河北盛华模板施工方案.doc

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1、河北盛华40万吨烧碱、PVC一期工程模 板 施 工 方 案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京城建亚泰建设工程有限公司河北盛华项目部编制时间： 2011年3月12日 目 录1、编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3施工规范、规程11.4 主要法律、法规12、工程概况22.1 总体概况22.2建筑结构概况22.3主要平面图43、施工总体安排43.1模板类型选型43.2流水段划分44、施工准备工作54.1技术准备54.2生产准备65、模板设计、加工及施工方法75.1墙体模板75.2框架梁模板115.3顶板模板115.4楼梯模板125.5 框架柱模板135.6底板导墙模板145.

2、7施工缝的留置145.8脱模剂涂刷、模内清理155.9模板的拆除156、技术要求167、质量要求178、成品保护199、安全技术措施1910、环境保护措施2011 应急预案201、编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称编制日期河北盛华40万吨烧碱、PVC一期工程施工组织设计2010-121.2施工图图 纸 名 称图纸编号出图日期原盐固碱罐区PVC、包装结构专业500CC0112560CC0118580CC0118853CC011810-1.3施工规范、规程类别名 称编 号国家建筑结构荷载规范GBJ500092001工程测量规范GB50026-2007混凝土结构工程施工及验收规范GB5020

3、4-2002行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91施工现场临时用电技术规范JGJ46-2005建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.4 主要法律、法规类别名 称编 号法律中华人民共和国建筑法共和国主席令第91号法规建设工程安全生产管理条例共和国国务院令第393号2、工程概况2.1 总体概况序号项 目内 容1工程名称河北盛华40万吨烧碱、PVC一期工程2工程地址河北省张家口市宣化县北望山园区3建设单位河北盛华化工有限公司4设计单位中国天辰工程有限公司5监理单位北京中岩工程管理有限公司6质量监督单位河北省张家口市宣化县质量监督站7施工总承包单位北京城建亚泰建设工程有限公司8资金

4、来源自筹9建筑性质工业厂房10合同范围本工程施工图中体现的全部内容11工期要求合同工期 346日历天12其他要求合同质量要求：合格2.2建筑结构概况表2序号项目内 容1结构形式框架、排架、钢结构2建筑面积22953 m23建筑层数包装楼3层、罐区泵房一层、原盐泵房地上两层，化盐厂房一层4建筑高度包装楼成品库罐区泵房原盐泵房化盐厂房16.5m7.8m9.759.85m7.4m5建筑层高包装楼1层7.0m2层500m3层4.52成品库7.8m 钢排架结构罐区泵房9.75m 排架结构原盐泵房1层5.58m2层5.67m化盐厂房7.40m6主 要构 件尺 寸墙体挡盐墙250基础外墙200水池壁450基

5、础独立基础33002900 34004100 2000160021002100 24002400 2500250025002800筏板基础H=800楼板厚度100、120 、130水池底板厚度500框架柱750750 400500 450450 400400 800500 700400框架梁200400 250400 250450 250550 250600 250650 300650 350700 360600 450500 4001000 4501100 2.3主要平面图3、施工总体安排3.1模板类型选型本工程只有包装楼和原盐区泵房是框架结构，其余罐区泵房和化盐厂房排架柱、化盐池体、挡盐墙

6、和各区域所有基础为钢筋混凝土结构。均采用15mm覆膜多层板，由于工期紧张，模板多为一次性投入，除挡盐墙和柱模板外，不考虑周转。3.2流水段划分根据施工组织设计生产安排，本工程各个区域同时平行施工，包装楼、泵房等均自然层施工，不划分流水段。挡盐墙流水段划分如下图：4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.1.4材料配置情况见表序号名称规格单位数量使用部位备注1覆

