火车站混凝土浇筑方案.doc

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1、青岛客站改造工程主站房大体积混凝土施工方案青岛客站改造工程南区及西区A单元底板底标高为-16.73米，板厚1000mm，箱形挡墙内为1500、2000mm厚基础底板。地梁为10001000、1000*2500、1000*2000等规格。混凝土标号采用C40P10，底板混凝土总方量约为15000立方米 。大体积混凝土范围：底板厚度1米，箱形挡墙厚度1米。根据设计图纸，整个地下室设置了四条后浇带，将底板分成了八个区域（如图），我们根据施工情况分成四个施工段，即1、2区区域为第一施工段，3、5 区域为第二施工段，4、6区域为第三施工段，7、8区域为第四施工段。底板浇筑混凝土方量大约为15000立方米

2、，各区混凝土数量详见下表：底板混凝土各区数量详表序号部位数量（m3）浇筑持续时间(h)试块留置数量标养试块（组）抗渗试块同条件试块（组）11区200035104122区16002784133区17003094144区245042135155区15002583166区14002473177区16502894188区2500451351合计1480025677368由于施工场地狭窄，混凝土数量较多，且混凝土属于大体积混凝土浇筑。故制定此方案。 一、施工准备工作(1)商品混凝土准备浇筑混凝土前5天对商品混凝土厂家进行技术交底，提出混凝土的等级、种类，及对原材料的要求，并明确提出混凝土的初凝时间定为不

3、小于8小时，塌落度为162，混凝土掺加外加剂及优质粉煤灰。商品混凝土厂家应提前提出混凝土配比通知单。严格控制混凝土原材料质量及检验，外加剂的掺量及与水泥的适应性应按规定通过试验确定，并在混凝土浇筑前提供混凝土配比通知单及商品混凝土的合格证。商品砼应按下列程序进行设计见下表： 砼强度等级确定砼试配强度 强度标准差 强度保证率 强度要求 耐久性要求确定水灰比 外掺料性能 水泥品种 季节修正 对和易性要求确定坍落度 运输时间 温度配合比设 计 砂的细度模 坍落度要求外加剂品种确定单位用水量 石子的类型和最大尺寸 水泥品种 确定单位水泥用量 水灰比 单位水泥用量的限制确定单位体积砂浆含量 施工工艺对砼

4、的要求 单位体积砂浆含量确定砂、石子单位用量 砂率石比重试配试拌砼性能试验确定配合比经业主招标选择，商品混凝土厂家选用金冠商砼站及航务二公司商砼站两个厂家，为保证底板混凝土浇筑供应及时，以金冠商砼站为主，航务二公司商砼站做为备用供应商。联系电话：金冠商砼： 航务二公司： 商品混凝土厂家提供的底板配合比如下：金冠商砼配合比（C40P10）每立方米各材料用量（Kg）水泥砂石子水BF高效减水剂粉煤灰JEA膨胀剂32070410121947.98030重量配合比12.23.160.610.0250.250.094航务二公司商砼配合比（C40P10）每立方米各材料用量（Kg）水泥砂石子水MFN-B粉煤灰

5、AEA膨胀剂320730104015811.48040重量配合比0.731.662.360.360.0260.180.09在混凝土浇注施工开始搅拌时，应会同建设单位及监理单位的相关负责人，到商品混凝土搅拌站进行监督检查。做到有问题及时发现，及时解决。并要求在混凝土浇注施工过程中，不定时的到商品混凝土搅拌站进行抽查，确保混凝土质量。（2）机械准备混凝土输送机械的选择：根据各区混凝土浇筑数量，现场配备两台HBT80砼输送泵（地泵）即可满足施工。同时，为保险起见，在场内布置一台备用泵车（地泵），同时场外联系好一台汽车泵备用，如现场混凝土泵车出现故障，备用泵车马上调换，确保混凝土浇筑的正常进行。另外，

6、为加快施工进度，外墙吊模位置的混凝土浇筑，采用塔吊调运混凝土相配合。此外，在基坑边搭设溜槽，以加快混凝土施工进度。振动机械的准备：现场准备插入式振动棒15套（7套备用），平板振动器一台。主要功率如下：50振动棒额定功率：1.5KW；平板振动器额定功率：7.5KW。运输机械准备：提前同商品混凝土厂家联系，确保商品混凝土运输车15-20辆，正常输送混凝土。塔吊及混凝土泵车提前进行检查维修，确保混凝土运输机械的正常运转。（3）技术准备根据图纸，计算各种标号混凝土数量，提出材料进场计划；混凝土浇筑前5天，对商品混凝土厂家进行技术交底，提出混凝土的标号及质量要求；召集各部门，对混凝土浇筑进行研究，做好混

