烟囱工程施工方案.doc

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1、xxxx原料粉磨及废气处理段90m烟囱滑模施工方案编制: 审核: 审批: xxxxxxxx工程第一节 编制说明1、编制依据1.1荻港海螺三期工程4线原料粉磨及废气处理90m烟囱结构施工图N357-41,54B-SC-07111.2有关现行施工验收规范、规程及质量检验评定标准。1.3我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。1.4 我公司ISO9001：2000质量管理体系；1.5 有关现行国家竣工资料、工程保修等规定；1.6 我公司从事类似工程施工的经验。2、编制原则2.1 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工等方面的要求，优质高速完成本工程。2.2 符合国家

2、有关施工验收规范、质量评定标准和企业内部技术标准。2.3 大力推行新技术、新工艺。2.4以“只争第一、不当第二”为宗旨。一、工程概况荻港海螺水泥有限责任公司三期2*5000t/d水泥熟料生产线工程中原料粉磨/废气处理（4线）处有一个90m烟囱，烟囱为钢筋砼圆形板式结构基础，基础直径13.200m，厚1.8m，埋深-3.5m；基础采用C30，筒身砼C30，烟囱筒壁下部外直径8484mm，内直径为7800mm，壁厚340mm，0.40090m；坡度为2%，烟囱上口外径5300mm，其中40.5m和85.5m处分别没有钢平台，内衬采用M5混合砂浆 Mu10黏土砖砌筑，50mm厚空气隔垫层，在内衬外表

3、面按纵间距1000mm，环向间距500mm，挑出一块顶砖，顶砖与筒壁之间留50mm宽缝。二、施工部署及安排2.1烟囱基础坐落在第9层微风化岩石上,烟囱基础采用组合式钢模板及48*3.25钢管脚手架辅助加固支撑施工,烟囱上部筒壁采用滑模工艺施工.2.2机具设置 采用一台5t双筒卷扬机做为提升罐笼另设有根杆，用一台2t卷扬机从外部运输小件材料，罐笼用型钢制成，分上下两层，上层载人，下层为砼料斗，使用一台350搅拌机进行砼搅拌，滑模系统的提升机具采用GYD-60u滚珠式千斤顶来进行提升，滑杆采用483.5厚钢管，滑模提升时采用18台千斤顶，每台千斤顶起重量为6吨，另准备9台千斤顶作为备用。2.3供水

4、供电系统 供水拟使用一台扬程为100M的高压水泵，由地面水箱泵至滑模操作平台，供消防和筒壁砼养护之用。 供电分照明，动力两部分，在操作平台上分设照明、动力开关控制盘，电源开关设双控，高空、地面均设开关闸刀。 通讯指挥采用有线电话、电铃。三、施工方法3.1施工工艺 根据工程特点结合我单位的施工经验、人员力量、机具等条件、烟囱筒身拟采用双面滑模的施工工艺；烟囱内衬支托与筒壁同时施工、筒壁完成后再进行烟囱内衬施工。3.2、 滑模装置的设计：3.2.1滑升从基础扩大面进行模板组装，现浇砼模板下口起立高度为底板砼的最高点。筒身采用12副提升架，12根支承杆，滚珠式千斤顶。3.2.2滑模平台采用18组36

5、根12作辐射梁，钢圈采用14共5道，12作一道内钢圈和一道构造钢圈，考虑到跨度较大，设置一个倒井架和6根斜拉倒井架18钢筋，用花篮螺栓紧固，平台上设置高度为5.7M的井架和6根斜撑，该井架作为灌笼垂直运输之用，在顶部设置2道限位，井架内有6根灌笼导向轨道，门架选用12槽钢“开”字形结构，为了减少混凝土侧压力而造成的门架挠度问题，在内门架和倒井架底部设置18根水平支撑，当提升和收分模板时，把这18根支撑全部松开，以利提升和模板收分的正确。混凝土以及人员上下采用双筒慢速卷扬从滑模平台中心灌笼上下，灌笼由两根钢丝绳作柔性滑道。钢筋以及小件物体由滑模平台上的小拨杆完成。33滑模装置的组装：3.3.1滑