7、膜多层板1220244015mm10000梁、板、墙、柱2木方50100mmm3250梁、板、墙、柱100100mmm340顶板、梁4U型顶托/个2500顶板、梁支撑5架子管6m根2000支撑加固4m根15003m根30002m根8801m根6206扣件48个70007脚手板5cmm330作业面铺板4.2生产准备4.2.1人员准备表4.2.1序号施工阶段分 工人数1施工准备阶段木料加工15模板拼装452基础施工阶段模板加工、安装、拆除70模板清理、刷脱模剂10模内清理103地上结构施工阶段模板加工、安装、拆除100模板清理、刷脱模剂15模内清理104.2.2机械准备表4.2.2序号名称数量序号

8、名称数量1圆盘锯2台4电焊机4台2手提电锯15台5手提锯6台3手用电钻8台6空压机2台4.2.3现场准备4.2.3.1在施工现场内设模板加工及存放场地；4.2.3.2模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理的平铲、刷脱模剂的毛滚、棉丝等工料准备齐全；4.2.3.3模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条、钢钉等。周转材料要及时回收。4.2.4运输准备：多层板模板在木料加工区加工组装成型，场内垂直运输使用汽车吊。5、模板设计、加工及施工方法5.1墙体模板5.1.1墙体模板设计5.1.1.1本工程墙体模板采用2440122015mm多层板竖排拼成，50100mm方木做背楞，立放中距200mm，包框用100

9、100方木做背楞，拼缝采用硬拼。多层板与方木连接，采用铁钉间隔10cm，两个大块模板拼接采用企口缝，主龙骨采用483.0钢管，用穿墙对拉螺栓连接固定。墙体模板设计图4004600500500200200200200200200多层板拼缝涂防水涂料100100木方50100木方母口子口每10cm上螺丝丝杆眼刷防水漆20020015mm厚多层板100100木方，木方之间用钉子连接模板拼接节点图15mm厚多层板50100木方100100木方1-1剖面图11BH=32505.1.1.2墙体水平施工缝采用平口的接缝形式。5.1.1.3模板的高度设计如下:内外墙模板的设计高度为：H=hc-hl+a式中 H

10、墙体模板配板设计高度（mm） hc层间墙体高度或一次支设高度（mm） hl楼板厚度（mm） a搭接尺寸（mm），取a=20 mm配板高度尺寸示意图5.1.1.4大模板的配板设计长度尺寸计算：按开间尺寸减去相应的墙体厚度及角模宽度即可5.1.1.5安装时，水平钢楞采用2483.5钢管，间距500mm，竖向背楞采用50100方木，间距200，对拉螺栓采用14钢筋，间距400500mm。5.1.1.6考虑拆装方便，能重复使用，阴角模和阳角模用多层板与50100mm方木、100100mm方木制作。要求角模的宽度为400mm600mm，多层板与方木连接用30mm长铁钉间隔100mm，梅花形布置。角模与大

11、模板拼接采用企口缝，接缝处多层板背面的方木采用螺栓连接牢固，螺栓沿墙高设置。阴阳角模与大模板企口拼接。阴角角模平面图5.1.1.7地下外墙螺栓为防水螺栓，内墙采用普通螺栓，外加PVC套管。外墙防水螺栓用14钢筋，中间焊止水环，止水环用4mm厚6060mm钢板，双面焊接，满焊没有缝隙；螺栓两端加垫片，采用12mm厚5050mm多层板，垫片里侧焊6短钢筋棍，用于顶住木垫片,详见下图。因而螺栓对模板起又拉又顶的作用，取代顶模棍。止水螺栓详图5.1.1.8地上部分剪力墙穿墙螺栓做法与地下室内墙穿墙螺栓相同，采用普通穿墙螺栓，外加PVC套管，间距400500mm。 5.1.2墙体模板结构验算（附后）5.

