郭修改潞城广场土方方案.doc

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1、 山西潞城金源新天地购物休憩广场基坑支护、降水、土方开挖施工方案 编 号：直三 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:山西省第二建筑工程公司 编制时间:二0一二年九月二十三日 目 录一、编制依据二、工程概况三、建筑地貌四、施工部署五、施工部署六、施工准备七质量保证措施和质量注意事项八、项目部组织机构九、安全施工措施十、施工文明管理十一、重大危险源清单的识别和预防措施十二、重要环境因素清单的识别和预防措施 十三、突发事件应急措施 附图一、基坑土方开挖平面图附图二、施工进度计划图十四、计算书1 编制依据1.1施工合同及设计图纸,工程技术资料及地质勘测报告，施工组织设计,公司质量、环境、职业健康、

2、安全方针与管理手册； 1.2相关法律、法规及本企业管理文件，主要相关规范、标准、规程、图集等。主要规范及规程有：山西潞城金源新天地购物休憩广场总平面图山西潞城金源新天地购物休憩广场岩土工程勘察报告山西潞城金源新天地购物休憩广场基坑支护图及方案建筑基坑支护技术规程JGJ120-99危险性较大的分部分项工程安全管理办法住建部建质200987号岩石工程勘察规范GB50021-2001（2009年版）建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002湿陷性黄土地区建筑规范GB50025-2004建筑地基基础勘察设计规范DBJ-258-2008湿陷性黄土地区建筑基坑工程

3、安全技术规程JGJ167-2009高程建筑岩石土工程勘察规程JGJ72-2004建筑施工土石方工程安全技术规程JGJ180-2009建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20092 工程概况山西省宏图永盛房地产开发集团有限公司开发的潞城金源新天地购物休憩广场一期工程(及北区)位于潞城市。西临府东街，北临如意巷，南临商业南区。本工程分为四段：1#分段东西向总长度58.4m，南北向总长度28.83m，地下一层，地上三层。地下一层为车库和设备用房，层高5.1m，地上一层层高4.5m，二、三层层高为4.2m。结构总高度13.2m。室内外高差0.3m。2#分段东西向总长度58.9m，南北向总长度85.

4、2m，地下一层，地上三层。地下一层为车库和设备用房，层高5.1m，地上一层层高4.5m，二层层高5.4m、三层层高为4.2m。结构总高度14.4m。室内外高差0.3m。3#分段东西向总长度68.4m，南北向总长度31.47m，地上三层，地上一层层高4.5m，二、三层层高为4.2m。结构总高度13.2m。室内外高差0.3m。4#分段东西向总长度34.13m，南北向总长度49.9m，地下一层，地上三层。地下一层为车库和设备用房，层高5.1m，地上一层层高4.5m，二、三层层高为4.2m。结构总高度13.2m。室内外高差0.3m。主体结构为框架结构，基础形式为条基。抗震设防烈度7度。建筑结构安全等级

5、：二级。地基基础设计等级丙级抗震等级三级，耐火等级地上二级，地下一级，防水等级二级，配电室及弱电室为一级。3建筑地貌3.1建筑物周边情况：拟建场地地形较平坦，金源新天地购物休憩广场北区，位于潞城市。西临府东街，北临如意巷，南临商业南区。一期工程（北区）0.00相当于绝对高程943.10m。北边地库基底标高为-6.37m（编号1#坑），南边与建筑相连基底标高为-4.1m（编号2#坑）。场地自然地坪标高约为-0.2m，因此1#基坑开挖深度约为6.17m，2#基坑开挖深度约3.9m。基坑周边环境条件：北边距路边3-4m，北边放坡宽度小于2m。东边距路边1.31.5m，放坡宽度1米左右。西边为现场临时

6、建筑，坡顶人行道宽度为1.0-1.5m。3.2根据建设单位提供的山西裕宏岩土工程勘察检测有限公司2011年11月勘察报告可知，施工深度范围内地层土质分布情况如下：部位层底埋深平均厚度粘聚力内摩擦角1层素填土1.13.8米2.17m10152层湿陷性粉质粘土3.94.8米2.22m15203层粉质粘土812米6.57m18204层粉质粘土未揭穿该层至8.9m18203.3地下水位情况本场地地下水埋藏深度距地表4.55.0m，地下水变幅1m。场地环境类别二类，场地类别为三类。北区1#坑地下水位在开挖深度范围内，挖土时考虑地下降水，降水深度约2m左右，降水至基坑底标高以下600mm。基坑内准备用回旋