7、凝土浇筑方案。对施工班组进行书面及口头技术交底。（4）钢筋、模板的验收：混凝土浇筑前，木工组、钢筋组首先进行班组自检。因本工程底板采用370mm厚砖胎膜，混凝土浇筑前，对砖胎膜进行加固（见附图）。钢筋绑扎完毕后，钢筋组对钢筋的规格、种类、间距，搭接长度及搭接位置、锚固长度、保护层的厚度等进行检查，特别是各种插筋位置及数量全数检查，检查合格后，交泥工组进行工序交接。木工组必须对模板及其支撑系统，进行全数检查，并对模板的垂直度、平整度、轴线位移、截面尺寸、进行检查，检查合格后，交泥工组进行工序交接。待班组自检及工序交接检合格后，由项目专职质量员及有关人员，对模板、钢筋质量进行检查，并对预留预理进行

8、全数检查，检查合格后进行专业会签，报监理、甲方验收。监理、甲方对钢筋、模板验收合格后，同意混凝土浇筑申请报告后，方可进行混凝土浇筑。（5）保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。（6）掌握天气季节变化情况：对气象情况加强预测预报的联系工作。掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。二、施工平面布置与组织措施平面布置本次混凝土浇筑拟采用2台混凝土输送泵，其中一台设于12-14轴位置西侧道路上，一台设于基坑的西南角。另外，根据混凝土浇筑区域设置溜槽。（见附图）场内道路运输:根据现场道路的实际情况及混凝土泵车的位置,我们确定混凝土车的

9、运输方向,供应西大门位置泵车的混凝土车辆,自西大门进入,自西大门出去;供应西南角混凝土泵车的 车辆,自西大门进入,从南大门出去。供应溜槽混凝土的车辆,自西大门进入,从南大门出去。因本次混凝土浇筑,道路运输至关重要，为了确保在施工过程中使各项工作有条不紊的进行，必须抓好施工现场道路畅通，确保混凝土运输车辆的正常运行。因此，浇注混凝土时，派专人负责指挥交通及混凝土车的停放，以避免混乱，保证行车安全和畅通。施工组织措施本工程采用商砼泵送工艺，由于该工艺是由每个机械综合生产环节和运输环节等组成，在各环节运作过程中，如果其中的任何环节出问题（机械故障、交通受阻等）都将会直接影响施工，因此在施工组织工作中

10、，应采取以下措施：a设立混凝土浇注指挥小组，精心安排施工人员，施工人员采用两班制，并对班组技术交底，做到岗位明确，交接班时，必须作好交接记录，以免产生漏振等问题。b、加强现场与材料供应商的联系，双方互派联络人员保持联系，保证材料供应满足施工，哪方出现问题，及时协调解决；c、严格执行施工平面管理，运输车辆出入各行其道，不得互相占用，保证道路畅通；d、确保后勤供应、保障工人伙食标准。施工期间做到轮流吃饭、停人不停机、保证泵送机械连续作业；人员组织本次混凝土浇筑拟采用四个班组，分两个班次施工，人员安排详见“混凝土浇筑人员安排表”三、混凝土浇筑1、混凝土浇筑工艺流程商品砼准备、质量监督准备工作 准备试

11、模和坍落度简学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板、钢筋砼工序交接技术交底检查脚手架及道路制定保证砼质量措施垂直水平运输机械设备书面交底岗位分工、操作挂牌申请浇灌命令操作人员参加木工、钢筋工跟班保证质量土建、安装专业会签，监理验收执行重量比按规范规定进行试快留置（抗渗试块2组，抗压试块12组）根据实际情况调整配合比按时覆盖浇灌砼混凝土每车会同监理、甲方每车检查、验收，测试塌落度暖热季节定时浇水清理现场、文明施工执行验评标准养护按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10但不少于3件材料合格证拆模试块报告单自检记录质量评定不合理的处理（返工）质量评定记录资料整理砼浇灌命令砼施工记录、事故自理记录2