12、1.3墙体模板现场安装5.1.3.1模板穿墙螺栓设置，对拉螺栓采用14钢筋，间距400500mm，距模板上下口均为150mm；先横向后纵向设置双排483.5钢管，使用14螺栓拧紧；墙竖向设四道钢管斜撑，分别支撑于从下至上第一、二、四、五水平钢管背楞；模板调整垂直后，拧紧穿墙螺栓；钢管斜撑两端用扣件固定，拉紧花篮螺栓，从而拉住模板，防止模板上浮。模板支撑系统见图。5.1.3.2内墙使用的阴角与墙体大模，墙体大模与大模结合部位上下放四道长度比墙厚小12毫米的顶模筋，顶模钢筋用砂轮锯切割，保证顶模筋两端平齐，并刷防锈漆。多层板的方木用螺栓连接紧密，沿墙高设置螺栓。5.1.3.3模板安装完毕后，检查一

13、遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，再办预检手续。5.1.3.4外墙模板拆除后，剔出竹垫片，切去螺杆外露部分，用防水砂浆补平。5.2框架梁模板5.2.1 侧模：面板采用15mm厚覆膜多层板；内龙骨采用50100mm方木，间距200mm；主龙骨采用M16穿墙螺栓加双483.5短钢管；5.2.2底模：面板采用15mm厚覆膜多层板；次龙骨采用50100mm方木，沿梁的长度方向通长布置；主龙骨采用483.5短钢管，梁底木方必须预先起拱。5.3.3支撑立杆：梁侧模支撑利用梁边支撑顶板的满堂红脚手架立杆，底模支撑梁宽500mm，碗扣式满堂红脚手架立杆900900，横杆间距1200；梁宽500mm，

14、利用梁边顶板碗扣式满堂红脚手架立杆并在梁底中间加设一根48钢管立杆；支撑水平杆采用48钢管，排距900mm。5.4.4梁模安装：梁模板采取散装散拆，先安放梁底模板，然后安装梁侧模板。梁高超过700的，侧模板安装时要留出一个侧面，待绑完钢筋再支上。梁按规定起拱，跨度大于或等于4m时，起拱高度为梁跨长的1/10003/1000。5.3顶板模板5.3.1顶板模板设计采用15mm厚多层板，50100mm方木作次龙骨，立放中距300mm,侧帮位置采用100100mm方木作龙骨，主龙骨均用100100mm方木，中距1000mm。支撑系统采用483.5钢管脚手架，483.5钢管间距9001200mm，杆件间

15、分别用对接扣件和直角扣件连接牢固，力矩扳手拧紧螺丝。利用U型托可上下调节。主、次龙骨用方木上侧均需刨光。5.3.2顶板模板现场安装5.3.2.1支模前，从建筑50cm线向上量出顶板标高，并把板底线弹在柱上口，剔除浮浆和软弱层，露出石子，并使板底模与柱体成型混凝土撞严。注意应从柱上方剔凿，以保证柱上口平直。5.3.2.2支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫50100400mm木板。5.3.2.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，支柱距墙不得大于300mm，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱设水平拉杆，沿顶板的主龙骨方向双向设置，间距同支

16、柱。沿层高方向0.3m各设一道扫地杆，水平杆按1.5m均匀布置，并保证最上面横杆和板底间距不大于500。水平拉杆顶柱点必须用50100mm方木垫上。可调u托自由端长度不大于200mm。5.3.2.4，多层板用100100mm方木挤死，防止漏浆。板间拼缝用硬拼形式，接缝严密，面板表面平整，不能翘曲。楼板支撑见下图。顶板支撑系统示意图5.4楼梯模板5.4.1底板平整，板与板间拼缝严密，板与墙接茬处粘贴海绵条。5.4.2踏步板各点标高及各部尺寸准确，保证每一踏步范围内水平。5.4.3楼梯支撑立杆分别垂直梯段板和休息平台布置。5.4.4楼梯踏步立面模板确保竖直，各立面模板用通长方木固定。5.4.5楼梯

17、模板支撑见下图所示：5.5 框架柱模板5.5.1框架柱模板设计框架柱模板采用15mm厚覆膜多层板，50100mm方木做次龙骨，次龙骨间距200mm；柱箍采用2100485.3槽钢与16对拉螺栓组成。柱箍间距500mm。柱截面超过1000时，每增加500，中间增加一根对拉螺栓，螺栓竖向间距500mm。5.5.2框架柱模板施工要点： 5.5.2.1检查柱模板定位尺寸线及50cm检查线，核对模板编号。5.5.2.2自框架柱定位尺寸线向内侧各返2mm弹墨线，沿此线用切割机在楼面砼表面切割8-10mm深，用錾子剔除混凝土表面浮灰，露出坚硬石子并清理干净。5.5.2.3在柱四周用碗扣杆搭设操作脚手架，横向