7、转机钻10眼降水井，采用坑内管井降水方式，供基坑降水。4、施工部署北区的基坑东、西、南三面距建筑物或道路较近，根据地质条件及周边环境的影响，为保证土方开挖的安全，采用土钉锚杆支护型式做喷浆护壁。1#基坑需支护的周圈6m宽范围，采用分四层开挖，锚杆分四层支护，支护详见1-1剖面图,2-2剖面图，基坑大面积开挖分两层进行。2#基坑分两层开挖，两层支护，支护详见3-3剖面图。施工第一步土钉墙的同时进行降水井的施工。水位降至-7m以下时，方能进行基坑第二层大面积挖土。开挖方法：采用挖掘机分层分段开挖。安全：杜绝死亡、无重伤、无倒塌。在冬期施工前完成土方开挖、支护工作，施工进度图附后。5施工准备5.1技

8、术准备5.1.1认真研究并掌握设计图纸、勘察报告、施工规范等，确保土方开挖的施工质量。5.1.2编写具有针对性的技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。5.1.3技术交底：开工前项目技术负责人分别向施工员、作业班组和现场操作人员进行技术安全交底，设计变更，安全措施交底等。技术交底采用三级制即：项目技术负责人施工员机械操作人员。项目技术负责人向施工员进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。施工员接受交底后要认真反复向操作班组及机械操作人员进行交底。5.2机具准备施工仪器配置计划序号名称型号数量用途1全站仪12自动安平水准仪DS3213水准仪DSZ2

9、2450m钢尺50m25铟瓦尺3m1对6塔尺5m17混凝土抗压试模100100100mm108砂浆试模707070 mm3施工机械配置计划序号名 称型 号单位数量用 途1反铲挖土机（履带式） 320型(斗容量1.2m3）台2挖土2自卸汽车辆15运土3装载机ZL50型台1卸土场用4冲击或回旋转井机台1打降水井5大型探照灯盏3夜间照明6污水泵台5打降水井7清水泵台10降水，排水8消防水带米400降水，排水9铁锹把2010洛阳铲把611搅拌机台2支护12注浆机台2支护13空压机台2支护施工人员配置计划序号工 种数 量备 注：1测量员2本工程的测量放线及基坑监测2施工员2负责按方案组织实施，人员调度等

10、3安全员2负责本工程的安全及文明施工4质量员1负责本工程的质量检查5技术员2负责按施工方案技术要求实施本工程6挖掘机驾驶员4土方开挖7铲运机驾驶员2土方开挖8自卸汽车驾驶员15土方外运9打降水井55.3 作业条件及施工现场准备5.3.1测量放线5.3.1.1根据甲方给定的楼座坐标点及总平面图，基坑支护图，用钢尺量出基坑下口与上口边线，用白灰撒出线，同时将下口线引测在基坑外边。5.3.1.2根据甲方提供的控制点高程，控制挖土标高。5.3.2 测量放线必须经过检验合格，并办完预检手续。依据设计施工图纸及现场实测。5.3.3 提前掌握地下埋设情况，如管道、电缆、古墓等，并向建设单位进行核实。5.3.

11、4夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。5.3.5选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编写好施工方案及技术交底。5.3.6在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备足够人工进行。6、施工工艺流程以及施工方法6.1管井降水施工本基坑降水采用坑内管井降水，共设置10个降水井，基坑中部为深井区，井深13m（自然地坪算起），井距25m，避开基础、承台部位。井管的平面布置参照详细布置图。管井成孔直径为700mm，采用冲击或回旋转成孔。井管采用混凝土井

12、管，内径320、外径400，每节11.5m过滤器孔隙率不小于15%。井的下端有1节实壁沉砂管；水位以上为实壁井管，中间为过滤器。滤料：采用碎石粒径35mm级配良好。石粉含量小于5%。滤料回填后应立即用泥浆泵清孔，泥浆泵应下到孔底，直到抽出清水为止。降水平面布置图如下：6.1.1施工工艺流程测量放线挖泥浆池钻机就位钻孔清孔换浆安放井管填滤料洗井安装水泵铺设排水官网试抽、验收降水及水位观测。6.1.2施工方法1测量定位：按照井距25m布置管井，井深为13m左右。按施工图放出井的中心点。井点应避开基础梁或独立基础等构件。基坑正常情况下井位偏差不宜大于0.5米，因障碍物影响偏差过大时，应验算不利点降深