12、、商品混凝土原材的验收商品混凝土运送至现场后，现场值班人员会同监理对混凝土进行塌落度测试，如塌落度过小或过大，对混凝土进行退场处理。塌落度必须车车检测。3、混凝土泵送：混凝土浇筑前，根据施工顺序，布设混凝土输送泵管。 混凝土浇筑前一天，对混凝土输送泵车进行机械进行维修检查，并进行试运行，确保混凝土输送泵车的正常使用。混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵

13、的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30min或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。4、混凝土浇注的施工顺序因本工程外墙、底板采用C40P1

14、0混凝土，再加上施工场地狭窄，混凝土输送设备无法增加，混凝土数量又较多，故为保证混凝土质量，确保地下室不发生渗漏情况，确定混凝土浇筑顺序如下：一区：两台泵车的泵管安装至第一条后浇带（S轴），然后自S轴开始，自西向东，平行浇筑。二区：浇筑顺序为：自1/N轴开始，左右摆动，依次自西向东进行浇筑。三区：浇筑顺序为：自1/H轴开始，左右摆动，依次自西向东进行浇筑。四区：浇筑顺序为：自E轴开始，左右摆动，依次自西向东进行浇筑。五区：两台泵车的泵管安装至Y轴，然后自西向东浇筑，浇筑至1/S轴后，沿10轴向北，浇筑至14轴。六区：浇筑顺序为：自北端开始，由北向南浇筑，直至后浇带位置。七区：浇筑顺序为：自北端

15、开始，由北向南浇筑，直至后浇带位置。八区：浇筑顺序为：自北端开始，由北向南浇筑，直至后浇带位置。5、混凝土浇筑标高控制：为控制混凝土的板厚，按照1010m的间距在底板筋内插12钢筋棒，插入400mm与底板筋点焊，外露200mm，上边挂小白线，作为铺灰厚度的依据。本工程底板厚度400mm，砼浇筑时采用“连续分层、一个斜坡、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法，由东向西连续浇筑，要求浇筑宽度不大于3m，每层浇筑高度不大于40cm，且前后间隔不得超过4h。在振捣操作上，至少设34排振动器，第一排设在混凝土出料点主要振捣出料口和堆积的混凝土，形成流淌坡度，然后其他各排全面振捣振实，振动器按规定呈梅花状进行，

16、严格控制振动时间，移动间距和插入深度，随着每层斜层混凝土浇筑，随层用振捣棒进行振捣，要求每次振捣时，振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上下两层混凝土接触面密实。振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据，插捣的间距不大于振动棒长度的1.5倍，每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。振捣程序以坡面出现返浆，不再冒气泡时为准。振捣混凝土拌和物要做到快插慢拔，防止快拔振动棒时在混凝土内部留有孔洞。加强振动，排除混凝土内部的空气，确保混凝土的密实性。振动混凝土时，还要使振动棒上下抽动，以便混凝土上下振捣均匀。混凝土振捣时要做到“快插慢拔”，

17、一般每点的振动时间在20-30S，捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。随每层斜面的振捣，后面工人用铁耙将灰面耙平，标高以插筋上的挂线下返100mm为依据找平。灰面用铁钯钯平后，由抹灰工用2m长大杠对灰面进行准确找平。要求找平后灰面平整度不超过5mm（拉5m小线检查）。灰面用大杠找平后，由于混凝土

18、中水的比重小，早期将出现表面泌水现象。距底板侧壁较近处的泌水，将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中（后浇带侧模缝隙内）；板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内，由软塑料管抽走，该坑内待泌水排除完后，用强度高一级的防水混凝土灌实。排除泌水后，混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍，再用木抹子将板面混凝土搓平两遍，以消除板面裂缝。因本底板混凝土浇筑时间恰逢夏季施工，气温较高，混凝土初凝较快，为避免板面微裂缝（干缩裂缝出现），板面搓平后，马上覆盖一层塑料薄膜进行覆盖保湿。（10）在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。另设2名木工看护模板。6、混凝

19、土质量控制措施为防止混凝土浇注后出现温度裂缝，应采取下列技术措施：在混凝土浇注施工前5天，向商品混凝土厂家进行混凝土性能及使用功能和部位的交底，确保级配试验合理有效。浇注施工中严格按照配合比通知单控制水泥、粗细骨料及外加剂的用量，按设计要求混凝土中掺加BF高效减水剂、JEA-H膨胀剂。水泥用量不得超过320Kg/m3。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比。 在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护。 采取长时间的养护，养护时间不少于14天，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。商砼进场配合比通知单、

