碳酸钙粉磨项目安全验收(模本).doc

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1、目 录1 被评价单位情况11.1评价项目简介11.2安全验收评价的目的11.3安全验收评价范围及验收时间21.4安全验收评价程序22 安全验收评价依据32.1国家法律、法规32.2指导性文件32.3与本项目有关的技术文件、资料32.4国家及行业标准、规范、规程43 建设项目概况53.1建设项目选址53.2总图及平面布置53.3工艺流程及生产规模63.4公用工程74 建设项目危险、有害因素分析84.1建设项目主要有害物质84.2主要危险、有害因素分析94.3工艺过程主要危险有害因素分析114.4重大危险源辨识115 评价单元划分及评价方法选择125.1评价单元的划分125.2评价方法的选择126

2、 安全检查表评价136.1安全检查表简介136.2安全检查表评价136.3评价结果分析167 安全对策措施及建议177.1现场存在隐患与改进建议177.2需要采取的综合安全对策措施187.3安全管理197.4事故应急救援预岸218安全验收评价结论228.1评价结果228.2评价结论221 概述1.1评价项目简介厂投资建设的8万吨/年碳酸钙粉磨项目，为一般行业机械加工项目，采用优质碳酸钙矿石，通过预磨机、球磨机将矿石磨至一定细度存库销售。项目涉及的原料为碳酸钙矿石，一般破碎加工机械。工艺流程简单，存在的危险有害因素主要有机械伤害、电伤害、高处坠落、车辆伤害、粉尘、噪声。该企业8万吨/年碳酸钙粉磨

3、项目，不在淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（共三批）中，不属于产业结构调整指导目录（2005年本）中“禁止类”和“限制类”项目，符合国家产业政策。该项目设立在工业园内，符合国家有关规划，有土地租赁合同。该项目在开工建设前未做项目安全预评价。2006年8月，委托理工大学环境科学技术研究所编制环保设施设计；2006年9月，委托省地质环境监测总站编制了建设项目环境影响报告表，经市环境保护局分局初审，同意厂8万吨/年碳酸钙粉磨站建设项目。但无区经委批准立项文件。项目2006年8月动工建设，2006年12月建成投入试运行。1.2安全验收评价的目的安全验收评价是在建设项目竣工后正式生产运行前或工业园区建

4、设完成后，通过检查建设项目安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的情况或工业园区的安全设施、设备、装置投入生产和使用的情况，检查安全生产管理措施到位情况，检查安全生产规章制度健全情况，检查事故应急救援预案建立情况，审查确定建设项目、工业园区建设满足安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，从整体上确定建设项目、工业园区的运行状况和安全管理情况，做出安全验收评价结论的活动。根据厂碳酸钙粉磨项目的调查分析，确定本次验收评价主要达到以下目的：1） 检查各类安全生产相关证照是否齐全，审查、确认建设项目是否满足安全生产法律、法规、标准、规范的要求；2） 检查安全设施、设备、装置是

5、否与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；3） 检查安全生产管理措施是否到位，检查安全生产规章制度是否健全，检查是否制定了事故应急救援预案；4） 对生产过程中存在的危险、有害因素进行辨识；5） 采用科学、合理、适用的评价方法对建设项目实际存在的危险、有害因素引发事故的可能性及其严重程度进行预测评价；6） 根据评价结果，依照国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的要求，提出安全对策措施建议；7） 为上级主管部门安全监督检查以及审批提供依据参照。1.3安全验收评价范围及验收时间本报告仅限于厂8万吨/年碳酸钙粉磨项目所涉及到的职业危险、有害因素的评价；凡涉及本工程的环境保护等其他问题

6、，则应执行国家有关规定和相关标准，不包括在本评价范围之内。本次安全验收评价时间为2007年3月21日至2007年4月21日。1.4安全验收评价程序划分评价单元辨识与分析危险、有害因素前期准备提出安全对策措施建议编制安全验收评价报告做出评价结论定性、定量评价选择评价方法2 安全验收评价依据2.1国家法律、法规1）中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）2）中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）3）中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第4号）4）中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）5）特种设备安全监察条例（中华人民共和国国务院令373号）2

