箱罐焊接作业指导书(上都).doc

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1、1编制依据1.1执行和引用的设计图纸及解释说明：1.1.1上都电厂三期2660MW机组脱硫工程安装图纸及技术文件 WX-L0541S-B03011.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准：1.2.1火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20041.2.2 钢结构焊接规范 DL/T5072-97 1.2.3焊接工艺评定规程 DL/T868-20041.2.4电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T6781.2.5焊工技术考核规程 DL/T6791.2.6焊接材料质量管理规程 JB/T32231.2.7火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T819-20021.2.8火力发电厂金属技术监督规程 DL4

2、38-20001.2.9FGD设备制造及验收规范（吸收塔部分）1.2.10火力发电厂金属技术监督规程 DL/T 438-20091.2.11立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-20031.2.12立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 GB50128-20051.2.13锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则 国质检锅2002109号2.3执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：2.3.1 1996年版电力建设施工质量检验及评定标准焊接篇2.4执行各引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：2.4.1中华人民共和国安全生产法 2.4.2 DL5009.1-92电力建设

3、安全操作规程（火力发电厂部分）2.4.3 ISO14000环境标准2.4.4 OHSA18000职业安全系列标准2.4.5北方公司电源建设精细化管理规定2.5 执行和引用的已批准的施工组织设计和专业施工组织设计：6#机组安装施工组织总设计6#机组焊接专业施工组织设计2工程概况2.1工程简介上都电厂三期2660MW机组脱硫安装工程设计的吸收塔、事故浆液箱.根据总体施工进度安排，吸收塔、事故浆液箱计划2010年3月10日开工，2010年10月30日结束。吸收塔、事故浆液箱主体构件采用的型钢及钢板为Q235B及16MnR钢，吸收塔为常压敞口容器。吸收塔烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276

4、合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP。2.2主要技术特点脱硫工程箱罐主体材料的材质：底板、塔体、顶部结构及烟气出口为Q235-B、16MnR，烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP。采用手工电弧焊，焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以满足焊缝的性能要求。塔体主要部分焊接焊条型号采用：Q235焊接采用E4303（J422）;Q235-A,B与16MnR焊接采用E4315(J427)；16MnR焊接采用E5015（J507）; C-276合金焊接采用C-276焊丝。3施焊条件作业准备3.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件3.

5、1.1 专业工程师： 负责对焊接技术的管理以及工艺质量的控制；施工过程焊接技术、质量的控制；制定项目验收和不合格项目的纠正措施，参与并组织焊工技术培训的考核工作，汇编焊接工程的施工技术、质量总结工作。3.1.2 技术员负责焊接技术的管理，主要包括焊工资质的审核、焊接工艺措施的编制、施工安全技术措施的编制、金相检验的委托、焊接材料的签发、验评资料的整理签证。3.1.3 班长负责组织焊接生产，主要包括焊工的调配，安全技术措施的实施与监护，应具有一定组织能力和专业技术水评。3.1.4 质检员负责对焊接的质量的检查、监督和验评工作。质检员应经常深入现场监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关

6、部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3.1.5 安全员负责工程的安全检查，督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工。蒙电一建项目部部3.2组织机构质量部安检部工程部物供部 焊接专业公司 脱硫施工队技术员:丁允猛班长:宋北义 质检员焊 工3.3 施工作业须具备的技术条件3.3.1 图纸：图纸应齐全，图纸内容应清晰全面。3.3.2 物资供应：焊接材料、电焊机具应在施焊前准备齐全，由焊接专业公司负责对烟、风、煤管道焊接所需的物资供应提出预算，供应部门按预算进行购置。3.4 作业须具备的环境安全条件3.4.1 应有必要的施焊空间，在施焊周围放置灭

7、火器。3.4.2 现场采取必要的防风、防雨、照明等措施，。3.4.3 存在立体交叉作业作好隔离防护措施。3.5人员材料机具3.5.1电焊工/20名,焊接班长/1名,技术员/1名, 质检员/1名。 3.5.2 电焊条及氧乙炔气按用量进行购置。3.5.3 ZX7-400-1型交流焊机共40台、300A电焊把40把、手提式面罩40个、XC-320型气体保焊机4台、钢丝刷、扁铲等。3.6坡口制备及清理3.6.1工地安装焊缝如下图制备坡口。焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。3.6.2焊口组对间隙：边缘底环板为30mm坡口间隙为6mm，坡口角度为220壁板为122

8、0mm焊缝间隙为24mm。焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊口组对错边量1mm。3.6.3焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。边缘底环板1=220 b=6mm p=12mmt =30mm吸收塔壁板环缝焊接示意图如下： 4焊接作业程序及工艺4.1底板焊接4.1.1底板铺设应按排版图及方位图进行，使罐地板与基础面全面接触。用E4303、3.2mm焊条进行对称点焊，点焊长3050mm。底板焊接前应检查点焊是否有裂纹。边缘环板组对时留出焊接应力，焊上加固肋固定；焊接采用1-2名焊工对称焊接，焊缝为多层填充，每焊一层，等到焊缝完全冷却后，