20、运输小票验收、坍落度测试。对每次浇筑混凝土时，首车进场的混凝土进行配合比核对，确定与设计及工程部位相符。检查每车混凝土的运输小票，计算该车混凝土从出厂（商砼站）到工程现场开始浇筑的时间，确保该段时间不超过混凝土初凝时间，否则应对该车混凝土作退场处理。对每车混凝土浇筑前进行坍落度测试，试测值要求与配比通知单上要求数值上下不超过20mm，否则该车混凝土作退场处理。为保证新旧两次浇筑混凝土的良好接合，已浇混凝土在凝固后应对施工缝处进行剔凿处理，剔去混凝土软卧层、松动石子，以骨 料处露三分之一粒径为准，并用钢丝刷将浮渣刷去，在下次浇筑混凝土前洒水湿润，湿润程度以没有明水为准。为防止钢筋较密处，振捣棒下

21、不去，应用70钢管在该处打入，挤开缝，以便下棒。7、砼养护：及时进行养护。底板早期利用薄膜覆盖，以减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有较大差值。塑料薄膜覆盖保湿保温后，应随时进行检查，以薄膜内存有凝结水为准，如薄膜内无凝结水，则必须浇水保湿。同时，施工现场备好棉毡，根据测温点测温情况，选择棉毡是否覆盖及覆盖层数，以保证混凝土内部温差及混凝土表面温差同大气温差不超过25。混凝土养护时间不得低于14天。8、混凝土的温度控制为能对底板混凝土温度进行跟踪，及时掌握混凝土内外温差，以便对异常情况即时采取措施，控制混凝土裂缝的出现，本处将采用埋设测温导线、利用电子测温仪测设的方式对混凝土进行测

22、温。测温点平面布置的原则应使其能有代表性的反映全貌，如：混凝土的中间处，边缘处，不同厚度处，东西南北处均应合理布置，每段各设测温点3个测温点如图所示：。在测温点底板钢筋内留设测温导线。每点按照上中二个高度分别留设。上点测温导线长度为400mm,埋入混凝土内200mm，外露200 mm，以便接电子测温仪；中点导线长度为900 mm，埋入混凝土内700 mm，外露200 mm以便与电子测温仪接口。测温时间间隔：前4天每2h测一次，57天每4h测一次，815天每天一次，并及时记录，确保混凝土内外温差控制在25以内，做到及时观察，出现温度超偏，可通过调整养护方式来降低温差。测温应与养护密切配合，并及时

23、反馈给有关负责人，指导养护，采取措施，保证各项温差在25范围内。9、试块留置：按规范要求每200 m3留置一组，抗渗砼每500 m3不少于1组，但每次浇筑不到500 m3时均设一组，结构同条件养护试块应根据工程评定需要留置，计划留设一组，相应留置拆模试块做为拆模时强度依据。三、混凝土质量要求墙体混凝土须振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整，墙面不得有孔洞、露筋及灰渣等缺陷。墙体砼允许偏差值下表项次项目允许偏差mm检查方法1轴线位移3尺量检查2标高 层高 全高5 20水准仪或尺量3截面尺寸2尺量检查4墙面垂直度32米靠尺检查5墙面平整22米靠尺或塞尺检查6预埋件中心偏移3尺量检查7预埋件中心偏

24、移3尺量检查8蜂窝麻面400cm/处四、安全措施 进入施工现场必须戴安全帽，严禁酒后进行施工，高空作以系好安全带，上下楼要走楼梯或走道，严禁攀越脚手架和吊架。 塔吊和其他机械由专业人员安装，由专业人员操作，夜班操作要有足够的照明设备，塔吊臂端要有指示灯。脚手架及安全网或其它围挡必须由专职架工按规定搭设，经验收合格后方准使用。 现场临时用电按施工组织设计布线。配电箱要编号加锁并由专业电工负责。建立临时用电安全技术档案，机电设备设置漏电保护器，塔吊设置保险装置防雷设施，接地电阻要有测试记录。 使用塔吊设专人指挥，起吊时下方不得有人。架设泵管的架体必须牢固，并应设缓冲措施。浇筑混凝土时泵管出灰口前端10m范围内严禁站人