砼施工方案(改).doc

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1、目 录一、编制依据 2二、施工部署 3三、施工方法 43.1、准备工作 43.2、组织措施 63.3、施工顺序 7四、砼泵送 8五、基础底板 9六、质量标准 26七、混凝土养护 27八、成品保护措施 27九、安全注意事项 28一、编制依据1.1施工图纸及主要规程、规范1、北京呼家楼商务居住综合区（办公一期）工程设计文件2、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；3、混凝土质量控制标准（GB50164-92）。4、预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（京TY5-99）5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）6、北京呼家楼商务居住综合区（办公一期）施工组织设计序号项 目

2、内 容1工程名称呼家楼商务居住综合区（办公一期）2工程地址北京市朝阳区京广桥东北角地块3建设单位首创朝阳房地产发展有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院 5监理单位北京建工京精大房建设监理公司6监督单位北京市朝阳质量监督站7施工单位中天建设集团第四建设有限公司8建筑功能停车、商场、办公 智能化综合办公楼9结构形式基础：板式筏型基础主体：全现浇框架剪力结构10合同工期515天11质量目标确保结构长城杯12建筑规模层数：地下3层，地上22/23层面积：总建筑面积12标 高0.000相当于绝对标高：39.60m檐高91.2、99.9 m，室内外高差0.15 m，槽底-17.45、20.87m1.2工

3、程概况本工程砼体量大，共计12万方，其中特别是地下室有63788立方，基础底板梁25000方，三块主楼2米厚底板分别为连续浇筑砼方量超5000和6000方砼。且施工工期特别紧，主体施工240天时间，基础施工预计为100天，本工程砼浇筑工作量大，时间紧日浇筑砼600方。1.3各部位混凝土具体情况序号结构部位强度等级抗渗等级1地下部分基础垫层C152基础底板、基础梁C40S103外墙C40S104主楼柱C505主楼内墙、梁、板C406裙房柱、墙、梁、板C40裙房0.000处板为C40P87地上部分裙房13层柱、墙、梁、板C4082#、3#、4#楼1-13层柱C5093#楼1-13层墙、梁、板C40

4、102#、4#楼1-13层墙、梁、板C40112#、4#楼13层以上柱、墙、梁、板C40123#楼13层以上柱、墙、梁、板C4013楼梯C3014汽车坡道C30二、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。混凝土采用3台HBT-80浇筑（基础低板时增加两台备用泵）。3台地泵分别置放在基坑主楼筒体边上，泵管随着结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。根据施工工序及工序安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，实行流水作业，现场管理人员分成3班，每班8h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。1、人

5、员准备项目部为了确保砼的施工质量，项目部成立了以项目经理为组长的砼施工领导体系，同时要求各楼施工队伍组建专门的砼现场值班小组，成立专门的砼的班组，指派责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土施工，要求砼班人员固定、分工作业固定，确保砼施工过程得到合理的、全方位的控制。栋号2#楼3#楼4#楼备注管理人员343基础低板浇筑时2#、4#人数增加到100人，3#楼增加到130人。操作工人405040组织所有的混凝土工程管理人员和施工人员认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场盲目指挥和盲目作业。2、主要机具准备：规格单位数量单耗量（kw）总功率（kw）备注塔吊台3ZN-50型振捣棒

6、台201.122ZN-30型振捣棒台10平板式振动机台52.2112m刮杆根154m刮杆根5木抹子把60铁抹子把60HBT-80地泵台3排量80m3/h所有机具均应在浇筑前检查或试运转，同时配有专职机修工，以便随时检修。保证砼浇筑期间水电、照明不中断，浇筑前及时与供电局联系，必要时准备发电机组。三、施工方法3.1准备工作3.1.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。3.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定、支撑和模板牢固可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3.1.3由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。3

7、.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数,在每次浇筑时各栋号砼工长应根据现场具体情况对操作工人进行有针对性交底。3.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。3.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。3.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。3.1.8商品混凝土生产供应单位，具有企业资质等级证书，并应符合其资质等级营业范围。混凝土质量符合现行规范、规程和混凝土质量控制标准（GB50164-92）3.1.9提前签订商品混凝土供货合同，签订时由