7、.2指导性文件1）国务院关于进一步加强安全生产工作的规定（国发【2004】2号）2）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（国家安全生产监督管理局，安监管协调字【2004】56号）3）省安全生产监督管理规定（省人民政府令【2002】141号）4）关于建设项目（工程）劳动安全卫生综合评价有关问题的通知（省安全生产监督管理局，安监发【2002】28号）5）关于进一步加强和规范重大危险源监督管理工作的通知（安监发【2005】97号）6）省安全生产条例（2006年6月1日施行）7）市安全生产监督管理办法（市人民政府第24号令）。2.3与本项目有关的技术文件、资料1）环境设施设计（理工大学环境科学技术

8、研究所）2）建设项目环境影响报告表（省地质环境监测总站）3）建设项目环境影响报告表初审意见（市环境保护局分局）4）建设项目安全验收评价报告技术服务合同书5）企业提供的安全管理资料6）建设项目有关的其它技术资料。2.4国家及行业标准、规范、规程1）建筑设计防火规范（GB500162006）；2）工业企业总平面设计规范（GB50187-93）；3）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）；4）建筑物防雷设计规范（GB50057-94，2000版）；5）防止静电事故通用导则（GB12158-90）；6）工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）；7）固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护栏杆、工业钢平

9、台安全技术条件（GB4053.1-3-93、GB4053.4-83）；8）建筑灭火器配置设计规范（GB50140-2005）；9）重大危险源辨识（GB18218-2000）；10）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）；11）工作场所有害因素接触限值（GBZ2-2002）；12）钢结构设计规范（GB50017-2003）；13）安全标志（GB2894-96）；14）安全色（GB2893-2001）；15）有毒作业分级（GB12331-90）；16）特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）；17）气瓶安全监察规程（GB11984-89）；18）工业管道的基本识别色、识别符号和安

10、全标识（GB7231-2003）；19）安全评价通则（AQ8001-2007）；20）安全验收评价导则（AQ8003-2007）；21）其他有关的国家及行业标准、规范。3 建设项目概况3.1建设项目选址3.1.1地理位置厂8万吨/年碳酸钙粉磨站项目，位于市区南王镇洋浒崖工业园。详细地理位置见附图项目地理位置图。工业园内有柏油公路直通外部高等级公路，交通便利。厂区周围500m范围内无下列场所：居民区、商业中心、公园等人口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；供水水源、水厂及水源保护区；车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；基本农田保护区、畜牧区、渔业水域

11、和种子、种畜、水产苗种生产基地；河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；军事禁区、军事管理区；法律、行政法规规定予以保护的其他区域。厂址选择符合国家有关法律规范要求。3.1.2地形地貌项目所在区域地貌属于低山丘陵与平原的交界地段，地势南高北低、西高东低、并向东北倾斜。自南向北分布着低山丘陵、近山阶地、山前平原、微斜平地、浅平洼地等地貌单元。项目所在地主要地貌为山前平地。西依丘陵地形区为淄河左岸级阶地，为坡积、洪积而成的洪积扇，属第四系松散冲积洪积物，上部为黄色状亚粘土，下部为灰岩质软石层，黄土湿陷等级为级。评价区内无风景名胜和文物古迹。3.1.3地基承载能力本地区属于第四纪地层及石炭纪地层。自上而

12、下依次为杂填土、粉质粘土、风化砂质层、石灰岩。石灰岩层分布均匀且质地坚硬。该项目生产装置中无高大建筑及对地层形成重压的设备，地质状况可满足生产装置的要求。纵上所述，项目的选址符合国家有关要求，地质状况满足生产装置的要求。3.2总图及平面布置厂区占地8000m2，东西长约150m，南北宽约52m。总图布置格局：西部为办公区，东部为生产区。办公室在厂区的西北部，由两排平房建筑组成。办公室南部为地秤。生产区的根据工艺情况东西向布设，东部为石灰石库，设有皮带秤。自东向西依次布置皮带输送机、预磨机、球磨机、高效转子选粉机、输送机、圆库。变压器设在厂区中北部，配电室设在球磨机的北侧靠墙处。见附件总平面图。