18、脚手杆步距不超过1.5m，起步300mm处设扫地杆。每步横杆所担脚手板两端须用双股10铅丝与横杆牢固绑扎。操作面脚手板边缘与柱模定位线水平间距保证有300mm距离，以利于安装模板。5.5.2.4当墙体模板和柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，为防止少量渗浆，应加贴海绵条，海绵条宽度30为宜，粘贴海绵条距模板线2，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止其海绵条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。5.5.2.5按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。5.5.2.6模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用2100485.3mm槽钢制作，槽钢水平放置，两翼穿螺

19、栓处开16孔洞。柱箍间距取500mm。5.5.2.7根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。5.5.2.8柱模支撑系统每面设置一道平撑三道斜撑。柱根设置一道水平支撑，水平支撑向上每间隔一米设置一道斜撑，支撑杆与地面预留25地锚固定。支撑高度一般不低于1/2柱高，利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。5.5.2.9框架柱浇筑混凝土时，浇筑速度不准超过2米/小时。5.5.2.10柱模加工时统一在柱模一侧留成“母口”，另一侧留成“企口”，母口宽度等同于模板面板厚度。5.5.2.11在柱根、柱顶（柱接头梁端）留对角开或打开一面的清

20、扫口，在柱四面底板上预埋25固定锚筋，以便支顶、拉结、校正。5.6底板导墙模板为满足盐池底板及墙体混凝土的抗渗要求，浇筑底板砼时，水平施工缝留置于外墙上，根据设计要求导墙的水平位置为高出底板500mm，依据图纸设计要求做止水钢板。5.7施工缝的留置5.7.1墙体施工缝留置：墙体垂直施工缝留置于门洞口过梁跨中1/3处，采用多层板封挡，并绑扎固定于墙体竖筋上，遇钢筋处多层板留豁口，地下室外墙施工缝位置留设止水钢板。5.7.2顶板施工缝留置：单向板水平施工缝留置短向的任意位置，双向板水平施工缝留置在跨中1/3处，绑顶板底筋前，先用与下排下铁钢筋保护层厚度相同、3cm宽通长木条钉在顶板上；绑完顶板钢筋

21、后，用多层板封挡砼留置施工缝，木挡板遇纵向钢筋锯豁口，用木楔固定；如图5.11-1。图5.11-1顶板施工缝配模5.8脱模剂涂刷、模内清理5.8.1脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。墙体采用机油加柴油1:3，要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀，不要漏刷。 5.8.2模内清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子；第二步：分两种情况：(1)墙、柱合模前，用吹风机清除因钢筋绑扎施工留下的浮灰、杂物。(2)顶板钢筋绑扎完毕后，用吸尘器、吹风机清除模内杂物。顶板应留设清扫口。5.9模板的拆除5.9.1墙体模板

22、首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa，方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压。柱拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰、损坏。5.9.2顶板拆模时的同条件试块强度应符合设计和规范要求，且必须有三层以上支撑，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。设计无特殊要求的需满足表5.9.2中的规定。表5.9.2构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502、8758100梁8758100悬臂构件1005.9.3顶板、梁模的拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，而后拆除梁与顶板模板的连接角模及梁侧模板；下调顶模支柱顶翼托螺23cm，使模下降

23、，然后分段分片拆除顶板模板及支柱。5.9.4框架柱模板拆除5.9.4.1拆除时由上至下逐步松动拉结螺栓，摘除柱箍。同样方法摘除另外两个方向的柱箍。5.9.4.2逐步松动柱模支撑并倾斜模板倚靠在操作平台上，模板稳定后取消斜向支撑。拆除操作架最底端的小横杆，侧向取出模板。当模板面积较大时采用塔吊配合拆除。5.9.4.3模板全部拆除后，由上至下逐步拆除操作平台。操作平台斜撑不得提前拆除，必须待平台拆至支撑点后方可逐步拆除。拆下的脚手板、管件等尽量传递，减少抛掷。5.9.4.4拆除的柱模板清理干净板面后放置在模板存放区，严格禁止板面直接与混凝土楼面接触。5.9.4.5模板存放时底部应支垫起200mm以