13、。井位应设立显著标志，必要时用钢纤打入地面以下300mm，并灌石灰粉作标记。2挖泥浆池：泥浆池的大小根据井深、井数、排浆量综合确定，泥浆池可多井一池。泥浆池的选定与开挖应避开地下官网，防止跑浆、漏浆排入城市管网。泥浆池的开挖深度不应大于基坑开挖深度。3钻机定位钻孔：钻机就位时需用水准仪找平，做到稳固、周正、水平，以保证钻进过程中的钻机稳定。机座下用枕木支垫平稳，冲击钻机用缆风绳固定牢靠。起落钻塔必须平稳、准确。钻机就位偏差应小于20mm，钻塔垂直度偏差应小于1%。4井孔护壁1）根据底层条件、水源情况和技术要求合理性，采用制备泥浆护壁。2）采用制备泥浆护壁，在钻进或停钻时，井孔内泥浆面应高于护筒

14、下口至少0.5m。如漏失严重，应将钻具迅速提高到安全孔段，及时查明原因，处理后再继续钻进。3）护筒外径一般应比钻具直径大50-100mm，下入深度可根据地层及水位具体情况确定。护筒应固定于地面，筒身保持垂直，其中心与钻具中心一致。护筒外壁与井孔壁之间的间隙应用黏土填实。5冲击钻钻孔1）冲击钻孔：降水井钻孔用冲击钻成孔，做到钻机平稳，钻孔垂直（垂直度1.5%），以能够顺利下入井管，井径不小于700mm，以保证有足够的环形空间。2）清孔换浆：当钻孔至要求深度后，应及时向井孔内送入稀泥浆，以替换稠泥浆。送入孔内的泥浆，要求黏度16Pas-18 Pas，密度为1.05kg/mm3-1.10 kg/mm

15、3。换浆过程中，应使泥浆逐渐变稀，不得突变。6下管： 检查井管有无残缺、断裂及弯曲情况。将底层管堵与第一节井管公母接口接上，在外对称放上三根竹枇，用铁丝固定两圈。将提升用钢丝绳一头固定在井字架上，另一头套住管堵凹槽稳定后下降。使井管居于井孔正中，避免倾斜，并固定。下降第二节井管时，注意连接的公母接口，动作要轻缓，不能猛降猛放。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内。7填料：安装完井管后，在无砂滤水井管外侧与井壁之间填砾料。砾料应缓慢填入，防止冲歪井管，一次不可填入过多。接近井口1.50米处，用粘土封严，以防地面水、雨水流入。井

16、管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾填料。粒径应大于滤网的孔径，一般为35mm的碎石。滤料必须符合级配要求，将设计砂砾上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填料要一次连续完成。 8洗井：冲击成孔的降水井一般都采用泥浆钻进，洗井应在下管填砾后8小时内进行，以免时间过长，影响降水效果。将空压机空气管及喷嘴放进井内，先洗上面井壁，然后逐渐将水管下入井底。工作压力不小于0.7mpa，排风量大于6m/min，管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下

17、部时，井管中为气水混合物，密度小于1，而井管外为泥水混合物，密度大于1，这样管内外就产生了压力差，井管外的泥水混合物，在压力差的作用下流进管内，于是井管内就变成了气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的方法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。在洗井开始30min左右及以后每60min左右，关闭一次管上的阀门，憋气23min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出水由浑变清，达到正常出水量为止。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行

18、，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。9安装抽水控制线路：潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，始可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有逆止阀），防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求

19、后始转入正常工作。10封井：在基础混凝土垫层施工前，根据降水的深度控制，先将一部分降水井停止降水，观察其他管井降水水位，如果水位可以控制在基底一下1m左右，可以将部分管井采用级配砂石进行回填，然后基础按正常施工程序进行，其余管井在垫层施工前加工防水钢套管。钢套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。在套管外侧焊接止水外环，套管内侧采用型号相符的管法兰焊接止水内环，并将螺栓焊接在管法兰上，螺栓丝头朝上。在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。当可以停止降水时，取出降水泵，对降水井底部采用级配砂石进行回填，上部采用干水泥回填至