13、3.3工艺流程及生产规模3.3.1生产工艺流程外购的石灰石原料由汽车运输进入厂内原料仓库储存，通过铲车上料后，采用变频调速皮带秤秤量，计算机自动控制。配好的原料由槽型皮带机输送至预磨机进行预磨，然后经提升进入球磨机加工，出磨料经提升进入高效转子选粉机进行分选，经分选达到质量要求的由链式输送机输送至环链斗式提升机进入圆库储存，达不到质量要求的由链式输送机送到球磨机重新进行粉磨，磨尾收尘采用气箱式脉冲高效袋式收尘器收尘。工艺流程方框图见图11。铲车上料碳酸钙原料预磨机皮带秤计量包装销售输送机球磨机圆库3.3.2生产规模原料为石灰石，年需要量80015.6吨，产品为石灰石粉，年产石灰石粉8万吨。3.

14、3.3主要设备、设施该碳酸钙项目的主要设备见下表。主要设备、设施一览表序号设备名称单位数量材质备注1原料皮带输送机套1碳钢2原料预磨机套1碳钢3原料提升机套1碳钢4球磨机套1碳钢5磨机钢球套1碳钢6磨尾提升机套1碳钢7高效转子选粉机套1碳钢8磨机袋式除尘器套1碳钢9提升机套2碳钢10散装机套2碳钢11铲车辆112圆库个2砖混3.4公用工程该项目主要公用工程为供排水、供电。3.4.1供、排水1）给水项目生产工艺过程中不用水，用水主要为生活用水，年用水量为150m3/a，水源由厂内自备水井提供。2）排水厂区废水主要为生活污水和车间清扫洒地用水，废水经简单沉淀后可外排用作厂区绿化，无外排水。3.4.

15、2供电项目年用电量约55万kwh，由南王镇供电网架线引进。厂区内设一台变压器。装置区内设配电室。用电设备主要为皮带输送机、预磨机、球磨机、分选机、提升机、风机以及照明。3.4.3办公及通讯厂区西部设有办公室，内设办公设施，并设有程控电话，方便对外联系。3.4.4消防措施厂区在有可能发生火灾的地点如变电室、配电室、主要设备处设有相应灭火器材。厂区道路宽度在12m，大门朝西，可方便的进出。4 建设项目危险、有害因素分析4.1建设项目主要有害物质4.1.1主要物质的危害特性及分布1）该项目储存装置存在的主要危险有害物质为石灰石粉和噪声，人员长期吸入，可致矽肺病。长期处在高噪声环境中，可致人心情浮燥。

16、石灰石粉尘、噪声分布情况见表3-1。表3-1 装置中石灰石粉尘分布表序号分布地点危险物质1铲车上料粉尘预磨机粉尘、噪声球磨机粉尘、噪声高效转子选粉机粉尘、噪声输送机粉尘包装粉尘4.1.2主要有害物质特性4.1.2.1石灰石项目内容标识中文名： 石灰石；碳酸钙CAS：1317653分子式：CaCO3危险货物编号：分子量：10009UN编号：理化性质外观与形状：白色结晶粉末。主要用途：用于建筑业、冶金工业、化学工业中，用作建筑材料，冻炼钢铁的熔剂，制造水泥、玻璃、纯碱等的原料。溶解性：不溶于水，溶于稀酸。熔点（）：825(型)，1339(型)燃烧热（kj/mol）：沸点（）：8986(分解)饱和蒸

17、汽压（kPa）：相对密度（水=1）：2.83(型)，2.7(型)临界温度（）：相对密度（空气=1）：临界压力（MPa）：燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃危险特性：与氟接触引起着火。建规火险分级：闪点（）：自燃温度（）：爆炸下限（V/%）：燃烧（分解）产物：二氧化碳、氧化钙。爆炸上限（V/%）：灭火方法：不燃。稳定性：稳定禁忌物：酸类、铵盐、矾、镁。聚合危害：能发生避免接触的条件：包装与储输危险性类别：危险货物包装标志：包装类别：储运注意事项：储存于阴凉、通风仓间内。应与酸类、铵盐等分开存放。搬运时不得撞击、翻滚和摔落。分装和搬运作业要注意个人防护。毒性与健康危害性接触极限：中 国 MAC：10mgm