8、技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。合同重点包括：混凝土初凝和终凝时间、坍落度、最少水泥用量、外加剂、掺和料名称及掺量、砂率、水灰比、混凝土强度等级、总量、水泥品种、早强要求、抗渗要求、混凝土供应速度要求(附后)。3.2主要措施3.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损坏；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地，碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估成果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3

9、.3.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水，普通混凝土入泵坍落度控制在16020mm，抗渗砼泵坍落度控制100140mm。3.2.3施工流水段分:，地下室以后浇带划分为九个施工段，2#、4#主楼流水段按以4轴为界划分成2个流水段；3#楼分别按N、L轴划分成3个流水段（附图）；3.2.4 施工缝留置位置：1、 底板按后浇带划分浇筑，不再增加施工缝。2、 柱水平施工缝留在梁下皮以上5mm加软弱层的地方，设置在梁底往上25mm。3

10、、 墙水平施工缝留在板（梁）下皮以上5mm加软弱层的地方，设置在梁底往上25mm。4、 楼梯两侧有剪力墙楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。楼梯梁入墙大于1/2墙厚。5、 本工程的竖向施工缝留置次梁中间1/3范围内。6、 剪力墙竖向施工缝留置过梁中间1/3范围内。3.2.5 流水段施工缝处理措施：所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔,在下一流水段混凝土浇筑前,进行施工缝处理,处理前先在混凝土边缘弹通线,用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度,以防触动钢筋,施工缝浮浆层剔除后混

11、凝土浇水湿润,施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。具体要求如下：1. 墙、柱下部水平施工缝应在墙、柱边线内3mm再弹一道切割线，用无齿锯进行切割，切割深度为10mm；柱顶面水平施工逢在标高线往上5mm再弹一道线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm，墙、板竖向施工缝以及梁枕施工缝均应弹线，沿线用无齿锯切割，切割深度为10mm。2. 依据切割线进行施工缝处理。水平施工缝剔除砂浆软弱层露出石子；竖向施工缝剔除松动石子及松散砼包括木条、钢丝网等杂物露出密实砼。将施工缝处的碎渣等清理干净，外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清理干净。3.2.6 混凝土浇筑： (1)垫层混凝土采用地泵分区浇筑,采用

12、平板振捣器振捣,表面抹平压光. (2)底板混凝土浇筑采用地泵连续浇筑.在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 (3)地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑,每4根柱为一循环单元,循环浇筑,每次浇筑高度根据现场使用振捣(50棒或30棒)而定,为其效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm,取40cm；30棒就为33.75cm，取30cm),下灰厚度采用尺杆配手把灯控制.地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。 (4)地下室外墙混凝土浇筑采用地泵局部具备条件部位采用汽车泵。 (5)筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30

13、棒)而定,下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 (6)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式浇筑。3.3 施工顺序3.31 清理：在混凝土浇筑前先用一台12m3，空压机将模板内杂物吹扫干净。3.3.2 混凝土浇筑和振捣一般要求： (1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 (2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 (3)浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以3050mm厚的同配比去石子水泥砂浆，且与砼溶合。水泥砂浆的铺设应

14、根据水泥的处凝时间，做到随铺浆随下砼。要求使用铁锹下砂浆做到铺设厚度均匀。现场设置干拌砂浆以备不足。 (4)浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。(5)使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒取50cm；30棒取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3.3.3 垫层混

15、凝土浇筑： 基槽验收合格后，钉控制桩(88m)用地泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣,混凝土振捣密实后,以钢筋棍上标高及水平标高少棉线为准检查平整度,高的铲掉,凹的补平,用水平刮杠杠平,表面再用木抹子搓平,最后用铁抹子压光。混凝土养护采用浇水养护。3.3.4 柱、墙混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，砼下料点分散布置，重点部位设置砼分层标志杆，保证分层厚度。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上

16、面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔1m放一台，不得来回搬动。浇筑上层砼必须在下层砼初凝之前进行振捣：做到快插慢拔，在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，使上下砼振捣均匀。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间，必须保证混凝土振捣密实，并以混凝土表面呈水平，不下沉，不出现气泡，表面泛出浮浆为达到要求。振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。3.3.5 梁、板混凝土浇筑： 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到底板位置时即与板的混凝土一起浇筑，随时阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用