20、钢套管止水内环处。对钢套管止水内环采用法兰盖加橡胶密封垫进行封堵，钢套管上层浇筑防水混凝土。封井采取在井管内先注浆后灌混凝土的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：（1）当本基坑外的基坑挖至设计标高后，在基坑底开挖面以下10cm处，在井管外焊一止水板，止水板外圈直径500mm。（2）降水运行结束，封井前先预搅拌1.50m3左右的水泥浆，水灰比0.5。（3）井管内下入注浆管，注浆管的底端进入到离井底2.00m左右。在注浆管的下部设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内。（4）正式注浆前井管口用铁板封死，然后开始注浆，注浆的目的是尽可能将水泥浆通过滤水管注入含水层中。（5）注浆完毕，水泥浆

21、达到初凝的时间后，抽出井管内残留的水。并及时观测井管内的水位深度或标高。观测24小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好。（6）当判定已达到注浆的效果后，打开管口的铁板；然后向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度，与基坑底板混凝土面一样高。混凝土灌注结束，及时观测井管内水位的变化情况，以判断封堵的实际效果。（7）待井管内混凝土的龄期能符合要求，确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管。（8）井管割去后，在管口要用铁板封焊，管口低于基底混凝土面以下10cm左右。管口焊封后，用水泥砂浆将孔洞填入抹平，封井工作完毕。6.2土方开挖6.2.1工艺流程：清理及场地平整根据图纸尺寸和

22、规范要求放出基坑上口开挖控制边线沿灰线放出坑边轮廓线土方开挖边坡修整打土钉锚杆绑扎钢筋网片喷浆护壁人工配合铲运机清底验槽。6.2.2开挖步骤：1#基坑（较深部位，挖深约6.17m）绕基坑周边需支护的边坡分四层进行开挖，第一层挖深2m，宽度6m，作为第一步支护工作面，第二层、第三层开挖深度为1.5m，宽度6m，作为第二步、第三步支护工作面，第四层挖至基底，进行第四步支护。上一步土钉墙注浆及喷浆混凝土达到设计强度的70%后，方能进行下一层土方开挖。中间大面积土方，分两层进行，第一层厚度约为3.5m。当水位降至-7m以下时，进行第二层土方开挖，一次挖到基底设计标高以上300mm，最后由人工配合铲运机

23、清理基坑。2#基坑（较浅部位，挖深约3.9m）开挖步骤： 第一层由东向西分段开挖2m深，土钉支护喷浆护壁随着开挖分段进行。当第一步土钉墙注浆及喷浆混凝土达到设计强度的70%后。开挖第二层土方，第二层土方开挖一次挖到基底设计标高以上300mm，剩余土方由人工配合铲运机清理基坑，施工第二步土钉支护喷浆护壁。6.2.3坡度的确定：基坑开挖采用机械大开挖，放坡处理。放坡系数分别为1：0.32、1：0.23、1：0.28、1：0.51。（见基坑支护图）6.2.4开挖方法及顺序：选用反铲挖掘机采用分层开挖。开挖顺序：基坑开挖采用两台反铲挖掘机先周边后中间的开挖顺序，由北向南、由西向东开挖，最后从南面退出。

24、（见开挖方向图）车辆置于挖机侧面循环装土运输。挖土方全部外运至建设单位指定地点。土方必须按分层开挖要求，形成一个有序流水作业线，确保工作顺利进行。6.2.5在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖得到的地方，以便及时用机械挖走。6.2.6修帮和清底。在距基坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留300mm土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定基坑宽标准，依次修整坑边。最后清除坑底土方。6.2.7基底修理铲平后，进行质量检查验收。6.2.8坑边防护：本工程采用48*3.0钢管连接做护栏，距基

25、坑边1500mm处竖立杆打入土层中深600mm以上，基脚砌筑300-500mm挡水墙，外抹水泥砂浆，防止雨天地表水灌入基坑。在基坑东面距坑边2m处，做200*400mm排水沟一条。护栏立杆间距2000mm，高1200mm，距地面600mm和1200mm各设一根横杆，刷黄、黑色相间颜色。设置警示牌，防止人员及物体坠落。6.3土钉墙喷射混凝土施工6.3.1根据计算，结合实际情况，基底标高为-6.37m北、东、西三面第一道、第二道、第四道土钉：直径为18的螺纹钢，长度为6000mm；第三道土钉：直径为20的螺纹钢，长度为8000mm。基底标高为-4.1m第一道土钉：直径为14的螺纹钢，长度为4500