18、3前苏联MAC：6mgm3美国TLVTWA：10mgm3美国TLVSTEL：未制订标准毒性：LD50：6450mgkg(大鼠经口)LC50：健康危害：对眼睛有强烈刺激作用，对皮肤有中度刺激作用，有资料报道，开采及加工石灰石的工人常常出现上呼吸道萎缩性炎症，支气管炎(有时是哮喘性支气管炎)，同时伴有肺气肿。有的工人出现胃炎和肝功能障碍。侵入途径：吸入 食入 经皮吸收急救皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。眼睛接触： 拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：误服者，口服牛奶、豆浆或蛋清，就医。防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。呼吸系统防护：作业工

19、人应该佩戴防尘口罩。必要时佩戴防毒面具。眼睛防护：戴安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：戴防护手套。其它：工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。泄漏处置隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工作服。避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥净洁有盖的容器中，转移到安全场所。用水刷洗泄漏污染区，经稀释的污水放入废水系统。4.2主要危险、有害因素分析根据厂提供的碳酸钙项目有关资料以及生产的工艺流程分析，生产中可能发生火灾、机械伤害、高处坠落、触电、淹溺等事故。其主要危险、危害因素分布在主要设备、设施、变电室、配电室。4.2.1火灾危险性分析该建设项目使用较大的电气设备，最有

20、可能发生的火灾类型就是电气火灾。各种高低压配电装置、电气设备、电器、照明设施、电缆、电气线路等，如果安装不当、外部火源移近、运行中正常的闭合与分断、不正常运行的过负荷、短路、过电压、接地故障、接触不良等，均可产生电气火花、电弧或者过热，若防护不当，可能发生电气火灾或引燃周围的可燃物质，造成火灾事故；在有过载电流流过时，还可能使导线（含母线、开关）过热，金属迅速气化而引起爆炸；充油电气设备（油浸电力变压器、电压互感器等）火灾危险性更大，还有可能引起爆炸。室外变电站变配电装置、配线（缆）、构架、箱式配电站及电气室都有遭受雷击的可能。若防雷设计不合理、施工不规范、接地电阻值不符合规范要求，则雷电过电

21、压在雷电波及范围内会严重破坏建筑物及设备设施，并可能危及人身安全乃至有致命的危险，巨大的雷电流流入地下，会在雷击点及其连接的金属部分产生极高的对地电压，可能导致接触电压或跨步电压的触电事故；雷电流的热效应还能引起电气火灾及爆炸。4.2.2触电危险性分析供配电设备、设施在生产运行中由于产品质量不佳，绝缘性能不好；现场环境恶劣（高温、潮湿、腐蚀、振动）、运行不当、机械损伤、维修不善导致绝缘老化破损；设计不合理、安装工艺不规范、各种电气安全净距离不够；安全措施和安全技术措施不完备、违章操作、保护失灵等原因，若人体不慎触及带电体或过份靠近带电部分，都有可能发生电击、电灼伤的触电危险。特别是高压设备和线

22、路，因其电压值高，电场强度大，触电的潜在危险更大。设备电源线沿地面铺设经过人行道时，如没有保护设施，也会导致事故；移动照明灯具如不使用安全电压，移动照明设备时可能发生触电事故；手持电动工具如没有安装漏电保护器，就可能导致触电事故的发生。4.2.3高处坠落危险性分析登高操作时，如果防护装置未设或者不合格，操作人员精力不集中、恶劣天气下作业，均有可能发生高处坠落。4.2.4机械伤害危险性分析皮带输送机泵、电机等运转机械，若运转裸露部分缺少防护设施，则可能导致机械伤害事故的发生；在设备检修过程中，突然送电，设备运转极有可能造成机械伤害。4.2.5淹溺危险性分析厂区内有水井，如无护栏、盖板，或护栏、盖