24、上，合理组织排水，堆放高度不宜超过8层，支撑方木间距不大于1m以免引起板面变形。5.9.5墙体模板拆除5.9.5.1遵循“先支后拆，后支先拆”原则，从墙体一端开始逐块拆除。5.9.5.2首先拆除模板支撑，然后拆除穿墙螺栓。螺栓拆除后，模板借助两侧操作架临时支撑，既而起钩吊走。拆除吊运另一侧的墙体模板。如此往复由墙体一端拆起，逐步拆除。5.9.5.3墙体模板拆除后存入模板区，模板存放区应有钢管脚手架搭制的模板存放架。模板存放区底部用C20钢筋混凝土硬化，组织有效排水减少模板浸水时间。5.9.5.4在能够保证墙体混凝土不会因拆除而产生缺棱掉角等现象时即可拆除。5.9.5.5操作高度超过3.5m时，

25、必须搭设脚手架。拆除施工时，除操作人员外其他人必须离开现场。高处作业时，操作人员必须挂上安全带。6、技术要求6.1加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。6.2为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.3支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。6.4检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误

26、差尺寸为0至-4mm。6.5穿墙螺栓使用最大距离不得大于0.6米。如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。6.6杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝，并粘贴密封胶条。6.7 支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。6.8模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板等。6.9组装好的模板需经技术

27、质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。6.10所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。由于本工程钢结构很多，每次浇筑前必须另外专项检查钢结构预留螺栓和埋件尺寸、位置以及轴线定位和标高等，确保无误后进行下道工序。钢结构分包单位必须配合并进行签字确认。6.11墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2MPa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确

28、定同温度下的拆模时间。6.12模架支撑必须保持完好，不得随意拆除扫地杆。扫地杆距地不得大于300，可调u托自由长度不得大于200，立杆自由长度不得大于500。6.13 满堂红支撑架搭设高度在8m以下的满堂脚手架架体四面两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑净距超过30m时，应增设一道竖向剪刀撑。搭设高度在8m以上的满堂脚手架架体四周及立杆纵、横向每10排应由底至顶连续设置竖向剪刀撑。6.14本方案层高均按建筑地面，首层模架须在房心回填，夯实达到设计要求后搭设。立杆下满铺5cm后脚手板。7、质量要求7.1模板验收标准7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支

29、撑面积。7.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，不得污染钢筋和混凝土接槎处。7.1.3模板清理干净，留设顶板模板清扫口。7.1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的110003/1000，其中4米6米板为6mm，6米8米板为8mm，8米10米板为10mm；起拱线要顺直，不得有折线。7.1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。7.2质量验收7.2.1墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。7.2.2模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7.2.3墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎

30、完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7.2.4 现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合表7-1要求：表7-1项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表7-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础

31、10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。8.2墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。8.3工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就

32、位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.4拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。8.5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。8.6拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。8.7拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设竹编板条扣角。9、安全技术措施9.1模板应堆放在汽车吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。9.2模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场。9.3

33、汽车吊司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。9.4安装时，里外角模和临时摘挂的面板与模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。9.5模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。安装外模板的操作人员应系安全带。9.6模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。9.7拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。9.8吊运模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。9.9进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。四级以上大风应停止模板作业。 10、环

34、境保护措施10.1施工现场严禁吸烟，现场垃圾作到定期清理。10.2模板加工现场和施工现场必须及时将废料清扫干净，做到活完料净场清。10.3现场设木工棚，模板加工机械设在棚内，模板加工应在模板加工区内完成。 10.4 施工人员不要大声喧哗、打口哨、吸烟。导运模板、配件时轻拿轻放，做到文明安全施工。10.5模板设计时考虑模板的周转使用，尽量提高模板的周转次数提高通用率。10.6模板加工等产生的木屑统一收集，集中利用。可将其用于养护等。10.7模板定位调整时使用撬棍，不得过度敲击模板。10.8模板支撑及附件拆除时尽量轻放、慢放，不要抛掷。10.9 拆除、调运、堆放模板时尽量减少对的损坏，延长模板的使