6、模装置按提升架布置作业设计进行。滑模装置的部件及附件应在加工厂放样制作，经试组装、验收合格、刷好防腐漆，再拆成零部件，运到现场组装，以保证组装精度。3.3.2滑模平台组装前，清理现场，检查设置运输通道和施工用水、用电线路、校正钢筋、除去钢筋与烟囱基础上松动的砼残渣和泥土，然后按滑模平台布置图，在基础上划出筒身、模板、爬杆、门架、立杆、辐射梁等构件的位置线。3.3.3在烟囱下设置控制桩观测烟囱及爬梯垂直位置。3.3.4滑模装置组装时，必须在统一指挥下进行，每道工序均应有专人负责。3.3.5组装顺序：安好平台钢圈轴射梁与钢圈连接立好门架立柱安装下横梁安装上横梁垂直运输架千斤顶模板。吊脚手及安全网需

7、等滑升到一定高度后再安装。3.3.6外模采用普通钢模板和经过加工的定型模板，模板高度为1200，内模采用经过加工的固定模板、活动模板组成。34钢筋绑扎 钢筋绑扎按设计图进行，当操作台提升时，应先扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋，钢筋弯钩均应背向模板面，钢筋接头位置应均匀错开，环向筋在同一垂直截面上至少相隔三排重复出现一次，垂直钢筋在同一平面的接头数量不超过25%，为使竖向钢筋位置正确，在提升架顶部设限位支架或箍筋等作临时固定。筒壁内外钢筋绑扎后应用拉结筋固定，每层砼浇筑完毕，在砼表面上至少应有一道绑好的环向钢筋。35砼浇筑与模板滑升： 3.5.1滑升阶段:当砼分层浇筑时,厚度达到模板的2/3高度左

8、右,即可进行初升,提到12个行程,观察各组装系统的工作情况,砼达到0.20.4N/MM, 即可进入正常阶段。3.5.2正常滑升阶段:砌筑内衬、绑扎钢筋、浇筑砼要紧密配合,为保证筒体质量,在每根支承杆增设二根 25、每根长600毫米,锚固在筒壁主筋上,与支承杆焊接,形成八字斜支承,主要是防止模板扭转和钢筋向一方扭转及井架倾斜。3.5.3模板提升前：A 先放下吊笼，放松导索，检查支承杆旁边砼有否脱落现象，结构钢筋与操作平台有无挂连之处，然后提升。B 每次提升高度量500600毫米，提升后拉紧导索再进行下道工序。C 因故不能施工时，砼应提前浇到同一平面上，模板每隔半小时提升12个行程，直至模板不再与

9、砼粘接为止。D 掌握好提升的时间与进度，是保证滑出模板的砼不坍落表面完好的关键。E 施工过程中，在外模板下围圈下部用3/8钢丝绳和二只倒链将模板捆紧，是防止模板缝漏浆的有效措施。F 滑升过程中，平台须保持水平，千斤顶的高差应随时检查调整。 3.5.4调径与扭转：调径必须专人负责，调径的刻度尺因根据图纸要求的尺寸注在每根辐射梁上，每滑升500mm时，提升架按刻度尺向内推进。扭转的调整：当模具向顺时针扭转时，用2只1T15T的倒链葫芦，一端固定在支承杆的下部，另一端固定在顺时针方向的提升架中部，向逆时针方向拉紧即可。3.5.5模板的收分：按调径的要求，模板每提升500毫米，须指定专人按规定进行半径

10、收分，每提升二次，检查一次半径，交接班时应共同检查，并做好记录。检查方向：按新入模砼面标高的自身设计半径，采用吊线找中，然后实测，记录作为原始依据。3.5.6模板的抽拔： 当活动模板与收分模板重叠在一起时，应在提升后浇灌砼前及时抽出活动模板。抽拔方法：用一个能挂在二个提升架之间可移动的横梁上的0.5T小导链进行。3.5.7几个特殊部位的处理：（1） 施工孔、烟道口支承采取砌砖加固法。（2） 牛腿施工法：设计为平牛腿，模板滑升到牛腿底部标高时，按图纸要求，拆除内钢模，绑扎牛腿钢筋，制上定型牛腿木模，进行砼施工，过24小时拆除内牛腿模板，重新更换钢模板，滑升筒壁复位。（3） 烟囱中心线的测定：烟囱