17、30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后1.54m刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。本工程的13层以下部分梁板砼强度等级为C40，柱同强度等级为C50相差两个等级，故在梁、柱交接部位应设置斜向钢丝网片，将柱头砼与梁板分开浇筑如图。在浇筑时柱头砼采用塔吊配合浇筑，柱头砼浇筑根据梁板砼浇筑前半小时内浇筑，以免产生冷缝。振捣器移动间距为50cm，每一振点的延续时间为20-30秒，并以砼表面水平、不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为达到要求。拆除

18、模板，必须有同条件砼试块的强度试验数据作为依据，本工程楼板砼强度达到100%的设计强度时方可拆摸。跨度以一间房的长跨为准。侧模和墙、柱模板的拆除应在保证砼表面及棱角不被破坏时方可拆除（砼强度达到1.2MP以上）。3.3.6 楼梯混凝土浇筑: 楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平。3.3.7 汽车坡道混凝土浇筑: 汽车坡道混凝土浇筑,按变形缝及后浇带分段进行,每段水平方向不留施工缝,一次浇筑完成,竖向墙体按规定留置施工缝。3.3.8 后浇带及施工缝处理：后浇带：（1）后浇带施工前应将接缝处的混凝土凿毛，清洗

19、干净，保持湿润并刷水泥净浆。（2）后浇带混凝土应采用补偿收缩混凝土（即微膨胀混凝土），其强度等级应比两侧混凝土提高一级；（3）施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。支撑应直到后浇带封闭并达到设计强度后拆除拆除。施工缝：在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须符合下列规定：（1） 在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。（2）在浇筑墙体水平施工缝砼前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（3） 混凝土必须细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.3.9 混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清

20、理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。3.3.10 混凝土养护: (1)打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设塑料薄膜加两层湿润麻袋片，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护或刷养护液养护。 (2)本工程所有砼均为泵送砼都掺有外加剂故养护时间不少于14d,大体积混凝土养护不少于15d。3.3.11 试块制作:常温时制作28d标养试块及同条件试块(顶板二组,一组用于拆模,一组结构实体检验用;墙、柱一组,同条件一组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识中条件养护。应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。抗渗砼，按每500 m3 留一

21、组抗渗试块。冬施混凝土应增加三组试件：一组测抗冻临界强度，约37d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa;如达不到4MPa,继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d。再增加一组拆模试块。标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。详见试验方案。3.3.12 泵送混凝土要求：(1) 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2) 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。(3) 混凝土的供应

22、，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。(4) 输送管线直，转弯缓，接头严密。(5) 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。(6) 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(7) 混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。(8) 泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9) 当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝

23、土至料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。注意在清除泵内砼时采用料斗或其他方法保证所清除砼或其他杂物不落入未浇筑的模板内。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10) 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11) 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(12) 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥

24、善处理。(13) 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(15) 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4.混凝土泵送混凝土采用地泵3台，备用1台。核心筒部分采用布料机（3台）布料。4.1 计划选用HBT80-13S混凝土泵，将本工程的实际泵送高度假定为110米，计算如下：HBT80-13S混凝土泵技术参数：Pmax=12.5Mpa, d=125mm 、混凝土泵输送管道系统草图锥形管（、）：2根弯管（110）：10根软管（）：1根向上垂直管：H=110米水平管：V1

25、=25+10+35+15+25+10=120米将以上各部件换算成混凝土输送管的水平长度：V锥=8*2=16米 （计算依据见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95表5.1.2）V弯=12*10=120米 （同上）V软=20*1=20米 （同上）V垂=4*110=440米 （同上）换算成混凝土输送管的水平总长度V总：V总= V锥+V弯+V软+V垂+V1 =16+120+20+440+120 =716米得 L实=V总=716米、假定：Q出=27m3/h S=/4*d2=/4*(0.125)2=0.0123m2V2=Q出/S=27/（0.0123*3600）=0.61m/sPH=2/r0K1+K2