23、板设计安装不规范，安全警示标志未设置，则容易掉入井内引发淹溺事故。4.2.6噪声危害性分析装置区运转的机械设备如风机、球磨机、预磨机等，运转时必然产生噪声，如果设备选型不当，安设不牢均有可能产生噪声。厂区设有变配电室，如果电气设施安设不合理、检修不及时，均有可能产生较高噪声。4.2.7车辆伤害危险性分析运输车辆进入厂区进行物料的装卸，如果不严格管理，司机不听从指挥和调度，极有可能发生车辆伤害事故。4.2.8粉尘危害分析该项目存在的主要危害因素为粉尘危害，如生产系统不严密、操作不当，造成石灰石粉尘飞扬，人员吸入石灰石粉尘，积于人体的肺部可造成矽肺病，进入眼睛，可造成眼睛发炎。4.3工艺过程主要危

24、险有害因素分析该项目生产工艺相对简单，设备均为常规型设备。涉及的物料石灰石不是危险化学品，在工艺过程中，如系统不严密，可能引起石灰石的外泄，造成粉尘危害。工艺过程存在的其它危险有害因素为机械伤害、电气伤害、噪声危害等。4.4重大危险源辨识4.4.1重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500米的几个（套）生产装置、设施或场所。临界量是规定的危险物质的质（重）量，如果单元内危险物质达到或超过该数量，则

25、该单元定为重大危险源。4.4.2重大危险源分类重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。生产场所是指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间储罐存放区及半成品、成品的周转库房。储存区是指专门用于储存危险物质的储罐或仓库组成的相对独立的区域。4.4.3重大危险源辨识根据重大危险源辨识，本项目中不存在属于重大危险源辨识的危险化学品，因此作业场所不存在重大危险源。5 评价单元划分及评价方法选择5.1评价单元的划分由于该项目工艺简单，设备、设施较少且相对集中，根据安全评价的需要将整个生产区作为一个评价单元进行评价。 5.2评价方法的选择根据本项目的特点和较为

26、简单的工艺流程，选择安全检查表对评价单元进行定性评价。安全检查表法，主要从厂址选择、厂区平面布置、厂区道路、工艺装置、消防、劳动安全卫生、安全管理这七个基本方面进行安全评价，找出影响劳动安全职业卫生的因素。本安全检查表仅为定性评价，将检查的内容系统的列出，逐项以提问的方式进行检查，以便发现系统中可能存在的缺陷及管理方面存在的缺陷。6 安全检查表评价6.1安全检查表简介安全检查表法（Safety Check List 简称SCL）是系统安全工作中的一种最简便、广泛应用的系统危险评价方法。安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统的状态，这些项目包括区域规划及平面布置、厂区道路、

27、工艺装置、消防、劳动安全卫生、安全管理等各个方面。传统的安全检查表分析法是分析人员列出这些危险项目，识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险、设计缺陷以及事故隐患。安全检查表分析的弹性很大，既可用于简单的快速分析，也可用于更深层次的分析，它是识别已知危险的有效方法。安全检查表是对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、项目、要求，来评定系统安全等级标准等内容的表格。对系统进行评价时，对照安全检查表逐项检查，从而评价出系统的安全等级。编制安全检查表的主要依据是：1）有关的法规和标准、管理制度；2）事故案例；3）同类企业的经验教训。6.2安全检查表评价安全检查表从安全卫生监察及危险

28、识别、场地条件及总体布置、劳动安全、设备设施安全、工业卫生、综合安全卫生管理六个基本方面对该项目进行劳动安全卫生检查，最后对检查结果进行分析。本安全检查表仅为定性评价。该表是以提问的方式来进行检查，用“符合”表示符合条件；用文字说明表示部分符合或不符合条件，还存在问题，有待进一步改进。检查表的备注中标有“”的条款，表示该项为国家有关标准、法规有明确规定，必须达到标准要求或对安全有重大影响的条款，若不符合，则意味着存在着重大安全隐患，必须尽快进行改进，直至符合要求。表5-1 8万吨/年碳酸钙项目安全检查表项目 检 查 内 容检查结果备注一安全卫生监察及危险识别 安全卫生监察1、在本生产装置的实际