26、mm；第二道土钉：直径为14的螺纹钢，长度为3000mm；如果现场土质含水量较大，成孔不易时，可等强度代换为钢管。土钉的水平间距1500mm，竖向间距1400mm，倾斜角15度。成孔注浆土钉长度6-8m。土钉注浆水灰比0.5，水泥32.5，注浆量24KG/m。喷浆面层厚度100mm。喷射混凝土强度C20，网片钢筋6.5mm200*200搭接长度不小于300mm。基坑开挖和土钉墙施工应按要求自上而下分段分层进行，在机械开挖后应配以人工修整坡面。喷射砼2小时后养护。坡顶3.0m以内严禁堆放建筑材料。坡顶承载道路边线距坡顶不小于5m。上层土钉注浆及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方

27、及下层土钉的施工。具体土钉墙支护见下图。6.3.2设备计划根据本工程的实际情况，拟进具体设备计划如下表：工艺名称设备名称型号单位数量功率（KW）备注喷混凝土混凝土喷射机Pz-5B台27.5另备用1台空压机10m台255另备用1台搅拌机JC350台2喷射管110m若干配电柜（箱）只4电缆75mm2m若干电缆25m2m若干通讯对讲机台66.3.3 材料计划各种材料必须分批进场，修建异地材料库，详细计划进场材料的数量，保证材料及时供应，并确保足够施工三天的材料储备，确保工程顺利施工6.3.4 喷射混凝土施工工艺：边坡修整土钉人工成孔安放土钉浆料拌制注浆绑扎钢筋网片搅拌砼一次喷浆二次喷浆养护。6.3.

28、5 喷射混凝土内钢筋网制作要求喷射细石混凝土墙体内部需预先设置钢筋网片，网片为双向设置，双向6.5200*200，保护层厚度30mm。此外，网筋搭接处需绑扎或者焊接，搭接长度不小于30cm，单面焊接不小于10d。以上钢筋在布设前应调直并清除污垢。钢筋网片应垂直平整，牢固固定。在钢筋网片内侧（后面）绑扎100mm厚的混凝土保护垫块；钢筋网片外层（前面）用短12,500mm长钢筋，以10001000的间距设置以固定钢筋网片，同时伸出土面10mm作为厚度控制点，以便喷射混凝土施工人员参照，确保施工厚度。6.3.6 喷射混凝土的配制6.3.7 采用C20商品砼，严格控制砼的水灰比和坍落度。6.3.8

29、喷射混凝土厚度控制措施：细石混凝土喷射厚度要分层进行，采用2次喷混凝土的方案，每次喷混凝土厚度为50mm。为保证喷射厚度，喷射细石混凝土前，在待喷面每间隔1m左右埋设1处外露长度为100mm的短钢筋,或在钢筋网片上固定35mm的外保护层垫块，作为喷射厚度控制的标记。6.3.9 喷射混凝土质量要求：垂直度8mm，平整度8mm，喷射细石混凝土作业分段、分片依次进行，喷射顺序自下而上，以避免回弹料覆盖未喷面。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h以后再行喷射时，应先用高压风水冲洗喷层面。喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不得少于3h。6.3.10 喷射作业操作要求：本

30、工程采用Pz-5B型混凝土喷射机，在喷射时,应先给风,再给水,然后给电,最后送料；喷射过程中应连续向喷射机供料，供风采用VY-10/7-D(10m3)型空气压缩机提供，每分钟可输送约10m3气压可达0.7MPa的高压风；喷射混凝土时应保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.8m1.5m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工。因故中断喷射作业时，应立即将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止管道堵塞。为了减少回弹量，提高喷射质量，喷头应保持良好的工作状态，即结束时应先停料,然后断水、最后停风的操作流程。本工程采用VY-10/7-D(10m3)型空气压缩机，正常工作风压为0.5-0.6MPa,水压应比输料管

31、风压高0.1-0.15MPa。6.3.11 刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，及时进行复喷处理。6.3.12 开喷浆机前必须听从现场管理人员的指挥。由于喷射细石混凝土在基坑下进行，随着开挖深度的增加，上料平台与喷射平台人员间不能通视，应配备对讲机以保持两地的联系。喷枪不准对准人，开风，开水应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。喷射细石混凝土和处理堵管时,严禁喷嘴对人,以免射伤人员。喷射作业时,应配防尘口罩,操作喷枪头的人员配备护眼罩、雨衣、长筒乳胶手套等劳保用品。6.3.13 混凝土的养护：喷层终凝2小时后，可喷水养护，养护时间不得少于7d。当

