港商业综合楼工程二期施工组织设计.doc

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1、无锡瑞港商业综合楼工程二、三期施工组织设计一、 编制说明：1、 本施工组织设计为瑞港商业综合楼工程二、三期的施工组织设计，因为二、三期工程和一期工程处于同一场地，且项目管理、施工班组和主要施工方法均与一期相同，所以施工组织设计中应包括的内容如：管理网络、各种技术措施、主要分项工程的施工方法等，均在一期工程的施工组织设计中做了部署，在本篇中就不再重复，以下仅对一期工程中未涉及的内容做必要的补充。2、 二、三期工程包括三个单位工程：地下室、酒店和公寓式办公；其概况如下：单位工程名称结构层次建筑面积（m2）建筑高度（m）备 注公寓办公1216859.2943.20酒店112146543.2地下室14

2、563合计52887.29二、 地下室土方开挖的方案：（一）工程概况：1、地下室建筑面积14563m2，地下室底相对标高除游泳池（底标高为-9.10m）及局部集水坑加深处外，主要有两个：-5.85m和-6.8m。本工程0.00的海拔为4.65m，现场自然地坪的平均海拔标高约为4.0m，地下室底板厚度为600-800mm，基础垫层厚度为100mm，所以挖土深度在7.0m-8.0m之间。2、地基土及水文情况如下表：（1）场地各土层工程地质特征如下表：层号土层名称土层厚度（米）层底标高（米）层底埋深（米）土 层 描 述-1素填土0.301.702.444.390.301.70灰灰黄色，松散状，含少量

3、植物根茎。全场分布。-2淤泥质素填土1.003.80-0.552.531.504.60灰灰黑色，流塑，含少量植物腐机质，干强度和韧性中等。暗河区分布。-1粉质粘土0.606.40-3.122.132.407.60灰黄褐黄色，可硬塑，含少量铁锰质结核，切面稍光滑，干强度和韧性高。全场分布。-2粉质粘土0.702.80-3.33-0.675.207.90浅灰黄灰色，可塑，局部夹稍密状粉土，切面稍有光滑，干强度和韧性中等。全场分布。粉土夹粉质粘土1.305.00-6.81-3.578.111.20浅灰色，湿，稍中密，含云母片，局部夹粉质粘土摇震反应中等，切面粗糙，干强度和韧性低。全场分布。粉质粘土夹

4、粉土5.008.20-12.68-11.3515.717.2灰色,软流塑，切面稍光滑，干强度和韧性中等，局部夹少量粉土。全场分布。粉质粘土8.9010.1-22.17-20.6525.226.5黄褐色灰黄色，可硬塑，含少量铁锰质结核无摇震反应，切面稍光滑，干强度和韧性高。全场分布。粉质粘土夹粉土4.8未穿透灰黄浅灰色，可塑，局部夹稍密状粉土，切面粗糙，干强度和韧性中等。全场分布。（2）水文地质条件：拟建场地内地下水类型属第四系孔隙水，主要为赋存于1层填土中的孔隙潜水和赋存于3层土中的微承压水。前者水量较小,后者对本工程影响不大。地下水位随季节、气候变化而上下浮动。勘察期间，测得与工程有关的上层

5、滞水水位埋深标高为3.443.95米，根据本地区的水位观测资料，潜水位丰水期与枯水期水位年变化幅度1.0米左右。地下水和土对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，地下水对钢结构有弱腐蚀性。3、基础底所处土层的性质地质勘探报告显示基础底面基本上均在-1和-2层土上。该层土的相关特征参见下列表格：地基土渗透性评价一览表 层号名 称垂直渗透系数Kv(cm/s)渗透性评价弱透水（各向异性）室内试验建议值-1素填土（1.010-65.010-5）-2淤泥质素填土（3.010-52.010-4）弱透水（各向异性）-1粉质粘土1.98E-082.05E-065.95E-07不透水-2粉质粘土6.