29、生产中，能达到设计要求并落实劳动安全卫生制度。符合2、生产装置的安全卫生设施是否实施“三同时”。符合3、安全卫生设施能否满足安全生产的要求。基本满足 危险识别（是否明确以下事项：）1、职业粉尘危害。明确2、电气部分的潜在危害。明确3、石灰石粉尘生产场所的最高容许浓度。明确4、噪声造成的潜在危害。明确5、机械伤害的危险性明确6、高处坠落的危险性明确二场地条件及总体布置 工厂址选择的影响1、工厂地址是否全面考虑建设地区的自然环境和社会环境；是否交通方便；选定的技术方案是否安全可行经济合理；是否符合环保和安全卫生要求。符合规划2、工程地质情况是否满足厂址需要满足3、工厂地址选择是否考虑到避免洪水、内

30、涝淹没的危险。是4、与周围场所（相邻的设备装置、交通线路、居民居住区）之间的距离是否符合安全卫生防火的有关规定。符合5、水、电、汽等公用配套工程设备是否能得到充分保证。是6、紧急情况时，应急救援单位的救援抢险体系能否得到保证。基本能够 工厂区总平面布置1、工厂区生产装置总平面布置是否根据工厂内各生产系统及安全卫生要求进行了功能明确合理的分区布置；分区内部和相互之间是否保持一定的通道和间距。基本符合2、工厂区中噪音、有害物质的生产装置应布置在全年主导风向最大风频率的下风向，办公区、配电室、化验分析室等公用设施应布置在全年主导风向最大风频率的上风向；工厂与居民居住之间距离及风向应符合有关安全要求。

31、符合4、工厂区道路是否根据交通、防火和分区的要求合理布置；危险场所路面宽度按交通密度及安全要求确定，保证消防、救援车辆的畅通。符合5、厂区是否按规定进行绿化，绿化是否妨碍交通及消防操作。符合6、工厂内各种工艺管道和污水管道布置是否符合相应规定。符合三安全控制 消防系统1、消防系统设计是否根据装置特点、火灾危险程度、物料性质及建筑结构状况等，按照消防规范而设计。符合2、灭火器的设置是否符合规范要求。符合 防静电及防雷1、装置的防静电系统是否符合防止静电事故通用导则（GB12158-90）的要求。符合2、建筑物是否设置了可靠的防雷保护装置，防雷电保护系统的设计是否符合有关标准。不符合3、有火灾爆炸

32、危险的电气设施和建（构）筑物等应有防直击雷装置。不符合4、避雷针及接地线是否采用搭接；多个设备不能串连设置一个避雷接地线。5、避雷针及接地装置，不得设置于行人经常过往处，接地体距离建筑物入口处及其他接地体不得小于3米。 防火防爆1、装置内的设备、管道、建构筑物之间的防火距离应符合规范要求。符合2、电缆电线的选用应满足不同作业场所的防火、防爆要求；工厂房内的架空电缆电线与供热管线的距离应符合规范要求。符合3、设备的框架和平台的安全疏散通道，应符合规范要求。符合 防机械或坠落等意外伤害1、有坠落危险的岗位应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。部分符合2、高速运转或往复运

33、动的机械零部件处应有可靠的防护设施、档板、护罩或围栏。部分符合3、传动运输设备、皮带运输线应按规定设置带有栏杆的安全走道及护罩跨越走道。符合4、定期对设备扶梯平台等设施的腐蚀情况，定期进行保养。符合5、操作平台、扶梯是否符合设计规范。部分符合6、转动设备是否配有防护罩，电机是否有可靠接地或接零。部分符合7、沟、池是否设预留孔，是否有防护栏或盖板。符合五职业卫生 粉尘1、是否按规范要求设立通风防尘系统。符合2、职工是否有可能的防尘保护装置。部分符合 噪声控制1、工厂区噪声控制标准是否符合工业企业噪声控制设计规范（GBJ87）。符合2、选用低噪声机械设备，对噪声超标的设备是否设有降低噪声的设施和防