9、再进行下一层焊接。控制在允许偏差范围内。4.1.2中幅板的焊接，需先对称点焊组对，再对焊缝加固，然后由内圈向外对称焊接。先焊散焊孔，再焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊法。中幅板与边缘板间的对接焊缝采用全焊透结构。为了减少边缘底板的焊接变型，中辐板与边缘板只需点焊牢固方可，点焊长度20mm间隔120mm等到塔体完成落地后再进行焊接 。4.1.3边缘底环板与底圈壁板角焊缝采用焊条型号为E4315（J427），焊缝的焊脚尺寸 hf=10mm；余高C=03mm。4.1.4底板的长焊缝按4.6超长焊缝的焊接技术要求施焊。4.2壁板的焊接4.2.1壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，间隔200

10、点焊。相邻两层壁板的纵向焊接接头应相互错开的最小距离不小于500mm。焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完。丁字焊缝处各留100待环缝及纵缝焊完后再施焊。焊接时应先焊坡口面焊缝，自下向上焊接。反面用电弧气刨或角磨机清根，以同样的方法进行焊接。二层壁板16MnR与三层壁板Q235B焊缝采用E4315焊条；一层壁板16MnR与二层壁板16MnR焊缝采用E5015焊条。其余层次间的焊缝采用E4303焊条4.2.2每层壁板纵缝焊完后，才能进行环缝的焊接。焊接时由68名焊工两两相对沿同方向间隔500mm退焊，先焊罐壁外侧，待里侧清根完毕后再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。再进行下一

11、层的焊接。4.2.3罐底层壁板与罐底边缘板之间的角焊缝进行焊接时，为避免罐底边缘板变形，罐底层壁板底层焊缝与罐底边缘板的环形角焊缝，应由68名焊工对称分布在罐底内和罐底外沿同一方向两两相对间隔500mm进行焊接。4.2.4多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速度基本一致。4.3吸收塔顶板、烟气出口焊接4.3.1吸收塔塔顶与出口烟道底板焊接成为一个整体。塔顶为锥型塔底，烟道出口位于塔顶。采用J422焊条进行焊接，未注明角焊缝均为连续焊，焊肉高度按较薄板厚度为准。锥筒内壁面的焊缝余高小于1-2mm.4.3.2首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每个焊工焊接

12、构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。4.3.3整体焊接完毕，尺寸校核无误后,进行安装。箱罐顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接箱罐内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接并沿同一方向分段退焊。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。4.4烟气进口的焊缝焊接烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A,氧化空气喷枪为FRP.C-276合金贴衬严格按照C-276合金的焊接规范执行；焊接之前，用不锈钢丝刷子清洁基材和合金板材、去除油污、杂质、不和其它污染物，并

13、采用合理的措施防止铁污染。在合金和基材焊接的区域，要喷砂或者轻微打磨基材除去重绣或碾磨层；焊接时材料必须干净、无氧化皮、油脂和标记颜料。镍基合金壁板在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面。焊缝两侧25mm宽的区域必须打磨光亮。4.5其它零部件的焊接吸收塔H型钢，T型钢加劲肋现场对接。拼缝为V型坡口焊缝，焊接完毕后反面清根，然后焊反面对接焊缝，V型坡口在工厂内加工，坡口的方向性，以利于工地焊接。其余箱罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.6人孔及管道接口的焊接塔壁开孔接管或开孔接管补强板应尽量避开焊缝（开孔方位以装配

14、图为准）塔壁开孔待组装后再进行。人孔正反两面都要进行焊接，人口正反两面各一名焊工同时施焊，并且焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段。大于300mm的孔与壁板的焊接，焊接前壁板应进行加固，防止壁板焊接变形。外侧焊缝分段数如下：DN80接口 1段DN150接口 2段DN300接口 3段DN10mm。补强圈参照JB/T4736-2002的要求进行制作，焊接接头形式为D 型。4.8超长焊缝的焊接吸收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接和顶板与壁板的角焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：4.8.1按照焊接施工工序的要求，合

15、理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流150A，采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3.2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如下表：层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mm/min）打底层3.29010080100其他层间3.2901101201504.01101401502004.8.2环行焊缝在焊接前要进行分段，每段约500mm左右。4.8.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。4.8.4，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直

16、径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。4.8.5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。4.8.6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。4.8.7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。4.8.8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。4.8.9严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。引弧