32、气温低于+5时，不得喷水养护，必要时，需采取保温防冻措施。6.3.14质量标准1水泥、钢筋、钢管、电焊条、速凝剂等应有出厂合格证，砂石应有检验报告。2土钉墙支护工程的质量验收检验标准：项目检验项目允许偏差检查方法主控项目土钉长度（mm）30用钢尺量一般项目土钉位置（mm）100用钢尺量钻孔倾斜角10测钻机倾角浆体强度设计要求试样送检注浆量大于理论计算用浆量检查计量数据土钉墙面厚度（mm）10用钢尺量墙体强度设计要求试样送检3浆体强度检验：可制作70mm70mm70mm的试块，制作方法同砌体砂浆试块，试块底模用相同土质，每检验批留置1-3组，每组3块，采用标准养护，按28d强度验收。4）喷射砼墙

33、体强度检验：将砼直接喷射在100mm100mm100mm的试模内，喷射条件要与实际施工相同。当喷射砼终凝后，用小刀刮除凸出部分并用砂浆抹平，养护至28d进行试压，并按有关规定进行强度换算。每检验批留置1-3组，每组3块。6.3.15成品保护1）钢筋下料后应分类整齐堆放，避免碰撞、压扭弯曲。2）挖土时，避免挖斗拉挂土钉、锚管或钢筋网而造成塌方。6.3.16注意事项1）应注意的质量问题土方必须按照设计规定分层开挖，既不得欠挖，又不得超挖。严格做到开挖一层支护一层，上一层未支护完，不得开挖下一层。基坑四周地表应修整并设置明沟排水，严防地表水向下渗流。应检查基坑周边的给水、排水管线，漏水处要修理好。当

34、坑壁有局部渗水时，喷射砼面层上应设泄水孔，即按间距1.5-2.0m均匀插设长0.4-0.6m、直径不小于40mm的塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上设透水孔，管中填粗砂做滤料。基坑开挖时，应识别边坡土质。当遇到近期填土、土质松软情况时，应及时确认土钉墙设计方案。在整个基坑施工过程中，应连续观察地表、地物的变形和开裂情况；当有异常情况时，应采取应急措施。根据场地实际情况，对坑壁的水平位移及竖向位移、周围建筑的沉降、管线和道路的水平位移及竖向位移的观测。建设单位应当委托地三方进行观测，施工单位也应自行观测。当有超过预期变形趋势时，及时反馈，以便采取相应措施。遇流沙、饱和淤泥质土或抢险工程时，必须

35、编制专项施工方案。2）应注意的安全问题在高处作业时，应搭设稳固的脚手架，配设防护设施。施工作业前，应对机械设备、风、水、输料管道、电气器具、线路等进行全面检查和试运转，符合要求后再运行施工。做好用电机械的PE线电气保护接地和漏电保护。喷射砼作业人员应配备相应的防护用品。6.4成品保护6.4.1土方开挖前应将定位标准桩、轴线引桩引测到基坑外3米，标准水准点引到机械或车辆不经过的地方，将桩体用砼浇筑并告知施工人员其准确位置避免碰触。应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应一星期复测一次和检查是否正确。6.4.2施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护

36、，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6.5 基坑工程监测方案6.5.1监测项目（1）现场监测的对象包括：基坑边坡稳定、坑顶周边地面水平位移开裂及沉降、围墙的变形、基坑东侧建筑物。（2）仪器监测项目包括：边坡顶部水平位移、边坡顶部竖向位移、临近建筑物的沉降。（3）巡视检查的内容包括：1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异。2）基坑开挖分层厚度是否与设计要求一致。3）基坑周边地

37、面有无超规定堆载。4）基准点、监测点完好状况。5）有无影响观测工作的障碍物。6.5.2检查方法：（1）巡视检查宜以目测为主，可辅以锤、钎、量尺、放大镜等工器具以及摄像、摄影等设备进行。（2）对自然条件、施工工况、周边环境、监测设施等安排专人进行巡视检查,检查情况应做好记录。检查记录应及时整理，并与仪器检测数据进行综合分析。（3）巡视检查如发现异常和危险情况，应及时通知建设方组织处理。6.5.3监测点布置基坑边坡顶部的水平和竖向位移监测点在基坑周边中部、角点处布置，监测点水平间距20m且每边数目不少于3个。水平和竖向位移监测点宜为共同点，监测点设置在基坑坡顶。共设置21个监测点。项目部安排专人进

