沼和泉综采作业规程（正式）.doc

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1、新疆同泰煤业有限公司沼和泉一号矿井综放采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：北11E5-301综放采煤工作面 编 制 人： 区 队 长：吴 友 龙 施 工 单 位：综采一队 批 准 人： 编 制 日 期: 2011年10月5日执 行 日 期: 2011年 月 日目 录矿审批意见3作业规程学习和开始记录4 编制依据（前言）6第一章 概况7第一节 工作面位置及井上下关系7 第二节 煤层7 第三节 煤层顶底板7 第四节 地质构造8 第五节 水文地质8第六节 影响回采的其他因素8 第七节 储量及可采时间8 第一章 采煤方法9第一节 巷道布置9第二节 采煤工艺10第三节 工作面正规循环生产能力11第四节

2、设备配置12 第五节 液压支架主要技术特点17 第六节 电器设备容量分配17第三章 顶板管理18第一节 支护设计18第二节 工作面顶板管理19第三节 顺槽超前及端头顶板控制23第四节 矿压观测23第四章 生产系统24第一节 运输系统24 第二节 通防与监控系统28 第三节 排水系统31 第四节 供电系统31 第五节 通讯照明系统32 第五章 劳动组织和主要经济技术指标32 第一节 劳动组织32第二节 主要经济技术指标33第六章 灾害预防及避灾路线34 第一节 灾害预防措施34 第二节 避灾路线34第七章 安全技术措施34第一节 一般规定34 第二节 顶板管理34 第三节 防治水34 第四节 爆

3、破管理35 第五节 机电管理35 第六节 总则36 符各项图纸内容38 矿 审 批 意 见同意本规程所编写的内容，并提出以下审批意见：会审单位及人员签字:技术科 年 月 日通防科年 月 日安全科年 月 日机电科年 月 日调度室年 月 日副总工程师年 月 日机电矿长年 月 日安全矿长年 月 日生产矿长 年 月 日总工程师年 月 日作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 贯彻时间： 班次：姓名成绩签字姓名成绩签字 作业规程学习和考试记录负责人： 传达人： 贯彻时间： 班次：姓名成绩签字姓名成绩签字 综合机

4、械化放顶开采（新疆同泰煤业有限公司沼和泉煤矿一号矿井）编制依据（前言）1、2011年煤矿安全规程2、1990年煤矿综采放顶煤工作面安全技术规定3、新疆同泰煤业有限公司生产技术管理规定4、沼和泉煤矿一号矿井初步设计说明书5、沼和泉煤矿一号矿井采煤方法设计说明书6、沼和泉煤矿一号矿井煤层地质说明书第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系北11E5-301综放采煤工作面是沼和泉煤矿一号井北北一采区第一个综放采煤工作面，是我矿第一个综放采煤工作面。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表1水 平名 称600水平5-3煤层采区名称北一采区地 面标 高693m-669m井下标高59

5、1m-516m地面的相对位置北11E5-301工作面位于中央井田的东翼，地表为荒漠，无其它建筑物，无常年地表水。矿区位于吐鲁番盆地西北边缘低山丘陵地带，矿区海拔标高+930m-+570m。绝大部分为斜盆地坡度5，北高南低。回采对地面设施的影响地面无建筑物，回采后会引起地表沉降。井下位置该工作面 上部、下部及周围均为未采区。四邻关系该工作面上部、下部及周围均为未采区。老空情况本工作面周围无积水。走向长度1540m倾斜长度131m面 积m2第二节 煤层本工作面设计开采煤层通过地质资料分析，该工作面范围内煤赋存基本稳定，全区可采，煤层的厚度在4-7m，具体情况如表二所示。5-3号煤层其可采范围为6线

6、以东。在可采范围内，煤层厚0.967.82m，平均厚4.06m。自6线往东，煤层厚度增厚，如6线平均厚0.87m，5线平均厚2.23m，4线平均厚3.61m,3线平均厚4.82m,2线平均厚5.11m，1线平均厚6.49m，而0线平均厚达6.62m。6线以东在南北方向上煤层厚度变化也较明显，一般是北部厚，背斜轴线以北平均厚5.77m，以南平均厚为3.82m。5-3号煤层结构简单较简单，一般为单一煤层或在中上部有一厚度为0.090.20m之间的夹矸，其岩性为粉砂岩及泥岩。除2-2、4-3两个钻孔煤层直接顶板为中砂岩及粗砂岩外，其余各钻孔均为泥岩或粉砂岩。1-1钻孔底板为粗砂岩，其余各孔底板为粉砂