17、时在坡口内离端部或接头10mm处引弧，起弧后回焊到端部或接头处，再按正常方向施焊。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。4.8.10多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。4.9焊缝外观质量要求4.9.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。4.9.2焊缝尺寸偏差：焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加12mm确定，且焊缝宽度均匀。除图中注明外，型钢与塔壁、塔顶的角焊缝为连续焊，焊脚尺寸按较薄板的厚度的0.7倍。焊缝余高及错边量如下表：序号项目示意图允 许 偏 差(mm)箱罐本体(底

18、、顶、壁)其它结构1对接焊缝余高(C)C 为03mmC 为03.5mm2对接焊缝错边(d)d1mmd1.5mm3角焊缝余高(C)C 为03.0mmC 为03.0mm4.9.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且100mm。4.9.4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁对接环缝和罐底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。4.9.5需防腐的箱罐内所有的对接焊都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与箱罐内壁平齐；罐内所有的角焊缝应

19、有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。4.9.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4.9.7 根据图纸或规范要求对焊缝进行检验，检验合格后做焊缝部位的防腐。4.10焊缝缺陷返修4.10.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。4.11 验收等级及主要工序质量控制点：。脱硫吸收箱罐焊接工程类别属 D-2类，焊接焊缝类别属 I 类，属三级验收。焊接施工质量控制应按施工程序即：焊前准备、焊接过程、焊后检验三个阶段进行。5精细化质量控制措施5.1

20、焊接质量目标5.1.1分项工程验收合格率达100%，优良率达98%无渗漏，焊缝无损探伤一次合格率达98%。5.1.2承压、承重钢结构，一般钢结构焊接符合设计要求。5.1.3焊缝外观作到圆滑过渡，严格控制咬边、错口，焊缝表面无夹渣、气孔、飞溅等缺陷，外形尺寸符合优良标准。5.2 保证质量的主要措施为确保焊接施工质量，实现的精细化管理质量目标，必须严格执行质保大纲和质保程序，真正做到精细化管理，及时控制影响焊接质量的诸多因素，使质量管理贯穿于焊接全过程之中，为此制定以下焊接质量保证措施：5.2.1把好“焊材关”严格控制焊材的领、保、烘、发、用这五个环节，不合格的焊材不得入库；入库的焊材按规格、牌号

21、分别存放并加标识，温、湿度记录和入库台帐齐全，库内干燥通风；按要求烘烤焊条并及时放入100-120保温箱；按焊材领用单发放焊材并作好领用记录；施工现场焊条要放入保温筒内，一个保温筒内不能同时存放两种不同的焊条，未用完焊材要及时退库。5.2.2把好焊缝“对口关” 焊件组装前，焊口表面及附近的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1。5.2.3把好焊接人员上岗关焊接人员不能承担合格项目以外的工作。焊工在，正式焊口前还应进行焊前练习，考核合格后方能上岗对上岗实行动态管理。违反焊接工艺纪律，要责令停止焊接工作，重新进行练习，待其操作技术稳定后方准

22、上岗。5.2.4精细化焊接工艺加强质量管理，消除质量通病，强化施工过程质量控制。加强质量意识教育，扭转施工人员习惯意识，使自身养成良好的工作作风。5.2.4.1设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。5.2.4.2焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头符合焊接工艺要求。5.2.4.3焊接过程中不得出现漏焊，错用钢材、焊条现象。5.2.4.4其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。5.2.4.5单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。5.2.4.6焊接人员应认真执行作业指导书、技术交底等焊接技术措施。5.2焊接质量控制措施5.2.1焊接施工检查5.2.2焊接前检查

23、：检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口对口尺寸及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用机具以确认其工作性能是否可靠。5.2.3焊接过程检查：多层焊要对层间清理情况进行抽查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接；检查焊接范围、焊接顺序以及焊接过程应力变形等参数变化情况，保证其符合工艺措施或有关标准的规定。焊接时严格按作业指导书要求执行。减小焊接应力和变形。并应多层多道焊接。严禁一次成型。5.2.4焊接后的检查：焊后对焊缝外观进行检查，对焊缝药皮及两侧的飞溅清理干净，保证外观合格。5.3焊接后检查验收焊接质量检查中认真贯彻执行工程质量三

24、级检查验收制度，必须严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检确保焊接质量。5.3.1自检：焊工必须认真自检，并贯通于焊缝焊接质量的全过程，要求每个焊工必须坚持。不符合质量要求的焊缝要返工；多道焊缝无漏焊处；保证焊缝规定的尺寸；焊缝表面的熔渣清除干净。5.3.2专检：脱硫施工队组织技术员、质量员，对已焊的受检部件质量按火电施工质量检查验收及评定标准规定按比例进行重点抽检，检查内容为：已焊部件的工艺、外观质量和焊接技术记录，无损检验报告等必须的技术资料。5.4焊缝无损探伤及严密性试验5.4.1无损检测：射线检测为三级;超声波检测为一级；着色检测为一级。5.4.2根据图纸技术要求：边缘底板