38、行基坑监测巡视，发现问题及时向业主及监测单位汇报。6.5.4东侧现有建筑观测1竖向位移监测点布置：建筑四角、沿外墙每10-15m，且每侧不少于3个监测点。变形缝、抗震缝或严重开裂的分界处。2建筑水平位移监测点应布置在建筑的外墙墙角、外墙之间部位的墙上，一侧墙体的监测点不少于3点。6.5.4监测频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地下工程施工全过程。监测期应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。现场仪器监测的监测频率基坑监测的监测频率基坑类别施工进程监测频率二 级开挖深度m51次/2d1次/2d5-101次/1d底板浇筑后时间（d）71次/2d1次/2d7-141次/3d1次/3d14-

39、281/次7d1次/5d281/次10d1次/10d出现下列情况之一时，应加强监测，提高监测频率，并及时向相关单位报告检测结果：监测数据达到报警值。监测数据变化量较大或速率加快。存在勘查中未发现的不良地质条件。基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道漏水。基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值。周边地面出现突然较大沉降或开裂。基坑底部、坡体或支护结构出现管涌、渗漏或流沙现象。6.5.5监测报警值序号监测项目支护结构类型基坑类别（一级）累计值变化速率/mm.d-1绝对值/mm相对基坑深度（h）控制值1墙（边坡）顶水平位移放坡50600.6%0.8%15202坡顶竖向位移放坡50600.6%0.

40、8%8103基坑周边地表竖向位移50608104坑底隆起25358107质量保证措施和质量注意事项:7.1质量标准土方开挖工程质量检测标准（mm）项 目允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心向两边量）+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7.2 应注意的质量问题7.2.1.基底超挖：基坑开挖按开挖方案结合施工顺序和部位展开，开挖过

41、程中由于作业不规范或其他原因造成基坑变形失稳要立即停止挖土，采用坡脚回填土方来稳定边坡的安全。开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。7.2.2.基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。7.2.3.施工顺序：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层依次进行，形成一定坡度。7.2.4.开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施等所需的宽度。7.2.5.在开挖

42、时配合人员应将基坑边缘松散的杂物及土块及时清理。7.2.6.验槽：基坑施工完毕后，应及时通知勘察、设计、建设、监理等相关单位进行验槽，验槽符合设计要求后方可进行下道工序的施工。7.3质量保证措施7.3.1土方工程施工中，应经常测量和校正其平面位置、水平标高和边坡坡度，平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期进行复测和检查，保证其正确性。7.3.2基坑开挖过程中应对土质情况和标高等变化情况经常检查，做好原始记录，若发现地基土质与设计不符时，需经有关人员研究处理做好隐蔽工程记录，确保基坑工程质量。8项目部组织机构项目组织机构图项目经理：张为民技术负责人：郭鑫核算员李青资料员王磊材料员刘增祥安

43、全员李平杰技术员闫慧明质量员段晓辉施工员王高峰 8.1项目经理：代表企业法人，对本工程全面负责，全面履行合同，是安全、质量、工期的第一责任人，其职责为：负责项目部的全面工作，协调、处理公司和项目部内部以及业主和各相关单位之间的关系。8.2技术负责人：全面负责技术、质量工作，协助项目经理开展管理工作，协调项目经理部与业主监理以及各方的工作关系。8.3生产负责人：负责项目部的施工生产的协调工作，主抓进度、质量、安全、文明施工的工作，对工程的进度、质量、安全负主要责任，负责审核材料、机具使用计划。8.4施工员：主要负责生产调度、文明施工、计划进度安排等项工作。8.5技术员：主要负责技术管理，施工组织设计、测量、资料实验等项工作。8.6质量员：主要负责工程质量预控、检测、隐蔽验收、技术复核、质量评定和技术资料的收集工作.8.7安全员：施工现场安全动态管理、消防保卫、环境保护等工作。9安全施工措施9.1基坑周边严禁堆放东西，不得影响边坡稳定。9.2清除地面及地上障碍物。9.3保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误