7、岩或细砂岩。5-3号煤层顶、底板无论岩性如何均极松散易破碎。6线以东可采，以西不可采，有益厚度0.197.82m，平均2.71m，为全区大部可采的较稳定厚煤层。5-3煤层与下部5-2号煤层间距西部大，往东逐渐变小，其范围为6.13m36.82m，平均22.27m。煤 层 情 况 表 表2煤层厚度（m）4-7m，均厚5m煤层结构较简单煤层倾角（度）8-21开采煤层1 硬度1.92.9煤种长焰煤稳定程度较稳定煤层情况描述 煤层厚0.967.82m，平均厚4.06m。掘进中发现3处断层，F01断层垂直断距12米、F02断层垂直断距25米、F03断层垂直断距26米，对正常生产带来较大影响。 第三节 煤

8、层顶底板 表3 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度m特征基本顶粉、中砂岩5.24岩性为砂质泥岩，多为中砂岩，围岩稳定性差 直接顶泥沙或粉砂岩3.2-4.6岩性为泥质细砂岩,灰白色,块状构造。直接底泥质细砂岩1.2岩性为泥质细砂岩 。伪顶砂质泥岩 0-0.5较为破碎基本底粉、细砂岩30岩性为砂岩,易软化、围岩固定性差。附图一 ：北11E5-301综放采煤工作面地层综合柱状图 第四节 地质构造一、断层情况及对回采的影响：根据工作面所掘巷道揭露的地质情况分析，该工作面地质条件相对简单，对总体生产影响不大。具体情况如表四所示。 断 层 情 况 表 表4断层名称走向倾向倾角（）断层性质断层落差（m

9、）对回采的影响F01 5 正12 影响不大F026正25有影响F033正26有影响二、其他因素对回采的影响根据北11E5-301综放采煤工作面掘进时揭露，北11E5-301综放采煤工作面范围内，没有陷落柱和火成岩侵入，没有较大的褶皱。附图二：北11E5-301综放采煤工作面运输顺槽、轨道顺槽、回风顺槽、采面切眼平面图 第五节 水文地质一、顶部和底部含水层分析：北11E5-301综放采煤工作面，井采初期表现为淋、滴水，随井采时间的延续则表现为滴、渗水，经排水可趋于疏干。淋、滴水主要出现在断层附近和褶皱区域。地质构造：本区大地构造位置在北天山褶皱带吐鲁番哈密山间凹陷的西北缘。勘探区为平缓的褶曲带，

10、纵然为蓄水构造，但补给源相对匮乏。井田内发育多条断层，仅f46正断层有钻孔控制，井田内其余断层尚未控制。断层破碎带作为充水源、导水及过水通道的可能性尚不完全明确，有待开采时一步证实。二、其它水源的分析工作面附近无其它积水区或含水层，无老塘水。地表水：井田内无常年性地表径流，但暴雨所致的短暂洪流有可能发生。本采煤区域日涌水量在90m3 排水系统要完善，否则会影响生产。第六节 影响回采的其它因素一、 回采的其它地质情况 见表5。影响回采的其它地质情况表5CH4瓦斯相对涌出量2.52m3/t,绝对涌出量0.40m3/min。CO2CO2相对涌出量2.52m3/t,绝对涌出量1.01m3/min。煤尘

11、爆炸指数煤尘具有爆炸危险性。煤的自燃倾向性该煤层属于容易自燃和极易自燃煤层。地温危害无冲击地压危害无二、应力集中区本工作面上下部及周围均为未采区，尚无应力集中区，但施工过程中要加强支架、支柱初撑力的观测，加强顶板管理，割煤后及时拉架，严禁梁端距超规定和支架超高生产。第七节 储量及可采时间 一、储量工业储量：T。可采储量：本矿的工作面综采、放顶煤回采率参考值分别为95%、85%，可采储量T二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采推进长度/月设计推进长度=1564/（4.829）=11.24个月,依照实际（包括过断层）约13个月。 第二章 采煤方法第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况