25、对接焊缝进行100%的超声检测，以符合B/T4730-2005规定的I级为合格；底板与底圈壁板的内外焊接接头进行100%PT检测，并符合JB/T4730-2005中规定的I级为合格；凡被补强圈、垫板、内件等所覆盖的对接接头。进行100%RT检测，并符合JB/T4730-2005中级为合格。检测长度可计入局部检测长度之内。液位线以下,丁字接头100%RT；从底部至液位线上部2层，环缝抽查一块板RT,纵缝抽查2道RT,采用标准JB/T4730-2005，级为合格。液位线以上，丁字接头抽查10个,不合格扩大抽查比例,液位线以上环缝任意抽查5块板，纵缝抽查4道UT，级合格,引用标准JB/T4730-2

26、005。验收要求及无损检测如下表：检验要求接头形式除图中注明外，焊接接头形式及尺寸按图纸设计的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。无损检测焊接接头类型抽检率%检测标准合格级别壁板塔顶按GB50128-2005且最高液位（13.6米）以下筒体部分每条焊接接头10%，最高液位（3.6米）以上部分每条焊接接头5%JB/T4730-2005RT-100%JB/T4730-2005PT-I中幅板100%JB/T4730-2005MT-I边缘板100%JB/T4730-2005UT-I试验底板与底圈壁板的T型角接接头100%JB/T4730-2005PT-I充水试验高度

27、m13.6罐底检测真空度Kpa 53(真空箱法)箱罐本体外观焊接质量标准:验评项目检验指标质量标准备注16 mm16 mm 焊接接头表面质量焊缝成型焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝余高02.5 mm02 mm指焊缝全长平均值焊缝宽窄差3 mm2 mm指焊缝全长平均值咬边h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm错口内壁0.1，且3 mm内壁0.1，且1.5mm弯折3/200 mm1/100 mm无损检验射线级超声波级磁粉级致密性致密性真空箱法，焊口无气泡不允许缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透。5.5焊接质量通病的控制5.5.1咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条

28、不稳引起的。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。5.5.2焊瘤：主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。5.5.3弧坑：主要是由于断弧或熄弧引起。预防措施是尽量减少断弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。5.5.4气孔：产生气孔的因素：焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的变化

29、，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。5.5.5夹渣：夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。6焊接安全保证体系6.1焊接安全目标: 6.1.1全员三级安全培训考试合格率达100%，持证上岗率达100%。6.1.2焊工全部持证上岗；安全工机具和安全防护用品的合格率达100%；安全设施、安全标志、安全警示的规范率、设置率达100%

30、；不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故、火灾事故；不发生严重职业伤害事故；杜绝轻伤事故，努力消除习惯性违章。6.2危险源辨识,本工程涉及如下危险因素：6.2.1焊机损坏、触电6.2.2焊渣灼伤眼、烫伤、弧光、噪音、有害气体、粉尘6.2.3高空坠落、空洞、高空坠物6.3控制措施 6.3.1施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。 6.3.2电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。6.3.3严禁使用破损的电焊线。 6.3.4电焊机必须接地牢固。 6.3.5焊工正确穿戴防护用品。 6.3.6高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05米高的防护栏杆和18cm 高挡脚板，或设防护网

31、。6.3.7高处作业区周围的孔洞、沟道等处设盖板、安全网或围栏。作业人员必须系挂安全带。6.3.8在夜间或光线不足的地方进行高处作业，布置有足够的照明。6.3.9六级及六级以上大风或恶劣的气候时，停止露天高处作业。6.3.10凡参加高处作业的人员全部进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。6.3.11施工人员上下脚手架走斜道或梯子，不沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不任意攀登高层构筑物。6.3.12特殊高处作业的危险区内，禁止无关人员入内。6.3.13焊缝探伤检验时，要提前通知有关施工单位，安全距离范围内不许施工作业；并设置安全警戒线，防止射线伤人。附:安全识别表7环境保证体系7.1环境目标 所在设备、材料、工机具进行定置化管理，摆放有序，标识应清楚，烟气、污水、粉尘、噪声排放达标，不发生严重污染事故。7.2危害辨识,本工程涉及如下环境因素：7.2.1药皮、焊条头、焊渣、烟气、粉尘等排放造成对环境污染。7.2.2热辐射、电弧光对人体体伤害。7.2.3噪音排放对人体造成伤害。7.3控制措施 7.3.1焊工携带焊条盒，就地回收焊条头，并根据焊条头的数量领用焊条。7.3.2分可回收物和不可回收物,并放入指定堆放点。 7.3.3焊工焊接处通风良好。7.3.4焊工正确穿戴防护用品。7.3.5采用质量较好的电焊机,以减少噪声。