6、25E-073.00E-056.45E-06不透水粉土夹粉质粘土2.98E-077.22E-063.60E-06不透水 土的物理力学性质指标（平均值） 层号名 称含水量重度孔隙比液限塑限塑性指数液性指数reWlWpIpIl%KN/m3%-1粉质粘土25.319.50.73036.221.614.60.26-2粉质粘土28.418.80.83032.920.412.50.65粉土夹粉质粘土29.118.80.82328.919.39.60.98粉质粘土夹粉土32.118.40.89032.320.412.00.98粉质粘土24.919.50.73035.921.614.30.23粉质粘土夹粉土3

7、0.418.50.88530.819.711.10.99 土的压缩指标（平均值） 层号名称压缩系数a1-2MPa-1压缩模量Es1-2MPa压缩系数a2-3MPa-1压缩模量Es2-3MPa-1粉质粘土0.237.520.1710.18-2粉质粘土0.296.330.199.67粉土夹粉质粘土0.247.560.1611.34粉质粘土夹粉土0.306.300.1810.50粉质粘土0.208.660.1412.36粉质粘土夹粉土0.296.490.199.9土的抗剪强度指标（平均值、标准值） 层号名称直剪快剪固结快剪三轴快剪粘聚力C(Kpa)内摩擦角（度)粘聚力Cq (Kpa)内摩擦角q(度)

8、粘聚力Cuu (Kpa)内摩擦角uu(度)-1粉质粘土平均值6014.46215.9637.5标准值57.812.75714.3596.9-2粉质粘土平均值4015.83320.2519.7标准值2415.1458.6粉土夹粉质粘土平均值1927.11929.63317.0标准值18.124.314282712.9粉质粘土夹粉土平均值2111.21821349.5标准值17.34.31612.4粉质粘土平均值6214.37014.7937.8标准值55.312.4827.3粉质粘土夹粉土平均值2120.32721.1498.1标准值1315324.7（二）开挖方式：1、根据基础的情况和地基土的

9、特性，拟采用大开挖的方式，先用挖土机挖掘，自卸卡车运土，随挖随运走；留25cm厚（承台底板高度）的土由人工开挖。2、 采用分层开挖的方式，即整个高度分成两层，每层在3.5m至4m之间，第一层挖出一个工作面后，第一层仍由原来的机械继续进行施工，同时投入新的机械开始第二层的挖掘。3、 挖掘机械选用每层三台0.5m3反斗挖掘机，平行挖掘，流水施工；配置足够数量的翻斗自卸卡车配合运土。具体程序如下图：4、 考虑到现场周围空间较大，且没有建筑物和地下管线，同时根据地基土和地下水的情况，我们认为在经过边坡稳定计算可以保持稳定、且在施工上采取适当措施的情况下，可以采用放坡开挖的施工方法（地质勘探报告也是建议

10、放坡）。根据地基土的特性和有关参考表格，放坡的坡度暂定1：1.0（高：宽），如遇软弱土层，可根据实际情况放缓坡度。5、 考虑到挖土深度较大，拟采取两段放坡的形式，即把7-8m深分成两个3.5-4m高的坡，两个坡之间设一道约1m宽的平台，以加强坡面的稳定性。（如下图）游泳池在大基坑的基础上再加深开挖，放坡的角度按图纸上的构造放。（三） 基坑排水：根据地质勘探报告提供的地下水情况，基坑排水采用明沟和集水井结合的排水形式，即沿大基坑边缘挖排水沟，沟的宽度为40cm，深度最浅处为40cm，以3%的坡度向集水井方向加深，每隔30至40m设一集水井，集水井的深度比接入的明沟深60cm。每一集水井中设潜水泵