12、北一采区是沼和泉煤矿一号井委托新疆煤炭设计研究院有限责任公司2010年初步设计。主要布置有：600水平轨道运输大巷，600水平皮带机运输大巷，600水平回风大巷，600水平主水仓和泵房，采面上下顺槽、目前，北11E5-301综采面进风由北11E5-301皮带运输巷和11E5-302轨道巷进风（二条），回风由北11E5-301轨道运输巷和北11E5-301回风巷（二条），工作面采用走向长壁布置。二、采煤工作面轨道顺槽1、该巷道沿煤层底板掘进，采用锚杆、锚网网支护，矩形断面,净宽3.6m,净高3.2m,平均净断面积10.12m2，经过二次维修，巷道净断面基本保持10.5m2，以上。2、支护：顶部锚

13、杆采用162000mm、两帮锚杆采用162000mm，间排距800800mm，局部冒落地带采用纵向锚杆加固。3、由于下部（下顺槽）遇到较大断层，工作面上顺槽（回风）主要用于本工作面回风、运料。4、轨道顺槽内布置有108mm的防尘、133压风管路各一路，155泥浆管、50消防管、133氮气管路、束管监测管路等管线，并在靠近工作面的地点设有移动电站一处、乳化泵站等设备。三、采煤工作面运输顺槽1、该巷道沿煤层底板掘进，采用锚网索、钢棚支护，设计净宽3.6m，高3.2m,巷道净断面10.12m2 。2、锚网梯支护顶部支护锚杆采用162000mm、两帮支护锚杆采用162000mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间

14、排距800800mm。3、钢棚支护间距为800mm。4、该顺槽主要用于本工作面进风、皮带运输煤炭。5、运输顺槽内布置有50的防尘管路一趟、133氮气管，133压风管路，并在该顺槽下帮设置转载机和胶带输送机。四、采煤工作面回风顺槽1、该巷道沿煤层底板掘进，采用锚网索、钢棚支护，净宽3.6m，高3.2m,巷道净断面10.12m2。2、锚网梯支护顶部支护锚杆采用162000mm、两帮支护锚杆采用162000mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，间排距800800mm。3、钢棚支护间距为800mm。4、该顺槽主要用于本工作面回风。5、运输顺槽内布置有40的防尘管路一趟、束管监测管路等管线。五、采煤面切眼切眼位于北

15、11E5-301综放采煤工作面运输、回风顺槽的终点位置，沿煤层底板布置。为矩形断面,采用锚网索支护。净宽6.4m,净高2.8m,断面积17.92m2。六、停采位置工作面停采位置预定为北一回风下山以东30M。（于北11E5-301综放采煤工作面回风联络巷附近）。附图三：北11E5-301综放采煤工作面位置及巷道布置图 第二节 采煤工艺 一、采煤方法依据煤层赋存情况及顶底板岩性特征，工作面采用倾斜长壁后退式采煤法。采煤机割煤、装煤，采用液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。运输采用刮板输送机和皮带输送机续接运煤。二、采煤工艺正规作业工艺流程：双滚筒采煤机割煤、装煤可弯曲刮板输送机运煤移架推移刮板

16、输送机清煤。 落煤方式：采用MG200/475-W型双滚筒采煤机双向穿梭式割煤，往返一次两个循环，循环进度为0.6m。 进刀方式：采用端头斜切进刀方式，斜切进 刀长度为120m，进刀深度为0.6m。 装煤:采用采煤机螺旋滚筒配合可弯曲刮板输送机装煤。 运煤:采用型可弯曲刮板输送机运煤。 移架:采用单架操作、顺序移架，距采煤机后滚筒3-5架距离进行降架拉移，到位后及时搬动升柱手把， 使支架接顶严实，支架顶梁与顶板不平时，调整平衡千斤顶。 推移刮板输送机:采用液压支架推移千斤顶推移刮板输送机，距采煤机后滚筒15米开始推移，推移长度步距为0.6米，弯曲段长度不小于15米。 清理浮煤:行人道浮煤采用人

17、工铁锹清煤装刮板输送机。 顶板控制方式:本工作面采用全部垮落法（放顶煤）的方式控制顶板，采用中间支架ZF4800/17/30、过渡支架ZFG4800/22/35、端头支架ZFG4800/22/35A，移架采用追机作业方式移架。 采用综放工艺，割煤高度确定后（3.2m），在首采工作面煤层平均厚度为5m的情况下，放顶煤高度即为2.8m，因此采放比为1：0.56。设计生产能力：单个工作面年产量90万吨。1.2 煤层赋存条件l 埋藏深度：110m-156ml 煤层厚度： 4m-7ml 硬度：f=1.5l 煤壁是否易片帮：是l 夹矸情况：一层夹矸，0.1m-0.3m,f=2l 顶底板条件：直接顶，砂质泥