35、用时间，减少材料的投入量。11 应急预案为了贯彻实施“安全第一、预防为主”的安全方针，根据本工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应饿预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。11.1应急领导小组11.1.1应急领导小组组长：孙承华副组长：王洽彩、孙范林、杨秋民组员：卜兴宝、崔留喜、王 威、刘大文、赵宝顺 10.1.2应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发

36、事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。（3）负责配合好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故时要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。10.2重点防范部位与相关控制措施本工程模板施工现场，重大危险源部位是：模板支架、高处作业、施工用电等。危险源的评估及控制措施见下表。模板支架、高处作业危险源评估及控制措施表项目活动或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件质量不符合国

37、家标准的要求按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求同上扣件有夹砂现象同上立杆未埋深且未设置离地20cm的扫地杆同上立杆的接头间隔不符规范要求架子班组应按照建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准的要求，经过检查符合安全后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求同上架体的转角处的剪刀撑与地面夹角过大架子班组应按照建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准的要求，地面夹角应在4560之间并经过检查合格后投入使用。横杆的端头与扣件的中心小于10cm架子班组应按照建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1

38、30）标准的要求，经过检查合格后方能投入使用水平杆搭接间隔不符安全要求同上有焊接钢管作为立杆将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的设置不符合要求按照建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭矩力没有达到安全要求按照建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并经检测验收合格后方可使用防护缺陷安全帽没有定期检查按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查按照安全网管理规定的有关标准进

39、行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋按照职业健康安全管理制度中的“劳保用品发放标准” 执行不佩戴或不正确佩戴安全防护用具按照职业健康安全管理制度的规定进行教育和处理，加强管理制度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良大风、大雨天气搭设外架遇到大风、大雨天气停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂警示标志并加强管理标志缺陷支架搭设时无安全标志、警示牌项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理心心理生理性危险因素负荷极限体力听力视力超过

40、极限架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该作业人员予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空作业同上夏天高温天气作业，容易中暑提供充足的消凉消暑饮料并安排适当的作息时间作业人员注意力不集中，心情低落引发事故根据现场实际情况予以调整人员行为性危险因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程根据职业健康安全管理制度进行处理并组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误架子搭设没有设置监护区或无人监护项目部根据现场实际情况

41、进行施工用电危险源评估及控制措施表项目活动或服务中的危险源控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷使用的绝缘工具没有检测项目部机电管理人员根据有关规定进行检测，合格后方可使用使用的手持电动工具没有进行绝缘检测按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固使用前进行检查，发现问题处理后方可作业1类手持电动工具无保护零线按照手持电动工具安全管理规定进行检测，合格后方可投入使用振动危害冲击钻使用时发生的振动按照国家规定调整作息时间运动物危害室外电气安装时与塔吊作业同时进行施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施防护缺陷操作高空作业不使用安全带按

42、照职业健康安全管理制度的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业漏电保护器失灵按照职业健康安全管理制度的规定进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换心理生理性危险因素负荷极限；体力、听力、视力超过极限高空作业时间过长，体力下降存在安全隐患项目部合理安排作息时间酒后作业安全员监督、禁止酒后作业有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业安全员监督、及时调整行为性危险因素指挥失误施工管理人员违章指挥按照职业健康安全管理制度执行，加强教育10.3应急反应预案10.3.1事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。10.3.2事故报告事故

43、发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24h内向上级主管部门作出书面报告。10.3.3现场事故应急处理本工程施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。（1）火灾事故应急处理及时报警，组织扑救。当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同事报告给值班人员和义务消防队进行扑救。集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。消灭飞火。组织人力密切监视未燃尽飞火，防止造成新的火源。疏散物资。安排人力物力对没被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。注意人身安全。在扑救过程中，积极抢救被困