11、一台，泵周围设滤水层。 每一承台的基坑角上挖一个凹坑，凹坑的深度和大小以满足一个灰桶舀水为准。 一旦上述集水坑中有积水，就立即排除。雨水处理：为了防止地面雨水流入基坑内，在基坑周围浇筑0.3M宽0.2M高的砼挡水坝，基坑内四周设排水沟每间隔5m设一个集水井，基坑内每隔5m设一道盲沟及基坑中间的雨水通过盲沟排到四周的集水井中保证基础的正常施工。（四）其他保证边坡稳定的措施：一旦某一部分挖土完成，立即浇筑基础垫层；除游泳池外其他加深挖土的部位，均在基础垫层浇筑完成后采用人工挖土地方式进行。（五）边坡稳定计算：利用泰勒的稳定数图表（图表如后附图，图中浅色线条为本方案设计者根据插值法的原理添加的当=8

12、.6时的曲线）和地质报告中的有关数据，可以算出边坡的安全性（根据-2层土的特征值）：1、在正常状态下：C=45kPa =8.6 H=3m =18.8kN 查图表得Ns=9.2稳定高度 H=CNs/=45*9.2/18.8=22.02（m） 所以边坡稳定2、在饱和状态下：H=5.52C/=5.52*45/18.8=13.21（m） 边坡也稳定（六）安全措施1、开挖过程中，应对土质情况、地下水位标高、土体位移、支护体系变形等进行观测测量，做好原始记录，发现异常要及时采取相应安全措施。2、距基坑边3M内不得堆放建筑材料，载重车辆不得靠边行驶。基坑边设置的塔机等大型机械的基础应计算其稳定性，确保安全、

13、可靠。3、土方开挖作业前，应查明施工场地明、暗敷设的线缆、管道的位置及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1M以内作业。4、土方开挖过程中，挖土机械严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。5、配合挖土机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。如遇两台以上机械同时施工，机械之间必须保持安全距离（10m以上）。6、基坑周围采用钢管搭设围栏，人员出入基坑利用梯子上下。三、桩基施工 A、基本要求1. 本工程桩基采用先张法预应力混凝土空心方桩；分抗压桩和抗拔桩两种，其中抗压

14、桩725根，抗拔桩359根。2. 压桩应连续进行，同一根的中间间隙时间不得超过半小时；3. 稳压不少于三次，每次1分钟，记录最后三次稳压时的贯入度；4. 按设计要求送桩，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致才能送桩；5. 整个场地应有送桩顺序施工组织计划，同时应根据该工程场地土质避免沿单一方向进行，以免地基向一边积压；B、施工准备及管桩验收1、施工准备（1）进场前，必须对场地的四周环境进行了解。（2）认真组织学习，熟悉并掌握会审后的施工图纸内容，并做好逐级的技术交底，使之人人明白，心中有数。（3）施工机械进场、安装、调试。（4）采购材料进场。2、预制桩验收（1） 桩的验收应符合设计图纸和规范要求，

15、桩身混凝土龄期应达到或相当于28d的龄期强度，且应有质量合格证书。（2） 在实施压桩之前，严格按照设计要求和国家规范对管桩外表进行检查验收。对检查出的不合格产品，坚决禁止使用。（3） 桩运到压桩场地后，由现场的质检员进行检验，对于不合格的桩，在桩身上用红漆打“”，当即报废；桩验收合格后，填写书面检验单，送交业主、监理，由业主、监理共同对桩身进行验收，合格签字后方可使用。合格桩尺寸允许偏差表序号偏差名称允许偏差（mm）1长度+0.7%L，-0.5%L2端部倾斜0.5%D3外径+5，-44桩身弯曲度L5壁厚正偏差不限，06保护层厚度+10，-57钢端板外径0，-28钢端板内径0，-19钢端板外侧平

16、整度0.210端板厚度正偏差不限，0C、工程施工及技术要求平整场地 测量放样运桩检验桩机就位吊桩、喂桩桩身、机架垂直度校正、校直压桩喂桩、校直、接桩送桩到入设计深度成桩静压管桩施工工艺流程图1、桩位放样（1） 测量员根据建设方提供的座标点、，水准点和桩位平面布置图进行桩位放样。（2） 桩位均用竹签钉入地下作标记，顶部涂以红油漆，以利于检查核对。（3） 测量员放样完毕后，先报项目技术负责验收。（4） 项目技术负责验收合格后，再请建设方工地代表或监理验收：验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下一道工序的施工；否则，重新放样。 （5） 桩位放样允许误差：