26、(1+t2/t1)V22 （计算公式见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95附录B，（B-2）取值：2=0.90,t2/t1=0.3,v2=0.61m/s r0=d/2=0.125/2=0.0625m k1=(3.00-0.1)*102=290 k2=(4.00-0.1)*102=390PH=2/0.0625*290+390*(1+0.3)*0.61*0.90 =(2*600*0.90)/0.0625 =17280Pa =0.0173MPaLmax=Pmax/PH=12.5/0.0173=723米 （计算公式见混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95附录B，（B-2）由以上得：L实P10

27、2220mm210mm15h10min17h30min21.831.540.6P103210mm200mm15h40min17h10min20.832.842.3P103.含碱量计算 各种原材料的碱含量如下： 表3：各种原材料的碱含量和氯离子含量表项 目水泥砂石粉煤灰UEA矿渣粉外加剂含碱量（%）0.53/0.550.270.852.18氯离子含量（%）0.0051/0.0010.0100.0 碱含量计算如下：=水泥带入碱量+外加剂带入的碱量+粉煤灰带入的碱量15%+矿渣粉带入的碱50%按照上述进行计算，结果见表4，砼的含碱量均满足设计要求。3、氯离子含量的计算氯离子的含量=（水泥带入的氯离子

28、量+外加剂带入的氯离子量+膨胀剂带入的氯离子量）（胶凝材料的用量）按照上述进行计算，结果见表4，砼的氯离子含量均满足设计要求。表4：碱含量和氯离子计算结果项 目配合比1配合比2配合比3备注单方碱含量（kg/m3）2.002.312.083.0单方氯离子含量 (%)0.00510.00460.00440.064、底板混凝土的温升的计算4.1 混凝土中心温度估算(按照配合比3为例) 按下式可估算出混凝土的绝热最高温升： （1）式中为最高绝热温升() W为每公斤水泥的水化热(J/Kg)，按照经验42.5#普通水泥取350103 J/Kg Q为单方混凝土中水泥和UEA的总用量(Kg/m3 )，本工程Q

29、30031331Kg/m3 C为混凝土的比热(J/Kg)，一般取c0.96103 J/Kg g为混凝土的容重，取r2400Kg/m3 故 44.5() 基础混凝土处于散热条件下，考虑上下表面二维散热，一层塑料薄膜保潮养护，并进行蓄水养护，取2000mm厚混凝土的散热影响系数为0.75，则混凝土因水泥水化热而引起的温升值为： 2000mm厚混凝土基础 44.50.7533.76掺加粉煤灰、矿渣后，可大量降低水泥用量，从而降低混凝土的中心温度，根据有关资料表明，粉煤灰、矿渣对大体积混凝土水化热的影响为其重量的1/50，本工程混凝土中粉煤灰和矿渣的用量为146 Kg/m3左右，即由粉煤灰、矿渣与水泥

30、反应引起的水化热的温升值仅为2.9左右。由此可以估算出本工程底板大体积混凝土由胶凝材料水化反应引起的温升值为： 33.82.936.7 本工程处于夏季，考虑到大气温度较高，砂、石料的温度也较高，因此，预计混凝土的入模温度达到25左右，按照2530进行计算，则预计混凝土中心的最高温度为：2000mm厚混凝土基础 36.7（2530）（61.766.7）即本工程若在夏季施工，2000mm厚的底板大体积混凝土的中心温度约为（61.766.7）。4.2、养护材料的选择 由于夏季大气温度较高，昼夜温差较大，与混凝土之间形成了很大的温差，因此，需进行保湿散热养护（防止混凝土内外温差过大产生开裂），养护材料

31、选择一层塑料薄膜并蓄水进行养护。4.3蓄水养护的深度混凝土终凝后，在其表面蓄存一定厚度的水。由于水的导热系数为0.58W/m.K，具有一定的隔热保湿效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小混凝土中心与混凝土表面的温差值，从而可控制混凝土的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米混凝土在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于混凝土在此养护期间散失到大气中的热量。此时混凝土表面所需的热阻系数，可按下式计算： R （3）式中 R为混凝土表面的热阻系数（K/W）；X为混凝土维持到指定温度的延续时间（h）；M为混凝土结构物的表面系数（1/m）； M =1/2=0.5 （4）F为结构物与大气接触的表面面积（m2）；V为结构物的体积（m3）；Tmax为混凝土中心最高温度（）；（61.766.7）Ta为混凝土与水接触