11、中心线的设置按圆周中心每90度设置一个挂在内围圈上的线锤，每段提升250毫米观测记录一次，连续记录各点的轨迹，发现后及时调整。（4） 操作平台斜偏纠扭措施：A 中心扭偏利用调整平台倾斜面来控制中心偏差和扭转，方法是千斤顶座下一边加垫铁，以后爬杆保持反向倾斜，垫铁厚度据需要的反向斜度而定。B 用倒链或扣件，一头拉住提升架的上部，一头拉在另一提升架的下部，然后收紧，以纠扭转，但在调径收分时，须放松倒链或扣件，调径完再收紧。C 可将收分模板、收分偏快的一面用木顶住停止其收分，使模反向扭转方向收分，亦可将平台校正过来。3.5.8爬梯及钢平台的安装：A安装前应先在地面对各部件的制作及尺寸进行检查编号，然

12、后再刷油，以备安装。B埋件应注意安装标高，横向排列位置要准确，上下二个埋件要在一条垂线上。D 安装三角形支架可在吊脚下先挂二个吊梯，人站在吊梯上系好安全带进行安装。E 平台板、围栏交替进行安装。3.5.9操作平台的拆除：A 拆除前应做好以下准备工作： 预埋分拆需用的埋件，沿外爬梯设通信线，以便操作平台及随升井架拆除与地面通信联系。36停滑措施 如果因气候或其它原因，滑升过程中必须暂时停止施工时，应采取下列停滑措施： （1）、砼应浇筑到同一水平面上。 （2）、模板每隔0.5h1h时间提升一个千斤顶行程，直至确认模板与砼不再粘结为止。 （3）、再施工时，除对液压系统进行检查外，还应将粘结于模板及钢

13、筋表面的砼浮浆消除干净、用水冲走残渣、浇筑一层减半石子的砼后，再继续向上分层浇筑砼。37内衬施工：3.7.1烟囱内衬支托施工时与筒壁同时施工，具体步骤：整个滑模平台通过加固千斤顶支承杆之后，空提到位；把内模板上口支撑丝杆拉开，底口顶紧，重新调整吸分模板，至致符合设计要求；绑扎钢筋；制安外模板；浇筑混凝土；当混凝土达到终凝后，再拉开内模板底口的丝杆支撑，上口模板也同时拉开；当内模板提升到内补支托表面之后，重新把内模板通过丝杆，推调到设计所要求的尺寸。在整个滑模过程中，以上施工支承杆脱空最大，所以必须要求对支承杆进行有效加固，加固办法：支承杆与环向钢筋层层焊牢。增加支承杆之间的剪刀撑。3.7.2烟

14、囱的内衬待筒壁完成，滑模平台拆除以后再进行施工，施工内衬时，需在烟囱顶部安装垂直运输的天滑轮架子，该架子采用四根16的工字型钢。砌筑内衬人员的操作平台用于板倒链提升，人员及材料从中心灌笼上下，操作平台提升时一定要把平台保险绳扣和操作人员保险绳扣拴牢，方可进行平台提升。3.7.3烟囱内衬采用MU7.5红砖，用M2.5水泥砂浆砌筑。内衬分段砌筑在牛腿上，0.0到10m处内衬厚度为240mm，10m以上至筒顶内衬厚度为120mm，空气隔热层为100mm。施工中，为保持内衬的稳定，每1m2内衬挑出两块顶砖，顶砖与筒壁间留10mm宽的温度缝。两段内衬间的搭接长度为560mm，为使内衬受热后能自由膨胀，在

15、搭接处留出10mm宽的温度缝。38千斤顶的数量的选定。 千斤顶的数量（n）可按以下计算确定： N+fAn PN滑模装置及施工操作总荷载。f砼与模板间的单位面积摩阻力。A模板面积总和。P千斤顶允许承载力。 本工程所用的滑模装置及操作总荷载为20吨，砼与模板间单位面积摩阻力为1.53.0KN/m2，现取2.5KN/m2，模板面积最大为30m2，所选用千斤顶承重量为6t，现取P=3t，经代入公式计算，应最少取9个GYD-60u滚珠式的千斤顶，现设计用18个这种千斤顶，已能满足要求。四、施工组织及管理90m烟囱滑模施工劳动力组织表工作地点工种人数工作内容平台上钢筋工10钢筋绑扎、钢筋、爬杆土料、配合电