17、群桩2cm，单排桩1cm。（6） 填写建(构)工程测量复核单、工程测量定位放线记录和桩定位报告单。2、压桩（1） 每天施工前，将桩位再复核验收一遍，在无误的前提下施工。（2） 桩机对准就位，通过桩机上面自带水平泡泡观察桩机水平状况，利用液压顶升装置调整桩机水平。由吊机将桩吊起，在桩起吊前桩的吊点必须正确，桩身的附着物须清除。桩身起吊过程中，应匀速平稳，将桩安全平稳放在顶压式压桩机前，由桩机卷扬缓慢起吊对上桩帽后再放入桩孔，对准桩位慢慢落下。严格控制桩机垂直度，在距桩机正、侧面(即900两个方向上)1020米处设置2台经纬仪，用以分别控制垂直度情况。用压机支腿油缸调整垂直，插桩垂直度误差不准超过

18、1，对中调准后方可实施压桩，此时不断观察偏差与垂直度，若有不满足及时调整。（3） 必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，因此插桩时应对准桩位，使桩机调整到准确位置，并保持桩机水平，保持桩尖垂直压入土层。（4） 压桩过程中，司机应经常观察压力表，控制压桩阻中，调节桩机压力同步平衡，避免偏心，并详细作好施工记录。（5） 如果桩在初压时发生偏斜，应及时纠正，在可能情况下应拔出，清理障碍物后再重新压桩。 （6） 若桩压入一定深度后发生严重位移倾斜对，不能采用移机来较正，应立即停机，当即向业主(监理)报告，找出原因，采取补救措施后再恢复施工，不可擅自作主强行施工。（7） 在进

19、行同一根桩压桩过程中，各工序应连续施工。（8） 施工过程中应及时详细真实填写各项施工记录、施工日记、工程报验表等有关资料，以便技术资料归档。（9） 压桩时以油压值为主，设计桩长为辅。（10） 压桩速率一般为单(双)缸行程为170m分钟。可根据地层情况和施工情况而定。 （11） 施工中遇各种异常情况应及时与业主取得联系，由业主或设计部门提出书面指导意见后，再行继续施工。3、接桩（1） 焊接前应将桩端埋设铁件、特别端口坡口上的浮锈及污物清除干净，露出金属光泽。（2） 接桩就位时，下节桩头须设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。（3） 手工

20、焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，验收后第二层方可用粗焊条(4mm或5mm)焊接，其质量应符合GBT51171995的规定。坡口错位偏差应2mm，焊缝高度偏差lmm。（4） 接桩时，为减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，正确掌握焊接电流和施工速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣应清除干净，方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口lmm，焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工及验收规范GB5020595二级焊缝的要求。对接头钢箍扩焊缝，必须涂刷防锈涂料。对接头外露金属部分，在压入土之前，应再

21、次涂刷防锈涂料。接桩后待焊缝降温。 4、送桩 根据设计要求，本工程部分桩须送桩。（1） 压入的第二节桩外露部分压桩机无法施压时，必须采用桩送桩的方法送桩。（2） 送桩底部必须与被送管桩桩顶部全部密切接触，否则加入缓冲垫层，以免送桩时桩头破损。 （3） 送桩上标明刻度，用以确定送桩的深度。5、压桩顺序安排压桩顺序的大原则是先南后北、先两侧后中间，同时还要根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度、管线等以及压桩机移动方便等因素来决定。6、 附加说明：由于场地和一期工程间距太小，且桩基施工在一期工程主体施工之后，所以造成与一期工程临近的几排桩无法采用静压的方式施工，在征得设计部门的同意以后，将这

