡系数取为1:0.50.75，工作面每边取0.8m,由于基础底标高为-4.5m，而现场地面标高为-2米。因此土方开挖采取机械大开挖一次到位,为防止基底原状土在机械开挖时受到扰动，离设计基底标高200mm作为预留土层，此200mm预留土层在地基验槽前采用人工开挖并清底至设计标高。开挖出的土方采用自卸汽车运至场外业主

6、指定弃土地点。3.3.2施工降水及排水根据现场实际情况，水位较低，且现场土质为砂子，渗水效果比较好，雨水也能及时渗走，因此现场考虑开挖后挖一个集水坑用水泵抽水来降水及排水。3.3.3桩头处理在开挖过程中，同时进行桩头处理。桩头处理主要采用空压机及风镐以人工凿除桩头混凝土至设计桩顶标高，土方开挖完后，清理桩顶残渣并冲洗干净。3.3.4 钢筋混凝土基础施工烟囱内外筒基础均分二次进行混凝土浇捣。第一次外筒环形承台基础浇捣至-1.5米，内筒基础浇捣至-3.5米；第二次浇至0.00。3.3.4.1基础钢筋工程A.作业流程：定位放线底板下层钢筋绑扎钢筋支撑骨架安装固定底板上层钢筋绑扎环壁钢筋绑扎筒身、洞口

7、加筋等预留插筋绑扎。B.钢筋定位：待垫层混凝土浇捣完毕，强度达到1.2MPa后，烟囱中心重新定位，做好稳固标志。根据烟囱中心及场区平面定位确定烟道及出入洞口位置，然后确定烟道十字中心线、模板边线，环壁内外边线，出入洞口及钢内筒基础尺寸线。C.钢筋绑扎、固定：基础钢筋按审核后的放样图下料加工，挂牌编号，运至现场绑扎。首先摆放底板箍筋，然后穿底板环向钢筋，要求间距准确。环向钢筋接头采用单面搭接焊，搭接长度10d。底板上层钢筋支承在钢筋骨架上，骨架在地面放实样组焊。钢筋骨架放置前，先用脚手管搭设一段1012m的固定架，临时固定钢筋架，每相邻两榀骨架竖向筋间用28钢筋焊接固定成X型剪刀撑。底板上层钢筋

8、随钢筋骨架的逐榀放置随后绑扎过去，闭合成三角形不变结构体系，此时拆除临时钢管固定架，绑扎基础其余钢筋。采用搭接绑扎的钢筋接头，搭接长度40d，钢筋接头按规范要求错开。3.3.4.2、基础模板工程模板支撑如右图：沿基础底板所弹出的模板线立模，模板采用钢模板，28钢筋按基础底板外围弧度弯作围檩。为增加模板竖向强度上下共设四道14750对拉螺栓，两侧竖两根48*3.5钢管，“3型”扣夹牢。对销螺栓一头焊接在桩锚固筋下侧。模板内侧每根对销螺栓端头套404020mm方木，拆模后凿出小方木，割除对销螺栓外露部份，用1：2水泥砂浆补平。在对应的模板外侧竖管处，沿基坑四周打下483.5锚固钢管桩，用短钢管连接

9、锚固钢管桩与外竖管，形成三角支撑架，支顶模板，防止模板在浇筑混凝土时产生位移变形。3.3.4.3 基础混凝土工程A.混凝土浇筑方法：基础混凝土为大体积混凝土，环形梁和环壁分二次浇筑。混凝土后台供应，泵送入模，根据基础形式，采用斜面分层赶浆法一次浇筑，从一点向相反的两个方向循序推进，停顿时间不超过砼初凝时间。为防止混凝土浇筑过程中出现施工冷缝，就要保证混凝土连续供应，混凝土层间覆盖时间不超过初凝时间，按砼自然坡度不超过1:6，基础混凝土浇筑方向及分层如上图示。B.烟囱基础大体积混凝土热工计算书：环形基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，其温度计算如下：大体积混凝土温度计算公式、最

10、大绝热温升Th=（mc+kF）Q/cmc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）F混凝土中活性掺合料用量（kg/m3）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.30Q水泥28d水化热（kJ/Kg）C混凝土比热，取0.97kJ/（j|kgk）混凝土密度，取2400（/m3）、混凝土中心温度T1（t）=Tj+Th（t）T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度（t）t龄期降温系数、混凝土表层温度T2（t）=Tq+4h（Hh）T1（t）Tq/H2T2（t）混凝土表面温度（）Tq施工期大气平均温度（）h混凝土虚厚度（m）H混凝土计算厚度（m）T1（t）混凝土中心温度（）、混凝土内平均平均

11、温度Tm（t）=T1（t）+T2（t）/2D、大体积混凝土温控措施（1）选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量不超过300Kg/m3。考虑东方市附近无矿渣硅酸盐水泥，拟掺加缓凝剂。（2）混凝土拌制时掺加二级粉煤灰（内掺量30%以上），再掺SY-G膨胀抗裂剂，掺量为胶凝材料的8%，适当延长砼的搅拌时间，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化热。（3）选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（4）在基础内部设置4层Dg30冷却循环降温管，循环通水，以降低混凝

12、土内部温度。（5）拟投入两台HBT60E型混凝土输送泵，以保证砼的连续施工，混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度200mm300mm，并注意在混凝土初凝前接上上一层混凝土。采用二次下料，二次振捣，尽量消除混凝土沉缩。（6）混凝土浇捣完后，排除表面泌水，并及时做好保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，养护时间不少于14天，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。（7）混凝土结构内部测温采取埋设电子测温线、用电子测温仪测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应的有效的温控措施。3.3.5 基础土方回填回填前清除基坑内积水、淤泥等杂物。回