18、岩；老顶，砂岩；直接底，泥岩（砂岩）；老底，砂质泥岩l 来压步距：初次20米，周期20天l 工作面长度及倾角：120m, 17l 走向长度及倾角：1560m,13l 瓦斯含量低。l 顺槽断面：直墙拱形3.6m3.2ml 矿井类别：新建矿二、采煤方法 工作面总体设计2.1 工作面日循环刀数l 工作面与巷道长度工作面长：120m； 巷道走向长度：1560m；l 工作面日循环次数条件：单个工作面设计年产量目标：90 万吨。工作面生产条件：年工作日330天，煤层平均厚度5m，工作面长度120m,煤的容重拟定：1.25t/m3，滚筒截深：630mm。工作面日循环刀数计算如下： =5.9C工作面回采率，（

19、0.84）初步结论：日平均需要达到的有效截煤刀数为：6刀；2.2 工作面产量l 工作面布置的特点输送机机头、机尾电机平行布置。2.3.2 采煤机三、采煤机生产能力由年产量目标90万吨推算工作面采煤机所需的小时生产能力：采煤机+放顶煤的生产能力应大于工作面设计能力的20%，即2381.2=286。采煤机生产能力大于：1521.2=182t/h。l 采煤机平均割煤速度采煤机的最大割煤速度为：l 采煤机截割功率Kb备用系数，取1.5。Hw采煤机割煤单位能耗，考虑到煤质硬度不高，取0.80kWh/m3l 采煤机牵引力=1.5*420*（sin17+0.25*cos17）+100=484kNKs附加阻力

20、系数（1.5）；Rq滚筒平均牵引阻力（取100kN）；采煤机重量：42t；总结：故选用MG200/475W采煤机可以满足以下要求：1） 截割功率要求（总截割功率为475kW ）；2） 采煤机牵引力要求（牵引力为504kN 484kN）3） 采煤机整机可靠性极大保证。附图四：采煤机进刀方式图第三节 工作面正规循环生产能力工作面生产能力按以下计算：A日=Ln1L1(h1C1+C2h2)式中 L-工作面长度，130米；L1-循环进度，0.8米；n1-工作面日循环数，6；n2-年工作日，330d；C1-工作面开帮回采率，95%；C2-放顶煤回采率，75%；h1-工作面开帮高度，2.77m;h2-煤的容

21、重，1.28t/m3；工作面日产量：A日=1300.861.28（3.00.95+2.770.75）=3935.69t工作面年产量：A年=3935.690.833010-4=1.039Mt第四节 设备配置一、采煤机主要技术参数如下：MG200/475采高m Mining height 1.63.6截深mmWep depth 630、800适应倾角Seam inclination 35滚筒直径mm Drum inclination 1600、1800、2000滚筒转速r/min Drum speed 31.4、36、41摇臂长度mmRanging arm length 2030摇臂摆动中心距mm

22、 Distance between ranging arm pivvots 5918牵引力kNHaulage mode 450牵引速度m/min Haulage speed 6.0牵引型式Haulage mode 液压、齿轮、销轨 Hydraulic,chainless rack rail and pin rail机面高度mmHeight of shearer body 1212 1426最小卧底量 mmMix.dinting depth 265灭尘方式Dust suppression 内外喷雾 Extemal and intermal spraying装机功率kwTotal power 20

23、02 75 2002 100电压VVoltage 1140机重T Unit weight 35配套输送机 Associated conveyor SGZ730/400 SGZ764/400 二、综采工作面主要设备参数配备表6序号设备名称设备型号单位数量总装机功率(kW)备注1采煤机MG200/475-WD台1710 中煤集团装2前刮板输送机SGZ764/400台1400中煤集团装3后刮板输送机SGZ764/400台1400中煤集团装4转载机SZZ764/160台1160中煤集团装5破碎机PLM1000台1110中煤集团装6转载机自移装置ZZY1100台1中煤集团装7中间支架ZF4800/17/