22、几排桩改为锤击得方式施工。锤击桩的施工工艺在测量、吊桩、就位、及质量要求方面基本上和上述方法相同，只是沉桩方式不是压桩而是锤击；另外最后的质量控制不是以压桩的油压表读数为控制依据，而是以最后灌入度为控制依据。7、 桩基施工的其它详细方案由专业施工队编制专项施工方案。三、 高层建筑脚手架施工本工程24m以下部分采用落地式脚手架，24m以上采用悬挑式脚手架（一）搭设技术参数：立杆横距为1.05m，纵距为1.8m，步距为1.8m；连墙件布置为二步三跨；具体要求按本方案的详细说明施工。(二)、脚手架搭设主要规程1、构配件质量标准。1.1钢管：48*3.5焊接钢管，应符合GB700-89中Q235A钢的

23、规定，产品应有出厂合格证。1.1.1脚手钢管尺寸，横向水平管最大尺寸为2.2m，其他杆件最大长度为6.5m。1.1.2钢管的最大重量不应大于25kg。 1.1.3新旧钢管的表面质量和外形应符合要求1.1.4钢管上严禁打孔。1.2扣件：应符合JGJl30-2001的规定和相应的技术要求，产品必须有合格证和检测报告。1.2.1扣件采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件 (GB15831)的规定。1.2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65Nm时，不得发生破坏。1.4脚手板应符合相应的质量要求。1.4.1本工程的脚手板采用由毛竹制作的竹笆板，需符合相应的标准。 1.5 2000

24、目密眼阻燃安全网，应符合相应的质量标准(GB169001997)。1.6连墙件，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。2、构造 2.1纵间水平杆、横向水平杆、脚手板。2.1.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定： 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转

25、扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向，水平杆杆端距离不应小于l00mm。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。2.1.2横向水平杆的构造应符合下列规定：主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于1/2纵距。使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。2.1.3脚手板的设置应符合下列规定： 作业层脚手板应铺满面、

26、铺稳，离开墙面120-150mm。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，宜采用对接平铺， 四角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。2.2立杆2.2.1每根立杆底部应设置底座或垫板。2.2.2脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的底座立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆务低处延长两跨与立杆固定。高低差不应大于l m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2.2

27、.3脚手架底层步距不应大于2m。2.2.4立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。2.2.5立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内， 同步内隔一根立柱的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部和扣件盖板的边缘至杆端距离不小于l00mm。立杆顶端宜高出女儿墙上边lm，高出檐口上边15m。2.2.6双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。2.3连墙件2.3

28、.1连墙件的数量竖向不大于两步架高，横不大于3个柱间，宜梅花设置。2.3.2连墙件的布置应符合下列规定：宜靠近主节点设置，偏离主节点距离不应大于300mm。 应从底层第一步架开始设置。一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不大于4m。2.3.3对高度在24m以下的单双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，也可采用拉筋和顶杆配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有接筋的柔性连墙件。2.3.4对高度24m以上的双排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。2.3.5连墙件的构造应符合以下规定：连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚

29、手架连接的一端应下斜连接。 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。采用拉筋必须配用顶撑，顶撑应可靠地顶在建筑物的墙、柱、梁等结构部位，拉筋应采用两根以上直径4mm的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股；也可采用2 6的钢筋。2.3.6当脚手架下部暂不能设连墙时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角在450一600之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。2.4斜道2.4.1斜道设在脚手架外侧，与脚手架同时搭设并和脚手脚连成整体，斜道的坡度不大于1：2，宽度为2m（双跑）。2.4.2斜道及其转折平台均满铺竹笆片，外围满挂密目安全网。2.5门

30、洞2.5.1脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式)，斜杆与地面倾角应在450一600之间。2.5.2脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余几个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。 斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆件的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件。2.5.3门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高出出门洞口12步。2.5.4门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防