34、噪声危害的措施。符合3、噪声岗位操作工是否配备防噪声保护用品。符合 高温控制1、散发热量的设备管道，是否设有保温设施，操作岗位的温度是否符合工业卫生要求。符合2、高温作业环境的操作工是否有保护用品。符合六综合安全卫生管理 安全卫生机构1、安全卫生管理机构是否健全，定员满足相应规范要求。符合2、是否按规定设置医疗卫生和职业病防治机构，对接触有害物质的职工定期开展健康监护查体。发生职业中毒及其他事故时，有现场抢救预案及抢救人员。未定期查体3、是否按规定设置消防机构。符合4、是否按规定开展安全卫生教育。符合 安全标志1、是否按安全标志规定在装置区及有关岗位设置有关安全警示标志。警示标志不全2、关键工

35、艺设备、机电设备是否编号挂牌，挂于醒目位置，漆色是否符合有关规定。部分符合 综合安全管理1、各级领导及人员安全责任制是否完善并落实。部分符合2、安全管理规章制度是否完善并落实。基本符合3、操作规程是否完善并落实。基本完善4、各级领导是否经过安全培训，持证上岗。部分符合5、作业人员是否经过安全教育培训，考试合格后持证上岗。部分符合6、是否定期进行安全生产检查及有关专业性检查。符合7、安全管理档案是否齐全。档案不全8、对可能出现的重大事故是否进行细致的研究分析，明确最危险部位、灾害影响范围、程度；是否制定操作性强的应急救援预案，并定期进行演练。不符合9、是否与当地政府、卫生部门、消防队和危险化学品

36、抢险救援机构、咨询机构保持联系、通讯畅通，出现异常事故时，能及时得到援助。符合10、特种作业人员是否持证上岗。11、特种设备是否注册登记备案6.3评价结果分析通过安全检查表六个方面62小项内容的检查，该项目的安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时投入生产和使用；安全卫生设施能满足安全生产的要求。对生产中存在的危险有害因素比较明确。厂区选址符合环保和安全卫生要求，工程地质情况满足设备、设施的安装建设需要，与周边企业的安全距离符合安全卫生防火要求。工程总平面分区合理，办公场所设在西北部，可有效减免粉尘对办公室的危害。厂区道路宽度在10m以上，可满足消防通道要求。厂区正在进行绿化。但无防雷设

37、施。对于电气的防火防爆已经采取了安全措施。防机械伤害、高处坠落等意外伤害措施比较明确。对于职业卫生粉尘、高温、噪声采取的了相应的措施。综合安全卫生管理方面，企业设立了安全科负责厂内的日常安全检查工作。安全标志不齐全。企业制定了比较的安全生产责任制、安全管理制度、岗位操作规程。单位负责人和安全管理人员均持证上岗。对于从业人员也施行了安全培训，考核合格后方准起用。7 安全对策措施及建议7.1现场存在隐患与改进建议现场检查时发现，该企业存在影响系统安全运行的事故隐患，特提出以下改进建议，具体见下表：表5-1 隐患内容与改进建议序号隐 患 内 容改 进 建 议紧迫程度1厂区建筑物防雷设施未安设尽快安设

38、防雷设施并经有资质单位进行检测高2未对职工进行查体。尽快为接尘人员进行查体，发现身体不适宜从事该项目工作的人员，立即进行调整中3未参加工伤保险尽快办理工伤保险手续中4变压器油未定期进行绝缘测试尽快测试低5停送电票证制度未严格执行严格执行停电、送电作业票制度中6安全标志缺少尽快在危险区域，如球磨机、袋式除尘机、圆库、皮带输送机等处设置明显的安全警示标志中7球磨机轴承水冷却系统未采用立即将冷却水管路连接轴承冷却系统，防止烧坏轴瓦中8厂内车辆司机未持证上岗立即到有资质单位报名培训高9配电室屋顶为可燃材料所做耐火等级不够尽快进行阻燃处理，防止火灾事故的发生中10自圆库往罐车装料过程，系统不密闭，产生较