24、30架74中煤集团装8过渡支架ZFG4800/22/35架4中煤集团装9端头支架ZFG4800/22/35A中煤集团装 设备列车及车载设备9.1组合开关箱KJZ3-1500/1140-9台2（客户指定）9.2移动变电站2080KVA/10KV台2（客户指定）9.3乳化液泵站BRW250/20套12200两泵一箱（客户指定）9.4喷雾泵站BPW320/6.3套1245两泵一箱（客户指定）9.5平板车体20T节若干长度符合设备要求（客户指定）灭尘系统表7序 号项 目 名 称单位技 术 指 标备 注1型式、位置降尘喷嘴M201.5,设置在破碎机上2水量L/min403水压MPa34喷嘴数量(个)85

25、控制方式手动2.3.4 支护系统中间架ZFQ4800/17/30主要技术参数序号 项 目 参 数单位 备 注1支架型式支撑掩护式放顶煤液压支架高度4800/17/30 mm中心距1430mm宽度1430mm初撑力5232kNP=31.5MPa工作阻力5400kNP=32.5MPa支护强度0.734底座平均比压1.7MPa采高4800mm泵站压力31.5MPa操纵方式本架手动操作适用倾角15 度重量20000kg200运输尺寸1.51.8m2立柱型式双伸缩4个缸径230/180mm柱径220/160mm行程1941mm初撑力1308kNP=31.5MPa工作阻力1350kNP=32.5MPa3前

26、梁千斤顶型式普通2个缸径160mm杆径95mm行程174mm推力633kNP=31.5MPa工作阻力774kNP=38.53MPa4推移千斤顶型式普通双作用1个缸径160mm杆径105mm行程700mm拉架力633kNP=31.5MPa推溜力360kNP=31.5MPa5后溜千斤顶型式普通双作用1个缸径125mm杆径85mm行程800mm推力386kNP=31.5MPa拉力207kNP=31.5MPa6尾梁千斤顶型式普通双作用2个缸径160mm柱径95mm行程577mm推力/拉力633/409kNP=31.5MPa闭锁推力774kNP=38.53MPa7插板千斤顶型式普通双作用2个缸径80mm

27、杆径60mm行程650mm推力158kN拉力69kN8侧推千斤顶型式普通双作用3个缸径63mm杆径45mm行程170mm推力98kNP=31.5MPa拉力48kNP=31.5MPa9伸缩千斤顶型式普通双作用2个缸径80mm杆径60mm行程700mm推力158kNP=31.5MPa拉力69kNP=31.5MPa10护帮千斤顶型式普通双作用缸径100mm杆径70mm行程470mm推力247kNP=31.5MPa拉力126kNP=31.5MPa11 抬底千斤顶型式普通缸径125mm杆径90mm行程240mm推力386kNP=31.5MPa拉力186kNP=31.5MPa过渡架（ZFG4800/22/

28、35）技术特征表8序号项目参 数单位备注1支架型式支撑掩护式放顶煤液压支架高度1800/3500mm中心距1500mm宽度1430/1600mm初撑力5232kNP=31.5MPa工作阻力6000kNP=36MPa支护强度0.82底座平均比压1.87MPa采高2.5-3.2m泵站压力31.5MPa操纵方式本架手动操作适用倾角25度重量23500 kg200运输尺寸1.51.8m2立柱型式双伸缩4个缸径230/180mm行程1941mm初撑力1308kNP=31.5MPa工作阻力1500kNP=37.3MPa3前梁千斤顶型式普通2个缸径160mm杆径95mm行程174mm推力633kNP=31.

29、5MPa工作阻力774kNP=38.53MPa4推移千斤顶型式普通双作用1个缸径160mm杆径105mm行程700mm拉架力633kNP=31.5MPa推溜力360kNP=31.5MPa5后溜千斤顶型式普通双作用1个缸径125mm杆径85mm行程800mm推力386kNP=31.5MPa拉力207kNP=31.5MPa6尾梁千斤顶型式普通双作用2个缸径200mm柱径115mm行程850mm初撑力875kN工作阻力1210kNP=38.53MPa7插板千斤顶型式普通双作用2个缸径80mm杆径60mm行程900mm推力158kN拉力69kN8侧推千斤顶型式普通双作用3个缸径63mm杆径45mm行程