31、滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。2.6剪刀撑与横向斜撑。2.6.1双排架应设剪刀撑与横向斜撑，单排架应设剪刀撑。2.6.2剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数：剪刀撑与地面的倾角为45时，最多为7根。剪刀撑与地面的倾角为50时，最多为6根。剪刀撑与地面的倾角为60时，最多为5根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。 高度在24m以下的单、双排脚手架，均必同在外侧立面的两端各设一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接宜采用搭接，搭接应符合规定。剪刀撑

32、斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不宜大于150mm。2.6.3横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规定。一字型、开口型双排脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。 2.7安全网2.7.1密目或阻燃型安全网必须符合GB16909-1997的标准。旧网必须完整，无破损之处。2.7.2脚手架外侧必须设置全封闭密眼安全网，并与脚手架同步施工。2.

33、7.3安全网的四周必须与脚手架纵向水平管用12#镀锌铁丝捆扎牢固，拼接处必须接缝严密、牢靠，不允许有开口处。2.7.4施工过程中，严禁随意拆除安全立网。3、脚手架施工 3.1施工准备3.4.1本工程各级负责人应按本方案中的有关要求和安全技术规程的技术要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。3.1.2应对钢管、扣件、脚手板、安全网，型钢、钢丝绳等进行检查验收，不合格的不使用，经检查合格的结构配件，应按品种、规格，分类堆放，场地不得有积水。 3.1.3所有的钢管和型钢应作防腐处理，拦杆按规定刷黄黑相间的色标。3.1.4应清除地面杂物，地基夯实3.2地基与基础3.2.1地基处理、基础与底座按放平整，

34、排水畅通不积水。 地基处理和基础按以上要求施工。基础完成以后，经现场有关人员验收合格以后，并办理相关手续以后方可进行架手架施工。在砼基础表面弹线，按放底座或垫木(5*20cm通长)。如脚手架立柱在地下顶板上时，应在立柱对应处的顶板下设支撑，防止发生意外。3.2.2脚手架底座底面标高宜高于自然地面5cm。3.3搭设3.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步，并必须超过作业层一步架高。3.3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3.3.3底座安放应符合以下规定：底座垫板均应准确的放在定位线上。垫板宜采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木垫

35、板。3.3.4立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm和51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合前述的规定；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭设至有连墙的构造建时，在搭设完该处立杆、纵横向水平杆后，应立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合规定。3.3.5纵向水平横搭设应符合下列规定：纵向水平杆的搭设应符合本方案构造规定；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位固定。3.3.6横向水平杆搭设应符合下列规定：搭设横向水平杆应符合本方案构造规定；双排脚手架横向

36、水平杆靠墙一端至墙面的距离不宜大于100mm。3.3.7纵、横向扫地杆搭设应符合本方案构造规定。 3.3.8连墙件、剪力撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：连墙件搭设应符合本方案构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；剪力撑、横向斜撑搭设应符合本方案规定，并应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。3.3.9门洞的搭设应符合本方案构造规定。3.3.10扣件安装应符合下列规定：扣件的规格必须与钢管外径一致；螺栓拧紧力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m；在主节点处固定纵、横向水平杆、剪力撑、横

37、向斜撑等用的直角扣件，旋转扣件的中心点的相互距离不应大于100mm；对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.3.11作业层的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆的高度为12m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中位。3.3.12脚手板的铺设应符合以下规定：脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；采用对接或搭接时均应符合本方案规定；脚手板探头应用镀锌钢丝固定在支承杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 3.3.13安全网搭设应符合下列规定：安全网的搭设应符合本方案各项规

38、定；安全网的搭设必须和脚手架同步施工，绑扎牢固，封口严密；损坏的安全网应及时修补或更换，保证安全网的完整、有效和安全。3.4拆除3.4.1拆除前的准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连墙体、支撑体系等是否符合质量要求，凡有不稳定和松动的必须处理完毕。 必须有拆除顺序和方案，经主管部门批准后方可实施。拆除安全技术措施，应由单位工程负责人，逐级进行交底。 清除脚手架上杂物及地面障碍物。拆除的顺序由上而下逐层进行，严禁上下同时进行。所有连墙体件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架，分段拆除脚手架时，高差不得大于2步。当拆至下部最后一根长钢管(高度约65m)时，应先在适当位置设