39、多粉尘建议采取罐车通气除尘措施中7.2需要采取的综合安全对策措施针对厂8万吨碳酸钙项目工艺特点和存在的危险、有害因素，结合前面的分析和评价结果，特提出以下综合安全对策措施。7.2.1预防电气火灾的安全对策措施1）对于变压器、配电设备、电机、电缆加强管理，定期检查，发现隐患及时整改。2）严格停、送电作业票制度。3）严禁电气设备超负荷运转。4）严格用电管理制度。7.2.2预防触电事故的对策措施对电器设备要及时检查检修，保持电机等接地或接零设施完好；设备内检修作业，应用安全电压照明灯具；手持或移动电动工具要有漏电保护装置，电工作业工具完好，无缺损；严格执行电器作业有关安全规程，电气设备检修时，要严格

40、执行作业票证制度；进行电器维修作业时，必须严格执行拉闸、断电、挂牌、接地、连锁等电力安全规章制度，防止误操作造成触电伤害。电工、焊工必须经培训合格，持证上岗。加强配电室的管理、防鼠板的管理；配电室必须有专人负责；进入容器内检修作业，应使用安全电压照明灯具。7.2.3预防高处坠落事故的对策措施1）设备操作平台、直梯、斜梯、防护栏杆等安全防护设施，符合固定式钢直梯安全技术条件、固定式钢斜梯安全技术条件、固定式工业防护栏杆安全技术条件标准，并定期检查，发现损坏及时检修。2）高处作业要按规定办理登高作业许可证；作业人员必须系好安全带，带好安全帽；避免上下交叉作业，防止高处落物伤人；高处作业与其他作业必

41、须交叉进行时，要按指定的路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直作业时，应采取可靠的隔离措施。巡回检查路线上要有足够的照明亮度，方便工人操作检查及保障职工安全。经常检查、检修各类平台、防护栏杆，防止高空坠落事故。3）高处作业时，必须铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。车间及室外操作平台的巡回检查路线上要保持足够的照明亮度，方便工人检查操作。7.2.4预防机械伤害事故的对策措施生产中对所有转动机械设备的传动装置，要采用密封、隔离、安装防护罩等措施并及时检修，保证完整好用，特别是在设备检修结束后，要装好防护罩后才准许开工生产；严禁随意损坏、拆除防护设施。转动部分未停稳不准进行操作或检

42、修。正确穿戴防护用品，操作转动设备不准戴手套；必须戴工作帽，女工不准把长发露出帽外，防止被机械转动部分缠住而造成伤害。7.2.5预防淹溺伤害事故的对策措施循环水池、水井周围设置符合标准的防护栏，并设置明显的安全警示标志。在水池栏杆内作业时，一定使用安全绳或采取可靠垫板。7.2.6预防噪声伤害事故的对策措施在噪声较大装置上加消音装置，对噪声较大的设备进行隔离，增设吸音材料或进行封闭隔离，降低环境噪声；操作工配戴消声耳塞或耳罩等防护用品，并尽量减少接触噪声的时间，降低噪声危害。7.2.7预防粉尘危害对策措施1）保持系统的严密性；2）保持工作场地的清洁；3）对于扬尘点及时清理浮尘。7.3安全管理1）

43、管生产者必须管安全，各级领导和生产管理人员必须重视安全工作，认真贯彻各级安全生产责任制，实现全面安全管理；公司要建立企业内部安全卫生管理体系；健全安全生产责任制、安全作业票证、工艺技术、设备管理、安全教育台帐等管理规章制度和各工序的安全操作规程，做到人人有章可循；并将安全管理制度和操作规程上墙，切实加强落实安全防护措施，逐步实现现代化安全管理。2）操作人员在上岗前必须经过三级安全教育；岗位操作人员应经过法律、法规和安全知识、专业知识、卫生防护及应急救援知识培训，经考核合格后上岗；企业应与附近的医院建立密切的联系，制定抢救方案，并培训职工进行急救技术训练，提高自救护救能力；与附近消防部门建立密切联系，建立火灾报警系统，建立消防队或义务消防队，制定救援方案，定期进行防火、防爆检查和演练；做到每个职工都会使用消防器材，以便有效地去扑救初期火灾。3）安全科应监督检查各种安全规程和安全责任制的执行，经常地对职工进行安全技术培训和遵章守纪保安全的教育，预防可能发生的各种事故，把教育、监督、预防密切结合起来。4）对疏散通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。5）安全警示标志齐全、明显。6）应经常检查、定期校验消防器材和