16、焊工焊接钢筋，安装加固支承杆、支承杆接长。木工8检查模板系统，组装、收分模板、安装埋件、调整标高、查水平、校中心、填记录表。砼工8台上运砼及下料振捣，浇筑砼 ，清理模板，配台木工对千斤顶观察。液压工3提升、纠缠，操作控制台、检修管理油路、千斤顶、爬杆机械工3负责卷扬开关运行，导索松紧、安设导索、滑轮、钢丝绳、检查钢丝及润滑装置，安全设施。信号工2负责信号联系及激光。电焊工2焊接支承杆、钢筋、埋设件、爬梯支承杆加固。电工1照明、通讯、电动电源安装及检修。试验员1砂、石计量检查、试块制作、检查、调整砼配合比、砼质量、出模强度。平台下信号工1负责信号联系及激光。钢筋工3动输钢筋普工5搅拌机后台上料机

17、械工2操作卷扬机、搅拌机管理人员3施工管理、技术处理、劳动力组织及调配，质量检查、记录、施工汇报，检查岗位责任，安全防护及监督。注：本表为一班劳动力组织，共计40人。 在连续施工过程中，按两班劳动力的人员来进行考虑，既80人。五、主要施工机具配备主要施工机具如下表：序号机具名称规格及型号单位数量备注1滑模装置套1包括模板2拔杆根1起重量1T以内3安全网30006000张204卷扬机5t台1提升砼、钢筋5卷扬机2t台1作吊钢筋6高压水泵扬程100m台1砼养护用7电焊机BX-300台18高压油管米1209液压控制箱台110液压千斤顶GYD-60u台18滚珠式11对讲机台212倒链15t个813激光

18、铅直仪台114砼搅拌机ZJC-350台115插入式振动器台416钢筋加工机械套117水平仪台118经纬仪台1六、保证工程质量措施61钢筋砼烟囱质量要求（1）、中心线垂直度允许偏差：项次筒壁标高（m）允许偏差值（mm）12035240503606548075（2）、钢筋砼筒壁尺寸的允许偏差：项次名称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度20mm3筒壁任何载面上的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm4筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%，且不超过30mm5烟道口的中心线15mm6烟道口的标高20mm7烟道口的高度和宽度+30mm,-20mm（3）、烟囱

19、内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大灰缝的数量项次内衬的种类灰缝厚度灰缝厚度的允许增大值在5M2的表面上抽查10处允许增大灰缝的数量（处）1普通粘土砖8+4762、滑模施工水平控制 6.2.1在模板滑升过程中，整个模板系统能否水平上升，是保证滑模施工质量的关键，也是直接影响垂直度的一个重要因素，由于千斤顶的不同步因素，每个行程可能差距不大，但累计起来就会使模板系统产生很大升差，如不及时控制，不仅垂直度难以保证，也会使模板结构产生变形，影响工程质量，因此每隔500mm必须找平一次。 6.2.2对千斤顶升差采取如下方法控制：（1）、限位调平器控制法，限位调平器工作时，先将限位挡按调平要求的标高固定在

20、支承杆上，当限位调平器随千斤顶上升至该标高时，筒形套被限位挡顶住并下压千斤顶的活塞，使活塞不能抽油复位，该千斤顶即停止爬升，因而起到限位的作用。（2）、限位阀控制法：将限位阀安装在千斤顶上，随千斤顶向上爬杆，当限位阀的阀芯被装在支承杆上的挡体顶住时，油路中断，千斤顶停止爬升。（3）、截止阀控制法：通过平动旋紧或打开截止阀控制向千斤顶供油路，其工作原理与限位阀相似。63、滑模施工垂直度控制 安装激光仪进行对中，如果出现偏差，可相应选择以下办法进行控制： （1）、平台倾斜法：当建筑物出现向梁侧位移的垂直偏听偏信差时，操作平台的同一侧一般会出现负水平偏差，可将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其