30、170mm推力98kNP=31.5MPa拉力48kNP=31.5MPa9伸缩千斤顶型式普通双作用2个缸径80mm杆径60mm行程700mm推力158kNP=31.5MPa拉力69kNP=31.5MPa10护帮千斤顶型式普通双作用缸径100mm杆径70mm行程470mm推力247kNP=31.5MPa拉力126kNP=31.5MPa11 抬底千斤顶型式普通缸径125mm杆径90mm行程240mm推力386kNP=31.5MPa拉力186kNP=31.5MPa第五节 液压支架主要技术特点1、整个液压支架借助CAE，进行等安全裕度优化设计。2、结构件大部分（70%及以上）采用高强度钢板，无焊接缺陷。

31、 3、顶梁前端设有喷雾降尘措施，保证采煤机割煤时和移架过程中有效灭尘。4、手动控制，可采用本架和邻架操纵方式。 第六节 电器设备容量分配1 、多功能组合开关箱顺槽设备列车上配置2台多功能组合开关箱，型号为KJZ3-1500/1140-9分别控制采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站电机的启停。2 、变电设备选型原则：变电站负荷计算公式：计算的电力负荷总功率，KVA参加计算的所有用电设备额定功率（不包括备用）之和，KW参加计算的电力负荷平均功率因数需用系数。查表得，综采工作面平均功率因数=0.7综采工作面的变电站设备容量分配如下：表9负荷名称设备型号额定容量/KVA电压等级/V

32、采煤机前刮板机后刮板机转载机破碎机乳化液泵MG200/475-WSGZ764/400SGZ764/400SZZ764/160PLM110BRW250/20 BPW320/6.3DTLI100/63/47540016011022002452751140变压器负荷总计2080根据功率需要，变压器容量拟定为2080KVA/10KV。3 乳化液动力设备表10型号流量（L/min）压力（MPa）电机功率（KW）液箱容积（L）BRW250/202002013030004 冷却喷雾动力设备表11拟选用BPW系列喷雾泵站系列，包括：喷雾泵、冷却水箱及水净化装置。泵站布置为开式两泵一箱。型号选取：型号公称流量（

33、L/min）公称压力（MPa）电机功率（KW）BPW320/6.33206.345附图五：综采工作面设备布置示意图第三章 顶板管理第一节 支护设计一、 工作面顶板压力估算 由于我矿缺少必要的压力测试工作总结，走向长壁综合机械化放顶煤工作面在不同地质条件下尚没有准确可靠的统一计算方法，设计参考类似开采条件下矿井的压力显现情况作如下计算.P=325M0.21 式中 P=KN/m2； M-开采高度，5.77m； P=3255.770.21 =469.63KN/m2； 需要的支架工作阻力： 469.3（4.51.43）=2747.33KN 支架间距1.5m：469.3（4.51.5）=3170KN 经

34、过计算液压支架的支护强度0.7MP满足工作面支护需要。 我矿现使用ZFQ4800/17/30放顶煤液压支架、ZFG4800/22/35A型放顶煤过渡液压支架均达到设计要求。 二、综采工作面液压支架 1、顶板支护方式-工作面顶板采用全部垮落法管理。 2、支护选型-ZFQ4800/17/30放顶煤液压支架，支架高度1700-3200；适应条件：煤层高度为2m-20m，煤层倾角小于25，老顶级，直接顶级岩石硬度f值约3左右；工作阻力：5400KN； 操作方式：邻架； 3、支架规格：4800mm1430mm1700mm；支架中心距：1500mm；支护强度：0.7MPa； 对底板最大比压：1.934MP

35、a； 泵站工作压力：31.5MPa； 支架移架步距：800mm； 支架重量19.1T。三、特殊支护 端头支护采用ZFG4800/22/35A型放顶煤过渡液压支架，工作面顺槽超前采用DZ30型单体液压支柱配4米的型钢梁支护，回风巷道加强支护为20米，双加强支护方式。 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表 表12序号项 目单 位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m2.272.4-2.9基本顶厚度m直接底厚度m6.076.07-7.22直接顶初次垮落步距m16 163初次来压来压步距m28-5028-50最大平均支护强度kN/ m20.80.8最大平均顶底板移近量mm100-120120来压显现程度明显明显4周期来压来压步距m12-1812-18最大平均支护强度kN/m20.6950.695最大平均顶底板移近量mm120120来压显现程度明显明显5平时最大平均支护强度kN/ m20.6230.623最大平均顶底板移近量mm1001006直接顶悬顶情况m007底板容许比压MPa18188直接顶类型类119基本顶级别级1110