39、临时抛撑加固，后拆连墙件。脚手架拆除过程中，不得有人在架上作业。各杆件必须及时分段集中运至地面严禁抛扔。运至地面的构配件，应分类按规格、品种堆放稳妥，及时进行检查检修与保养，防止锈蚀。4、检查与验收4.1构配件检查与验收4.1.1新钢管的检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 质量应符合规定，并应有质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应分别符合规定：钢管必须涂有防锈漆。4.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：表面锈蚀深度应符合规定，锈蚀检查应每年一次，锈蚀超过标准的不得使用；钢管弯曲应符合规定。4.1.3扣

40、件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。4.1.4脚手板的检查应符合下列规定：竹笆脚手板均应符合相关的质量标准4.2脚手架及基地基基础应在下列阶段进行检查验收：4.2.1检查条件基础完工后及脚手架搭设前；作业层上施加荷载前；每搭设完10一15m高压后；达到设计高度后；遇有六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；停用超过一个月。 4.2.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：脚手架的施工方案；施工组织设计；技术交底文件。4.2.3脚手架使用中，应定期

41、检查下列项目：杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否积水，底座是否松劲，立杆是否悬空；扣件螺松是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载；4.2.4脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合规定。4.2.5安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽检检查数同与质量制定标准，应按规定确定。不符合的必须重新拧紧，直至合格为止。5安全管理5.1施工人员要求5.1.1脚手架搭设人员必须经过有关部门培训考试合格，持证上岗。5.1.2上岗人员应经体检合格后，方可持证上岗。5.1.3搭设脚架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。5.2搭

42、设阶段5.2.1脚手架的构配件质量按规定进行检验、合格后方可使用。5.2.2脚手架的搭设过程中，应按下列阶段进行质量检查，发现问题必须及时纠正。悬挑结构完成后，脚手架搭设前，操作层加荷载前，每搭设完10m高度以后，达到设计高度以后。5.2.3脚手架搭设质量必须经验收合格，经批准后方可使用。5.3使用阶段 5.3.1操作层上的施工荷载应符合本设计要求，不得超载，不得将摸板支撑、缆风绳、泵送砼输送管等固定在脚手架上，严禁任意挂起重设备等。5.3.2六级及其以上大风和雾、雨、雾天应停止脚手架上作业，雨雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。5.3.3设专人负责对脚手架进行日常性检查和维修。在下列情况下

43、，必须对脚手架进行检查。a、六级以上大风和下大雨后；b、严重寒流过后；c、停用超过一个月后的复工前。检查保修项目：各主节点诸杆件的安装、连墙件支撑、门洞等处是否符合施工方案的要求；悬挂结构部分及钢丝绳锚固是否正市；扣件螺栓是否松动；沉降量是否超过规定；安全防护设施是否符合要求。5.3.4脚手架在使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点处的纵横向水平杆和扫地杆、连墙件、支撑、栏杆和挡脚板5.3.5严禁任意在脚手架悬挑结构部位作变动。5.3.6脚手架的外侧应有防护措施，以防物坠伤人。5.3.7在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和监护人。作业层设置灭火器8个。5.3.8工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范中有关规定执行。5.3.9外脚手架上的杂物做到及时清理，严禁脚手架上堆放杂物，以防坠落伤人，做好文明施工。5.3.10施工中在交叉作业时，不得在同一垂直位置上下操作，如必须上下同时进行操作时，应采取相应的安全技术措施。5.3.11脚手架的均布荷载不得超过200KNm2，使用时应避免荷载过份集中。5.4拆除阶段拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人进行监护，严禁一切非操作人员进入危险作业区。（三）、脚手架的设计计算落地脚手架1.概况：脚手架总高2