21、它部位，产生水平偏差，然后将整个操作平台滑升一段高度，其垂直偏差即可得到纠正。（2）、导向纠偏控制法：当发现操作平台的外墙中部模板较弱的部位，产生圆弧状的外胀变形时，可通过限位调平器将整个平台调成锅底状的方法进行纠正，调整后，操作平台产生一个向内倾斜的趋势，使原因构件弯形而伸长的模板投影水平距离稍有缩短，同时由千斤顶的内外高差，使得外筒的提升架也产生向内倾斜趋势，改变了原有的模板倾斜度，这样，利用模板的导向作用和平台自重产生的水平分力促使外涨的模板向内移位。 （3）、顶轮纠偏控制法：利用已滑出模板下口并具有一定强度的砼作为支点，通过改变顶轮纠偏装置的几何尺寸面产生一个外力，在滑升过程中，逐步顶

22、移模板或平台，以达到纠偏的目的。 （4）、外力法：当建筑物出现扭转仪式偏差时，可沿扭转的反方向施加外力，采用于扳葫芦或倒链（3-5T）作为施加外力的工具，一端固定在已有强度的下一层结构上，另一端与提升架立柱相连，当搬动扳葫芦和倒链时，相对结构形心得到一个较大的反向扭矩，使平台在滑升过程中逐渐向回扭转，直至达到要求为止。 （5）、剪刀撑纠扭法：对于圆形筒壁结构滑模施工中的扭转可采用在提升架相互间加设剪刀撑的方法进行纠正，采用12钢筋制作，每根拉撑上装1个紧线器，通过昆线器可控制提升架的垂直度，以达到纠扭的目的。 （6）、变位纠偏器纠正法：在滑模施工中，通过变动千斤顶的位置，推动支承杆产生水平位移

23、，达到纠正滑模偏差的一种纠扭、纠偏方法。64滑模烟囱的光洁度控制 （1）、砼应用中砂、不宜用粗砂。 （2）、必要时调整砼的配合比，掺入粉煤灰。 （3）、模板采用平整无凹凸的模板，模板与模板之间应平齐，模板缝不得大于2mm。65原材料质量控制 （1）、钢筋：钢筋混凝土结构用的钢筋、其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热扎钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-1998的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存、不得混杂、正确标识。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，必

24、须按规范要求进行机械性能试验，合格后方能使用。 （2）、水泥：采用大厂家生产的硅酸盐水泥，水泥进场进场时，必须有出厂合格证并报检测 （3）、粗骨料：采用碎石，料径控制在2050MM，其质量应符合建筑用卵石碎石GB/T14685-2001规定。七、安全措施71施工现场 （1）、划出警戒区、距离不小于烟囱高度的1/10，且不小于10米。 （2）、交叉作业区搭设隔离防护棚，人行道搭设安全防护棚。 （3）、设安全栏杆，挂满封闭安全网。 （4）、如果不能满足时，应采取必要的安全防护措施。72、操作平台 （1）、平台所用材料，应符合设计要求。 （2）、操作平台和吊架铺板必须严密、平整、防滑、固定牢靠，不得

25、随意揶动，操作平台上的通道孔应用盖板封严。 （3）、栏杆高度不得小于1。2M，横挡间距不得大于35CM，满挂安全网。 （4）、不得使用破烂变质的安全网，安全网与吊脚于架应用铁丝或尼龙绳与网纲等强度连接，连接点间距不应大于50CM。 （5）、平台上的材料、机具放置对称、均匀、稳妥、堆料不宜过多，垃圾杂物应及时消除，做到文明施工。 （6）、严禁从高空向地面投掷物体。73、垂直运输 （1）、严禁使用安全保护装置不完善的运输设备。 （2）、操作垂直运输设备的司机必须挂证上岗。 （3）、垂直运输司机在下列情况之一时，不得操作设备，并有权拒绝任何人指使启动设备：无可靠的信号和自动停车、限位等安全装置。设备