13、填前应按设计要求做防腐施工两遍。回填土料应符合设计要求，回填前测定其含水率，确定最佳含水率。蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度控制在200mm300mm范围内，每层夯实不少于4遍，压实系数不小于0.95。环形基础外侧回填至0.30m处。回填土施工时及时插埋入防雷接地设施。并经测试达到设计要求方可回填。四、施工质量保证措施4.1根据ISO9002000建立项目质量管理体系，确保质保体系的正常运行。湖南省第四工程公司电建公司海南东方电厂项目部烟囱工程质量保证体系机构框图公司管理者代表公司质安处项目部质量管理第一责任人项目经理：刘 坚总工程师唐俊华项目付经理阳仁义现场质检员罗坚杰各生产班组质量检查员4

14、.2严格按照现行规范及验评标准进行施工，加强职工的质量意识。4.3坚持“三检制度”不合格工序决不能进入下一道工序。对进场材料经检验合格方可使用。实行钢筋成品、半成品出场合格证制和上下工序交接检制，上道工序达不到优良严禁进行下道工序施工。4.4坚持技术交底制度，对模板、钢筋、砼等分项工程进行技术交底。4.5隐蔽工程须经监理或业主验收认可后,方可进行隐蔽,进入下一道工序施工。4.6 测量人员测量放线后，必须由专人复测并经工长、质检员校核，经监理工程师核对确认无误后方可进行下道工序施工。4.7 现场水泥（按规定200T取样一次）、钢筋及半成品存放时，应架空和防水覆盖，防止失效、污染和锈蚀，另外砼浇筑

15、时必须采取防雨措施，在浇筑现场用彩条布搭设防雨棚确保混凝土质量。4.8 大块模板的拼装必须连接牢固、平整，安装就位后逐块检查，杜绝隐患。4.9 模板拆除后，应用磨光机将割掉的螺栓端头及模板拼缝处的毛刺磨光。4.10 砼浇筑期间，现场施工管理人员和操作人员实行岗位责任制和交接班制度，同时必须设专人负责看管模板和各种预埋、预留物，一旦发现存在质量隐患必须及时采取措施，否则造成损失要由责任人负责。4.11施工前，泵管、垫圈和管卡必须清理干净，逐个进行检查、验收。4.12 试验人员应按规定制做试块，并送交试验室进行物理性能试验，作为拆模板和砼强度评定的依据。五、施工安全保证措施5.1健全安全管理体系，

16、加强安全现场监控力度。湖南省第四工程公司电建公司海南东方电厂项目部烟囱工程安全保证体系机构框图公司安全生产委员会项目部安全生产委员会工会安全生产监督委员会公司质安处项目部安全生产第一责任人项目经理：刘 坚项目付经理阳仁义总工程师唐俊华各生产班组安全检查员现场安全员何南云5.2非现场施工人员不得进入现场。5.3在基坑周围设置红白防护栏杆。栏杆立杆间距1.0m，高1.2m,中间0.6m高处设一道横杆。5.4坚持开展班前安全活动，作好安全技术交底。5.5挖机臂回转半径内严禁站人。5.6保证夜间施工有充足的照明。5.7为保证人员上下基坑，采用搭设斜跳作为便道，保证材料进场方便。5.8对各种设备的转动部

17、位要设防护套，确保操作人员的人身安全，并应在木工车间配备消防设备。5.9临时用电安全防护（1）制订好临时用电施工组织设计，搞好施工现场的安全用电工作，确保现场用电安全。（2）现场采用三相五线制，三级配电两级保护。（3）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏，并在配电箱内标明用电设备名称。（4）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁架放在脚手架上，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。（5）配电箱统一采用箱式配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、 后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。 配电

18、箱要上锁，钥匙由现场电工保管， 箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。5.10危险源辨识及控制措施5.10.1、土方开挖工程：土方开挖前，要仔细阅读工程地质勘察资料，了解开挖的土质条件及地下是否有埋藏物等情况，根据地质资料和现场实际情况制定安全适用、经济合理、施工方便的专项施工方案。5.10.2、起重吊装工程：对起重吊装工程，应根据吊装构件最大重量及吊装高度等通过设计计算确定吊装设备类型型号，在吊装时应有专人指挥，并划分作业区域，设警戒标志。5.10.3、施工临时用电：根据施工条件如施工图纸，按照施工现场的实际情况和工程需要，根据施工现场用电设备的台数及生活用电量等，确定线路的选择和各种设备的

19、选配。六、文明施工及成品保护6.1.各施工班组务必做到工完料净、场地清，建筑垃圾必须集中砌池存放，确保施工现场整洁、卫生、有序。6.2.杜绝工地长流水和长明灯现象。6.3.各种周转工具、材料拆除后，必须清理干净，并分规格、尺寸存放整齐，严禁乱堆乱放。6.4.认真保护测量标志和文明施工标识。6.5.其它未尽事宜，严格按照项目部制订的文明施工实施细则和现场文明施工制度规定组织施工。6.6.实行工程会签制度，确保每道工序的完整性和对成品的保护性得以实施。6.7.拆模和回填及运输钢筋时，必须认真保护构件面层，特别是边角部位，严禁砸伤和损坏。6.8.各种预留洞口施工完毕并验收合格后，必须采取封闭覆盖措施，严防杂物进入。6.9.关键部位的砼构件拆模后，用塑料薄膜包裹裸露部位，严禁乱写乱画和损坏。