26、的传动机构、制动机构安全保护装置有故障，问题不清，动作不灵。电气设备无保护零线，电气线有漏电现象。超负荷。无明确统一信号和操作规程。74、动力及照明用电 （1）、必须有总漏电断路保护器，操作平台上也设置漏电断路保护器。 （2）、滑模施工现场和操作平台上应分别设置配电装置，附着在操作平台上的垂直运输设备应有上下两套急断电装置。总开关和集中控制开关必须有明显标志。 （3）、从地面滑模操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上的拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10M，电缆在拉索上相互固定点间距，不应大于2M，其下端应理顺，并加防护措施。 （4）、照明灯头距地面的高度不应低于2

27、。5M，灯光应配有防雨灯伞或保护罩。75其它措施 （1）、在滑模施工中，通讯设备及信叼由专人管理和使用，垂直运输机械启动的信号，应由重物、罐笼停留外发出，司机接到信号后，在启动前发出动作回铃，以告知各处作好准备。联络不清，信号不明，司机不得擅自启动垂直运输机械。 （2）、操作平台上设防雷装置，由支承杆作引下线，接地电阻不得大于10。雷雨时，所有露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触防雷装置。 （3）、操作平上设置两个灭火器。 （4）、高空作业人员须经体检合格，严禁睡眠不足和酒后作业。严禁高空打闹戏耍，施工人员必须戴好安全帽，凡高空危险作业必须系发字全带。 （5）、施工中，每班专人负责，操作人

28、员应听从指挥，经常检查安全施工情况，以现问题及时处理。 （6）、液压滑模装置的空滑（即模板露空超过50%）措施，环向钢筋必须与支杆焊接牢固，对支承杆进行加固，加固时还必须剪刀撑和斜支撑，具体由现场决定。八、滑模平台拆除 8.1 平台的拆除是非常困难危险的工作，必须在筒身全部施工完毕以后进行，施工方案是先滑升外壁砼，后砌内衬分开施工，砌内衬的吊盘（罐笼改装成砌内衬吊盘）吊在随升井架天滑轮上，所以总的拆除需等内衬砌筑完后才能进行。 8.2为了搞好前后拆除滑模工作，应在浇筑筒首砼时预埋铁件作为焊接拉杆，木独拔杆，临时平台固定16号工字钢及天滑轮移下安装滑轮梁用，拆除按下顺序进行： 第一步：拆除砰台上

29、的工具、材料、设备、安全网，内外吊架、电缆、活动收分装置等。然后在烟囱顶架上用2根16号工字钢组成支承架的平台梁，与预埋螺栓固定，并垫好辐射梁与爬杆焊牢操作平台，钢圈支撑在16号工字钢上。 第二步：拆除全部门架（门架边固定模板一起放下）用2T卷扬机井架拔杆来完成。此时借井架拔杆反筒首临时独拔杆安好，再在离烟囱外边500MM左右加焊临时加固钢圈。 第三步：将井架上的天滑轮横梁安装在烟囱顶部临时平台螺栓固定恢复原罐笼垂直运输系统，利用独拔杆平拆除随升井架、拔杆、斜撑、辐射梁、钢圈等。 第四步：2个挂好安全带利用临时独拔杆来拆除临时平台、钢构件、滑轮、人从爬梯下到地面完成全部拆除工作。 拆除注意事项

30、及安全措施： （1）、每拆一件重物，都要先绑扎绳子后，吊在牢固的地方，方能拆除螺栓。 （2）、凡拆除模板时，拆完后，在千斤顶架内外立柱与筒壁间用木楔塞紧，防止拆上平台重件东西出现摆动现象。 （3）、拆辐射梁千斤顶架和液压千斤顶时要对称拆除，以免斜向一边。 （4）、拆除的时候要求按先后顺序拆除，拆除人员统一指挥统一行动，相互理解意图，确保有保证安全措施后，才能动手拆除。 （5）、凡拆烟囱顶上挑出部分的东西，在拆除时都要绑扎好安全带才能动手拆除。 （6）、参加拆除施工的人员最好是开始参加组装滑模平台的人员，因为熟悉情况有利拆除。 （7）、严格按要求操作，低空操作人员必须佩戴好安全帽，高空作业人员必须佩挂好安全带，任何人不得违章操作。 十七冶荻港海螺三期工程第一项目部二七年三月二八日